CN109186999A - 一种阀门检测装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀门检测装置及其使用方法，包括基台、检测台、密封罩，所述基台外部侧壁上设置有警报指示灯，所述警报指示灯一侧设置有控制器，所述基台下方设置有移动滑轮，所述移动滑轮一侧设置有稳定底座，所述基台底部设置有尺寸检测室，所述尺寸检测室内部设置有高度调节液压缸，所述高度调节液压缸上方设置有转动电机，所述转动电机上方设置有转动盘，所述转动盘顶部设置有重量检测器，所述重量检测器上方设置有固定器。有益效果在于：1、设备结构设计合理，占地面积小，安装难度低，操作简单；2、设备检测功能多样化，检测精度高，显著降低了工作人员的劳动强度；3、设备的使用寿命长，故障率低，智能化程度高，实用性强。

Description

一种阀门检测装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及阀门检测设备技术领域，特别是涉及一种阀门检测装置及其使用方法。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

为了保证阀门在实际使用过程中的稳定性，需要对阀门进行出厂检测，传统的检测方式多采用人工抽检，此种检测方式对于检测人员的经验要求较高，同时检测精度较差，针对于阀体内部的结构无法直接检测，需要借助外部设备进行处理，浪费了大量时间。

公开号为CN206038294U的中国专利，公开了一种阀门检测装置，包括法兰、无缝钢管A、打压盲板、压板、螺栓、无缝钢管B和焊接板；所述无缝钢管A一端连接至法兰，无缝钢管A另一端连接至打压盲板，打压盲板与压板通过多个螺栓固定连接，打压盲板与压板之间安装有焊接板，打压盲板中部设置有通孔，无缝钢管B一端穿过通孔，并与焊接板连接，无缝钢管B另一端与被试阀门连接。

上述专利在实际使用的过程中存在检测效率低，检测信息不明确，仍需要借助外部测量设备读取数据，检测功能单一化等问题，因此我们需要在现有基础上做进一步的改进。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种阀门检测装置及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种阀门检测装置，包括基台、检测台、密封罩，所述基台外部侧壁上设置有警报指示灯，所述警报指示灯一侧设置有控制器，所述基台下方设置有移动滑轮，所述移动滑轮一侧设置有稳定底座，所述基台底部设置有尺寸检测室，所述尺寸检测室内部设置有高度调节液压缸，所述高度调节液压缸上方设置有转动电机，所述转动电机的具体型号为ZYTD-38SRZ-R，所述转动电机上方设置有转动盘，所述转动盘顶部设置有重量检测器，所述重量检测器的具体型号为I8001，所述重量检测器上方设置有固定器，所述固定器上设置有所述转动电机，所述转动电机一端设置有旋转轴，所述旋转轴一侧设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的具体型号为JGL-25，所述夹紧气缸一端设置有压板，所述尺寸检测室内部侧壁上设置有阀体开闭检测器，所述阀体开闭检测器内部设置有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸一端设置有伺服电机，所述伺服电机下方设置有抓紧头，所述尺寸检测室顶部设置有检测摄像头，所述检测摄像头的具体型号为BCSP-B，所述检测摄像头两侧均设置有光源，所述尺寸检测室上方设置有所述检测台，所述检测台上方设置有所述密封罩，所述基台内部设置防潮底板，所述防潮底板上方设置有储液箱，所述储液箱上方设置有增压泵，所述增压泵的具体型号为KP-1，所述增压泵一端设置有传输管路，所述检测台上方设置有阀体连接管，所述阀体连接管内部设置有压力检测器，所述压力检测器的具体型号为MIK-P300，所述密封罩下方设置有温度检测器，所述温度检测器的具体型号为PT-100，所述警报指示灯与所述压力检测器电连接，所述压力检测器与所述控制器电连接，所述温度检测器与所述控制器电连接，所述增压泵与所述控制器电连接，所述伸缩液压缸与所述控制器电连接，所述伺服电机与所述伸缩液压缸电连接，所述检测摄像头与所述控制器电连接，所述重量检测器与所述控制器电连接，所述转动电机与所述控制器电连接，所述转动电机与所述夹紧气缸电连接。

进一步的，所述警报指示灯与所述基台螺钉紧固连接在一起，所述警报指示灯与所述基台螺钉紧固连接在一起，所述控制器与所述基台通过螺钉紧固连接在一起，所述移动滑轮与所述基台通过螺钉紧固连接在一起。

进一步的，所述稳定底座与所述基台通过螺钉紧固连接在一起，所述尺寸检测室成型于所述基台底部，所述高度调节液压缸与所述尺寸检测室通过螺钉紧固连接在一起，所述转动电机与所述高度调节液压缸通过螺钉紧固连接在一起。

进一步的，所述转动盘与所述转动电机传动连接在一起，所述重量检测器镶嵌在所述转动盘上表面上，所述固定器与所述转动盘通过螺钉紧固连接在一起，所述转动电机通过螺钉紧固固定在所述固定器上。

进一步的，所述旋转轴与所述转动电机传动连接在一起，所述夹紧气缸与所述旋转轴通过螺钉紧固连接在一起，所述夹紧气缸与所述压板传动连接在一起，所述阀体开闭检测器与所述尺寸检测室通过螺钉紧固连接在一起。

进一步的，所述伸缩液压缸与所述伺服电机通过螺钉紧固连接在一起，所述伺服电机与所述抓紧头传动连接在一起，所述检测摄像头与所述尺寸检测室通过螺钉紧固连接在一起，所述光源卡嵌在所述尺寸检测室顶部。

进一步的，所述检测台与所述基台通过螺钉紧固连接在一起，所述密封罩与所述基台通过合页连接在一起，所述防潮底板与所述基台通过螺钉紧固连接在一起，所述储液箱与所述防潮底板通过螺钉紧固连接在一起。

进一步的，所述增压泵与所述储液箱通过管道连接在一起，所述增压泵与所述传输管路通过法兰连接在一起，所述传输管路与所述检测台通过法兰连接在一起，所述阀体连接管与所述传输管路通过法兰连接在一起，所述压力检测器与所述阀体连接管通过螺钉紧固连接在一起，所述温度检测器镶嵌在所述密封罩下方。

进一步的，所述抓紧头内部设置有用于固定阀门开启旋臂的凹槽，所述尺寸检测室侧壁上设置有用于密封的开合门。

本发明还提供一种阀门检测装置的使用方法，应用于上述种阀门检测装置中，具体的使用方法为：开始检测时，操作者打开所述尺寸检测室上的开合门，将需要进行检测处理的阀门嵌套连接在所述固定器上，之后将所述压板和所述夹紧气缸放置在阀门两端的流通管道内部，所述夹紧气缸工作驱动所述压板向外移动，逐渐顶住阀门的流通管道内壁，完成设备的固定，固定完毕后所述重量检测器会检测阀门的重量，同时所述高度调节液压缸工作调节所述转动盘的高度，到达指定高度后，所述阀体开闭检测器上的所述伸缩液压缸工作将所述抓紧头调节位置到阀门旋臂正上方，之后所述高度调节液压缸工作将阀门旋臂卡接在所述抓紧头内，所述伺服电机工作带动所述抓紧头旋转，此时所述伺服电机按照测试要求提供指定数值的旋力，如果再此旋力程度下，阀体能够正常开启，则此项检测通过，如果不能够正常开启，则证明阀体开启功能故障，通过此项检测后，所述伸缩液压缸回收，所述高度调节液压缸工作将所述转动盘提升，所述尺寸检测室顶部的所述光源开启对阀体进行照明，所述检测摄像头工作对阀体的具体尺寸进行测量，测量数值会发送至所述控制器并进行显示，如果检测尺寸误差满足标准，则证明测试通过，之后将阀体取下通过转接管和法兰固定在所述检测台上的所述阀体连接管处，固定完毕后所述增压泵工作将所述储液箱内的液体泵入所述传输管路内部，通过所述传输管路之后进入阀体，所述增压泵工作开始加压，设定管道压力为1.1倍的工作压力，此时观察阀体状态，确定表面无泄漏，同时所述阀体连接管内部的所述压力检测器工作记录压力状态，确保在一定时间内的压力稳定，满足上述要求即证明阀体满足要求，将设备关闭，阀体取下，即完成整个检测过程。

本发明的有益效果在于：

1、设备结构设计合理，占地面积小，安装难度低，操作简单；

2、设备检测功能多样化，检测精度高，显著降低了工作人员的劳动强度；

3、设备的使用寿命长，故障率低，智能化程度高，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种阀门检测装置的立体结构视图；

图2是本发明所述一种阀门检测装置的基台的内部结构视图；

图3是本发明所述一种阀门检测装置的固定器的主结构视图；

图4是本发明所述一种阀门检测装置的阀体开闭检测器的主结构视图；

图5是本发明所述一种阀门检测装置的检测台的主结构视图；

图6是本发明所述一种阀门检测装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、移动滑轮；2、稳定底座；3、控制器；4、密封罩；5、警报指示灯；6、检测台；7、基台；8、尺寸检测室；9、防潮底板；10、增压泵；11、传输管路；12、检测摄像头；13、光源；14、阀体开闭检测器；15、固定器；16、重量检测器；17、转动盘；18、转动电机；19、高度调节液压缸；20、储液箱；21、旋转轴；22、压板；23、夹紧气缸；24、抓紧头；25、伺服电机；26、伸缩液压缸；27、压力检测器；28、温度检测器；29、阀体连接管。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图1-图6所示，一种阀门检测装置，包括基台7、检测台6、密封罩4，所述基台7外部侧壁上设置有警报指示灯5，所述警报指示灯5一侧设置有控制器3，所述基台7下方设置有移动滑轮1，所述移动滑轮1一侧设置有稳定底座2，所述基台7底部设置有尺寸检测室8，所述尺寸检测室8内部设置有高度调节液压缸19，所述高度调节液压缸19上方设置有转动电机18，所述转动电机18的具体型号为ZYTD-38SRZ-R，所述转动电机18上方设置有转动盘17，所述转动盘17顶部设置有重量检测器16，所述重量检测器16的具体型号为I8001，所述重量检测器16上方设置有固定器15，所述固定器15上设置有所述转动电机18，所述转动电机18一端设置有旋转轴21，所述旋转轴21一侧设置有夹紧气缸23，所述夹紧气缸23的具体型号为JGL-25，所述夹紧气缸23一端设置有压板22，所述尺寸检测室8内部侧壁上设置有阀体开闭检测器14，所述阀体开闭检测器14内部设置有伸缩液压缸26，所述伸缩液压缸26一端设置有伺服电机25，所述伺服电机25下方设置有抓紧头24，所述尺寸检测室8顶部设置有检测摄像头12，所述检测摄像头12的具体型号为BCSP-B，所述检测摄像头12两侧均设置有光源13，所述尺寸检测室8上方设置有所述检测台6，所述检测台6上方设置有所述密封罩4，所述基台7内部设置防潮底板9，所述防潮底板9上方设置有储液箱20，所述储液箱20上方设置有增压泵10，所述增压泵10的具体型号为KP-1，所述增压泵10一端设置有传输管路11，所述检测台6上方设置有阀体连接管29，所述阀体连接管29内部设置有压力检测器27，所述压力检测器27的具体型号为MIK-P300，所述密封罩4下方设置有温度检测器28，所述温度检测器28的具体型号为PT-100，所述警报指示灯5与所述压力检测器27电连接，所述压力检测器27与所述控制器3电连接，所述温度检测器28与所述控制器3电连接，所述增压泵10与所述控制器3电连接，所述伸缩液压缸26与所述控制器3电连接，所述伺服电机25与所述伸缩液压缸26电连接，所述检测摄像头12与所述控制器3电连接，所述重量检测器16与所述控制器3电连接，所述转动电机18与所述控制器3电连接，所述转动电机18与所述夹紧气缸23电连接。

实施例二：

本实施与实施例一的区别在于：

所述抓紧头24内部设置有用于固定阀门开启旋臂的凹槽，所述尺寸检测室8侧壁上设置有用于密封的开合门。

具体的，这样设置可以便于检测阀体的开闭，提升设备的使用效果，同时便于阀体的安装拆卸，简化操作过程。

本发明还提供一种阀门检测装置的使用方法，应用于上述种阀门检测装置中，具体的使用方法为：开始检测时，操作者打开所述尺寸检测室8上的开合门，将需要进行检测处理的阀门嵌套连接在所述固定器15上，之后将所述压板22和所述夹紧气缸23放置在阀门两端的流通管道内部，所述夹紧气缸23工作驱动所述压板22向外移动，逐渐顶住阀门的流通管道内壁，完成设备的固定，固定完毕后所述重量检测器16会检测阀门的重量，同时所述高度调节液压缸19工作调节所述转动盘17的高度，到达指定高度后，所述阀体开闭检测器14上的所述伸缩液压缸26工作将所述抓紧头24调节位置到阀门旋臂正上方，之后所述高度调节液压缸19工作将阀门旋臂卡接在所述抓紧头24内，所述伺服电机25工作带动所述抓紧头24旋转，此时所述伺服电机25按照测试要求提供指定数值的旋力，如果再此旋力程度下，阀体能够正常开启，则此项检测通过，如果不能够正常开启，则证明阀体开启功能故障，通过此项检测后，所述伸缩液压缸26回收，所述高度调节液压缸19工作将所述转动盘17提升，所述尺寸检测室8顶部的所述光源13开启对阀体进行照明，所述检测摄像头12工作对阀体的具体尺寸进行测量，测量数值会发送至所述控制器3并进行显示，如果检测尺寸误差满足标准，则证明测试通过，之后将阀体取下通过转接管和法兰固定在所述检测台6上的所述阀体连接管29处，固定完毕后所述增压泵10工作将所述储液箱20内的液体泵入所述传输管路11内部，通过所述传输管路11之后进入阀体，所述增压泵10工作开始加压，设定管道压力为1.1倍的工作压力，此时观察阀体状态，确定表面无泄漏，同时所述阀体连接管29内部的所述压力检测器27工作记录压力状态，确保在一定时间内的压力稳定，满足上述要求即证明阀体满足要求，将设备关闭，阀体取下，即完成整个检测过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种阀门检测装置，其特征在于：包括基台(7)、检测台(6)、密封罩(4)，所述基台(7)外部侧壁上设置有警报指示灯(5)，所述警报指示灯(5)一侧设置有控制器(3)，所述基台(7)下方设置有移动滑轮(1)，所述移动滑轮(1)一侧设置有稳定底座(2)，所述基台(7)底部设置有尺寸检测室(8)，所述尺寸检测室(8)内部设置有高度调节液压缸(19)，所述高度调节液压缸(19)上方设置有转动电机(18)，所述转动电机(18)上方设置有转动盘(17)，所述转动盘(17)顶部设置有重量检测器(16)，所述重量检测器(16)上方设置有固定器(15)，所述固定器(15)上设置有所述转动电机(18)，所述转动电机(18)一端设置有旋转轴(21)，所述旋转轴(21)一侧设置有夹紧气缸(23)，所述夹紧气缸(23)一端设置有压板(22)，所述尺寸检测室(8)内部侧壁上设置有阀体开闭检测器(14)，所述阀体开闭检测器(14)内部设置有伸缩液压缸(26)，所述伸缩液压缸(26)一端设置有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)下方设置有抓紧头(24)，所述尺寸检测室(8)顶部设置有检测摄像头(12)，所述检测摄像头(12)两侧均设置有光源(13)，所述尺寸检测室(8)上方设置有所述检测台(6)，所述检测台(6)上方设置有所述密封罩(4)，所述基台(7)内部设置防潮底板(9)，所述防潮底板(9)上方设置有储液箱(20)，所述储液箱(20)上方设置有增压泵(10)，所述增压泵(10)一端设置有传输管路(11)，所述检测台(6)上方设置有阀体连接管(29)，所述阀体连接管(29)内部设置有压力检测器(27)，所述密封罩(4)下方设置有温度检测器(28)，所述警报指示灯(5)与所述压力检测器(27)电连接，所述压力检测器(27)与所述控制器(3)电连接，所述温度检测器(28)与所述控制器(3)电连接，所述增压泵(10)与所述控制器(3)电连接，所述伸缩液压缸(26)与所述控制器(3)电连接，所述伺服电机(25)与所述伸缩液压缸(26)电连接，所述检测摄像头(12)与所述控制器(3)电连接，所述重量检测器(16)与所述控制器(3)电连接，所述转动电机(18)与所述控制器(3)电连接，所述转动电机(18)与所述夹紧气缸(23)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种阀门检测装置，其特征在于：所述警报指示灯(5)与所述基台(7)螺钉紧固连接在一起，所述警报指示灯(5)与所述基台(7)螺钉紧固连接在一起，所述控制器(3)与所述基台(7)通过螺钉紧固连接在一起，所述移动滑轮(1)与所述基台(7)通过螺钉紧固连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种阀门检测装置，其特征在于：所述稳定底座(2)与所述基台(7)通过螺钉紧固连接在一起，所述尺寸检测室(8)成型于所述基台(7)底部，所述高度调节液压缸(19)与所述尺寸检测室(8)通过螺钉紧固连接在一起，所述转动电机(18)与所述高度调节液压缸(19)通过螺钉紧固连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种阀门检测装置，其特征在于：所述转动盘(17)与所述转动电机(18)传动连接在一起，所述重量检测器(16)镶嵌在所述转动盘(17)上表面上，所述固定器(15)与所述转动盘(17)通过螺钉紧固连接在一起，所述转动电机(18)通过螺钉紧固固定在所述固定器(15)上。

5.根据权利要求1所述的一种阀门检测装置，其特征在于：所述旋转轴(21)与所述转动电机(18)传动连接在一起，所述夹紧气缸(23)与所述旋转轴(21)通过螺钉紧固连接在一起，所述夹紧气缸(23)与所述压板(22)传动连接在一起，所述阀体开闭检测器(14)与所述尺寸检测室(8)通过螺钉紧固连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种阀门检测装置，其特征在于：所述伸缩液压缸(26)与所述伺服电机(25)通过螺钉紧固连接在一起，所述伺服电机(25)与所述抓紧头(24)传动连接在一起，所述检测摄像头(12)与所述尺寸检测室(8)通过螺钉紧固连接在一起，所述光源(13)卡嵌在所述尺寸检测室(8)顶部。

7.根据权利要求1所述的一种阀门检测装置，其特征在于：所述检测台(6)与所述基台(7)通过螺钉紧固连接在一起，所述密封罩(4)与所述基台(7)通过合页连接在一起，所述防潮底板(9)与所述基台(7)通过螺钉紧固连接在一起，所述储液箱(20)与所述防潮底板(9)通过螺钉紧固连接在一起。

8.根据权利要求1所述的一种阀门检测装置，其特征在于：所述增压泵(10)与所述储液箱(20)通过管道连接在一起，所述增压泵(10)与所述传输管路(11)通过法兰连接在一起，所述传输管路(11)与所述检测台(6)通过法兰连接在一起，所述阀体连接管(29)与所述传输管路(11)通过法兰连接在一起，所述压力检测器(27)与所述阀体连接管(29)通过螺钉紧固连接在一起，所述温度检测器(28)镶嵌在所述密封罩(4)下方。

9.根据权利要求1所述的一种阀门检测装置，其特征在于：所述抓紧头(24)内部设置有用于固定阀门开启旋臂的凹槽，所述尺寸检测室(8)侧壁上设置有用于密封的开合门。

10.本发明还提供一种阀门检测装置的使用方法，应用于权利要求1至9任意一项所述种阀门检测装置中，其特征在于：开始检测时，操作者打开所述尺寸检测室(8)上的开合门，将需要进行检测处理的阀门嵌套连接在所述固定器(15)上，之后将所述压板(22)和所述夹紧气缸(23)放置在阀门两端的流通管道内部，所述夹紧气缸(23)工作驱动所述压板(22)向外移动，逐渐顶住阀门的流通管道内壁，完成设备的固定，固定完毕后所述重量检测器(16)会检测阀门的重量，同时所述高度调节液压缸(19)工作调节所述转动盘(17)的高度，到达指定高度后，所述阀体开闭检测器(14)上的所述伸缩液压缸(26)工作将所述抓紧头(24)调节位置到阀门旋臂正上方，之后所述高度调节液压缸(19)工作将阀门旋臂卡接在所述抓紧头(24)内，所述伺服电机(25)工作带动所述抓紧头(24)旋转，此时所述伺服电机(25)按照测试要求提供指定数值的旋力，如果再此旋力程度下，阀体能够正常开启，则此项检测通过，如果不能够正常开启，则证明阀体开启功能故障，通过此项检测后，所述伸缩液压缸(26)回收，所述高度调节液压缸(19)工作将所述转动盘(17)提升，所述尺寸检测室(8)顶部的所述光源(13)开启对阀体进行照明，所述检测摄像头(12)工作对阀体的具体尺寸进行测量，测量数值会发送至所述控制器(3)并进行显示，如果检测尺寸误差满足标准，则证明测试通过，之后将阀体取下通过转接管和法兰固定在所述检测台(6)上的所述阀体连接管(29)处，固定完毕后所述增压泵(10)工作将所述储液箱(20)内的液体泵入所述传输管路(11)内部，通过所述传输管路(11)之后进入阀体，所述增压泵(10)工作开始加压，设定管道压力为1.1倍的工作压力，此时观察阀体状态，确定表面无泄漏，同时所述阀体连接管(29)内部的所述压力检测器(27)工作记录压力状态，确保在一定时间内的压力稳定，满足上述要求即证明阀体满足要求，将设备关闭，阀体取下，即完成整个检测过程。