CN109195709A - 计量装置和计量方法 - Google Patents

Abstract

用于计量流体的计量装置。本发明涉及一种用于计量流体的计量装置（4、82、96），该计量装置包括共同的供应管路（6）和多个输出管路（20）。为了实现改善的计量而提出，计量装置（4、82、96）包括多个输送装置（18），所述多个输送装置分别带有用于接纳流体的空腔（24）和用于挤出流体的活塞（26），其中，所述多个输送装置（18）分别在入口侧与所述共同的供应管路（6）连接，且在出口侧分别与所述多个输出管路（20）之一连接。

Description

计量装置和计量方法

技术领域

本发明涉及一种用于计量流体的计量装置，该计量装置包括共同的供应管路和多个输出管路。

背景技术

当需要一定量的流体时，计量流体在很多不同的应用领域中都起到作用。通常将测定或测取一定的量理解为“计量”。例如在轧机中，需要一定量的润滑剂，从而对润滑剂进行计量。在轧机中，目前由泵来输送所需要量的润滑剂，该量然后被分配到多个喷嘴上。所述喷嘴然后把润滑剂喷射到轧机的辊上或者喷射到轧机的辊隙中。在此，润滑剂能够以纯净的形式或者作为与载体介质的混合物而被喷射。在作为混合物喷射时，润滑剂在经过泵之前就已经可以与载体介质混合，或者润滑剂在喷嘴中才与载体介质混合。所有喷射变型方案的共同之处是，要精确地计量所用的润滑剂的量。如果使用过少的润滑剂，就会出现辊的加强的磨损，以及在轧机内在轧制过程中出现增大的能耗。为了补偿在使用通常的泵进行计量时的不精确性，目前使用比绝对必要的润滑剂更多的润滑剂，这以牺牲低运行成本为代价和/或对轧制过程形成危险，这是因为，由于辊隙中的摩擦减小而会出现抓持问题。

在文献WO 2010/085489 A1中公开了一种润滑系统，该润滑系统带有共同的供应管路和至少一个输送装置。借助该润滑系统，把一定量的润滑剂引导至机器-喷入点。为了能够精确地监视润滑剂流，润滑剂系统包括在出口侧与供应管路连接的输入泵和布置在输送装置的入口侧的流量测量设备。通过计算机可以监视和设定润滑剂流。

发明内容

本发明的目的是，提出一种计量得到改善的计量装置。

该目的通过上面所提到的类型的计量装置得以实现，根据本发明，该计量装置包括多个输送装置，所述多个输送装置分别带有用于接纳流体的空腔和用于挤出流体的活塞，其中，多个输送装置分别在入口侧与共同的供应管路连接，且在出口侧分别与多个输出管路之一连接。

本发明基于如下构思：一个唯一的泵—如其迄今为止被使用的那样—仅能不精确地计量流体的需求量。特别是在小的需求量的情况下，使用这种泵通常消耗比所需要的流体更多的流体。

现在，通过多个输送装置将流体量分配到多个输送装置上。多个输送装置中的每一个都具有比前面所提到的泵更小的空腔-容积。可以将相应空腔的最大容积理解为“空腔-容积”。由于空腔-容积更小，每个输送装置都可以比前面所提到的泵更好地测定需求量。每个输送装置都可以输送一定的体积流量，该体积流量然后可以经由相应的输出管路而被排出。通过这种方式，可以保证更好的计量、特别是更精确的计量。另外，由于改善了计量，可以降低运行成本。

此外，多个输送装置能在宽的范围内实现流体的可变的体积流量。可以将流体的能由相应的输送装置输送的体积理解为“体积流量”。特别地，能由输送装置之一输送的体积流量可以例如为至少1 ml/min和/或最大100 l/min，特别是最大14 l/min。体积流量可以例如与输送装置的相应的结构类型有关，特别是与输送装置的直径有关，和/或与驱动速度有关。

至少一个、特别是每个输送装置可以具有带有角的横截面。有益地，至少一个、特别是每个输送装置具有圆形的横截面。优选地，至少一个、特别是每个输送装置为柱形。优选地，至少一个、特别是每个输送装置（分别）设计成计量缸。例如，至少一个、特别是每个输送装置（分别）可以是活塞泵。此外，例如至少一个、特别是每个输送装置（分别）可以具有活塞。另外，每个输送装置所具有的相应的空腔可以是至少一个缸室。

在本发明的优选的设计中，多个输送装置被相同地构造。替代地，多个输送装置可以至少部分地彼此不同，例如在其横截面积方面、在其空腔容积和/或在其特性方面彼此不同。

有利地，共同的供应管路通入多个输送装置中。此外，每个输出管路都可以通入相应的出口中。

有益的是，至少两个输送装置、特别是全部的输送装置相互耦接。例如，相互耦接的各输送装置可以通过耦接单元耦接。

当两个部件彼此相互作用时，这两个部件就可以理解为“相互耦接”。此外，在两个（相互）耦接的部件中，一个部件的状态可以影响另一部件的状态。

另外，计量装置可以包括至少一个线性引导件，借助该线性引导件来有益地引导耦接部件。通过这种方式，线性引导件可以引起机械稳定性。

此外有利的是，至少两个输送装置、特别是全部的输送装置通过机械的连接件彼此/相互机械地连接。有益地，机械的连接件是刚性的机械的连接件。机械的连接件例如可以通过耦接单元产生。

优选地，计量装置包括驱动单元。至少两个输送装置可以与该驱动单元连接。此外，驱动单元可以驱动至少两个输送装置。

有利地，驱动单元是共同的驱动单元。有益地，多个输送装置与共同的驱动单元机械地连接。此外有意义的是，共同的驱动单元驱动多个输送装置。特别地，可以例如在使用共同的驱动单元的情况下同步地驱动/移动所述多个输送装置。

驱动单元可以包括线性驱动器。例如，线性驱动器可以将转动运动转变为线性运动。此外，驱动单元可以是液压的、电的和/或气动的驱动单元。另外，驱动单元可以具有传动机构或者没有传动机构。

在驱动单元上和/或在机械的连接件上、特别是在耦接单元上，可以布置传感器。另外，该传感器可以集成到驱动单元中。传感器可以例如是位置传感器和/或转速传感器。借助于该传感器可以例如确定驱动单元的驱动速度、活塞的速度和/或当前的体积流量。

至少一个输送装置可以被设计成单一作用的计量缸。在本发明的一种有利的设计中，每个输送装置都分别被设计成单一作用的计量缸。有益地，每个单一作用的计量缸都包括一个唯一的缸室，该缸室可以—特别是相继地—接纳和排出流体。

此外，至少一个输送装置可以被设计成双重作用的计量缸。在本发明的一种优选的设计中，每个输送装置都分别被设计成双重作用的计量缸。有益地，每个双重作用的计量缸都包括两个缸室。当相应的双重作用的计量缸的第一缸室可以接纳流体时，同一计量缸的第二缸室可以优选—特别是同时地—排出流体，和/或反之亦然。双重作用的计量缸可以例如叫做同步运转缸，也叫同步缸，或者是差速缸。

至少一个输送装置、特别是每个输送装置可以具有特别是用于进行泄漏识别的泄漏孔。此外，计量装置可以包括汇集管路。另外，至少一个输送装置、特别是每个输送装置可以通过相应的泄漏孔与汇集管路连接。

计量装置可以包括再循环管路、特别是共同的再循环管路。此外，计量装置可以包括至少一个限压阀、特别是多个限压阀。另外，计量装置可以包括至少一个切换阀、特别是多个切换阀。例如，可以在每个输出管路中分别布置切换阀之一。

有益地，至少一个输送装置与再循环管路连接。特别地，每个输送装置都可以与再循环管路连接。另外，每个输送装置都可以分别通过多个限压阀之一和/或通过多个切换阀之一与再循环管路连接。

每个切换阀都可以例如分别包括两个位置。第一位置可以是通过-位置，在该通过-位置的情况下，相应的输送装置有益地与计量装置的相应的出口连接。第二位置可以是回流-位置，在该回流-位置的情况下，相应的输送装置有益地与再循环管路连接。

此外，计量装置可以包括监控单元。切换阀可以与该监控单元连接。另外，在使用监控单元的情况下可以操控和/或切换所述切换阀。

计量装置可以具有至少一个止回阀。有益地，计量装置具有多个止回阀。多个止回阀中的至少一个分别可以布置在相应的输送装置的入口侧和/或出口侧。

优选地，计量装置包括至少一个测量结合器，也叫迷你测量接头。此外，计量装置可以包括至少一个测量传感器。测量结合器和/或测量传感器可以布置在多个输出管路中的至少一个输出管路内。测量传感器可以例如是压力传感器、温度传感器和/或体积流量传感器。

特别地，计量装置包括多个测量结合器和/或多个测量传感器。多个测量结合器中的至少一个和/或多个测量传感器中的至少一个可以布置在多个输出管路中的至少一个输出管路内。优选地，在多个输出管路中的每个输出管路中都布置了多个测量结合器中的至少一个和/或多个测量传感器中的至少一个。例如，多个测量传感器中的至少一个、特别是每个测量传感器可以（分别）是压力传感器、温度传感器和/或体积流量传感器。

计量装置可以包括特别是用于监视和/或控制输出的流体的参数的监视单元和/或控制单元。

控制可以至少是开环控制、特别是闭环控制。有益地，输出的流体是经由至少一个输出管路输出的流体。所述参数可以例如是压力、温度和/或体积流量。

有益地，监视单元和/或控制单元与至少一个测量传感器连接。另外，监视单元和/或控制单元可以与每个测量传感器连接。

此外，监视单元和/或控制单元可以与前面所提到的传感器连接。例如，监视单元和/或控制单元可以尤其在使用传感器的情况下监视驱动单元的驱动速度、一个/多个活塞的速度和/或所求取的体积流量。

另外，监视单元和/或控制单元可以与驱动单元连接，特别是用于控制驱动单元的驱动速度。监视单元和/或控制单元可以包括上面所提到的监控单元，或者是与监控单元分开的单元。

此外，监视单元和/或控制单元可以至少部分自动地工作。在部分自动地监视和/或控制时，监视和/或控制的部分步骤除了可以由监视单元和/或控制单元本身执行，例如还可以由负责人员执行。另外，监视和/或控制可以借助于监视单元和/或控制单元全自动地进行，特别是没有人的手动干预。

在本发明的一种有利的设计中，计量装置包括材料块。可以将由实心材料构成的块理解为“材料块”。材料块可以具有多个孔和/或凹部。有益地，多个输送装置分别至少部分地布置在该材料块中，特别是布置在材料块的孔和/或凹部中。另外，限压阀、切换阀、止回阀、测量结合器、传感器和/或其他部件可以至少部分地布置在材料块中和/或布置在材料块上。

材料块可以实现计量装置的紧凑的和/或坚固的结构类型。各组件之间的管路或通道可以通过该结构类型被保持得短小。由此能够减少和/或避免密封部位。另外，通过这种方式可以减少和/或避免泄漏。

此外，本发明涉及一种计量系统，该计量系统带有根据本发明的计量装置，特别是带有计量装置的上述改进之一。

有益地，该计量系统包括泵单元。该泵单元可以具有预压力泵。优选地，泵单元在出口侧与供应管路连接。另外，泵单元可以在入口侧与再循环管路连接。

此外有利的是，计量系统包括流体罐。有意义地，流体罐在出口侧与泵单元连接。此外，流体罐可以在入口侧与泵单元连接。泵单元可以包括限压阀。

另外，计量系统可以包括特别是带有多个喷嘴的喷射装置。

流体可以例如是润滑剂。

计量装置和/或计量系统可以特别是轧机中的计量装置/计量系统。由于计量得到改善，因在轧机的辊隙中的过低的摩擦所致的抓持问题可以得到避免。

此外，本发明涉及一种用于计量流体的方法，其中，计量装置包括共同的供应管路和多个输出管路，在该方法中，经由共同的供应管路来供应流体，并经由多个输出管路来排出流体。

为了能够实现改善的计量，根据本发明，计量装置包括多个输送装置，所述多个输送装置分别带有空腔和活塞，并且在该方法中，流体被供应给多个输送装置，其中，多个输送装置的空腔接纳流体，并且，每个输送装置都将预定的体积流量分别排放给多个输出管路之一，其中，多个输送装置的活塞挤出流体。

特别地，在挤出时，流体可以从多个输送装置中被排出。

结合该方法所提及的计量装置尤其可以是前面所描述的计量装置。因此，计量装置的下面提到的部件可以是前面所提及的部件。

有益地，多个输送装置相互/彼此机械地连接。另外优选的是，多个输送装置共同地被驱动。特别地，可以同步地驱动和/或移动所述多个输送装置。

例如，特别是为了计量流体，可以在时间上设定体积流量。

体积流量优选为至少1 ml/min。此外有利的是，体积流量最大为100 l/min，特别是最大14 l/min。

另外，例如通过选择输送装置、特别是其空腔-容积，通过输送装置与输出管路的和/或与喷射装置的连接，和/或通过在喷射装置中布置喷嘴，可以设定空间上的喷射轮廓。

在本发明的一种优选的设计中，对流体的接纳和对流体的挤出相继地发生。可以将直接彼此相继和/或有时间间隔理解为“相继地”。每个输送装置都可以例如分别设计成单一作用的分别带有一个唯一的缸室的计量缸。例如，挤出可以与接纳一样快地进行，并且可以比接纳慢高达280倍地进行。把多个输送装置分别设计成单一作用的计量缸，这可以使得价格特别低。

在本发明的另一有利的设计中，对流体的接纳和对流体的挤出同时地发生。在这种情况下，每个输送装置都可以例如分别设计成双重作用的分别带有两个缸室的计量缸。特别地，对流体的接纳和对流体的挤出在相应的输送装置的不同的缸室中、特别是在相应的双重作用的计量缸的不同的缸室中同时地发生。例如，相应的双重作用的计量缸的第一缸室可以接纳流体，并且同时同一计量缸的第二缸室可以挤出流体，并且反之亦然。通过这种方式可以进行连续的计量。

到目前为止给出的对本发明的有利设计的说明含有众多特征，这些特征在各个从属权利要求中部分地被概括成多个地得以再现。但这些特征也可以有益地单独地考察并且概括成其他有意义的组合。特别地，这些特征能分别单独地和以任何合适的组合的方式与根据本发明的方法和根据本发明的计量装置或根据本发明的计量系统组合。于是，方法特征也可以在具体撰写上视为相应的装置单元的特性，并且反之亦然。

尽管在说明书中或者在专利权利要求书中分别以单数的方式或者与数词相结合地使用了一些术语，但对于这些术语而言，本发明的范围不应当局限于单数或相应的数词。

本发明的上述特性、特征和优点以及实现它们的方式和方法结合对实施例的下述说明将变得更加清楚且更加易于理解，结合附图来详述所述实施例。所述实施例用于解释本发明，而本发明并不局限于在所述实施例中给出的特征组合，就功能特征而言，也不局限于在所述实施例中给出的功能特征组合。此外，每个实施例的适合于此的特征也可以明确地单独地考察，从一个实施例中移除，加入到另一实施例中以作为其补充，和与任一权利要求相组合。

附图说明

其中：

图1示出了计量系统的线路图；

图2示出了计量装置的线路图；

图3示出了图2中的计量装置的示范性的设计；

图4以另一视角示出了图3中的计量装置的示范性的设计；

图5示出了图3和4中的计量装置的剖视图；

图6示出了图2至图4中的输送装置之一的示意性的纵剖面；

图7示出了输送装置的一种替代性设计的示意性的纵剖面；

图8示出了另一种计量系统的线路图；

图9示出了另一种计量装置的线路图；

图10示出了图8中的输送装置之一的示意性的纵剖面；并且

图11示出了另外一种计量系统的线路图。

具体实施方式

图1示出计量系统2的示意性的线路图。该计量系统2具有用于计量流体的计量装置4，该计量装置带有供应管路6和再循环管路8。此外，计量系统2包括泵单元10，该泵单元在出口侧与供应管路6连接并在入口侧与再循环管路8连接。泵单元10包括预压力泵12以及限压阀14。

另外，计量系统2包括流体罐16，该流体罐既在出口侧又在入口侧与泵单元10连接。

流体罐16以及泵单元10给计量装置4供应流体。例如，在泵单元10的预压力泵12的出口侧的流体被施加大约1巴至3巴的压力。

计量系统还可以包括喷射装置（未示出）（参见图11）。

在该实施例中，计量系统2是轧机中的计量系统2。流体尤其是润滑剂，特别是用于润滑轧机的辊和/或轧机的辊隙。轧机例如可以是用于热轧和/或用于冷轧的轧机。

图2示出了图1中的计量装置4的线路图。该计量装置4包括多个输送装置18。供应管路6是共同的供应管路6。

多个输送装置18分别在入口侧与共同的供应管路6连接。共同的供应管路6尤其通入多个输送装置18内。

此外，计量装置4包括多个输出管路20。每个输出管路都通入出口21内。多个输送装置18中的每一个都在出口侧分别与多个输出管路20之一连接。

每个输送装置18都具有圆形的横截面并且是柱形的。此外，每个输送装置18都分别设计为计量缸。另外，每个输送装置18都分别是活塞泵。

多个输送装置18被相同地构造，且具有相同的横截面积和相同的空腔-容积。

每个输送装置18都分别设计成双重作用的计量缸22（参见图6）。每个双重作用的计量缸22都包括两个缸室24。两个缸室24形成相应的双重作用的计量缸22的空腔。此外，每个双重作用的计量缸22都分别包括活塞26，该活塞把相应的第一缸室24与相应的第二缸室24隔开。每个活塞26都具有活塞密封件27。

每个双重作用的计量缸22都构造成同步运转缸，也叫同步缸。另外，每个双重作用的计量缸22（参见图6）都具有连贯的活塞杆28。活塞26与活塞杆28固定地连接。

另外，多个（即全部的）输送装置18尤其通过耦接单元30相互耦接。耦接单元30被设计成耦接板。

特别地，多个（即全部的）输送装置18通过刚性的机械的连接件32相互/彼此机械地连接。机械的连接件32通过耦接单元30产生。

此外，计量装置4包括驱动单元34，该驱动单元被设计成共同的驱动单元34。

所述多个输送装置18与驱动单元34机械地连接。驱动单元34同步地驱动所述多个输送装置18。特别地，活塞杆28分别与活塞26一起被驱动单元34驱动或移动。

驱动单元34包括线性驱动器36，该线性驱动器可以使得旋转运动转变为线性运动。另外，驱动单元34具有被设计成心轴的轴38。驱动单元34通过轴38与耦接单元30机械地连接。

在驱动单元34中集成了传感器40。该传感器40被构造为转速传感器。借助于传感器40可以首先确定驱动单元34的驱动速度。另外，可以借助于传感器40来确定活塞26之一的速度、特别是全部活塞26的速度，并且进而确定当前的体积流量。

此外，计量装置4包括多个限压阀42。再循环管路8是共同的再循环管路8。每个输送装置18都通过多个限压阀42之一与再循环管路8连接。如果输出管路20中的压力上升超过阈值，则相应的限压阀42就负责使得流体可以经由再循环管路8排出。

从相应的输送装置18排出/输出但并不经由相应的输出管路20排出的流体通过共同的再循环管路8被引回到泵单元。

另外，计量装置4包括多个切换阀44。例如，在每个输出管路20中都分别布置切换阀44之一。每个切换阀44都具有电线圈46，通过该电线圈切换相应的切换阀44。

每个切换阀44都分别包括两个位置。切换阀44的第一位置是通过-位置，在该通过-位置的情况下，相应的输送装置18与计量装置4的相应的出口21连接。切换阀44的第二位置是回流-位置，在该回流-位置的情况下，相应的输送装置18与再循环管路8连接。相应地，每个输送装置18都可以通过相应的切换阀44（根据相应的切换阀44的位置而定）与再循环管路8连接。

此外，计量装置4包括监控单元48，该监控单元通过数据连接50与多个切换阀44连接。数据连接50可以通过线缆进行和/或无线地进行。在使用监控单元48的情况下操控和/或切换所述切换阀44。

例如在轧制宽带材时，全部的切换阀44都可以处于通过-位置。另外，例如在轧制窄带材时，根据附图位于右边和左边的切换阀44可以被带至回流-位置，而根据附图布置在中间的切换阀44处于通过-位置。此外，例如在维护轧机和/或在维护计量装置时，全部的切换阀都可以被带至回流-位置。

计量装置4具有多个止回阀52，所述多个止回阀分别布置在相应的输送装置18的入口侧或出口侧。

此外，计量装置4包括多个测量结合器54和多个测量传感器56。在多个输出管路20中的每个输出管路中，都布置了多个测量结合器54之一和多个测量传感器56之一。例如，每个测量传感器56都分别是体积流量传感器。另外，在测量结合器54之一上布置着/连接着另一测量传感器58，所述另一测量传感器例如是压力传感器和/或温度传感器。原则上，可以在每个测量结合器54上分别布置另一测量传感器58。

计量装置4包括用于监视和/或控制输出的流体的参数的控制单元60。该参数例如可以是压力、温度和/或体积流量。

控制单元60通过数据连接50与每个体积流量传感器56连接。通过这种方式，可以特别是在使用控制单元60的情况下监视在每个输出管路20上的体积流量。此外，控制单元60通过数据连接50与驱动单元34连接，特别是用于控制驱动单元34的驱动速度。通过这种方式可以设定或调节体积流量。

另外，控制单元60与另一测量传感器58连接，该另一测量传感器是压力传感器和/或温度传感器。通过这种方式可以特别是在使用控制单元60的情况下监视在输出管路20之一上的压力和/或温度。通过这种方式可以及早地识别出故障，例如由于堵塞所致的压力上升和/或由于泄漏所致的压力下降。

前面所提到的传感器40也通过数据连接50而与控制单元60连接。该传感器测量驱动单元34的当前的转速或驱动单元34的驱动速度，借助控制单元60来监视所述驱动单元。

在该实施例中，控制单元60包括用于设定切换阀44的上面所提到的监控单元48。

对于控制单元60或监控单元48而言，要予以轧制/被轧制的轧制带材的宽度是已知的。切换阀被相应地切换。此外，对于控制单元60而言，轧制速度是已知的，由此所述控制单元60可以推断出所需要的流体的体积流量。由所需要的体积流量计算出驱动单元34的所需要的驱动速度。控制单元60相应地操控驱动单元34。借助于传感器40检查并且必要时再调节所设定的驱动速度。如果借助体积流量传感器56之一测得了与所需的体积流量不同的体积流量，则控制单元60又可以再调节驱动单元34的驱动速度。

例如，计量装置4用于轧制连续-轧制带材。

图3示意性地示出了图2中的计量装置4的一种示范性的设计。图4只是从另一视角示出了计量装置4的与图3相同的示范性的设计。

图3和图4中的计量装置4包括材料块62。该材料块是由实心材料构成的块，例如由钢、特别是由不锈钢构成的块。所述多个输送装置18分别至少部分地布置在材料块62中。材料块62特别地包括穿过材料块62的柱形的孔64（参见图5和图6）。在每个所述孔64中都布置了所述输送装置18之一。

另外，每个输送装置18都包括两个分别被构造成缸盖的固定部件66。在孔64的两端，每个输送装置18都分别被固定部件66之一固定住或保持住。固定部件66与材料块62连接，特别是用螺丝拧紧。通过这种方式，可以实现简单且快速地更换各个输送装置18或其零件。

此外，材料块62包括分别被构造为盲孔的凹部。另外，限压阀42、切换阀44、止回阀52、测量结合器54、测量传感器56至少部分地布置在材料块62中、特别是凹部中，例如拧入材料块62中、特别是凹部中。

通过这种方式，材料块62被构造成缸-和阀壳体。

材料块62能实现计量装置4的紧凑且坚固的结构类型。各组件之间的管路或通道通过材料块62中的孔来实现，并且通过这种结构类型被保持得短小，从而能够减少和/或避免泄漏。

此外，计量装置4包括线性引导件68。借助于线性引导件68来引导耦接单元30。通过这种方式，线性引导件68提高了计量装置4的机械稳定性。

耦接单元在图3和图4中被透明地示出，以便能够更好地看到线性引导件68和活塞杆28。

可以成本低廉地且自动化地制造材料块62，所述材料块带有其孔64和凹部。

图5示出了图3和图4中的计量装置4沿着两个输送装置18剖切的剖面。

在该图中，材料块62被透明地示出。此外，为了更好地概览，已省去了被剖切的部件的剖面线。

在该图中可以看到穿过材料块62的柱形的孔64。在每个所述孔64中都布置了输送装置18之一。

在该图中还可以看出，限压阀42、切换阀44、止回阀52和测量结合器54至少部分地布置在材料块62、特别是凹部中，所述凹部分别被构造成盲孔。

止回阀52完全布置在材料块62中。对于切换阀44而言，所述切换阀的一部分、特别是电气部分（线圈46和电接头）从材料块62中伸出。限压阀42也部分地从材料块62中伸出，以便特别是能够设定其阈值或其切换时间点。测量结合器54同样部分地从材料块62中伸出。这样就能将测量传感器58（参见图2）连接到相应的测量结合器54上。

图6示出了图2至图5中的输送装置18之一的示意性的纵剖面。该输送装置18布置在穿过材料块62的柱形的孔64中。

输送装置18设计成双重作用的计量缸22。此外，该双重作用的计量缸包括与活塞26固定地连接的活塞杆28和形成外壁的缸管70。活塞26在缸管70内部沿着缸管70的纵轴线的方向来回移动。根据附图，活塞26在缸管70内部沿着竖直方向向右和向左移动。

双重作用的计量缸22包括两个缸室24。活塞26把第一缸室24与第二缸室24分开。每个缸室都通过入口72与供应管路6连接，并通过出口74与相应的输出管路20连接。当双重作用的计量缸22的第一缸室24接纳流体时，同一计量缸22的第二缸室24同时排出流体，并且反之亦然。

输送装置18借助于两个固定部件66（这里为缸盖）来固定。所述固定部件66拧紧在材料块62上。另外，每个固定部件66都包括多个被构造成密封圈的密封件76。所述密封件保证了输送装置18的密封性。此外，每个固定部件66都包括刮除器78。相应的刮除器78被构造成橡胶圈。刮除器78同样负责输送装置18的密封性。缸管70也包括密封件76，该密封件使得固定部件66朝向材料块62密封。

在图6中，根据附图在左侧的缸室24—该缸室表示第一缸室24—被完全充满。此外，根据附图在右侧的缸室24—该缸室表示第二缸室24—被完全排空。活塞26与此相应地根据附图在右侧位于终端位置中。随后，通过驱动单元使得活塞杆28与活塞26一起根据附图向左移动，从而双重作用的计量缸的左侧的第一缸室24通过根据附图在左侧的出口74排出流体。同时，右侧的第二缸室24通过根据附图在右侧的入口72接纳流体。活塞杆28连同活塞26如此长时间地向左移动，直至左侧的第一缸室24被完全排空，并且右侧的缸室被完全充满。

随后，活塞杆28连同活塞26向右移动，从而双重作用的计量缸的左侧的第一缸室24通过根据附图在左侧的入口72接纳流体，并且同时右侧的第二缸室24通过根据附图在右侧的出口74排出流体，直至根据附图在左侧的第一缸室24被完全充满，并且根据附图在右侧的第二缸室24被完全排空。该过程在循环中重复进行。通过这种方式可以进行连续的计量。

例如，活塞26具有14mm的外直径。此外，活塞杆28例如具有10mm的直径。输送装置18的所谓的行程例如为160mm。活塞26最多能在一个方向上走过的路段可以称为行程。输送装置18的空腔容积由此例如为12ml。

由相应的缸室24接纳的流体例如被施加1巴至3巴的压力。此外，由相应的缸室24排出的流体例如被施加5巴至10巴的压力。止回阀52的阈值相应地适应于流体的压力情况。相应地，相比于布置在相应的缸室24的入口侧的相应的止回阀52，布置在相应的缸室24的出口侧的相应的止回阀52具有更大的阈值。

分别能被输送装置18输送的体积流量（下面简称为“体积流量”）在该实施例中相当于分别能通过输出管路20之一排出的体积流量。可以根据驱动单元34的驱动速度来设定所述体积流量。例如，可以在3.5 ml/min至64 ml/min的范围内设定所述体积流量。

图7示出了图6中的输送装置18的一种替代性设计的示意性的纵剖面。下述说明主要局限在与图6中的输送装置18的区别，在保持相同的特征和功能方面，参见图6中的输送装置。基本上保持相同的部件原则上标有相同的附图标记，并且未提到的特征并入到后续的实施例中，而不再对其进行描述。

每个缸室24都具有入口72，该入口同时用作出口74。

图8示出了另一种计量系统80的示意性的线路图，所述另一种计量系统带有用于计量流体的另一种计量装置82。下述说明主要局限在与图1至图6中的实施例的区别，在保持相同的特征和功能方面，参见图1至图6中的实施例。基本上保持相同的部件原则上标有相同的附图标记，并且未提到的特征并入到后续的实施例中，而不再对其进行描述。

计量装置82的供应管路6同时用作再循环管路8。原则上，下述设计也是可行的，在该设计中，供应管路6和再循环管路8彼此分开地存在（类似于第一实施例中的情况）。

图9示出了图8中的计量装置82的线路图。

每个输送装置18都分别被设计成单一作用的计量缸84（参见图10）。有益地，每个单一作用的计量缸84都包括一个唯一的缸室24。此外，每个单一作用的计量缸84都分别包括活塞26和活塞杆86。活塞26与活塞杆86固定地连接，其中，活塞杆86只位于活塞26的一侧上。

每个输送装置18都具有泄漏孔88。另外，计量装置82包括与泄漏孔88连接的汇集管路90。

在机械的连接件32上、特别是在耦接单元30上，布置了传感器92（代替第一实施例中的在驱动单元34上的传感器40）。传感器92是位置传感器。传感器92可以确定耦接单元30的位置，并且进而确定耦接单元30的速度或者活塞26的速度和/或确定体积流量。

传感器92也通过数据连接50而与控制单元60连接。传感器92测量耦接单元30的位置，并且进而测量耦接单元30的速度或者活塞26的速度，其借助控制单元60予以监视。

在该实施例中，计量装置82不包括限压阀（与图1至图6中的第一实施例相反），尽管这在原则上是可行的。

例如，计量装置82用在热轧工艺中，特别是用于从板坯中轧制各个轧制带材。如果相应的输送装置18被完全充满流体，则流体量对于整个轧制带材是足够的。对输送装置18的填充于是可以例如在第一带材的轧制与第二带材的轧制之间进行。

图10示出了图9中的输送装置18之一的纵剖面。输送装置18被设计成单一作用的计量缸84，且包括一个唯一的缸室24。该缸室24形成单一作用的计量缸84的空腔。缸室24可以相继地接纳和排出流体。

在图10中，缸室24被部分地填充。活塞26按照附图位于中间。

随后，活塞杆86连同活塞26向右移动，从而缸室24经由入口72接纳流体，直至缸室24被完全充满。

随后，通过驱动单元使得活塞杆86与活塞26一起按照附图向左移动，从而缸室24经由出口74排出流体。通过这种方式对流体进行计量。活塞杆86连同活塞26可以如此长时间地向左移动，直至缸室24被完全排空。接下来必须再次填充缸室24。该过程在循环中重复进行。通过这种方式可以进行不连续的计量。

例如，缸室24可以在11s内被完全填满。此外，缸室根据所设定的体积流量例如在11s至205s内被完全排空。

输送装置18具有用于泄漏识别的泄漏孔88。另外，输送装置18通过泄漏孔88与计量装置82的汇集管路90连接。

在从输送装置18中泄漏时，有些流体经由泄漏孔88而流出。由于泄漏而流出的流体汇集在汇集管路90中，且可以在视觉上和/或利用测量设备而被察觉到。通过这种方式，在输送装置18之一有缺陷时，可以保证及早地更换这个有缺陷的输送装置18。

图11示出了带有计量装置96的另一计量系统84。下述说明主要局限在与图8至图10中的实施例的区别，在保持相同的特征和功能方面，参见图8至图10中的实施例。基本上保持相同的部件原则上标有相同的附图标记，并且未提到的特征并入到后续的实施例中，而不再对其进行描述。

有些部件（例如泵单元、流体罐、驱动单元、再循环管路、限压阀、切换阀、测量结合器、测量传感器等）在图11中未被示出，但原则上可以—单独地或者任意组合地—从其他应用实例中获取。

计量系统94包括带有多个喷嘴100的喷射装置98。此外，喷射装置98与计量装置96的多个输出管路20连接。

计量装置96包括多个输送装置18，所述多个输送装置至少部分地彼此不同、例如在其横截面积方面彼此不同并且在其空腔容积方面彼此不同。例如，相比于将输送装置18根据附图布置于中间的这种情况，根据附图布置于右侧和左侧的输送装置18的相应的横截面积和相应的空腔容积更小。输送装置18的横截面积或输送装置18的不同的空腔容积能实现不同的体积流量。

此外，相比于在根据附图布置于右侧和左侧的输送装置18上，在根据附图布置于中间的输送装置18上连接着喷射装置的更多的喷嘴100。

通过与喷嘴100的相应的连接和喷嘴100的相应的布置，可以设定所期望的空间上的喷射轮廓。

尽管已详细地通过优选的实施例对本发明进行了进一步的介绍和说明，但本发明并不因此而受限于所公开的这些实例，且在不偏离本发明的保护范围的情况下，本领域技术人员可以从中推导出其他变型方案。

附图标记清单：

2 计量系统

4 计量装置

6 供应管路

8再循环管路

10 泵单元

12 预压力泵

14 限压阀

16 流体罐

18 输送装置

20 输出管路

21 出口

22 计量缸

24 缸室

26 活塞

27 活塞密封件

28 活塞杆

30 耦接单元

32 机械的连接件

34 驱动单元

36 线性驱动器

38 轴

40 传感器

42 限压阀

44 切换阀

46 线圈

48 监控单元

50 数据连接

52 止回阀

54 测量结合器

56 测量传感器

58 测量传感器

60 控制单元

62 材料块

64 孔

66 固定部件（缸盖）

68 线性引导件

70 缸管

72 入口

74 出口

76 密封件

78 刮除器

80 计量系统

82 计量装置

84 计量缸

86 活塞杆

88 泄漏孔

90 汇集管路

92 传感器

94 计量系统

96 计量装置

98 喷射装置

100 喷嘴。

Claims (15)

1.一种用于计量流体的计量装置（4、82、96），该计量装置包括共同的供应管路（6）和多个输出管路（20），其特征在于多个输送装置（18），所述多个输送装置分别带有用于接纳流体的空腔（24）和用于挤出流体的活塞（26），其中，所述多个输送装置（18）分别在入口侧与所述共同的供应管路（6）连接，且在出口侧分别与所述多个输出管路（20）之一连接。

2.按照权利要求1所述的计量装置（4、82、96），其特征在于，至少两个所述输送装置（18）、特别是全部的输送装置（18）相互耦接。

3.按照权利要求1或2所述的计量装置（4、82、96），其特征在于共同的驱动单元（34），其中，所述多个输送装置（18）与所述共同的驱动单元（34）机械地连接。

4.按照前述权利要求中任一项所述的计量装置（4、82、96），其特征在于，每个所述输送装置（18）都分别设计为单一作用的计量缸（84）和/或双重作用的计量缸（22）。

5.按照前述权利要求中任一项所述的计量装置（4、82、96），其特征在于共同的再循环管路（8）以及多个限压阀（42）和/或多个切换阀（44），其中，每个所述输送装置（18）分别通过所述多个限压阀（42）之一和/或通过所述多个切换阀（44）之一与所述再循环管路（8）连接。

6.按照前述权利要求中任一项所述的计量装置（4、82、96），其特征在于多个止回阀（52），其中，所述多个止回阀（52）中的至少一个分别布置在相应的输送装置（18）上的入口侧和/或出口侧。

7.按照前述权利要求中任一项所述的计量装置（4、82、96），其特征在于至少一个测量结合器（54）和/或至少一个测量传感器（58），其中，所述测量结合器（54）和/或所述测量传感器（58）布置在所述多个输出管路（20）中的至少一个输出管路内。

8.按照前述权利要求中任一项所述的计量装置（4、82、96），其特征在于用于监视和/或控制输出的流体的参数的监视单元和/或控制单元（60）。

9.按照前述权利要求中任一项所述的计量装置（4、82、96），其特征在于材料块（62），其中，所述多个输送装置（18）分别至少部分地布置在所述材料块（18）中。

10.一种计量系统（2、80、94），该计量系统带有根据前述权利要求中任一项的计量装置（4、82、96），其特征在于在出口侧与供应管路（6）连接的泵单元（10）和在出口侧与所述泵单元（10）连接的流体罐（16）。

11.一种用于计量流体的方法，其中，计量装置（4、82、96）包括共同的供应管路（6）和多个输出管路（20），在该方法中，流体经由所述共同的供应管路（6）来供应流体，并且经由所述多个输出管路（20）来排出流体，其特征在于，所述计量装置（4、82、96）包括多个输送装置（18），所述多个输送装置分别带有空腔（24）和活塞（26），在该方法中，将流体供应给所述多个输送装置（18），其中，所述多个输送装置（18）的空腔（24）接纳所述流体，并且，每个所述输送装置（18）都将预定的体积流量分别排放给多个输出管路（18）之一，其中，所述多个输送装置（18）的活塞（26）挤出所述流体。

12.按照权利要求11所述的方法，其特征在于，同步地驱动和/或移动所述多个输送装置（18）。

13. 按照权利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述体积流量为至少1 ml/min并且最大100 l/min。

14.按照权利要求11至13中任一项所述的方法，其特征在于，对流体的接纳和对流体的挤出相继地发生。

15.按照权利要求11至14中任一项所述的方法，其特征在于，对流体的接纳和对流体的挤出同时地发生。