CN109184723A - 顶管掘进机高强度刀盘 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种顶管掘进机高强度刀盘，包括轮毂和以轮毂为中心的外护圈，所述轮毂前端安装有轴向凸起的主刀头，所述外护圈前侧以轮毂为中心点倾斜等距连接有耐磨焊条，且相邻两个所述耐磨焊条之间连接有“环形状”设置的加强筋，所述轮毂外壁连接有数量为四个且等距设置的三角支撑架，所述三角支撑架的倾斜面与外护圈内壁之间焊接有倾斜设置的加强钢板，本发明轮毂外壁连接有数量为四个且等距设置的三角支撑架，三角支撑架的倾斜面与外护圈内壁之间焊接有倾斜设置的加强钢板，通过三角支撑架和加强钢板的配合能够提升整个刀盘的强度和顶进时的耐压力。
Description
技术领域
本发明涉及顶管掘进机刀盘技术领域，具体为一种顶管掘进机高强度刀盘。
背景技术
顶管施工是一种管道埋设施工技术，而刀盘是顶管掘进机全面开挖管道的首要工具，但是现有技术中使用的刀盘中辐板(即辐条)支撑强度并不理想，例如：专利申请号为【CN201520157352.8】的大口径土压平衡顶管机刀盘，仅仅在外周护圈和轮毂之间安装多根辐条，却难以提升辐条的支撑强度，从而难以分担辐条的顶进压力，进而容易使其在工作时变形导致整个刀盘切削力减弱，另外，上述申请边缘也缺少泥土挤出结构，不能够将顶进过程中刀盘边缘的泥土向外挤出，从而影响其顶出效果，因而还需改进。
实用新型内容
本发明的目的在于提供一种顶管掘进机高强度刀盘，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种顶管掘进机高强度刀盘，包括轮毂和以轮毂为中心的外护圈，所述轮毂前端安装有轴向凸起的主刀头，所述外护圈前侧以轮毂为中心点倾斜等距连接有耐磨焊条，且相邻两个所述耐磨焊条之间连接有“环形状”设置的加强筋，所述轮毂外壁连接有数量为四个且等距设置的三角支撑架，所述三角支撑架的倾斜面与外护圈内壁之间焊接有倾斜设置的加强钢板，所述轮毂前侧外壁还等距设置有与耐磨焊条里端焊接的辐板，所述辐板上等距安装有先行刀和主切削刀。
优选的，所述辐板的数量设置为六个，且六个所述辐板中分线之间的夹角度数相同。
优选的，所述辐板末端前侧面与对应的耐磨焊条里端前侧处于相同高度，且所述辐板与耐磨焊条之间的夹角度数为135度。
优选的，所述先行刀等距安装在辐板的中分线上，且所述主切削刀与先行刀交错设置且两两组队等距安装在辐板前方的两侧边缘位置。
优选的，所述主切削刀刀刃的位置均朝向辐板外侧设置。
优选的，所述辐板与倾斜设置的加强钢板之间成对焊接有钢条。
优选的，所述外护圈外圈焊接有边缘刀，所述边缘刀两侧等距焊接有耐磨钢齿。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、轮毂外壁连接有数量为四个且等距设置的三角支撑架，三角支撑架的倾斜面与外护圈内壁之间焊接有倾斜设置的加强钢板，通过三角支撑架和加强钢板的配合能够提升整个刀盘的强度和顶进时的耐压力；轮毂前侧外壁还等距设置有与耐磨焊条里端焊接的辐板，通过设置多个辐板能够分担刀盘的顶进压力，从而对刀盘能够起到相应的防护作用；辐板与倾斜设置的加强钢板之间成对焊接有钢条，且钢条为合金钢材制造，通过钢条能够在加强钢板的基础上进一步提升辐板的顶进强度，从而更好的完成掘进工作；
2、辐板上等距安装有先行刀和主切削刀，通过先行刀和主切削刀的设置能够与主刀头相互配合进行开掘泥土；护圈前侧以轮毂为中心点倾斜等距连接有耐磨焊条，通过将耐磨焊条的倾斜角设置为度可以将顶进过程中刀盘边缘的泥土向外挤出，并挤至管径外侧；另外，外护圈外圈焊接有边缘刀，边缘刀两侧等距焊接有耐磨钢齿，且耐磨钢齿为高合金制造，通过边缘刀和耐磨钢齿的相互配合能够在主切削刀和先行刀先行掘进后再细细的将泥土进行磨碎，使其变得松散以便于耐磨焊条更好的将其向管径外沿挤进。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中的A-A剖面结构示意图；
图3为本发明辐板部件结构示意图；
图4为本发明轮毂与主刀头之间的连接关系结构示意图；
图5为本发明边缘刀部件结构示意图。
图中：1轮毂、2外护圈、4主刀头、5耐磨焊条、6加强筋、7三角支撑架、8加强钢板、9辐板、10先行刀、11主切削刀、12钢条、13边缘刀、14耐磨钢齿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种顶管掘进机高强度刀盘，包括轮毂1和以轮毂1为中心的外护圈2，通过外护圈2的设置能够对刀盘进行外围防护，减轻刀盘整体的磨损程度，所述轮毂1前端安装有轴向凸起的主刀头4，通过主刀头4的设置便于先将未开掘的泥土进行先行粉碎，所述外护圈2前侧以轮毂1为中心点倾斜等距连接有耐磨焊条5，且相邻两个所述耐磨焊条5之间连接有“环形状”设置的加强筋6，通过加强筋6的设置能够加强耐磨焊条5的焊接强度和稳固性，所述轮毂1外壁连接有数量为四个且等距设置的三角支撑架7，所述三角支撑架7的倾斜面与外护圈2内壁之间焊接有倾斜设置的加强钢板8，通过三角支撑架7和加强钢板8的配合能够提升整个刀盘的强度和顶进时的耐压力，所述轮毂1前侧外壁还等距设置有与耐磨焊条5里端焊接的辐板9，所述辐板9上等距安装有先行刀10和主切削刀11，通过先行刀10和主切削刀11的设置能够与主刀头4相互配合进行开掘泥土。
具体的，所述辐板9的数量设置为六个，且六个所述辐板9分线之间的夹角度数相同，通过设置多个辐板9能够分担刀盘的顶进压力，从而对刀盘能够起到相应的防护作用。
具体的，所述辐板9末端前侧面与对应的耐磨焊条5里端前侧处于相同高度，且所述辐板9与耐磨焊条5之间的夹角度数为135度，通过将耐磨焊条5的倾斜角设置为45度可以将顶进过程中刀盘边缘的泥土向外挤出，并挤至管径外侧。
具体的，所述先行刀10等距安装在辐板9的中分线上，且所述主切削刀11与先行刀10交错设置且两两组队等距安装在辐板9前方的两侧边缘位置，通过交错设置的主切削刀11与先行刀10能够方便在刀盘正反转的情况下配合开掘泥土。
具体的，所述主切削刀11刀刃的位置均朝向辐板9外侧设置，所述主切削刀11和先行刀10均采用硬质合金制造成，两个主切削刀11刀刃的设置符合刀盘正反转掘进的过程，而主切削刀11和先行刀10材质均选用硬质合金，从而能够更好的进行顶管掘进。
具体的，所述辐板9与倾斜设置的加强钢板8之间成对焊接有钢条12，且所述钢条12为含碳量高的合金钢材制造，通过钢条12能够在加强钢板8的基础上进一步提升辐板9的顶进强度，从而更好的完成掘进工作。
具体的，所述外护圈2外圈焊接有边缘刀13，所述边缘刀13两侧等距焊接有耐磨钢齿14，且所述耐磨钢齿14为高合金制造，通过边缘刀13和耐磨钢齿14的相互配合能够在主切削刀11和先行刀10先行掘进后再细细的将泥土进行磨碎，使其变得松散以便于耐磨焊条5更好的将其向管径外沿挤进。
工作原理：本发明一种顶管掘进机高强度刀盘，轮毂1前端安装有轴向凸起的主刀头4，通过主刀头4的设置便于先将未开掘的泥土进行先行粉碎；以轮毂1为中心设置的外护圈2能够对刀盘进行外围防护，减轻刀盘整体的磨损程度；轮毂1外壁连接有数量为四个且等距设置的三角支撑架7，三角支撑架7的倾斜面与外护圈2内壁之间焊接有倾斜设置的加强钢板8，通过三角支撑架7和加强钢板8的配合能够提升整个刀盘的强度和顶进时的耐压力；轮毂1前侧外壁还等距设置有与耐磨焊条5里端焊接的辐板9，通过设置多个辐板9能够分担刀盘的顶进压力，从而对刀盘能够起到相应的防护作用；辐板9与倾斜设置的加强钢板8之间成对焊接有钢条12，且钢条12为合金钢材制造，通过钢条12能够在加强钢板8的基础上进一步提升辐板9的顶进强度，从而更好的完成掘进工作；而辐板9上等距安装有先行刀10和主切削刀11，通过先行刀10和主切削刀11的设置能够与主刀头4相互配合进行开掘泥土；护圈2前侧以轮毂1为中心点倾斜等距连接有耐磨焊条5，通过将耐磨焊条5的倾斜角设置为45度可以将顶进过程中刀盘边缘的泥土向外挤出，并挤至管径外侧；另外，外护圈2外圈焊接有边缘刀13，边缘刀13两侧等距焊接有耐磨钢齿14，且耐磨钢齿14为高合金制造，通过边缘刀13和耐磨钢齿14的相互配合能够在主切削刀11和先行刀10先行掘进后再细细的将泥土进行磨碎，使其变得松散以便于耐磨焊条5更好的将其向管径外沿挤进。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种顶管掘进机高强度刀盘，包括轮毂(1)和以轮毂(1)为中心的外护圈(2)，其特征在于：所述轮毂(1)前端安装有轴向凸起的主刀头(4)，所述外护圈(2)前侧以轮毂(1)为中心点倾斜等距连接有耐磨焊条(5)，且相邻两个所述耐磨焊条(5)之间连接有“环形状”设置的加强筋(6)，所述轮毂(1)外壁连接有数量为四个且等距设置的三角支撑架(7)，所述三角支撑架(7)的倾斜面与外护圈(2)内壁之间焊接有倾斜设置的加强钢板(8)，所述轮毂(1)前侧外壁还等距设置有与耐磨焊条(5)里端焊接的辐板(9)，所述辐板(9)上等距安装有先行刀(10)和主切削刀(11)。
2.根据权利要求1所述的一种顶管掘进机高强度刀盘，其特征在于：所述辐板(9)的数量设置为六个，且六个所述辐板(9)中分线之间的夹角度数相同。
3.根据权利要求1所述的一种顶管掘进机高强度刀盘，其特征在于：所述辐板(9)末端前侧面与对应的耐磨焊条(5)里端前侧处于相同高度，且所述辐板(9)与耐磨焊条(5)之间的夹角度数为135度。
4.根据权利要求1所述的一种顶管掘进机高强度刀盘，其特征在于：所述先行刀(10)等距安装在辐板(9)的中分线上，且所述主切削刀(11)与先行刀(10)交错设置且两两组队等距安装在辐板(9)前方的两侧边缘位置。
5.根据权利要求1所述的一种顶管掘进机高强度刀盘，其特征在于：所述主切削刀(11)刀刃的位置均朝向辐板(9)外侧设置。
6.根据权利要求1所述的一种顶管掘进机高强度刀盘，其特征在于：所述辐板(9)与倾斜设置的加强钢板(8)之间成对焊接有钢条(12)。
7.根据权利要求1所述的一种顶管掘进机高强度刀盘，其特征在于：所述外护圈(2)外圈焊接有边缘刀(13)，所述边缘刀(13)两侧等距焊接有耐磨钢齿(14)。
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