CN109192462A - 一种变压器注油设备及操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的变压器注油设备，括缓冲罐、油罐、阀门组、氮气瓶、真空机组，所述缓冲罐通过导气管连接变压器本体的上截止阀，所述油罐通过输油管连接变压器本体的下截止阀；所述阀门组由阀门01、阀门02、阀门04和阀门03顺序串联而成。通过阀门组操作，控制缓冲罐、氮气瓶、真空机组和油罐与变压器之间的通路，实现放油、排气、注油、防潮、释压等功能。该设备体积小、重量轻，可运输至客户现场作业，降低变压器维修成本。

Description

一种变压器注油设备及操作方法

技术领域

本发明提供一种变压器维修保养设备及其方法，尤其涉及变压器注油设备及其操作方法。

背景技术

在外运行的动车组牵引变压器上的高压端子、低压端子、油冷却器等部件，时因某些原因需要更换。更换变压器上述部件时，一般将变压器返厂，抽出变压器油，更换新部件后，再使用专门的滤油注油一体化装置，重新注入过滤合格的变压器油。现有滤油注油一体化装置主要适用于变压器的新造，虽然功能全面，但体积庞大、重量重，无法将其运输至客户现场作业，只能将待维修的变压器运回公司维修，这样存在维修周期长、运输距离长、运输成本高等问题。

发明内容

本发明针对现有技术的上述缺陷，提供一种变压器注油设备及其操作方法，该设备体积小、重量轻，可运输至客户现场作业，缩短维修周期，降低运输成本；在变压器维修过程中，能避免变压器油接触空气而受潮，减少油过滤环节。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种变压器注油设备，包括缓冲罐、油罐、阀门组、氮气瓶、真空机组，所述缓冲罐通过导气管连接变压器本体的上截止阀，所述油罐通过输油管连接变压器本体的下截止阀；所述阀门组由阀门01、阀门02、阀门04和阀门03顺序串联而成；所述缓冲罐另一口通过导气管连接阀门02和阀门04之间，所述氮气瓶通过导气管连接阀门03和阀门04之间，所述真空机组通过导气管连接阀门01和阀门02之间，所述油罐另一口通过导气管连接阀门01和阀门03之间。

进一步的，所述缓冲罐和油罐设置安全阀。

进一步的，所述氮气瓶设置氮气减压器。

本发明还提供一种变压器注油设备的操作使用方法，包括以下步骤：

S1.变压器放油：

1.缓冲罐、油罐抽真空,开启阀门01、02，开启真空机组；

2.缓冲罐充氮,保持阀门01开启，关闭阀门02，维持对油罐抽真空；开启阀门04，开启氮气瓶，对缓冲罐加压至规定压力；

3.变压器充氮放油,保持阀门01、04开启，开启上截止阀，氮气通过缓冲罐对变压器加压，开启下截止阀，变压器油流入油罐，放油完毕，关闭氮气瓶，关闭阀门04，维持真空机组对油罐抽真空；

S2配件更换：

拆除配件后，安装新配件前，开启氮气瓶，开启阀门04，对变压器持续缓缓充氮，更换完成后，关闭氮气瓶，关闭阀门04；

S3.变压器注油、排气：

1.缓冲罐、变压器、油罐抽真空,开启阀门02、01和上截止阀，关闭其他阀门，开启真空机组，抽至规定的真空度后，关闭阀门01，维持对缓冲罐、变压器抽真空；

2.变压器注油，开启氮气瓶，开启阀门03，对油罐充氮加压，开启下截止阀，此时油罐内的变压器油注入变压器内，注油至变压器要求的液位后，关闭氮气瓶，关闭阀门03，关闭下截止阀；

3.抽真空排气，真空系统继续对缓冲罐、变压器抽真空，变压器真空度达到规定值并维持规定时间后，关闭真空机组，关闭阀门02和上截止阀。

本发明的有益效果是：本设备通过阀门组控制缓冲罐、氮气瓶、真空机组和油罐之间的通路，实现放油、排气、注油等功能。设置缓冲罐，可释放加压时过高的压力，同时在抽真空时抽出的少量变压器油会落入缓冲罐内，不损坏真空机组。能在对油罐抽真空的同时，对变压器和油罐充氮，避免放出的变压器油受潮，避免维修作业时空气进入变压器内部，导致器身受潮，减少油过滤环节。该设备体积小、重量轻，可运输至客户现场作业。

附图说明

附图1为本发明各部件连接结构示意图。

图中：1.变压器本体，2.上截止阀，3.导气管，4.缓冲罐，5.氮气瓶，6.阀门组，7.真空机组，8.输油管，9.油罐，10.下截止阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作进一步的阐述。

实施例：如图所示, 一种变压器注油设备，包括缓冲罐4、油罐9、阀门组6、氮气瓶5、真空机组7，所述缓冲罐4通过导气管3连接变压器本体1的上截止阀2，所述油罐9通过输油管8连接变压器本体1的下截止阀10；所述阀门组6由阀门01、阀门02、阀门04和阀门03顺序串联而成；所述缓冲罐4另一口通过导气管3连接阀门02和阀门04之间，所述氮气瓶5通过导气管3连接阀门03和阀门04之间，所述真空机组7通过导气管3连接阀门01和阀门02之间，所述油罐9另一口通过导气管3连接阀门01和阀门03之间，阀门组6控制了缓冲罐4、氮气瓶5、真空机组7和油罐9之间的气路或油路，阀门的闭合可选择不同的路径。

所述缓冲罐4和油罐9设置安全阀，限制设定的气压；所述氮气瓶5设置氮气减压器，保障设备的安全。

本发明还提供一种变压器注油设备的操作使用方法，包括以下步骤：

S1.变压器放油：

1.缓冲罐4、油罐9抽真空,开启阀门01、02，开启真空机组7。

2.缓冲罐4充氮,保持阀门01开启，关闭阀门02，维持对油罐9抽真空；开启阀门04，开启氮气瓶5，对缓冲罐4加压至规定压力。

3.变压器充氮放油,保持阀门01、04开启，开启上截止阀2，氮气通过缓冲罐4对变压器加压，开启下截止阀10，变压器油流入油罐9。放油完毕，关闭氮气瓶5，关闭阀门04，维持真空机组7对油罐9抽真空。

S2配件更换：

拆除配件后，安装新配件前，开启氮气瓶5，开启阀门04，对变压器持续缓缓充氮，避免配件更换过程中空气进入油箱内部导致器身受潮。更换完成后，关闭氮气瓶5，关闭阀门04。

S3.变压器注油、排气：

1.缓冲罐4、变压器、油罐9抽真空,开启阀门02、01和上截止阀2，关闭其他阀门，开启真空机组7，抽至规定的真空度后，关闭阀门01，维持对缓冲罐4、变压器抽真空。

2.变压器注油，开启氮气瓶5，开启阀门03，对油罐9充氮加压，开启下截止阀10，此时油罐9内的变压器油注入变压器内。注油至变压器要求的液位后，关闭氮气瓶5，关闭阀门03，关闭下截止阀10。

3.抽真空排气，真空系统继续对缓冲罐4、变压器抽真空。变压器真空度达到规定值并维持规定时间后，关闭真空机组7，关闭阀门02和上截止阀2。

本发明的优点：通过阀门组控制缓冲罐、氮气瓶、真空机组和油罐之间的通路，实现放油、排气、注油等功能。设置缓冲罐，释放加压时过高的压力，避免抽出的少量变压器油损坏真空机组。对变压器和油罐充氮，避免放出的变压器油受潮，避免维修作业时空气进入变压器内部，导致器身受潮，减少油过滤环节。该设备体积小、重量轻，可运输至客户现场作业。

Claims (4)

1.一种变压器注油设备，包括缓冲罐、油罐、阀门组、氮气瓶、真空机组，其特征在于：所述缓冲罐通过导气管连接变压器本体的上截止阀，所述油罐通过输油管连接变压器本体的下截止阀；所述阀门组由阀门01、阀门02、阀门04和阀门03顺序串联而成；所述缓冲罐另一口通过导气管连接阀门02和阀门04之间，所述氮气瓶通过导气管连接阀门03和阀门04之间，所述真空机组通过导气管连接阀门01和阀门02之间，所述油罐另一口通过导气管连接阀门01和阀门03之间。

2.如权利要求1所述的一种变压器注油设备，其特征在于：所述缓冲罐和油罐设置安全阀。

3.如权利要求2所述的一种变压器注油设备，其特征在于：所述氮气瓶设置氮气减压器。

4.如权利要求1所述的一种变压器注油设备的操作使用方法，包括以下步骤：

S1变压器放油：

1.缓冲罐、油罐抽真空,开启阀门01、02，开启真空机组；

2.缓冲罐充氮,保持阀门01开启，关闭阀门02，维持对油罐抽真空；开启阀门04，开启氮气瓶，对缓冲罐加压至规定压力；

3.变压器充氮放油,保持阀门01、04开启，开启上截止阀，氮气通过缓冲罐对变压器加压，开启下截止阀，变压器油流入油罐，放油完毕，关闭氮气瓶，关闭阀门04，维持真空机组对油罐抽真空；

S2配件更换：

拆除配件后，安装新配件前，开启氮气瓶，开启阀门04，对变压器持续缓缓充氮，更换完成后，关闭氮气瓶，关闭阀门04；

S3变压器注油、排气：

1.缓冲罐、变压器、油罐抽真空,开启阀门01、02和上截止阀，关闭其他阀门，开启真空机组，抽至规定的真空度后，关闭阀门01，维持对缓冲罐、变压器抽真空；

2.变压器注油，开启氮气瓶，开启阀门03，对油罐充氮加压，开启下截止阀，此时油罐内的变压器油注入变压器内，注油至变压器要求的液位后，关闭氮气瓶，关闭阀门03，关闭下截止阀；

3.抽真空排气，真空系统继续对缓冲罐、变压器抽真空，变压器真空度达到规定值并维持规定时间后，关闭真空机组，关闭阀门02和上截止阀。