CN109196948A - 感应加热设备、维修方法和真空罩设备 - Google Patents

感应加热设备、维修方法和真空罩设备 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种感应加热设备，其包括至少一个线圈层(12)，该至少一个线圈层具有线圈装置(14)和载体(16)，线圈装置(14)布置在该载体上，其中，该至少一个线圈层(12)以能挠性弯曲的方式来构造，其中，该至少一个线圈层(12)被嵌入到真空罩(18)的结构材料(17)中，并且具有至少一个线圈层(12)的真空罩(18)以能挠性弯曲的方式来构造。

Description

感应加热设备、维修方法和真空罩设备
技术领域
本发明涉及一种感应加热设备，其包括至少一个线圈层，该至少一个线圈层具有线圈装置和载体，线圈装置布置在该载体上，其中，该至少一个线圈层以能挠性弯曲的方式来构造。
本发明还涉及一种利用根据本发明的感应式加热设备进行的维修方法，其中，感应加热设备被安置到工件的维修区域上，在工件与真空罩之间建立负压区域，而且在维修区域对材料进行加温，其中，对材料的加温经由布置在维修区域的感受器(Suszeptor)来进行，该感受器借助于感应加热设备来感应式地加温。
本发明还涉及一种真空罩设备，其包括真空罩，其中，真空罩具有下侧，该下侧在真空罩设备运行时朝向工件，其中，真空罩具有通道装置，通道装置具有至少一个输送通道和通道结构，该通道结构在下侧上具有至少一个通道，并且其中，通道结构的通道以开口向下侧开放，并且与至少一个输送通道流体作用连接。
背景技术
由DE 20 2011 004 357 U1公知一种真空罩设备，其具有真空罩，该真空罩用于在借助气体压力引起的压缩期间气密地掩盖被安置到固态的模制体上的能硬化的复合基底的涂层，该复合基底包含有纤维结构和能硬化的有粘性的填充材料的被引入到纤维材料中的基质。真空罩由弹性的塑料制成，该弹性的塑料的温度能借助于电的加热装置来调节。
由DE 20 2015 100 080 U1公知一种感应加热设备，其包括载体和线圈装置，线圈装置布置在载体上。该线圈装置包括多个螺旋形绕组，这些螺旋形绕组成行并且成列来布置，其中，这些螺旋形绕组构造成使得在有电流流经这些螺旋形绕组时在成行或成列相邻的螺旋形绕组的相邻的边缘绕组区段内的电流方向至少近似相同。
由DE 10 2013 111 266 A1公知一种线圈装置，其包括载流的至少一个高频绞合线和用于至少一个高频绞合线的载体。至少一个载体是网格网，并且至少一个高频绞合线经由一个或多个保持丝线来保持，保持丝线贴靠在至少一个高频绞合线和网格网的接片上。
由WO 96/39291公知一种用于使有机的基质-复合材料成型或加固的方法。在该方法中设置的是，将复合材料布置在两个感受器之间，其中，感受器感应式地被加温，并且使感受器的热传递到复合材料上。随后将经加温的复合材料成型。
由WO 2010/089479 A1公知一种用于由纤维复合材料制造工件的设备，该设备包括感应式的柔性的膜片和导电的刚性件。感应式的柔性的膜片产生磁场，磁场在刚性件中产生涡流，涡流经此产生热流。该热流借助于热传导对工件进行加热。
由EP 2 575 410 A2公知一种用于感应式加热的方法，其包括选定至少两个感应线圈开关电路，其中，每个感应线圈开关电路包夹有具有居里温度的感受器。感应线圈开关电路彼此并联并且与AC电源串联。一旦第一感应线圈开关电路的感受器达到其居里温度，就将能量从第一感应线圈开关电路移到第二感应线圈开关电路。
由US 6,091,063公知一种用于在感应加热过程中改善工件的热均匀性的方法。该方法包括沿着磁感应线圈的中间线来布置工件，从而使工件沿其长度被线圈缠绕。将不导电的铁素体块布置在线圈的端部上，以便改变线圈的磁通用来在工件之内产生更均匀的能量密度和经改善的热均匀性。
由DE 10 2012 107 820 A1公知一种用于制造纤维复合构件的方法。在该方法中设置的是，将纤维半成品引入到模具中，并且然后将纤维半成品用真空薄膜来真空密闭地封闭，从而在模具与真空薄膜之间形成具有纤维半成品的注射区域。该注射区域借助于压降来抽真空并且紧接着注射以基质树脂，以便使纤维半成品在注射区域中以基质树脂来浸渗。
由DE 10 2013 223 284 A1公知一种用于制造经纤维增强的塑料构件的设备，该设备具有改型工具，在其中能对薄板状的、尤其是纺织的纤维半成品进行热改型，在其中，将能导电的增强纤维嵌入在能热激活的胶合物料中，而且该设备具有感应加热器，该感应加热器具有用于产生交变磁场的至少一个感应器，该交变磁场在纤维半成品的能导电的增强纤维中感应出电流。感应器是至少一个独立于改型工具的、面式的插入件，该插入件能与纤维半导体一起插到改型工具中。
由DE 10 2011 076 463 A1公知一种用于由塑料构成的模制件的维修方法，在其中，由塑料构成的维修元件被安置到模制件的受损的区域上并且通过热的作用来与该受损的区域材料锁合(stoffschlüssig)地连接。这些热借助于由导电的材料构成的无源的加热元件通过如下方式来产生，即，给加热元件加载交变磁场。
由DE 10 2010 025 068 A1公知一种针对用于借助于注射法制造经纤维增强的构件的制造设备的模具，其中，该模具具有用于使经纤维增强的构件的表面成型的成型表面，其中，成型表面具有第一部分区域和第二部分区域，并且其中，模具具有用于将基质材料穿过成型表面的第二部分区域注射到处在该成型表面上的纤维材料中的注射区域，并且具有用于穿过成型表面的第一部分区域将通过模具来限界的成型体积抽真空的抽真空区域。
由US 2012/0018089 A1公知一种用于由复合材料制造部件的设备，该设备包括可变形的膜片、固定的部分区域和用于抽气的器件以用于在膜片与固定的区域之间建立真空。可变形的膜片包括至少一个感应器，该感应器与电源连接。固定的部分区域至少部分地是能导电的。
发明内容
本发明所基于的任务是，提供开头提到的类型的感应加热设备，借助于该感应加热设备，可以在结构方式紧凑的情况下实现对具有不同几何形状的工件进行面式的均匀加温。
根据本发明，该任务在开头提到的感应加热设备中通过如下方式来解决，即，至少一个线圈层被嵌入到真空罩的结构材料中，并且使具有至少一个线圈层的真空罩以能挠性弯曲的方式来构造。
通过将线圈层嵌入到真空罩的结构材料中，使得真空罩与线圈层形成集成的构件。该集成的构件作为整体以能挠性弯曲的方式来构造。在真空罩与工件之间能通过负压加载来建立负压区域。通过在外部空间与负压区域之间的压差，使真空罩压向工件，并且可以近似地在真空罩的线圈层与工件之间建立恒定的距离。
当真空罩被摆放到工件上时，则负压区域被真空罩的边缘区域气密地环抱。边缘区域包围负压区域并且与工件的表面气密地接触。
由于真空罩与至少一个线圈层以能挠性弯曲的方式来构造，使得感应加热设备也可以被用在具有例如是拱曲的或阶梯型的表面的工件上。由于在真空罩与工件之间的负压区域，使得即使当工件具有拱曲或阶梯型的表面时，也可以在线圈层与工件之间产生恒定的距离。
例如设置的是，在工件的表面与真空罩之间布置有能导电的感受器。感受器例如是薄的金属板材或金属网，其同样以能挠性弯曲的方式来构造。设置的是，感受器通过由线圈装置产生的均匀的磁场被均匀地加温。经此能够实现的是，利用感应加热设备来均匀地对工件的拱曲的表面进行加温。
至少一个线圈层被嵌入到真空罩的结构材料中；至少一个线圈层尤其完全被真空罩的结构材料包围。真空罩的结构材料尤其是在所有侧环抱至少一个线圈层。由此，至少一个线圈层被集成到真空罩的结构材料中。以这种方式，使真空罩与至少一个线圈层形成唯一的构件，其能作为整体来操作。
尤其地，至少一个线圈层被真空罩的结构材料包围。经此，至少一个线圈层可以以限定的几何位置来固定在真空罩之内。形成了由真空罩和线圈层构成的集成的构件，该集成的构件具有均匀的外部面，该外部面由真空罩的结构材料形成。
至少一个线圈层例如通过与真空罩的结构材料的所有侧的形状锁合来固定在真空罩之内。由此，至少一个线圈层可以简单地被集成到真空罩的结构材料中。
更特别有利的是，线圈装置包括多个螺旋形绕组，这些螺旋形绕组成行和/或成列来布置，并且其中，螺旋形绕组尤其构造成使得在有电流流经螺旋形绕组时在成行或成列相邻的螺旋形绕组的相邻的边缘绕组区段内的电流方向至少近似相同。通过螺旋形绕组的相应的构造所导致的是，在相邻的螺旋形绕组之间的中间区域，电磁场没有相互抵消。由于经由边缘绕组区段的相应的布置和构造而造成的对螺旋形绕组的线匝的几何布置所导致的是，在该中间区域中，电流在相邻的螺旋形绕组上朝同一方向流动，并且由此避免了磁场减弱。
在此，边缘绕组区段是外部的线匝的区段。
例如，在设置有唯一的螺旋形绕组时，出现非常不均匀的能量密度分布。通过以上面所描述的构造方案设置多个螺旋形绕组，使得在运行时在有电流流动的情况下获得对能量密度分布的均化作用，由此又能实现对构件的均匀的加温。
由此，关于其上布置有螺旋形绕组的载体的面积可以实现均匀的加温。
在载体上的螺旋形绕组在一定程度上形成岛，其中，这些岛被缠绕成使得避免了在相邻的螺旋形绕组之间的中间区域内的磁场抵消。
原则上，相应的感应加热设备可以在面积方面被任意地扩展。
关于通过线圈装置构成均匀的磁场分布的另外的细节，参阅同一申请人的DE 202015 100 080 U1。对此，明确地参考全部内容。
有利的是，载体通过纤维结构和/或通过网格结构形成，线圈装置经由一个或多个保持丝线保持在载体上，并且线圈装置尤其是与载体缝合。通过载体的纤维结构，可以以简单的方式实现能挠性弯曲的构造。线圈装置可经由保持丝线以简单的方式固定在载体上。由此，可以实现具有柔性的线圈装置的柔性的载体。通过将线圈装置与载体缝合，使得线圈装置可以以简单的方式在限定的几何位置中与载体连接。在这方面参阅同一申请人的DE10 2013 111 266 A1的全部内容。
尤其地，真空罩具有下侧，该下侧在感应加热设备运行时朝向工件。真空罩具有通道装置，通道装置具有至少一个输送通道，其中，经由对至少一个输送通道加载负压能在下侧与工件之间建立负压区域，并且/或者使工件能经由至少一个输送通道用材料来浸渗。由此能够实现的是，通过输送通道与用于进行负压加载的设备、诸如泵的流体作用连接，以简单的方式在真空罩的下侧与工件之间建立负压区域。还能够实现的是，使工件经由至少一个输送通道用材料来浸渗。例如设置的是，工件在感应加热设备运行时经由至少一个输送通道来用维修材料、诸如树脂进行浸渗。
当真空罩具有至少一个接口，其与至少一个输送通道流体作用连接，则是有利的。经此，可以以简单的方式建立用于进行负压加载的设备和/或用于输送材料的设备与至少一个输送通道的流体作用连接。
可以设置的是，真空罩具有至少一个分配器，并且至少一个输送通道尤其是通到至少一个分配器中。这就能够实现的是，以简单的方式来在例如布置在真空罩的下侧上的通道结构与至少一个分配器或至少一个输送通道之间建立流体作用连接。
有利的是，通道装置具有通道结构，该通道结构在真空罩的下侧处具有至少一个通道，该至少一个通道以开口向下侧开放，并且该至少一个通道尤其是与至少一个输送通道流体作用连接。于是，可以经由通道结构的至少一个通道来实现在真空罩的下侧与工件之间的负压加载。经此，可以在真空罩的下侧上的较大的表面上执行负压加载。还能够实现的是，使工件经由通道结构在下侧上的至少一个通道用材料来浸渗。经此，可以在较大的表面上进行对工件的浸渗。
尤其地，通道结构在下侧上的所有通道的开口的横截面积的总和为下侧的总面积的至少30％。经此，可以在下侧的总面积的较大的面积份额上执行负压加载。以该方式可以在真空罩的下侧与工件之间执行有效的负压加载。
有利的是，通道结构的通道均匀地布置在下侧上。这能够实现的是，在真空罩的下侧上均匀地执行负压加载。尤其地，在下侧的包括该下侧的总面积的25％的面积区域内，通道结构的位于该面积区域之内的通道的开口的横截面积的总和最低为通道结构的所有通道的开口的横截面积的总和的10％并且最高为40％。以这种方式，可以实现通道结构在真空罩的下侧上的均匀的布置。
尤其地，在下侧的包括该下侧的总面积的25％的面积区域内，通道结构的位于该面积区域之内的通道的开口的横截面积的总和最低为通道结构的所有通道的开口的横截面积的总和的15％并且最高为35％。
尤其地，真空罩具有增强结构，该增强结构被嵌入到真空罩的结构材料中，并且该增强结构尤其是由纤维结构制成。经此，可以提高真空罩的形状稳定性，由此可以避免真空罩的变形，诸如形成褶皱或波浪。于是，真空罩能更简单地平坦地被摆放到工件上。通过使用纤维结构，可以以简单的方式建立增强结构。
在实施例中，真空罩具有至少一个热绝缘层，该至少一个热绝缘层被嵌入到真空罩的结构材料中，其中，至少一个线圈层尤其是布置在至少一个热绝缘层与真空罩的下侧之间。经此，在感应加热设备运行时，可以避免经过真空罩的背离工件的上侧的热辐射。经此，提高了感应加热设备的效率。
尤其设置的是，给真空罩配属有至少一个传感器。至少一个传感器例如可以布置在真空罩的下侧。由此能够实现的是，在真空罩运行时检测如下测量值：这些测量值可以被用于控制和/或调节特定的参数、诸如压力和/或温度。
在实施例中，真空罩包括固定装置，该固定装置具有至少一个压板和至少一个凹部。在固定装置上，真空罩可以以简单的方式在特定的定位中被固定在工件上。由此，可以防止真空罩从工件滑脱。
有利的是，至少一个压板与真空罩一体式地连接。经此，形成由真空罩和压板构成的集成的构件。
有利的是，真空罩由能浇注和/或能压注的结构材料制成。经此，该真空罩可以以简单的方式以注塑成型法来制造。
真空罩的结构材料尤其是硅树脂材料。由此，可以以简单的方式实现真空罩的能挠性弯曲的构造。
在实施例中设置的是，至少一个附加层经由连接装置与真空罩以可拆卸的方式连接，并且至少一个附加层尤其是以能挠性弯曲的方式来构造。经此，真空罩可以灵活地并且以简单的方式扩展或减少组成部分。真空罩的装备可以与相应的使用要求灵活地相匹配。由于附加层以能挠性弯曲的方式构造，使得具有附加层的真空罩是能挠性弯曲的而且可以被用在拱曲的表面上。
在此有利的是，连接装置包括至少一个磁体和/或至少一个粘扣连接部。经此，可以以简单的方式实现在至少一个附加层与真空罩之间的可拆卸的连接。
根据本发明的维修方法已经具有结合根据本发明的感应加热设备所阐述的优点。
另外的有利的实施方式同样已经结合根据本发明的感应加热设备来阐述。
本发明所基于的任务还在于，提供开头提到的类型的真空罩设备，其在结构形式紧凑的情况下可以用在具有不同的几何形状的工件上。
根据本发明，在所提到的真空罩设备中设置的是，通道结构在下侧上的通道的开口的横截面积的总和为下侧的总面积的至少30％。
根据本发明的真空罩设备已经具有结合根据本发明的感应加热设备的真空罩所阐述的优点。
另外的有利的实施方式同样已经结合根据本发明的感应加热设备的真空罩来阐述。
真空罩具有下侧，该下侧在真空罩设备运行时朝向工件。真空罩具有通道装置。通道装置包括通道结构，通道结构在真空罩的下侧处具有至少一个通道，该至少一个通道以开口向下侧开放，并且该至少一个通道尤其是与至少一个输送通道流体作用连接。通道结构在下侧上的所有通道的开口的横截面积的总和为下侧的总面积的至少30％。经此，可以在下侧的总面积的较大的面积份额上执行负压加载。以这种方式可以在真空罩的下侧与工件之间执行有效的负压加载。
有利的是，通道结构的通道均匀地布置在下侧上。这就能够实现的是，在真空罩的下侧上均匀地执行负压加载。尤其地，在下侧的包括该下侧的总面积的25％的面积区域内，通道结构的位于该面积区域之内的通道的开口的横截面积的总和最低为通道结构的所有通道的开口的横截面积的总和的10％并且最高为40％。以这种方式，可以实现通道结构在真空罩的下侧上的均匀的布置。
尤其地，在下侧的包括该下侧的总面积的25％的面积区域内，通道结构的位于该面积区域之内的通道的开口的横截面积的总和最低为通道结构的所有通道的开口的横截面积的总和的15％并且最高为35％。
有利的是，经由对至少一个输送通道加载负压能在下侧与工件之间建立负压区域，并且/或者工件能经由至少一个输送通道用材料来浸渗。于是，可以通过通道结构的至少一个通道来实现在真空罩的下侧与工件之间的负压加载，至少一个通道与至少一个输送通道流体作用连接。经此，可以在真空罩的下侧的较大的表面上执行负压加载。还能够实现的是，工件经由通道结构的至少一个通道在下侧用材料来浸渗。经此，可以在较大的表面上实现对工件的浸渗。
有利的是，真空罩具有至少一个接口，其与至少一个输送通道流体作用连接。经此，可以以简单的方式建立用于负压加载的设备和/或用于输送材料的设备与至少一个输送通道的流体作用连接。
可以设置的是，真空罩具有至少一个分配器，并且至少一个输送通道尤其是通到至少一个分配器中。这就能够实现的是，以简单的方式来在例如布置在真空罩的下侧上的通道结构与至少一个分配器或至少一个输送通道之间建立流体作用连接。
尤其地，真空罩尤其具有增强结构，该增强结构被嵌入到真空罩的结构材料中，并且该增强结构尤其是由纤维材料制成。经此，可以提高真空罩的形状稳定性，由此可以避免真空罩的变形、诸如褶皱或波浪的形成。于是，使真空罩能更简单地平坦地被摆放到工件上。通过使用纤维结构，可以以简单的方式建立增强结构。
在实施例中，真空罩具有至少一个热绝缘层，该至少一个热绝缘层被嵌入到真空罩的结构材料中，其中，至少一个线圈层尤其是布置在至少一个热绝缘层与真空罩的下侧之间。经此，在真空罩设备运行时，可以避免经过真空罩的背离工件的上侧的热辐射。经此，提高了真空罩设备的效率。
尤其设置的是，给真空罩配属有至少一个传感器。至少一个传感器例如可以布置在真空罩的下侧。由此能够实现的是，在真空罩运行时检测如下测量值：这些测量值可以被用于控制和/或调节特定的参数、诸如压力和/或温度。
在实施例中，真空罩包括固定装置，固定装置具有至少一个压板和至少一个凹部。在固定装置上，真空罩可以以简单的方式在特定的定位中固定在工件上。由此，可以防止真空罩从工件滑脱。
有利的是，至少一个压板与真空罩一体式地连接。经此，形成由真空罩和压板构成的集成的构件。
有利的是，真空罩由能浇注和/或能压注的结构材料制成。经此，该真空罩可以以简单的方式以注塑成型法来制造。
真空罩的结构材料尤其是硅树脂材料。由此，可以以简单的方式实现真空罩的能挠性弯曲的构造。
在实施例中设置的是，至少一个附加层经由连接装置与真空罩以可拆卸的方式连接，并且至少一个附加层尤其是以能挠性弯曲的方式来构造。经此，真空罩可以灵活地并且以简单的方式扩展或减少组成部分。真空罩的装备可以与相应的使用要求灵活地相匹配。通过附加层的能挠性弯曲的构造，使得具有附加层的真空罩是能挠性弯曲的并且可以被用在拱曲的表面上。
在此有利的是，连接装置包括至少一个磁体和/或至少一个粘扣连接部。经此，可以以简单的方式实现在至少一个附加层与真空罩之间的可拆卸的连接。
附图说明
对优选的实施方式的随后的描述与附图相关联地用于对本发明的详细阐述。
其中：
图1示出根据本发明的感应加热设备的第一实施例的示意性的透视图；
图2示出根据图1的沿着线2-2的剖视图；
图3示出根据本发明的感应加热设备的第二实施例的示意性的剖视图；
图4示出根据本发明的感应加热设备的第三实施例的示意性的剖视图；
图5示出根据本发明的感应加热设备的第四实施例的示意性的剖视图；
图6示出根据本发明的感应加热设备的第五实施例的示意性的剖视图；
图7示出根据本发明的感应加热设备的第六实施例的示意性的剖视图；
图8示出根据图7的感应加热设备的俯视图；
图9a示出通道结构的第一实施例的视图；
图9b示出根据图9a的沿着线4-4的剖视图；
图9c示出通道结构的第二实施例的视图；
图9d示出根据图9c的沿着线6-6的剖视图；
图9e示出通道结构的第三实施例的视图；
图9f示出根据图9e的沿着线8-8的剖视图；
图9g示出通道结构的第四实施例的视图；
图9h示出根据图9g的沿着线10'-10'的剖视图；
图10a示出根据本发明的感应加热设备的第七实施例的示意性的剖视图；
图10b示出根据本发明的感应加热设备的第八实施例的示意性的剖视图；
图10c示出根据本发明的感应加热设备的第九实施例的示意性的剖视图；
图11示出根据本发明的真空罩设备的第一实施例的示意性的剖视图；
图12示出根据本发明的真空罩设备的第二实施例的示意性的剖视图；
图13示出根据本发明的真空罩设备的第三实施例的示意性的剖视图；
图14示出根据本发明的真空罩设备的第四实施例的示意性的剖视图；
图15示出根据本发明的真空罩设备的第五实施例的示意性的剖视图；
图16示出根据本发明的真空罩设备的第六实施例的示意性的剖视图；
图17示出根据图16的真空罩设备的俯视图；
图18a示出通道结构的第一实施例的视图；
图18b示出根据图18a的沿着线4-4的剖视图；
图18c示出通道结构的第二实施例的视图；
图18d示出根据图18c的沿着线6-6的剖视图；
图18e示出通道结构的第三实施例的视图；
图18f示出根据图18e的沿着线8-8的剖视图；
图18g示出通道结构的第四实施例的视图；
图18h示出根据图18g的沿着线10'-10'的剖视图；
图19a示出根据本发明的真空罩设备的第七实施例的示意性的剖视图；
图19b示出根据本发明的真空罩设备的第八实施例的示意性的剖视图；而
图19c示出根据本发明的真空罩设备的第九实施例的示意性的剖视图。
具体实施方式
根据本发明的感应加热设备的在图1和图2中被示意性地示出的并且在那里用10来标记的第一实施例包括线圈层12，该线圈层具有线圈装置14和载体16。线圈层12被嵌入到真空罩18的结构材料17中。
载体16由电绝缘材料制成。该载体例如是纤维结构并且是纺织的形成物，如梭织品或针织品。
在载体16上布置有线圈装置14。线圈装置由载流的高频绞合线20形成。
具有线圈装置14的载体16作为整体以能挠性弯曲的方式来构造。
高频绞合线20用于承载高频的交变电流。高频绞合线20是单线材的线束，这些单线材分别通过绝缘部来相互电绝缘。由此，与实心线材相比，可以有效地实现了增大参与电流流动的横截面，其中，降低了集肤效应的影响。此外，由于在其上所制造的线圈的磁场而减少了载流子被排挤到相应导体的一侧上的现象(邻近效应)。
在实施方式中，线束布置在包封22中，该包封尤其是多层的。
关于高频绞合线20的构造方案的另外细节，参阅同一申请人的DE 10 2013 111266 A1并且参阅同一申请人的DE 20 2015 100 080 U1。对此，明确地参考全部内容。
给线圈装置14配属有高频源装置24(参见图1)。在感应加热设备10运行时，高频绞合线20的线束的单线材与高频源装置24的相应的接口26a、26b电作用连接。
为此，高频绞合线20在第一端部上具有接口28，并且在第二端部上具有接口30。
高频源装置24用于产生高频的交变电磁场，利用高频的交变电磁场来加载高频绞合线20。频率至少为20kHz，并且典型地约为150kHz。
高频源装置24包括电子开关装置，其用于当主要电源是直流电源时产生相应的磁场。
高频绞合线20尤其以能挠性弯曲的方式来构造。
线圈装置14包括多个螺旋形绕组32。这些螺旋形绕组32成行34和列36地布置在载体16上。为了构成面式感应加热设备10，螺旋形绕组32均匀分布地布置在载体16上。螺旋形绕组32构造在高频绞合线20上。
尤其地，螺旋形绕组32通过行34和列36以二维的栅格方式布置在载体16上。这些二维的栅格尤其是矩形栅格，并且优选是正方形栅格。
各自的螺旋形绕组32具有多个线匝38，这些线匝以起始部位40为基准。起始部位40位于螺旋形绕组32的线匝38的线匝轴线上。线匝轴线垂直于载体16地定向。螺旋形绕组32的螺旋被定义为从起始部位40或线匝轴线离开的或接近起始部位40或线匝轴线的曲线。在此，离开可以是单调递增的，或者接近可以是单调递减的，或者离开或接近可以是分区段地递增或递减的。
螺旋形绕组32在载体16上的布置确定了在所要加温的物体上的温度分布。
根据本发明，线圈装置14构造成使得在线圈装置14的面积上实现均匀的磁场分布，并且尤其是在相邻的螺旋形绕组32之间的区域内避免了所产生的磁场的“磁场抵消”。
在有电流流经螺旋形绕组32的情况下，在螺旋形绕组32之内，流经的电流的转动方向是同向的。根据本发明设置的是，不仅对于行34来说而且对于列36来说，在相邻的螺旋形绕组42a、42b或44a、44b中的电流流动的转动方向都是相反的。由此，可以避免所述的电磁场的抵消。
线圈装置14的螺旋形绕组32电串联。在所示的实施例(图1)中，螺旋形绕组32成行34地相继地串联。相应的行34又被串联。
关于通过线圈装置14构造均匀的磁场分布的另外细节，参阅同一申请人的DE 202015 100 080 U1。对此，明确地参考全部内容。
载体16具有第一侧46和与第一侧对置的第二侧。高频绞合线20优选地仅仅或者绝大部分地布置在第一侧46上。
螺旋形绕组32的相应的线匝轴线横向于载体16，并且尤其是垂直于载体16。
高频绞合线20经由一个或多个保持丝线固定在载体16上，并且尤其是与该载体16缝合。由于经由保持丝线进行的该固定方式，使得在载体16上也建立了线圈装置14的线匝结构。
关于经由保持丝线将线圈装置14固定在载体16上，参阅同一申请人的DE 10 2013111 266 A1。
还可以设置外部的电绝缘层，然后，在这些外部的电绝缘层之间布置有其上固定有线圈装置14的载体16。这种外部的电绝缘层例如由硅树脂材料制成。
外部的电绝缘层以能挠性弯曲的方式来构造。
载体16以能挠性弯曲的方式来构造。高频绞合线20能随着载体16一起弯曲。高频绞合线20经由保持丝线与载体20的连接能够实现可弯曲性。
感应加热设备10构造为面式感应加热设备，在其中，通过螺旋形绕组32的布置，避免了具有相互抵消的电磁场的区域。由此，在高挠性的情况下可以实现均匀的加温。
载体16上的螺旋形绕组32形成产生磁场的岛。原则上，通过岛的相应的构造，可以任意地扩展“加热面积”或可以执行尺寸匹配。于是，这方面通过在载体16上相应地“放置”高频绞合线20来实现。
真空罩18尤其是由结构材料17制成，该结构材料是能挠性弯曲、气密并且电绝缘的。真空罩18的结构材料17例如是硅树脂材料。
线圈层12被嵌入到真空罩18的结构材料17中。该线圈层尤其是完全被真空罩18的结构材料17包围。
真空罩18的结构材料17尤其是形状锁合地贴靠在载体16的第一侧46上和与第一侧46对置的第二侧上以及线圈装置14上。经此，线圈层12在真空罩18之内固定在固定的定位上。
真空罩18与线圈层12一起形成集成的构件。该集成的构件作为整体以能挠性弯曲的方式来构造。
真空罩18的前体材料尤其是能浇注并且能压注的。这就能够实现的是，通过注塑成型将线圈层12嵌入到真空罩18的结构材料17中。
为此，例如将线圈层12安放在第一材料层上。紧接着，将第一材料层与线圈层12一起布置在模子中，并且用注塑工具加压地将液化的材料注入。该液化的材料形状锁合地包围线圈层12并且与第一材料层接触。在注入的材料凝固之后，在第一材料层与该注入的材料之间形成材料锁合的接触。该材料的全体形成了真空罩18的结构材料17。线圈层12被嵌入到结构材料17中。以这种方式，使线圈层12可以以注塑成型法嵌入到真空罩18的结构材料17中。
真空罩18具有上侧48和下侧50。在感应加热设备10运行时，下侧50朝向工件52，而上侧48背离工件52。
线圈装置14的载体16位于上侧48与下侧50之间。
真空罩18包括通道装置53，该通道装置具有至少一个输送通道54，该至少一个输送通道从上侧48延伸到下侧50上。输送通道54横向于上侧48和下侧50。
输送通道54在下侧50处通到分配器56中。与分配器56联接有通道装置53的一个或多个通道，其中，这些通道尤其是在下侧50上延伸，并且/或者向下侧50开放。
在输送通道54到上侧48中的入口处布置有接口58。设置的是，接口58与用于进行真空加载的设备、诸如泵流体作用连接。以这种方式可以在工件52的侧60与至少部分地与该侧60接触的下侧50之间建立负压区域。
工件52例如是纤维复合材料构件，其具有带破损的维修区域62。在维修区域62上布置有维修件64，维修件例如包括维修树脂。
在维修区域62与真空罩18之间布置有感受器66。感受器66是感应加热设备10的拆开的组成部分。该感受器与线圈装置14间隔开地定位并且与线圈装置经由结构材料17电隔开。感受器以能导电的方式并且尤其是以能挠性弯曲的方式来构造。
感受器66例如是薄的金属板材或金属网。
设置的是，感受器66通过由感应加热设备10的线圈装置14产生的磁场来感应式地加温。在感应加热设备10运行时，线圈层12的线圈装置14近似平行于感受器66。
在感应加热设备10运行时，通过真空加载，在工件52的侧60与真空罩18的下侧50之间建立负压区域。通过负压区域，将真空罩18压向工件52的侧60。经此，在线圈装置14与感受器66之间近似建立恒定的距离。通过由线圈装置14产生的尤其是均匀的磁场，使得感受器66均匀地被加温。感受器66又对维修件64进行加温，维修件的维修材料可通过维修区域62内的热来材料锁合地与工件52的材料连接。在维修过程结束之后，真空罩18可以在解除负压加载的情况下无残余地从工件52移除并且被用于另外的维修过程。
在根据本发明的感应加热设备的随后描述的实施方式中，与第一实施方式的感应加热设备10的部件相同的那些部件占用相同的附图标记。如果涉及到这些部件，则对第一实施方式的描述也适用于另外的实施方式。
在根据本发明的具有真空罩118的感应加热设备68的第二实施方式(图3)中，真空罩118具有增强结构70，该增强结构被嵌入到真空罩118的结构材料17中。增强结构70由电绝缘材料制成。增强结构尤其是以能挠性弯曲的方式来构造。增强结构70尤其是纺织的形成物，如梭织品或针织品。
增强结构70尤其是位于真空罩118的线圈层12与上侧48之间。增强结构70尤其是面式地构造。
通过增强结构70可以提高真空罩118的形状稳定性。在感应加热设备68运行时，以这种方式可以在很大程度上避免了真空罩118的变形，诸如由于褶皱形成而引起的变形。
在根据本发明的具有真空罩218的感应加热设备72的第三实施方式(图4)中，通道装置53在真空罩218的下侧50处包括具有至少一个通道的通道结构74。通道结构74布置在下侧50上。
在感应加热设备72运行时，通道结构74的通道以开口向构件52的侧60开放或者说向感受器66开放。
真空罩218的下侧50具有壁元件76，壁元件在下侧50上构造出突出部，并且在感应加热设备72运行时至少部分地贴靠在工件52的侧60上或贴靠在感受器66上。壁元件76形成通道结构74的壁。在壁元件76的中间空隙中构成通道结构74。
壁元件76可以以不同的几何形状来构造。例如，壁元件176是棱锥体，壁元件276是圆柱体，壁元件376是半椭球体，而壁元件476是长方体。这些壁元件在真空罩218的下侧50的垂直的视图中具有不同的横截面形状。壁元件176(图9a)具有菱形的横截面形状，壁元件276(图9c)具有圆形的横截面形状，壁元件376(图9e)具有椭圆形的横截面形状，而壁元件476(图9g)具有矩形的横截面形状。在壁元件176、276、376、476的中间空隙内分别构造出通道结构174、274、374、474。在垂直于真空罩218的下侧50的剖面中的竖直的横截面形状对于壁元件176来说是三角形的(图9b)，对于壁元件276来说是方形的(图9d)，对于壁元件376来说是半椭圆形的(图9f)，而对于壁元件476来说是矩形的(图9h)。
例如通过剥除真空罩218在壁元件76的中间空隙中的材料来制造壁元件76或通道结构74。
也可以通过利用适当的模子进行的注塑成型来制造通道结构74。该模子为此具有凹部，凹部具有壁元件76的几何形状。这些凹部以注塑成型法利用真空罩218的前体材料来填满。处在该模子的凹部中的材料稍后在真空罩218的下侧50上以突出部的形式构成壁元件76。
通道结构74尤其是与输送通道54的分配器56流体作用连接以用于真空加载。经此，可以在下侧50的较大的面积上执行负压加载。以这种方式可以更有效地执行负压加载，而且可以改善在真空罩218的下侧50与工件52的侧60之间的负压区域。
对此替选或附加地，通道结构74可被用于在感应加热设备72运行时将浸渗材料、诸如树脂输送给工件52。
通道结构74在下侧50上的所有通道的开口的横截面积的总和尤其是为下侧50的总面积的至少30％。经此，可以在下侧50的较大的面积上执行负压加载。
尤其地，通道结构74在下侧50上的通道的开口的横截面积的总和为下侧50的总面积的至少40％、至少50％、至少60％、至少70％、至少80％或至少90％。
通道结构74的通道尤其是在下侧50上均匀地布置。设置的是，通过如下方式来实现对通道结构74的通道的均匀的布置，即，在下侧50的包括该下侧50的总面积的25％的面积区域内，通道结构74的位于该面积区域之内的通道的开口的横截面积的总和最低为通道结构74的所有通道的开口的横截面积的总和的10％并且最高为40％。
通道结构74的位于该面积区域之内的通道的开口的横截面积的总和尤其是至少为15％或者至少为20％。
通道结构74的位于该面积区域之内的通道的开口的横截面积的总和尤其是最高为30％或者最高为35％。
在根据本发明的具有真空罩318的感应加热设备78的第四实施方式(图5)中，真空罩318包括热绝缘层80，该热绝缘层被嵌入到真空罩318的结构材料17中。热绝缘层80尤其是布置在线圈层12与上侧48之间。
热绝缘层80尤其是面式地构造。热绝缘层80由电绝缘材料形成。热绝缘层80的材料具有比真空罩318的结构材料17更低的导热性。热绝缘层80例如由保温的塑料、如聚苯乙烯制成。
在感应加热设备78运行时，通过热绝缘层80可以避免或者至少降低经过真空罩318的上侧48的热辐射。经此，提高了感应加热设备78的效率。
在根据本发明的具有真空罩418的感应加热设备82的第五实施方式(图6)中，真空罩418具有至少一个传感器84，传感器布置在下侧50上。传感器84可以至少部分地嵌入到真空罩418的材料中。传感器84具有引线86，引线与传感器84电作用接触，并且穿过真空罩418的材料引向外。
传感器84例如是温度传感器或压力传感器。
在感应加热设备82运行时，通过传感器84可以检测在真空罩418的下侧50上的测量值。这些测量值例如可以被用于控制和/或调节参数、诸如压力和/或温度。
在根据本发明的具有真空罩518的感应加热设备88的第六实施方式(图7和图8)中，真空罩518具有固定装置，固定装置具有压板和凹部90。凹部90的限界部具有边缘元件92。
尤其地，压板与真空罩518一体式地连接。例如，压板和真空罩518由同一结构材料17形成。经此，在注塑成型法中的工作步骤中可以制造由真空罩518和压板构成的集成的构件。
凹部90优选地布置在真空罩518的线圈层12与真空罩518的外部的边界部94之间的区域内。凹部从上侧48延伸至下侧50。
边缘元件92具有朝向凹部90的内侧96和朝向真空罩518的结构材料17的外侧98。外侧98与真空罩518的结构材料17接触。替选地或附加地，边缘元件92可以至少部分地嵌入到真空罩518的结构材料17中。
设置的是，真空罩518利用凹部90被紧固在外部的紧固设备上和/或工件52上。外部的紧固设备尤其引导穿过真空罩518的凹部90。外部的紧固设备与边缘元件92的内侧96至少部分地接触。经此，可以对真空罩518施加力，由此可以将真空罩518固定在某一定位上。
外部的紧固设备例如可以是钩或绳，绳被引导穿过凹部90。
以这种方式，在激活真空加载之前，例如可以相对底部面竖直地对感应加热设备88进行固定并且摆放到工件52上。
在根据本发明的具有真空罩618的感应加热设备100的第七实施方式(图10a)中设置的是，经由具有至少一个连接元件102的连接装置，使至少一个附加层104能与真空罩618的上侧48以可拆卸的方式连接。
附加层104例如可以是热绝缘层80、增强结构70或者可以是针对树脂的流动辅助。
连接元件102布置在真空罩618的上侧48处，并且与上侧48牢固连接。例如，连接元件102通过粘合剂与上侧48材料锁合地连接。
附加层104其本身同样具有与其牢固连接的连接元件106，该连接元件能与真空罩618的连接元件102以可拆卸的方式连接。
连接元件102尤其是相对连接元件106的配合件。例如，连接元件102、106实施为粘扣连接部。在这种情况下，连接元件102是粘扣带的相对连接元件106的配合件。替选地，连接元件102、106可以实施为摁扣连接部。在这种情况下，连接元件102具有摁扣，而连接元件106是配合件(或者相反)。
附加层104尤其是以能挠性弯曲的方式来构造。
可以设置的是，经由多个连接元件104、106来在附加层204与上侧48之间建立可拆卸的连接。
在根据本发明的具有真空罩718的感应加热设备108的第八实施方式(图10b)中设置的是，连接装置包括至少一对永磁体110a、110b，经由永磁体，使附加层204可与真空罩718的上侧48以可拆卸的方式连接。
成对的永磁体包括第一永磁体110a和相反极性的第二永磁体110b。因而，永磁体110a、110b相互吸引。
第一永磁体110a布置在上侧48处，并且与上侧48牢固连接。附加地，第一永磁体可以至少部分地嵌入到真空罩718的结构材料17中。
附加层204包括第二永磁体110b，该第二永磁体与附加层204牢固连接。附加地，第二永磁体可以至少部分地嵌入到附加层204的材料中。第二永磁体110b尤其是布置在附加层204的外侧处。第二永磁体110b尤其是布置成使第二永磁体可以在感应加热设备718的上侧48处接近第一永磁体110a，从而在永磁体110a、110b之间实现足够强的吸引，以便使附加层204与上侧48以可拆卸的方式连接。
以这种方式，通过磁力可以在附加层204与真空罩718的上侧48之间建立可拆卸的连接。
可以设置的是，经由多对永磁体110a、110b来在附加层204与上侧48之间建立可拆卸的连接。
在根据本发明的具有真空罩818的感应加热设备112的第九实施方式(图10c)中，至少一个第一永磁体110a布置在真空罩818的下侧50处，并且与下侧50牢固连接。附加地，该第一永磁体可以至少部分地嵌入到真空罩818的结构材料17中。
以这种方式，类似于之前的实施方式，可以建立附加层204与真空罩818的下侧50的可拆卸的连接。
可以设置的是，可经由连接元件102、106和/或成对的永磁体110a、110b将多个附加层104、204与真空罩618、718、818连接。
上文阐述的实施方式1至9的特征不仅可以以任意的组合来使用而且可以单独地来使用。
根据本发明，提供一种具有线圈装置14的感应加热设备，其中，由于避免了相互抵消的磁场而能提供均匀的磁场分布。由此可以实现对感受器66的均匀的加温。
通过真空加载，可以在线圈装置14与工件52之间建立恒定的距离。因为感应加热设备10以能挠性弯曲的方式来构造，所以也可以实现对具有拱曲的侧60的工件52的这种均匀的加温。
原则上，可以任意地扩展线圈装置14的“加热面积”或可以执行尺寸匹配。为此，可以实现对螺旋形绕组32的尺寸匹配。还可以改变行34的数目和列36的数目。经此，可以以简单的方式制造具有不同大小的“加热面积”的感应加热设备。
也可通过如下方式来实现对“加热面积”的改变，即，将多个线圈层12并排地布置在真空罩18中。可选地，不同的线圈层12可以彼此分开地被操控。以这种方式可以选择性地对一个或多个感受器66的不同的区域进行加温。
尤其是即使当下侧50只是与侧60部分接触时，在真空罩18的下侧50与工件52的侧60之间的真空加载也是可能的。例如当真空罩18被布置在下侧50的感受器66从工件52的侧60推开时，出现这种情况。只要关于真空罩18的中心存在同心布置的边缘区域，该边缘区域包围维修区域62，并且在该边缘区域内，下侧50与侧60气密地接触，则在侧60与下侧50之间形成的空腔内就可以进行负压加载。
根据本发明，提供有真空罩设备，其包括感应加热设备。感应加热设备被集成到真空罩设备中。
为了利用根据本发明的感应加热设备10来执行维修方法，工件52首先在维修区域62设有维修件64。维修件64包含维修材料，维修材料可通过加温来材料锁合地与工件52的材料连接。经此，受损的结构可以在工件52的维修区域62内被重新制造。
在下一步骤中，在侧60上将感受器66布置在维修区域62上方。真空罩18以其下侧50来放置在感受器66上面，从而使线圈层12处在感受器66上方。下侧50的限界部探伸超出感受器66的限界部。
随后将接口58与用于真空加载的泵连接。在泵接通时，空气从侧60与下侧50之间的中间空隙中泵吸出。经此，在侧60与下侧50之间形成负压区域。
通过高频源装置24产生高频的交变电磁场，利用该高频的交变电磁场来加载高频绞合线20。通过经此形成的均匀的交变电磁场，在感受器66中感应出电流，由此对感受器66加温。感受器66又对维修区域62或维修件64进行加温，维修件布置在感受器66下方。如上文所描述的那样，通过对维修件64的维修材料的加温，来对工件52的有缺陷的部位进行维修。
在维修过程期间，感受器66的温度可经由电流强度来控制，以该电流强度经由高频源装置24来加载高频绞合线20。
在维修过程结束之后，可以解除电磁场以及负压加载。随后，可以将真空罩18以及感受器66从工件52移除。
真空罩118的实施方式具有增强结构70。经此，提高了真空罩118的形状稳定性。经此，在将真空罩118平放到工件52的侧60上时，可以避免真空罩118的上侧48和下侧50的褶皱或波纹形成。
真空罩218的实施方式在下侧50处具有通道结构74。经此，空气可以更快地从侧60与下侧50之间的中间空隙中泵吸出并且借此可以更有效地执行负压加载。
真空罩318的实施方式具有热绝缘层80。这导致经由上侧48的在加热过程期间发生的热辐射被降低。经此可以实现对感受器66的更高效的加温，这是因为更少热量会经由上侧48辐射。经此，感受器66可以在相同的用来加载高频绞合线20的电流强度的情况下被加温到更高的温度。还可以改善在下侧50的温度分布的均匀性。
在实施方式中，真空罩418具有至少一个传感器84，该传感器布置在真空罩418的下侧50处，而且利用该传感器可以在维修过程期间在下侧50处检测测量值。经此能够实现的是，在维修过程期间利用适当的控制器例如控制和/或调节在维修件64上或在感受器66上的压力和/或温度。
真空罩518的实施方式包括具有凹部90的固定装置。在凹部90上，真空罩518可固定在所设置的部位上。例如可以将钩或绳引导穿过凹部90。经此，可以使将真空罩518贴靠到工件52的侧60上变得容易。尤其是当真空罩518应该沿相对底部面的竖直的取向方向被摆放到工件52的侧60上时，是这种情况。经此，在激活负压加载之前，可以防止真空罩518从工件52的侧60滑脱。
在真空罩618、718、818的实施方式中，可以将至少一个附加层104、204与真空罩618、718、818以可拆卸的方式连接。附加层104、204例如可以是热绝缘层80、增强结构70或者可以是针对树脂的流动辅助。经此，真空罩618、718、818可以灵活地并且以简单的方式扩展或减少组成部分。真空罩618、718、818的装备可以与相应的维修过程的要求灵活地匹配。
在图11中示意性地示出并且在那里用910标记的根据本发明的真空罩设备的第一实施例包括真空罩918。
真空罩918尤其是由结构材料917制成，该结构材料是能挠性弯曲的并且是气密的。真空罩918的结构材料917例如是硅树脂材料。
真空罩918的前体材料尤其是能浇注并且能压注的。这就能够以注塑成型法来制造真空罩918。
真空罩918具有上侧948和下侧950。在真空罩设备910运行时，下侧950朝向工件952，而上侧948背离工件952。
真空罩918包括通道装置953，该通道装置具有至少一个输送通道954，输送通道从上侧948延伸到下侧950上。输送通道954横向于上侧948和下侧950。
输送通道954在下侧950处通到分配器956中。与分配器956联接有通道装置953的一个或多个通道，其中，这些通道尤其是在下侧950处延伸，并且/或者向下侧950开放。
在输送通道954到上侧948中的入口处布置有接口958。设置的是，接口958与用于真空加载的设备、诸如泵流体作用连接。以这种方式可以在工件952的侧960与至少部分地与侧960接触的下侧950之间建立负压区域。
在真空罩设备910运行时，通过真空加载，在工件952的侧960与真空罩918的下侧950之间建立负压区域。通过负压区域，将真空罩918压向工件952的侧960。经此，在真空罩918与侧960之间近似建立恒定的距离。
在根据本发明的真空罩设备的下述的实施方式中，与第一实施方式的真空罩设备910的部件相同的那些部件占用相同的附图标记。如果涉及到这些部件，则对第一实施方式的描述也适用于另外的实施方式。
在根据本发明的具有真空罩9118的真空罩设备968的第二实施方式(图12)中，真空罩9118具有增强结构970，该增强结构被嵌入到真空罩9118的结构材料917中。增强结构970由电绝缘材料制成。该增强结构尤其是以能挠性弯曲的方式来构造。增强结构970尤其是纺织的形成物，如梭织品或针织品。
增强结构970尤其是位于真空罩9118的下侧950与上侧948之间。增强结构970尤其是面式地构造。
通过增强结构970可以提高真空罩9118的形状稳定性。在真空罩设备968运行时，以这种方式可以在很大程度上避免真空罩9118的不期望的变形，诸如由于褶皱形成而引起的变形。
在根据本发明的具有真空罩9218的真空罩设备972的第三实施方式(图13)中，通道装置953在真空罩9218的下侧950处包括具有至少一个通道的通道结构974。通道结构974布置在下侧950上。
在真空罩设备972运行时，通道结构974的通道以开口向构件952的侧960开放。
真空罩9218的下侧950具有壁元件976，壁元件在下侧950处构造出突出部，并且在真空罩设备972运行时至少部分地贴靠在工件952的侧960上。壁元件976形成通道结构974的壁。在壁元件976的中间空隙中构成通道结构974。
壁元件976可以以不同的几何形状来构造。例如，壁元件9176是棱锥体，壁元件9276是圆柱体，壁元件9376是半椭球体，而壁元件9476是长方体。这些壁元件在对真空罩9218的下侧950的垂直视图中具有不同的横截面形状。壁元件9176(图18a)具有菱形的横截面形状，壁元件9276(图18c)具有圆形的横截面形状，壁元件9376(图18e)具有椭圆形的横截面形状，而壁元件9476(图18g)具有矩形的横截面形状。在壁元件9176、9276、9376、9476的中间空隙内分别构造有通道结构9174、9274、9374、9474。在垂直于真空罩9218的下侧950的剖面处的竖直的横截面形状对于壁元件9176来说是三角形(图18b)，对于壁元件9276来说是方形(图18d)，对于壁元件9376来说是半椭圆形(图18f)，而对于壁元件9476来说是矩形(图18h)。
例如通过剥除真空罩9218在壁元件976的中间空隙中的材料来制造壁元件976或通道结构974。
也可以通过利用适当的模子进行注塑成型来制造通道结构974。该模子为此具有凹部，凹部具有壁元件976的几何形状。这些凹部以注塑成型法利用真空罩9218的前体材料来填满。处在该模子的凹部中的材料稍后在真空罩9218的下侧950以突出部的形式构成壁元件976。
通道结构974尤其是与输送通道954的分配器956连接用于真空加载。经此，可以在下侧950的较大的面积上来执行负压加载。以这种方式可以更有效地执行负压加载，而且可以改善在真空罩918的下侧950与工件952的侧960之间的负压区域。
对此替选或附加地，通道结构974可被用于在真空罩设备972运行时将浸渗材料、诸如树脂输送给工件952。
通道结构974在下侧950上的所有通道的开口的横截面积的总和尤其是为下侧950的总面积的至少30％。经此，可以在下侧950的较大的面积上执行负压加载。
尤其地，通道结构974在下侧950上的通道的开口的横截面积的总和为该下侧的总面积的至少40％、至少50％、至少60％、至少70％、至少80％或至少90％。
通道结构974的通道尤其是在下侧950上均匀地布置。设置的是，通过如下方式来实现对通道结构974的通道的均匀的布置，即，在下侧950的包括该下侧950的总面积的25％的面积区域内，通道结构974的位于该面积区域之内的通道的开口的横截面积的总和最低为通道结构的所有通道的开口的横截面积的总和的10％并且最高为40％。
通道结构974的位于该面积区域之内的通道的开口的横截面积的总和尤其是至少为通道结构974的所有通道的开口的横截面积的总和的15％或者至少为20％
通道结构974的位于该面积区域之内的通道的开口的横截面积的总和尤其是最高为通道结构974的所有通道的开口的横截面积的总和的30％或者最高为35％。
在根据本发明的具有真空罩9318的真空罩设备978的第四实施方式(图14)中，真空罩9318包括热绝缘层980，热绝缘层嵌入到真空罩9318的结构材料917中。热绝缘层980尤其是布置在下侧950与上侧948之间。
热绝缘层980尤其是面式地构造。热绝缘层980的材料具有比真空罩9318的结构材料917更低的导热性。热绝缘层980例如由保温的塑料、如聚苯乙烯制成。
在真空罩设备978运行时，通过热绝缘层980可以避免或者至少降低经过真空罩9318的上侧948的热辐射。
在根据本发明的具有真空罩9418的真空罩设备982的第五实施方式(图15)中，真空罩9418具有至少一个传感器984，该传感器布置在下侧950上。传感器984可以至少部分地嵌入到真空罩9418的材料中。传感器984具有引线986，该引线与传感器984电作用接触，并且穿过真空罩9418的材料引向外。
传感器984例如是温度传感器或压力传感器。
在真空罩设备982运行时，通过传感器984可以检测在真空罩9418的下侧950上的测量值。这些测量值例如可以被用于控制和/或调节参数、诸如压力和/或温度。
在根据本发明的具有真空罩9518的真空罩设备988的第七实施方式(图16和图17)中，真空罩9518具有固定装置，该固定装置具有压板和凹部990。凹部990的限界部具有边缘元件992。
尤其地，压板与真空罩9518一体式地连接。例如，压板和真空罩9518由同一结构材料917形成。经此，在注塑成型法中的工作步骤中可以制造由真空罩9518和压板构成的集成的构件。
凹部990优选地布置在真空罩9518的外部的边界部994附近。该凹部从上侧948延伸到下侧950。
边缘元件992具有朝向凹部990的内侧996和朝向真空罩9518的结构材料917的外侧998。外侧998与真空罩9518的结构材料917接触。替选地或附加地，边缘元件992可以至少部分地嵌入到真空罩9518的结构材料917中。
设置的是，真空罩9518利用凹部990紧固在外部的紧固设备上和/或紧固在工件952上。外部的紧固设备尤其引导穿过真空罩9518的凹部990。该外部的紧固设备与边缘元件992的内侧996至少部分地接触。经此，可以对真空罩9518施加力，由此可以将真空罩9518固定在某一定位上。
外部的紧固设备例如可以是钩或绳，其引导穿过凹部990。
以这种方式，在激活真空加载之前，例如可以相对底部面竖直地对真空罩设备988进行固定并且摆放到工件952上。
在根据本发明的具有真空罩9618的真空罩设备9100的第七实施方式(图19a)中设置的是，经由具有至少一个连接元件9102的连接装置，至少一个附加层9104能与真空罩9618的上侧948以可拆卸的方式连接。
附加层9104例如可以是热绝缘层980、增强结构970，或者可以是针对树脂的流动辅助。
连接元件9102布置在真空罩9618的上侧948处，并且与上侧948牢固连接。例如，连接元件9102通过粘合剂与上侧948材料锁合地连接。
附加层9104其本身同样具有与其牢固连接的连接元件9106，该连接元件能与真空罩9618的连接元件9102以可拆卸的方式连接。
连接元件9102尤其是相对连接元件9106的配合件。例如，连接元件9102、9106实施为粘扣连接部。在这种情况下，连接元件9102是粘扣连接部的相对连接元件的配合件。替选地，连接元件9102、9106可以实施为摁扣连接部。在这种情况下，连接元件9102具有摁扣，而连接元件9106是配合件(或者相反)。
可以设置的是，经由多个连接元件104、106来在附加层9204与上侧948之间建立可拆卸的连接。
附加层9104尤其是以能挠性弯曲的方式来构造。
在根据本发明的具有真空罩9718的真空罩设备9108的第八实施方式(图19b)中设置的是，连接装置包括至少一对永磁体110a、110b，经由永磁体，附加层9204可与真空罩9718的上侧948以可拆卸的方式连接。
成对的永磁体包括第一永磁体9110a和相反极性的第二永磁体9110b。因而，永磁体9110a、9110b相互吸引。
第一永磁体9110a布置在上侧948处，并且与上侧948牢固连接。附加地，第一永磁体可以至少部分地嵌入到真空罩9718的结构材料917中。
附加层9204包括第二永磁体9110b，该第二永磁体与附加层9204牢固连接。附加地，第二永磁体可以至少部分地嵌入到附加层9204的材料中。第二永磁体9110b尤其是布置在附加层9204的外侧处。第二永磁体9110b尤其是布置成使第二永磁体可以在真空罩设备9718的上侧948处接近第一永磁体9110a，从而在永磁体9110a、9110b之间实现足够强的吸引，以便使附加层9204与上侧948以可拆卸的方式连接。
以这种方式，通过磁力可以在附加层9204与真空罩9718的上侧948之间建立可拆卸的连接。
可以设置的是，经由多对永磁体9110a、9110b来在附加层9204与上侧948之间建立可拆卸的连接。
在根据本发明的具有真空罩9818的真空罩设备9112的第九实施方式(图19c)中，至少一个第一永磁体9110a布置在真空罩9818的下侧950处，并且与下侧950牢固连接。附加地，第一永磁体可以至少部分地嵌入到真空罩9818的结构材料917中。
以这种方式，类似于之前的实施方式，可以建立附加层9204与真空罩9818的下侧950的可拆卸的连接。
可以设置的是，可经由连接元件9102、9106和/或成对的永磁体9110a、9110b将多个附加层9104、9204与真空罩9618、9718、9818连接。
上文阐述的实施方式1至9的特征不仅可以以任意的组合来使用而且可以单独地来使用。
根据本发明，提供了具有真空罩918的真空罩设备910，其中，通过真空加载，可以在真空罩918与工件952之间建立恒定的距离。因为真空罩设备910以能挠性弯曲的方式来构造，所以也可以在具有拱曲的侧960的工件952上使用真空罩设备910。
真空罩设备910例如可以被用于在工件952上执行维修方法。工件952例如是具有维修区域的受损的纤维复合材料构件。维修方法可以类似于结合感应加热设备10所描述的维修方法地来实施，其中，经由外部的加热设备来实现对维修区域的加温。
尤其是即使当下侧950只是与侧960部分接触时，在真空罩918的下侧950与工件952的侧960之间的真空加载也是可能的。例如当真空罩918被布置在下侧950与侧960之间的对象从工件952的侧960推开时，出现这种情况。只要关于真空罩918的中心存在同心布置的边缘区域，在边缘区域内，下侧950与侧960气密地接触，则在侧960与下侧950之间形成的空腔内就可以进行负压加载。
真空罩9118的实施方式具有增强结构970。经此，提高了真空罩9118的形状稳定性。经此，在将真空罩9118平放到工件952的侧960上时，可以避免真空罩9118的上侧948和下侧950的褶皱或波纹形成。
真空罩9218的实施方式在下侧950处具有通道结构974。经此，空气可以更快地从侧960与下侧950之间的中间空隙中泵吸出并且借此可以更有效地执行负压加载。
真空罩9318的实施方式具有热绝缘层980。这导致经由上侧948发生的热辐射降低。经此，例如可以降低真空罩9318的下侧950上的热的维修材料的热辐射，这是因为更少的热量会经由上侧948辐射。经此可以改善在下侧950的温度分布的均匀性。
在实施方式中，真空罩9418具有至少一个传感器984，传感器布置在真空罩9418的下侧950处，并且利用该传感器可以在真空罩设备运行期间在下侧950处检测测量值。经此能够实现的是，在真空罩设备982运行期间利用适当的控制器例如控制和/或调节在工件952上的压力和/或温度。
真空罩9518的实施方式包括具有凹部990的固定装置。在凹部990上，真空罩9518可固定在所设置的部位上。例如钩或绳可以引导穿过凹部90。经此，可以使将真空罩9518贴靠到工件952的侧960上变得容易。尤其是当真空罩9518应该沿相对底部面的竖直的取向方向被摆放到工件952的侧960上时，是这种情况。经此，在激活负压加载之前，可以防止真空罩9518从工件952的侧960滑脱。
在真空罩9618、9718、9818的实施方式中，至少一个附加层9104、9204可以与真空罩9618、9718、9818以可拆卸的方式连接。附加层9104、9204例如可以是热绝缘层980、增强结构970，或者可以是针对树脂的流动辅助。经此，真空罩9618、9718、9818可以灵活地并且以简单的方式扩展或减少组成部分。真空罩9618、9718、9818的装备可以与个别的要求灵活地匹配。
附图标记列表
10 感应加热设备
12 线圈层
14 线圈装置
16 载体
17 结构材料
18 真空罩
20 高频绞合线
22 包封
24 高频源装置
26a 接口
26b 接口
28 接口
30 接口
32 螺旋形绕组
34 行
36 列
38 线匝
40 起始部位
42a 螺旋形绕组
42b 螺旋形绕组
44a 螺旋形绕组
44b 螺旋形绕组
46 第一侧
48 上侧
50 下侧
52 工件
53 通道装置
54 输送通道
56 分配器
58 接口
60 侧
62 维修区域
64 维修件
66 感受器
68 感应加热设备
70 增强结构
72 感应加热设备
74 通道结构
76 壁元件
78 感应加热设备
80 热绝缘层
82 感应加热设备
84 传感器
86 引线
88 感应加热设备
90 凹部
92 边缘元件
94 边界部
96 内侧
98 外侧
100 感应加热设备
102 连接元件
104 附加层
106 连接元件
108 感应加热设备
110a 第一永磁体
110b 第二永磁体
112 感应加热设备
118 真空罩
174 通道结构
176 壁元件
204 附加层
218 真空罩
274 通道结构
276 壁元件
318 真空罩
374 通道结构
376 壁元件
418 真空罩
474 通道结构
476 壁元件
518 真空罩
618 真空罩
718 真空罩
818 真空罩
910 真空罩设备
917 结构材料
918 真空罩
948 上侧
950 下侧
952 工件
953 通道装置
954 输送通道
956 分配器
958 接口
960 侧
968 真空罩设备
970 增强结构
972 真空罩设备
974 通道结构
976 壁元件
978 真空罩设备
980 热绝缘层
982 真空罩设备
984 传感器
986 引线
988 真空罩设备
990 凹陷部
992 边缘元件
994 边界部
996 内侧
998 外侧
9100 真空罩设备
9102 连接元件
9104 附加层
9106 连接元件
9108 真空罩设备
9110a 第一永磁体
9110b 第二永磁体
9112 真空罩设备
9118 真空罩
9174 通道结构
9176 壁元件
9204 附加层
9218 真空罩
9274 通道结构
9276 壁元件
9318 真空罩
9374 通道结构
9376 壁元件
9418 真空罩
9474 通道结构
9476 壁元件
9518 真空罩
9618 真空罩
9718 真空罩
9818 真空罩

Claims (35)

1.感应加热设备，其包括至少一个线圈层(12)，所述至少一个线圈层具有线圈装置(14)和载体(16)，所述线圈装置(14)布置在所述载体上，其中，所述至少一个线圈层(12)以能挠性弯曲的方式来构造，其特征在于，所述至少一个线圈层(12)被嵌入到真空罩(18；118；218；318；418；518；618；718；818)的结构材料(17)中，并且具有所述至少一个线圈层(12)的真空罩(18；118；218；318；418；518；618；718；818)以能挠性弯曲的方式来构造。
2.根据权利要求1所述的感应加热设备，其特征在于，所述至少一个线圈层(12)被所述真空罩(18；118；218；318；418；518；618；718；818)的结构材料(17)包围。
3.根据前述权利要求中任一项所述的感应加热设备，其特征在于，所述线圈装置(14)包括多个螺旋形绕组(32)，所述螺旋形绕组(32)成行(34)和/或成列(36)来布置，其中尤其地，所述螺旋形绕组(32)构造成使得在有电流流经所述螺旋形绕组(32)时在成行(34)或成列(36)相邻的螺旋形绕组(32)的相邻的边缘绕组区段内的电流方向至少近似相同。
4.根据前述权利要求中任一项所述的感应加热设备，其特征在于，所述载体(16)通过纤维结构和/或通过网格结构形成，所述线圈装置(14)经由一个或多个保持丝线保持在所述载体(16)上，并且尤其地，所述线圈装置(14)与所述载体(16)缝合。
5.根据前述权利要求中任一项所述的感应加热设备，其特征在于，所述真空罩(18；118；218；318；418；518；618；718；818)具有下侧(50)，所述下侧在所述感应加热设备运行时朝向工件(52)；所述真空罩(18；118；218；318；418；518；618；718；818)具有带至少一个输送通道(54)的通道装置(53)，并且经由对所述至少一个输送通道(54)的负压加载能在所述下侧(50)与所述工件(52)之间建立负压区域，并且/或者所述工件(52)能经由所述至少一个输送通道(54)用材料来浸渗。
6.根据权利要求5所述的感应加热设备，其特征在于，所述真空罩(18；118；218；318；418；518；618；718；818)具有至少一个接口(58)，所述至少一个接口与所述至少一个输送通道(54)流体作用连接。
7.根据权利要求5所述的感应加热设备，其特征在于，所述真空罩(18；118；218；318；418；518；618；718；818)具有至少一个分配器(56)，并且尤其地，所述至少一个输送通道(54)通到所述至少一个分配器(56)中。
8.根据权利要求5所述的感应加热设备，其特征在于，所述通道装置(53)包括通道结构(74；174；274；374；474)，所述通道结构在真空罩(18；118；218；318；418；518；618；718；818)的下侧(50)处具有至少一个通道，所述至少一个通道以开口向所述下侧(50)开放，并且尤其地，所述通道结构(74；174；274；374；474)的至少一个通道与所述至少一个输送通道(54)流体作用连接。
9.根据权利要求8所述的感应加热设备，其特征在于，所述通道结构(74；174；274；374；474)在所述下侧(50)上的所有通道的开口的横截面积的总和为所述下侧(50)的总面积的至少30％。
10.根据权利要求8或9所述的感应加热设备，其特征在于，所述通道结构(74；174；274；374；474)的通道在所述下侧(50)上均匀地布置，并且尤其地，在所述下侧(50)的包括所述下侧(50)的总面积的25％的面积区域内，所述通道结构(74；174；274；374；474)的位于所述面积区域之内的通道的开口的横截面积的总和最低为所述通道结构(74；174；274；374；474)的所有通道的开口的横截面积的总和的10％并且最高为40％。
11.根据前述权利要求中任一项所述的感应加热设备，其特征在于，所述真空罩(18；118；218；318；418；518；618；718；818)具有增强结构(70)，所述增强结构被嵌入到所述真空罩(18；118；218；318；418；518；618；718；818)的结构材料(17)中，并且尤其地，所述增强结构(70)由纤维结构制成。
12.根据前述权利要求中任一项所述的感应加热设备，其特征在于，所述真空罩(18；118；218；318；418；518；618；718；818)具有至少一个热绝缘层(80)，所述至少一个热绝缘层被嵌入到所述真空罩(18；118；218；318；418；518；618；718；818)的结构材料(17)中，并且尤其地，所述至少一个线圈层(12)布置在所述真空罩(18；118；218；318；418；518；618；718；818)的热绝缘层(80)与所述下侧(50)之间。
13.根据前述权利要求中任一项所述的感应加热设备，其特征在于，给所述真空罩(18；118；218；318；418；518；618；718；818)配属有至少一个传感器(84)。
14.根据前述权利要求中任一项所述的感应加热设备，其特征在于，所述真空罩(18；118；218；318；418；518；618；718；818)包括具有至少一个压板和至少一个凹部(90)的固定装置。
15.根据权利要求14所述的感应加热设备，其特征在于，所述至少一个压板与所述真空罩(18；118；218；318；418；518；618；718；818)一体式地连接。
16.根据前述权利要求中任一项所述的感应加热设备，其特征在于，所述真空罩(18；118；218；318；418；518；618；718；818)由能浇注和/或能压注的结构材料(17)制成。
17.根据前述权利要求中任一项所述的感应加热设备，其特征在于，所述真空罩(18；118；218；318；418；518；618；718；818)的结构材料(17)是硅树脂材料。
18.根据前述权利要求中任一项所述的感应加热设备，其特征在于具有至少一个附加层(104、204)，所述至少一个附加层经由连接装置与所述真空罩(18；118；218；318；418；518；618；718；818)以可拆卸的方式连接，并且所述至少一个附加层尤其是以能挠性弯曲的方式来构造。
19.根据权利要求18所述的感应加热设备，其特征在于，所述连接装置包括至少一个磁体(110a、110b)和/或至少一个粘扣连接部(102、106)。
20.利用根据前述权利要求中任一项所述的感应加热设备进行的维修方法，其中，所述感应加热设备被安置到工件(52)的维修区域(62)上，在所述工件(52)与真空罩(18；118；218；318；418；518；618；718；818)之间建立负压区域，并且在所述维修区域(62)对材料进行加温，其中，对所述材料的加温经由布置在所述维修区域的感受器(66)来进行，所述感受器借助于所述感应加热设备来感应式地加温。
21.根据权利要求20所述的维修方法，其特征在于，在所述感应加热设备运行时，将所述材料经由所述真空罩(18；118；218；318；418；518；618；718；818)的至少一个输送通道(54)输送给所述维修区域(62)，并且尤其地，所述材料经由在下侧(50)的通道结构(74；174；274；374；474)来输送，其中，所述通道结构(74；174；274；374；474)向所述下侧(50)开放。
22.真空罩设备，其包括真空罩(918；9118；9218；9318；9418；9518；9618；9718；9818)，其中，所述真空罩(918；9118；9218；9318；9418；9518；9618；9718；9818)具有下侧(950)，所述下侧在所述真空罩设备运行时朝向工件(952)，其中，所述真空罩(918；9118；9218；9318；9418；9518；9618；9718；9818)具有通道装置(953)，所述通道装置具有至少一个输送通道(954)和通道结构(974；9174；9274；9374；9474)，所述通道结构在所述下侧(950)处具有至少一个通道，并且其中，所述通道结构(974；9174；9274；9374；9474)的至少一个通道以开口向所述下侧(950)开放，并且与所述至少一个输送通道(954)流体作用连接，其特征在于，所述通道结构(974；9174；9274；9374；9474)在所述下侧(950)上的所有通道的开口的横截面积的总和为所述下侧(950)的总面积的至少30％。
23.根据权利要求22所述的真空罩设备，其特征在于，所述通道结构(974；9174；9274；9374；9474)的通道在所述下侧(950)上均匀地布置，并且尤其地，在所述下侧(950)的包括所述下侧(950)的总面积的25％的面积区域内，所述通道结构(974；9174；9274；9374；9474)的位于所述面积区域之内的通道的开口的横截面积的总和最低为所述通道结构(974；9174；9274；9374；9474)的所有通道的开口的横截面积的总和的10％并且最高为40％。
24.根据前述权利要求中任一项所述的真空罩设备，其特征在于，经由对所述至少一个输送通道(954)的负压加载，能在所述下侧(950)与所述工件(952)之间建立负压区域，并且/或者所述工件(952)能经由所述至少一个输送通道(954)用材料来浸渗。
25.根据前述权利要求中任一项所述的真空罩设备，其特征在于，所述真空罩(918；9118；9218；9318；9418；9518；9618；9718；9818)具有至少一个接口(958)，所述至少一个接口与所述至少一个输送通道(954)流体作用连接。
26.根据前述权利要求中任一项所述的真空罩设备，其特征在于，所述真空罩(918；9118；9218；9318；9418；9518；9618；9718；9818)具有至少一个分配器(956)，并且尤其地，所述至少一个输送通道(954)通到所述至少一个分配器(956)中。
27.根据前述权利要求中任一项所述的真空罩设备，其特征在于，所述真空罩(918；9118；9218；9318；9418；9518；9618；9718；9818)具有增强结构(970)，所述增强结构被嵌入到所述真空罩(918；9118；9218；9318；9418；9518；9618；9718；9818)的结构材料(917)中，并且尤其地，所述增强结构(970)由纤维结构制成。
28.根据前述权利要求中任一项所述的真空罩设备，其特征在于，所述真空罩(918；9118；9218；9318；9418；9518；9618；9718；9818)具有至少一个热绝缘层(980)，所述至少一个热绝缘层被嵌入到所述真空罩(918；9118；9218；9318；9418；9518；9618；9718；9818)的结构材料(917)中。
29.根据前述权利要求中任一项所述的真空罩设备，其特征在于，给所述真空罩(918；9118；9218；9318；9418；9518；9618；9718；9818)配属有至少一个传感器(984)。
30.根据前述权利要求中任一项所述的真空罩设备，其特征在于，所述真空罩(918；9118；9218；9318；9418；9518；9618；9718；9818)包括具有至少一个压板和至少一个凹部(990)的固定装置。
31.根据权利要求30所述的真空罩设备，其特征在于，所述至少一个压板与所述真空罩(918；9118；9218；9318；9418；9518；9618；9718；9818)一体式地连接。
32.根据前述权利要求中任一项所述的真空罩设备，其特征在于，所述真空罩(918；9118；9218；9318；9418；9518；9618；9718；9818)由能浇注和/或能压注的结构材料(917)制成。
33.根据前述权利要求中任一项所述的真空罩设备，其特征在于，所述真空罩(918；9118；9218；9318；9418；9518；9618；9718；9818)的结构材料(917)是硅树脂材料。
34.根据前述权利要求中任一项所述的真空罩设备，其特征在于具有至少一个附加层(9104、9204)，所述至少一个附加层经由连接装置与所述真空罩(918；9118；9218；9318；9418；9518；9618；9718；9818)以可拆卸的方式连接，并且所述至少一个附加层尤其是以能挠性弯曲的方式来构造。
35.根据权利要求34所述的真空罩设备，其特征在于，所述连接装置包括至少一个磁体(9110a、9110b)和/或至少一个粘扣连接部(9102、9106)。
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