CN109197146A - 一种棉被的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织品生产技术领域,具体的说是一种棉被的制作工艺,该工艺采用棉花采摘机,该棉花采摘机包括壳体、电池、把手、开关、采摘模块、电机、集棉箱、过滤网和抽气装置;采摘模块安装在壳体内部,集棉箱安装在壳体右侧;集绵箱右侧通过插槽滑动安装过滤网;过滤网右侧设有抽气装置,抽气装置用于将采摘模块摘取的棉花吸入集绵箱;采摘模块包括主动辊、从动辊、钢带、橡胶带、钢针和连杆。本发明通过设置连杆,在连杆的作用下,橡胶带与钢带之间产生间隙,并驱使钢针缩入橡胶带内,从而使得钢针上的棉花脱离,橡胶带将钢针紧密包裹,使得钢针上不会残留棉丝,避免长时间使用造成钢针缠绕,从而提高使用效率,减少后期设备清理的工作量。

Description

一种棉被的制作工艺
技术领域
本发明属于纺织品生产技术领域,具体的说是一种棉被的制作工艺。
背景技术
纺织品加工生产从原料的采集到加工成品,其中涉及到大量的自动化设备,能够降低人们的劳动强度,而原料中的棉花采集,一直效率较低。
由于,我国棉花种植面积广阔,除了西北地区大面积的棉花种植基地以外,还有分散在各地的小块种植区,但目前的大型棉花采摘机械主要针对大面积棉花种植基地,无法进驻小面积的种植地域,所以很多地区依然采用最原始的手工采摘的方式,不但劳动强度大,效率低,导致成熟的棉花得不到及时采摘,从而影响棉花产量并使棉纤维品质降低;另外,采摘时干燥、尖锐的棉株会划伤皮肤,对人体健康极为不利。
现有技术中也出现了一些棉花采摘装置的技术方案,如申请号为2016213004753的一项中国专利公开了一种便携式棉花采摘装置,包括机壳,机壳上设有把手、控制开关和蓄电池,机壳内设有上下两组传送机构,传送机构由电动滚筒、普通滚筒、带棉针的传送带及齿轮组成,机壳通过输送管连接有集棉箱,集棉箱上设有进风口,进风口上安装有风机。
该技术方案能够实现棉花的自动采摘,但传送带上的钢针上缠绕的一些较小的棉花团,容易粘连在钢针上,进而造成不必要的麻烦,造成原料的采集效率较低。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提出的一种棉被的制作工艺,该工艺采用棉花采摘机,该棉花采摘机通过设置连杆,在连杆的作用下,橡胶带与钢带之间产生间隙,并驱使钢针缩入橡胶带内,从而使得钢针上的棉花脱离,橡胶带将钢针紧密包裹,使得钢针上不会残留棉丝,避免长时间使用造成钢针缠绕,从而提高使用效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种棉被的制作工艺,该工艺包括以下步骤:
步骤一:通过棉花采摘机采摘棉田内的棉花;
步骤二:将步骤一中的棉花晾干水分;
步骤三:去除步骤二棉花中的种子;
步骤四:将步骤三中去除种子的棉花送入梳棉机内,梳棉机进行除杂梳理成纤维单网;
步骤五:将步骤四中的纤维单网输入铺网机内,制得棉胎;
其中,所述的棉花采摘机包括壳体、电池、把手、开关、采摘模块、电机、集棉箱、过滤网和抽气装置;所述电池安装在壳体顶部,所述把手设在电池一侧的壳体上;所述把手内侧设置开关;所述采摘模块安装在壳体内部,采摘模块通过电机驱动;所述集棉箱安装在壳体右侧;所述集绵箱右侧通过插槽滑动安装过滤网;所述过滤网右侧设有抽气装置,所述抽气装置用于将采摘模块摘取的棉花吸入集绵箱;所述采摘模块包括主动辊、从动辊、钢带、橡胶带、钢针和连杆;主动辊和从动辊转动安装在壳体内部,主动辊和从动辊平行设置,主动辊和从动辊外圈套接着钢带;所述钢带外圈套接着橡胶带;所述钢带外侧设置一组钢针;所述橡胶带表面设有配合钢针穿过的通孔;所述连杆一端固连在壳体内壁上,连杆倾斜设置;所述连杆另一端滑动安装在橡胶带外侧;所述连杆沿主动辊轴向间隔设置一组,两个连杆之间留有钢针穿过的间隙。使用时,橡胶带贴合在钢带外侧,在从动辊处钢针伸出橡胶带外部并通过转动将棉花采摘,随着橡胶带的转动,在橡胶带到达主动辊一侧时,在连杆的作用下,橡胶带与钢带之间产生间隙,并驱使钢针缩入橡胶带内,从而使得钢针上的棉花脱离,橡胶带将钢针紧密包裹,使得钢针上不会残留棉丝,避免长时间使用造成钢针缠绕,从而提高使用效率。
优选地,所述钢针为圆柱形;所述钢针铰接在钢带外圈;所述通孔内固定连接弧形针套。在连杆作用下,当橡胶带到达主动辊一侧时,橡胶带产生较大的变形,这种变形易造成钢针的侧弯,通过在钢针外侧套接弧形针套,能够降低钢针受到的侧压力,提高钢针的使用寿命。
优选地,所述弧形针套轴向剖面为锥形;弧形针套的锥顶朝向钢带。当橡胶带到达主动辊一侧时,橡胶带产生较大的变形,而这种变形造成钢针与橡胶带外表面的接触点受力较大,相应的采取弧形针套设成锥形用于缓解这种差异;同时锥形的弧形针套便于安装,提高了该设备组装效率。
优选地,所述钢带和橡胶带之间间隔设置一组气囊;所述橡胶带两侧分别嵌入壳体内壁,并与壳体内壁滑动连接;所述壳体内壁设有连通抽气装置的抽气管,所述抽气装置包括吸气罩、进气单向阀和出气单向阀,所述吸气罩固连在过滤网右侧;所述吸气罩右侧固定连接抽气管;所述抽气管上设置相应的进气单向阀和出气单向阀;气囊收缩用于使集绵箱内产生负压。在橡胶带与钢带之间由贴合到产生间隙这一周期性过程中,相应的气囊间歇收缩,使得橡胶带与壳体形成的腔体内周期性吸气和出气,将该抽吸作用利用到棉花采摘过程中的抽吸中,无需外加气泵,减小能源的消耗,同时也降低了装置的重量,使得该装置便于携带。
优选地,所述钢针外圈固定连接橡胶片,所述橡胶片固定连接在橡胶带内圈;所述橡胶片和橡胶带之间设有气腔,所述橡胶片和钢针。使用时,钢针向橡胶带缩回时,拉动橡胶片并使气腔内充气,在橡胶带重新贴合到钢带上时,气腔内的气体向橡胶带外侧吹出,能够对设备内的棉丝进行清理,减小后期设备清理保养的工作量。
优选地,所述通孔设置成锥形;通孔的锥底与气腔连通。通孔设置成锥形,通孔一端紧密包裹着钢针,使得杂物不易进入橡胶带内部,避免造成气路堵塞;同时锥形的通孔易于向外吹气,提高了设备的效率。
本发明的有益效果如下:
1.本发明的一种棉被的制作工艺,该工艺采用棉花采摘机,该棉花采摘机通过设置连杆,在连杆的作用下,橡胶带与钢带之间产生间隙,并驱使钢针缩入橡胶带内,从而使得钢针上的棉花脱离,橡胶带将钢针紧密包裹,使得钢针上不会残留棉丝,避免长时间使用造成钢针缠绕,从而提高使用效率。
2.本发明的一种棉被的制作工艺,该工艺采用棉花采摘机,该棉花采摘机通过在钢针外侧套接弧形针套,当橡胶带到达主动辊一侧时,橡胶带产生较大的变形,这种变形易造成钢针的侧弯,通过在钢针外侧套接弧形针套,能够降低钢针受到的侧压力,提高钢针的使用寿命。
3.本发明的一种棉被的制作工艺,该工艺采用棉花采摘机,该棉花采摘机通过在橡胶带与钢带之间设置气囊,气囊间歇收缩,使得橡胶带与壳体形成的腔体内周期性吸气和出气,将该抽吸作用利用到棉花采摘过程中的抽吸中,无需外加气泵,减小能源的消耗,同时也降低了装置的重量,使得该装置便于携带。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图;
图2是本发明棉花采摘机的主视图;
图3是图2中A-A剖视图;
图4是本发明的橡胶片与橡胶带连接示意图;
图5是本发明的弧形针套和钢针连接示意图;
图中:壳体1、电池2、把手3、开关4、采摘模块5、主动辊51、从动辊52、钢带53、气囊531、橡胶带54、通孔541、弧形针套542、钢针55、橡胶片551、气腔552、连杆56、电机6、集棉箱7、过滤网8、抽气装置9、抽气管91、吸气罩92。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图5所示,本发明所述的一种棉被的制作工艺,该工艺包括以下步骤:
步骤一:通过棉花采摘机采摘棉田内的棉花;
步骤二:将步骤一中的棉花晾干水分;
步骤三:去除步骤二棉花中的种子;
步骤四:将步骤三中去除种子的棉花送入梳棉机内,梳棉机进行除杂梳理成纤维单网;
步骤五:将步骤四中的纤维单网输入铺网机内,制得棉胎;
其中,所述的棉花采摘机包括壳体1、电池2、把手3、开关4、采摘模块5、电机6、集棉箱7、过滤网8和抽气装置9;所述电池2安装在壳体1顶部,所述把手3设在电池2一侧的壳体1上;所述把手3内侧设置开关4;所述采摘模块5安装在壳体1内部,采摘模块5通过电机6驱动;所述集棉箱7安装在壳体1右侧;所述集绵箱7右侧通过插槽滑动安装过滤网8;所述过滤网8右侧设有抽气装置9,所述抽气装置9用于将采摘模块5摘取的棉花吸入集绵箱7;所述采摘模块5包括主动辊51、从动辊52、钢带53、橡胶带54、钢针55和连杆56;主动辊51和从动辊52转动安装在壳体1内部,主动辊51和从动辊52平行设置,主动辊51和从动辊52外圈套接着钢带53;所述钢带53外圈套接着橡胶带54;所述钢带53外侧设置一组钢针55;所述橡胶带54表面设有配合钢针55穿过的通孔541;所述连杆56一端固连在壳体1内壁上,连杆56倾斜设置;所述连杆56另一端滑动安装在橡胶带54外侧;所述连杆56沿主动辊51轴向间隔设置一组,两个连杆56之间留有钢针55穿过的间隙。使用时,橡胶带54贴合在钢带53外侧,在从动辊52处钢针55伸出橡胶带54外部并通过转动将棉花采摘,随着橡胶带54的转动,在橡胶带54到达主动辊51一侧时,在连杆56的作用下,橡胶带54与钢带53之间产生间隙,并驱使钢针55缩入橡胶带54内,从而使得钢针55上的棉花脱离,橡胶带54将钢针55紧密包裹,使得钢针55上不会残留棉丝,避免长时间使用造成钢针55缠绕,从而提高使用效率。
作为本发明的一种实施方式,所述钢针55为圆柱形;所述钢针55铰接在钢带53外圈;所述通孔541内固定连接弧形针套542。在连杆56作用下,当橡胶带54到达主动辊51一侧时,橡胶带54产生较大的变形,这种变形易造成钢针55的侧弯,通过在钢针55外侧套接弧形针套542,能够降低钢针55受到的侧压力,提高钢针55的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式,所述弧形针套542轴向剖面为锥形;弧形针套542的锥顶朝向钢带53。当橡胶带54到达主动辊51一侧时,橡胶带54产生较大的变形,而这种变形造成钢针55与橡胶带54外表面的接触点受力较大,相应的采取弧形针套542设成锥形用于缓解这种差异;同时锥形的弧形针套542便于安装,提高了该设备组装效率。
作为本发明的一种实施方式,所述钢带53和橡胶带54之间间隔设置一组气囊531;所述橡胶带54两侧分别嵌入壳体1内壁,并与壳体1内壁滑动连接;所述壳体1内壁设有连通抽气装置9的抽气管91,所述抽气装置9包括吸气罩92、进气单向阀和出气单向阀,所述吸气罩92固连在过滤网8右侧;所述吸气罩92右侧固定连接抽气管91;所述抽气管91上设置相应的进气单向阀和出气单向阀;气囊531收缩用于使集绵箱7内产生负压。在橡胶带54与钢带53之间由贴合到产生间隙这一周期性过程中,相应的气囊531间歇收缩,使得橡胶带54与壳体1形成的腔体内周期性吸气和出气,将该抽吸作用利用到棉花采摘过程中的抽吸中,无需外加气泵,减小能源的消耗,同时也降低了装置的重量,使得该装置便于携带。
作为本发明的一种实施方式,所述钢针55外圈固定连接橡胶片551,所述橡胶片551固定连接在橡胶带54内圈;所述橡胶片551和橡胶带54之间设有气腔552,所述橡胶片551和钢针55。使用时,钢针55向橡胶带54缩回时,拉动橡胶片551并使气腔552内充气,在橡胶带54重新贴合到钢带53上时,气腔552内的气体向橡胶带54外侧吹出,能够对设备内的棉丝进行清理,减小后期设备清理保养的工作量。
作为本发明的一种实施方式,所述通孔541设置成锥形;通孔541的锥底与气腔552连通。通孔541设置成锥形,通孔541一端紧密包裹着钢针55,使得杂物不易进入橡胶带54内部,避免造成气路堵塞;同时锥形的通孔541易于向外吹气,提高了设备的效率。
使用时,橡胶带54贴合在钢带53外侧,在从动辊52处钢针55伸出橡胶带54外部并通过转动将棉花采摘,随着橡胶带54的转动,在橡胶带54到达主动辊51一侧时,在连杆56的作用下,橡胶带54与钢带53之间产生间隙,并驱使钢针55缩入橡胶带54内,从而使得钢针55上的棉花脱离,橡胶带54将钢针55紧密包裹,使得钢针55上不会残留棉丝,避免长时间使用造成钢针55缠绕,从而提高使用效率。同时,在橡胶带54与钢带53之间由贴合到产生间隙这一周期性过程中,相应的气囊531间歇收缩,使得橡胶带54与壳体1形成的腔体内周期性吸气和出气,将该抽吸作用利用到棉花采摘过程中的抽吸中,无需外加气泵,减小能源的消耗,同时也降低了装置的重量,使得该装置便于携带。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的,本领域技术人员应当明白,在不脱离本发明范围的情况下,还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外,针对特定情形或材料,可以对本发明做各种修改,而不脱离本发明的范围。因此,本发明不局限于所公开的具体实施例,而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (6)

1.一种棉被的制作工艺,其特征在于,该工艺包括以下步骤:
步骤一:通过棉花采摘机采摘棉田内的棉花;
步骤二:将步骤一中的棉花晾干水分;
步骤三:去除步骤二棉花中的种子;
步骤四:将步骤三中去除种子的棉花送入梳棉机内,梳棉机进行除杂梳理成纤维单网;
步骤五:将步骤四中的纤维单网输入铺网机内,制得棉胎;
其中,所述的棉花采摘机包括壳体(1)、电池(2)、把手(3)、开关(4)、采摘模块(5)、电机(6)、集棉箱(7)、过滤网(8)和抽气装置(9);所述电池(2)安装在壳体(1)顶部,所述把手(3)设在电池(2)一侧的壳体(1)上;所述把手(3)内侧设置开关(4);所述采摘模块(5)安装在壳体(1)内部,采摘模块(5)通过电机(6)驱动;所述集棉箱(7)安装在壳体(1)右侧;所述集绵箱(7)右侧通过插槽滑动安装过滤网(8);所述过滤网(8)右侧设有抽气装置(9),所述抽气装置(9)用于将采摘模块(5)摘取的棉花吸入集绵箱(7);所述采摘模块(5)包括主动辊(51)、从动辊(52)、钢带(53)、橡胶带(54)、钢针(55)和连杆(56);主动辊(51)和从动辊(52)转动安装在壳体(1)内部,主动辊(51)和从动辊(52)平行设置,主动辊(51)和从动辊(52)外圈套接着钢带(53);所述钢带(53)外圈套接着橡胶带(54);所述钢带(53)外侧设置一组钢针(55);所述橡胶带(54)表面设有配合钢针(55)穿过的通孔(541);所述连杆(56)一端固连在壳体(1)内壁上,连杆(56)倾斜设置;所述连杆(56)另一端滑动安装在橡胶带(54)外侧;所述连杆(56)沿主动辊(51)轴向间隔设置一组,两个连杆(56)之间留有钢针(55)穿过的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种棉被的制作工艺,其特征在于:所述钢针(55)为圆柱形;所述钢针(55)铰接在钢带(53)外圈;所述通孔(541)内固定连接弧形针套(542)。
3.根据权利要求2所述的一种棉被的制作工艺,其特征在于:所述弧形针套(542)轴向剖面为锥形;弧形针套(542)的锥顶朝向钢带(53)。
4.根据权利要求1所述的一种棉被的制作工艺,其特征在于:所述钢带(53)和橡胶带(54)之间间隔设置一组气囊(531);所述橡胶带(54)两侧分别嵌入壳体(1)内壁,并与壳体(1)内壁滑动连接;所述壳体(1)内壁设有连通抽气装置(9)的抽气管(91),所述抽气装置(9)包括吸气罩(92)、进气单向阀和出气单向阀,所述吸气罩(92)固连在过滤网(8)右侧;所述吸气罩(92)右侧固定连接抽气管(91);所述抽气管(91)上设置相应的进气单向阀和出气单向阀;气囊(531)收缩用于使集绵箱(7)内产生负压。
5.根据权利要求1所述的一种棉被的制作工艺,其特征在于:所述钢针(55)外圈固定连接橡胶片(551),所述橡胶片(551)固定连接在橡胶带(54)内圈;所述橡胶片(551)和橡胶带(54)之间设有气腔(552),所述橡胶片(551)和钢针(55)。
6.根据权利要求5所述的一种棉被的制作工艺,其特征在于:所述通孔(541)设置成锥形;通孔(541)的锥底与气腔(552)连通。
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