CN109192411B - 高散热性能负载电阻 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了高散热性能负载电阻，其技术方案要点是还包括导热套筒和导热板，导热板上设有散热片并开有供套筒穿过的安装孔，导热套筒从安装孔穿过并接触导热板，导热套筒两端被安装固定，电阻管被导热套筒套住并与导热套筒接触，一方面，所有导热板和所有套筒整体的接触面积较大，使得热传导较快，从而能够充分提高电阻丝的热传导能力；另一方面，所有套筒的面积、所有导热板的面积和所有导热板上的所有散热片的面积的总和即总的散热面积较大，从而充分提高了对流换热性能；此外，吹风时气体碰撞套筒和散热片时，会产生紊流效果，进一步提高了散热效果，能够有效地避免电阻丝温度过高。

Description

高散热性能负载电阻
技术领域
本发明涉及电阻散热技术领域，更具体地说，它涉及高散热性能负载电阻。
背景技术
如图1所示，一般的负载电阻包括支架10和安装于支架10的多根电阻管20，电阻管20内的电阻丝产生的热量传导到电阻管20的表面，再利用风机30或其他吹风装置从下至上对电阻管20和支架10吹风，通过对流换热把电阻管20的热量带走。固体间热传导比空气与固体间的对流换热要快得多，当电阻丝传导至电阻管20的热量比电阻管20与空气对流换热的热量快得多时，会造成电阻丝本体温度过高。
发明内容
本发明的目的是提供一种高散热性能负载电阻，达到充分提高电阻发热元件的热传导及对流换热性能，提高散热效果，避免电阻发热单元温度过高的目的。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高散热性能负载电阻，包括电阻管，其特征在于：还包括导热套筒和导热板，导热板上设有散热片并开有供套筒穿过的安装孔，导热套筒从安装孔穿过并接触导热板，导热套筒两端被安装固定，电阻管被导热套筒套住并与导热套筒接触。
作为进一步优化的，导热板上的散热片有多个。
作为进一步优化的，导热板上的全部或部分散热片沿横向和/或沿竖向对齐排布。
作为进一步优化的，导热板上的同一横排的相邻两个散热片分别设在导热板的不同的两侧。
作为进一步优化的，导热板上的沿竖向位于同一列的所有散热片位于导热板的同一侧。
作为进一步优化的，导热套筒有多根，导热板上的安装孔有多个，导热套筒与安装孔一一对应。
作为进一步优化的，导热板上的所有安装孔沿竖向排布成多排，每排沿横向排布，上下相邻的两排安装孔插缝设置，即上下相邻的两排安装孔中，其中一排的每一个安装孔沿竖向的位置位于其中另一排的每两个安装孔之间。
作为进一步优化的，散热片包括连接段和远离段，连接段与导热板连接，远离段与连接段的远离导热板端连接，连接段位于远离段的背风端。
作为进一步优化的，连接段与远离段连接处为弧形过渡。
作为进一步优化的，导热板上对应散热片的位置开设有贯穿的导风孔。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本高散热性能负载电阻在使用时，电阻管内电阻丝产生的热量传导至电阻管，电阻管再经由套筒传导至导热板，导热板扩散至整个导热板以及导热板上的散热片。一方面，所有导热板和所有套筒整体的接触面积较大，使得热传导较快，从而能够充分提高电阻丝的热传导能力；另一方面，在实际使用时，风机或其他吹风装置从下往上吹风，对流时气体对总的散热面积进行对流换热，所有套筒的面积、所有导热板的面积和所有导热板上的所有散热片的面积的总和即总的散热面积较大，从而充分提高了对流换热性能；此外，吹风时气体碰撞套筒和散热片时，会产生紊流效果，进一步提高了散热效果，能够有效地避免电阻丝温度过高。
附图说明
图1是现有技术中负载电阻的结构示意图；
图2是本发明实施例中的高散热性能负载电阻的结构示意图；
图3是本发明实施例中的导热板的结构示意图；
图4是图3中A处的局部放大图。
图中：10、支架；20、电阻管；30、风机；1、导热板；11、安装孔；12、导风孔；2、散热片；21、连接段；22、远离段；201、散热片；202、散热片；100、支架；101、左端板；102、右端板；200、导热套筒；300、电阻管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图2所示，高散热性能负载电阻包括支架100、多根导热套筒200、多个导热板1和多根电阻管300。支架100包括分别位于左右两侧的左端板101和右端板102，左端板101和右端板102均为隔热板，多个导热板1均匀安装在左端板101和右端板102之间。每个导热板1的结构为一致，本实施例中以单个导热板1为例说明。如图3所示，导热板1沿竖向均匀开设有多排安装孔11，每排包括多个沿横向均匀排布的安装孔11。导热板1还沿竖向均匀设有多排散热片2，每排包括多个沿横向均匀排布的散热片2。图2中的两个标号2为同一个散热片2的两段。结合图2和图3所示，左端板101和右端板102均开设有多个与单个导热板1上的安装孔11一一对齐的安装孔。导热套筒200同时与左端板101上的、右端板102上的和所有导热板1上的安装孔11一一对应，电阻管300与导热套筒200一一对应。图2中以八个导热板1为例，在其他实施例中，可依据导热套筒200的长度和所需的相邻导热板1的间距自行选择导热板1的具体数量。
结合图2和图3所示，在初次组装本高散热性能负载电阻时，先使单根导热套筒200依次穿过所有导热板1对齐的单个安装孔11，导热套筒200与安装孔11的孔壁接触，照此将余下的所有导热套筒200与所有安装孔11一一对齐安装，随后安装左端板101和右端板102，使导热套筒200的左右两端分别安装固定在左端板101上的和右端板102上的安装孔内，也可使导热套筒200的左右两端分别贯穿左端板101上的和右端板102上的安装孔11，最后将电阻管300一对一贯穿导热套筒200，且使电阻管300与导热套筒200的内壁接触。本高散热性能负载电阻在使用时，电阻管300内电阻丝产生的热量传导至电阻管300，电阻管300再经由导热套筒200传导至导热板1，导热板1扩散至整个导热板1以及导热板1上所有的散热片2。一方面，所有导热板1和所有导热套筒200整体的接触面积较大，使得热传导较快，从而能够充分提高电阻丝的热传导能力；另一方面，在实际使用时，风机或其他吹风装置如图2中从下往上吹风，对流时气体对总的散热面积进行对流换热，所有导热套筒200的面积、所有导热板1的面积和所有导热板1上的所有散热片2的面积的总和即总的散热面积较大，从而充分提高了对流换热性能；此外，吹风时气体碰撞导热套筒200和散热片2时，会产生紊流效果，进一步提高了散热效果，能够有效地避免电阻丝温度过高。
结合图3和图4所示，导热板1上位于同一横排的相邻两个散热片2分别设置导热板1的不同的两侧。图3中散热片201和散热片202为同一排的相邻两个，散热片201位于导热板1的靠近阅读者的前侧，散热片202位于导热板1的远离阅读者的后侧。风机从下往上吹风时，以上这种设置，能够减少散热片2之间的相互隔档，从而有效地增加气体与散热片2的碰撞面积，提高气体的紊流效果。导热板1上沿竖向位于同一列的所有散热片2位于导热板1的同一侧。相邻的两排安装孔11插缝设置，即相邻的两排安装孔11中，其中一排的每一个安装孔11沿竖向的位置位于其中另一排的每两个安装孔11之间，这种设置能够更充分地利用导热板1的空间，同时在如图2的高散热性能负载电阻使用时，风机从下往上吹风时，能够减少导热套筒200之间的相互隔档，增加气体与导热套筒200的和与散热片2的碰撞面积，提高气体的紊流效果。
结合图3和图4所示，散热片2包括与导热板1连接的连接段21和与连接段21的远离导热板1端连接的远离段22，连接段21位于远离段22的背风端，本实施例中，风机从下往上吹风，连接段21位于远离段22的上方。远离段22与导热板1基本平行，这种设置能够有效地减少导热板1和散热片2整体的体积。在组装成如图2的高散热性能负载电阻使用时，连接段21位于远离段22的上方。连接段21与远离段22连接处为弧形过渡，减少连接处的应力集中，使得连接段21和远离段22之间更牢固可靠。导热板1上对应每一个散热片2的位置均开设有导风孔12，风机从下往上吹风时，部分气体撞击散热片2后穿过导风孔12至导热板1的后侧，从而提高流体的紊流效果。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (1)

1.一种高散热性能负载电阻，包括电阻管，其特征在于：还包括导热套筒和导热板，导热板上设有散热片并开有供套筒穿过的安装孔，导热套筒从安装孔穿过并接触导热板，导热套筒两端被安装固定，电阻管被导热套筒套住并与导热套筒接触；
导热板上的散热片有多个；
导热板上的全部或部分散热片沿横向和/或沿竖向对齐排布；
导热板上的同一横排的相邻两个散热片分别设在导热板的不同的两侧；
导热板上的沿竖向位于同一列的所有散热片位于导热板的同一侧；
导热套筒有多根，导热板上的安装孔有多个，导热套筒与安装孔一一对应；
导热板上的所有安装孔沿竖向排布成多排，每排沿横向排布，上下相邻的两排安装孔插缝设置，即上下相邻的两排安装孔中，其中一排的每一个安装孔沿竖向的位置位于其中另一排的每两个安装孔之间；
散热片包括连接段和远离段，连接段与导热板连接，远离段与连接段的远离导热板端连接，连接段位于远离段的背风端；
连接段与远离段连接处为弧形过渡；
导热板上对应散热片的位置开设有贯穿的导风孔。
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