CN105401949A - 刀盘支撑装置 - Google Patents
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- E21D9/10—Making by using boring or cutting machines
- E21D9/1093—Devices for supporting, advancing or orientating the machine or the tool-carrier
Abstract
一种刀盘支撑装置,在掘进机内设置若干刀盘支撑装置,承受岩土压力。减小刀盘承受的附加弯矩,降低采购大轴承的费用,便于安装、修理、和更换。
Description
技术领域
本发明是一种刀盘支撑装置,适用于掘进机的设计制造。
背景技术
现有的掘进机都设有一个与所建隧道直径相符的刀盘,在刀盘上面对掌子面的刀盘表面上,装有若干固定的或可以自由转动的切削器。紧接刀盘的后部,设有作为掘进机壳体的圆筒,在圆筒的中心,用轴承支撑着一根可围绕隧道轴线转动的转轴。转轴的前端连接刀盘,后部连接齿轮及马达。马达的动力经齿轮驱动转轴,带动刀盘转动,进而通过刀盘上的切削器对岩土进行切削。
用这种方法设计的掘进机有CN85104500介绍的遮护式隧道掘进机及CN86100645介绍的掩护支架平硐掘进机。
掘进机工作过程中,受到来自前方岩土对刀盘的压力。
掘进机壳体内部,支撑转轴的轴承是很大的。它支撑转轴带动刀盘转动,承受岩土对刀盘的压力。
一般情况下,隧道的断面是很大的,在掘进机的工作过程中,岩土对刀盘的压力也很大。
岩土对刀盘的压力,取决于岩土的单位面积压力和它与刀盘的接触面积。
由于一定的岩土单位面积压力是近似均匀的,岩土对刀盘的压力主要取决于岩土与刀盘的接触面积。
在刀盘上,中心的面积较小,越往外面积越大。刀盘受到的压力也是中心小,越往外压力越大。
一般掘进机的轴承设在转轴上,岩土对刀盘施加压力时,会对刀盘产生一个附加弯矩,这个弯矩的支点在转轴轴承的滚动体上,作用点偏向刀盘的外围,其大小是压力与作用点到转轴轴承的滚动体之间距离的乘积。
为掘进进提供动力的驱动系统,要提供足够大的动力,抵抗岩土的压力及上述的附加弯矩。
上述的附加弯矩,还会引起刀盘的弯曲变形,产生“让刀”。所以,为了增强刀盘的刚性,刀盘的体积往往都设计的很大,。
为了抵御附加弯矩,通常掘进机都采用较大的轴承,使它的支点尽量靠近作用点。
大轴承制造起来比较困难,采购费用很高。由于掘进机内空间有限,设备众多,若轴承在使用时出现问题,修理和更换都非常不便。
发明内容
本发明的目的就是提供一种刀盘支撑装置,在掘进机内设置刀盘支撑装置,承受岩土压力。减小刀盘承受的附加弯矩,降低采购大轴承的费用,便于安装、修理、和更换。
附图说明
图1是使用本发明的示意图。
图2是图1圆圈位置的放大图,他能清楚地表示本发明的结构。
具体实施方式
如图1所示:本发明提供的刀盘支撑装置需在刀盘背后设置环形轨道1,在掘进机隔板上沿圆周分别布置若干个刀盘支撑装置,支撑住刀盘。
如图2所示:本发明提供的刀盘支撑装置,由滚轮2、滚轮轴3、轴承4、支架5、斜铁6、油嘴7、卡板8以及环形轨道1组成。
滚轮2由轴承4支撑在滚轮轴3上面,滚轮轴3安装在支架5上面,由卡板8固定。
支架5穿过掘进机工作仓的隔板,由楔铁6固定。
支架5上设有润滑油路,掘进机工作时,可以在操作仓,通过油嘴7向轴承4供油。
掘进机工作时,刀盘受到的压力通过环形轨道1传递给滚轮2,再通过支架5传递给楔铁6,最后由楔铁将压力传送到掘进机隔板。
取出楔铁,就可以从操作仓整体取出本发明的刀盘支撑装置,更换非常容易。
Claims (6)
1.一种刀盘支撑装置,适用于掘进机的设计制造,由滚轮(2)、滚轮轴(3)、轴承(4)、支架(5)、斜铁(6)、油嘴(7)、卡板(8)以及环形轨道(1)组成。
2.根据权利要求1所述的刀盘支撑装置,其特征在于所述的刀盘背后设置环形轨道(1)。
3.根据权利要求1所述的刀盘支撑装置,其特征在于所述的滚轮(2)由轴承(4)支撑在滚轮轴(3)上。
4.根据权利要求1所述的刀盘支撑装置,其特征在于所述的滚轮轴(3)装在支架(5)上面,由卡板(8)固定。
5.根据权利要求1所述的刀盘支撑装置,其特征在于所述的支架(5)穿过掘进机工作仓的隔板,由楔铁(6)固定。
6.根据权利要求1所述的刀盘支撑装置,其特征在于支架5上设有润滑油路,通过油嘴(7)向轴承(4)供油。
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