CN109184370A - 一种电动机械锁结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电动机械锁结构，包括活动板、第一导向柱、转动板、电机、压缩弹簧、顶板、前板、底板；活动板上设有沿竖直方向的滑槽，活动板的左侧设有的卡紧条，活动板的下侧设有锁紧条，锁紧条的下侧设有向左下方倾斜的倾斜面，活动板的右下方设有转动缺口；顶板设置在卡紧条的上方，压缩弹簧和顶板、卡紧条抵接；第一导向柱与滑槽滑动连接；转动板设有固定部和转动部，转动部的上侧和转动缺口抵接；活动板的下侧设有台阶面，台阶面和底板的上表面抵接。本使用新型可避免电机受到直接的冲击，减少电机受到的损伤，提高了电机的使用寿命，且本电动机械锁结构简单、利于降低制造成本。本发明用于移动电源的锁紧。

Description

一种电动机械锁结构

技术领域

本发明涉及移动电源技术领域，特别涉及一种移动电源的机械锁结构。

背景技术

随着手机数量的增加，越来越多的手机需要解决充电问题，因此产生了许多移动充电设备。在现有的移动充电设备中，将充电宝锁住的机构通常结构复杂，容易发生损坏，使用寿命不长；或锁结构直接与电机连接，充电宝的还入或取出的过程直接对电机产生冲击，容易发生损坏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种结构简单、耐用的电动机械锁结构。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种电动机械锁结构，包括活动板、第一导向柱、转动板、电机、压缩弹簧、顶板、前板、底板；活动板的厚度沿前后方向设置，活动板上设有沿竖直方向的滑槽，活动板的左侧设有的卡紧条，活动板的下侧设有锁紧条，锁紧条的下侧设有向左下方倾斜的倾斜面，活动板的右下方设有转动缺口；顶板设置在卡紧条的上方，压缩弹簧的上端和顶板抵接，压缩弹簧的下端和卡紧条抵接；第一导向柱沿前后方向延伸，第一导向柱与滑槽滑动连接；转动板的厚度沿前后方向设置，转动板的右侧设有固定部，固定部和电机的转轴固定连接；转动板的左侧设有转动部，转动部的上侧和转动缺口抵接；前板和顶板固定连接，前板和第一导向柱固定连接，前板和电机的本体固定连接，前板和底板固定连接；底板的厚度沿上下方向设置，底板上设有第一通孔，卡紧条穿过第一通孔；活动板的下侧设有台阶面，台阶面和底板的上表面抵接。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括第二导向柱，第二导向柱沿前后方向延伸，第二导向柱位于第一导向柱的正下方，第二导向柱与滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，卡紧条上设有开口向上的凹腔，压缩弹簧的下端与凹腔的底部抵接。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括后板，后板和活动板平行设置，后板位于活动板的后方；前板和活动板平行设置，前板位于活动板的前方。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括第一螺钉、第二螺钉；前板上还设有沿前后方向延伸的固定柱，固定柱上设有沿前后方向延伸的第一螺纹孔；第二导向柱上设有沿前后方向延伸的第二螺纹孔；后板上设有沿厚度方向贯穿的第二通孔和第三通孔；电机上设有厚度方向沿前后方向的挡片，挡片位于后板的后方，挡片上设有第四通孔、第五通孔；第一螺钉穿过第四通孔和第二通孔，第一螺钉和第一螺纹孔螺纹连接；第二螺钉穿过第五通孔和第三通孔，第二螺钉和第二螺纹孔螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步改进，活动板的上端穿过顶板，活动板的上端设有横条；顶板上设有位置传感器，位置传感器位于横条的下方。

作为上述技术方案的进一步改进，顶板为电路板，位置传感器与顶板电性连接。

作为上述技术方案的进一步改进，前板和底板一体成型。

作为上述技术方案的进一步改进，第一导向柱、第二导向柱、固定柱和前板一体成型。

本发明的有益效果是：充电宝在还入过程中，外力作为驱动力作用在倾斜面上使活动板上移，此时活动板断开与电机的连接，从而避免电机受到直接的冲击，减少电机受到的损伤，提高了电机的使用寿命，且本电动机械锁结构简单、利于降低制造成本。本发明用于移动电源的锁紧。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明电动机械锁结构实施例的主视图；

图2是图1中A-A位置的断面图；

图3是图1中B-B位置的断面图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图3，这是本发明电动机械锁结构的实施例，具体地：

一种电动机械锁结构，包括活动板110、第一导向柱120、转动板130、电机、压缩弹簧140、顶板210、前板220、底板230；活动板110的厚度沿前后方向设置，活动板110上设有沿竖直方向的滑槽111，活动板110的左侧设有的卡紧条112，活动板110的下侧设有锁紧条113，锁紧条113的下侧设有向左下方倾斜的倾斜面114，活动板110的右下方设有转动缺口115；顶板210设置在卡紧条112的上方，压缩弹簧140的上端和顶板210抵接，压缩弹簧140的下端和卡紧条112抵接；第一导向柱120沿前后方向延伸，第一导向柱120与滑槽111滑动连接；转动板130的厚度沿前后方向设置，转动板130的右侧设有固定部131，固定部131和电机的转轴固定连接；转动板130的左侧设有转动部132，转动部132的上侧和转动缺口115抵接；前板220和顶板210固定连接，前板220和第一导向柱120固定连接，前板220和电机的本体固定连接，前板220和底板230固定连接；底板230的厚度沿上下方向设置，底板230上设有第一通孔231，卡紧条112穿过第一通孔231；活动板110的下侧设有台阶面116，台阶面116和底板230的上表面抵接。在电动机械锁结构工作时，在移动电源的还入过程中，外力作用在倾斜面114上，克服压缩弹簧140的下压力的作用，使活动板110上移，此时用于锁紧的卡紧条112随之上移；在取出移动电源的过程中，电机转动，带动转动板130转动，此时转动部132通过转动缺口115使活动板110向上移动，则用于锁紧的卡紧条112上移，移动电源能够被取出。第一导向柱120通过滑槽111引导活动板110在竖直方向运动。活动板110向下运动时，当台阶面116抵接到底板230时，则向下运动停止。本电动机械锁结构在移动电源的还入过程中，活动板110与压缩弹簧140单独工作，不需要电机的参与，故减少了电机在还入过程中受到的冲击。故本电动机械锁结构结构简单且更耐用。

进一步作为优选的实施方式，还包括第二导向柱150，第二导向柱150沿前后方向延伸，第二导向柱150位于第一导向柱120的正下方，第二导向柱150与滑槽111滑动连接。在只有第一导向柱120时，第一导向柱120在受到磨损后，活动板110的竖直方向的运动容易发生偏离，也使得活动板110在运动过程中晃动。故增加第二导向柱150，可以更好地提高导向机构的使用寿命，更长时间地保证活动板110在竖直方向运动的准确性。

进一步作为优选的实施方式，卡紧条112上设有开口向上的凹腔117，压缩弹簧140的下端与凹腔117的底部抵接。由于压缩弹簧140的下端设置在凹腔117，故凹腔117能够避免压缩弹簧140在意外受到侧向作用力的情况下发生侧向偏移，提高了电动机械锁结构的运动可靠性。

进一步作为优选的实施方式，还包括后板240，后板240和活动板110平行设置，后板240位于活动板110的后方；前板220和活动板110平行设置，前板220位于活动板110的前方。通过设置后板240和前板220，可避免外部物件触碰到压缩弹簧140，避免压缩弹簧140受到干扰。即使压缩弹簧140受到外力，后板240和前板220可避免压缩弹簧140往前后方向的偏移。

进一步作为优选的实施方式，还包括第一螺钉160、第二螺钉170；前板220上还设有沿前后方向延伸的固定柱180，固定柱180上设有沿前后方向延伸的第一螺纹孔181；第二导向柱150上设有沿前后方向延伸的第二螺纹孔151；后板240上设有沿厚度方向贯穿的第二通孔241和第三通孔242；电机上设有厚度方向沿前后方向的挡片190，挡片190位于后板240的后方，挡片190上设有第四通孔191、第五通孔192；第一螺钉160穿过第四通孔191和第二通孔241，第一螺钉160和第一螺纹孔181螺纹连接；第二螺钉170穿过第五通孔192和第三通孔242，第二螺钉170和第二螺纹孔151螺纹连接。电机、后板240可以通过第一螺钉160、第二螺钉170的螺纹连接，通过固定柱180、第二导向柱150实现与前板220的固定连接。

进一步作为优选的实施方式，活动板110的上端穿过顶板210，活动板110的上端设有横条118；顶板210上设有位置传感器250，位置传感器250位于横条118的下方。为了便于确定移动电源是否被锁定，即确定活动板110向下或向上的运动状态，可以通过位置传感器250和横条118的作用，提供信号。位置传感器250的形式包括能与横条118接触的接触开关、激光测距传感器等。

进一步作为优选的实施方式，顶板210为电路板，位置传感器250与顶板210电性连接。顶板210设为电路板，可以同时实现顶板的结构功能，也能够实现电路传导功能，也就能够传输位置传感器250发生的信号，从而使得电动机械锁结构更加紧凑。

进一步作为优选的实施方式，前板220和底板230一体成型。前板220和底板230一体成型，则可以通过钣金等方式直接制造成，减少了装配等工序和相关附加材料，降低了制造成本。

进一步作为优选的实施方式，第一导向柱120、第二导向柱150、固定柱180和前板220一体成型。此时可以通过浇注成型的生产方式，一次性生产出带有第一导向柱120、第二导向柱150、固定柱180的前板220，减少了制造时间、降低了制造成本。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种电动机械锁结构，其特征在于：包括活动板(110)、第一导向柱(120)、转动板(130)、电机、压缩弹簧(140)、顶板(210)、前板(220)、底板(230)；

活动板(110)的厚度沿前后方向设置，活动板(110)上设有沿竖直方向的滑槽(111)，活动板(110)的左侧设有的卡紧条(112)，活动板(110)的下侧设有锁紧条(113)，锁紧条(113)的下侧设有向左下方倾斜的倾斜面(114)，活动板(110)的右下方设有转动缺口(115)；

顶板(210)设置在卡紧条(112)的上方，压缩弹簧(140)的上端和顶板(210)抵接，压缩弹簧(140)的下端和卡紧条(112)抵接；

第一导向柱(120)沿前后方向延伸，第一导向柱(120)与滑槽(111)滑动连接；

转动板(130)的厚度沿前后方向设置，转动板(130)的右侧设有固定部(131)，固定部(131)和电机的转轴固定连接；

转动板(130)的左侧设有转动部(132)，转动部(132)的上侧和转动缺口(115)抵接；

前板(220)和顶板(210)固定连接，前板(220)和第一导向柱(120)固定连接，前板(220)和电机的本体固定连接，前板(220)和底板(230)固定连接；

底板(230)的厚度沿上下方向设置，底板(230)上设有第一通孔(231)，卡紧条(112)穿过第一通孔(231)；

活动板(110)的下侧设有台阶面(116)，台阶面(116)和底板(230)的上表面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种电动机械锁结构，其特征在于：还包括第二导向柱(150)，第二导向柱(150)沿前后方向延伸，第二导向柱(150)位于第一导向柱(120)的正下方，第二导向柱(150)与滑槽(111)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种电动机械锁结构，其特征在于：卡紧条(112)上设有开口向上的凹腔(117)，压缩弹簧(140)的下端与凹腔(117)的底部抵接。

4.根据权利要求3所述的一种电动机械锁结构，其特征在于：

还包括后板(240)，后板(240)和活动板(110)平行设置，后板(240)位于活动板(110)的后方；

前板(220)和活动板(110)平行设置，前板(220)位于活动板(110)的前方。

5.根据权利要求4所述的一种电动机械锁结构，其特征在于：

还包括第一螺钉(160)、第二螺钉(170)；

前板(220)上还设有沿前后方向延伸的固定柱(180)，固定柱(180)上设有沿前后方向延伸的第一螺纹孔(181)；

第二导向柱(150)上设有沿前后方向延伸的第二螺纹孔(151)；后板(240)上设有沿厚度方向贯穿的第二通孔(241)和第三通孔(242)；

电机上设有厚度方向沿前后方向的挡片(190)，挡片(190)位于后板(240)的后方，挡片(190)上设有第四通孔(191)、第五通孔(192)；

第一螺钉(160)穿过第四通孔(191)和第二通孔(241)，第一螺钉(160)和第一螺纹孔(181)螺纹连接；

第二螺钉(170)穿过第五通孔(192)和第三通孔(242)，第二螺钉(170)和第二螺纹孔(151)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种电动机械锁结构，其特征在于：

活动板(110)的上端穿过顶板(210)，活动板(110)的上端设有横条(118)；

顶板(210)上设有位置传感器(250)，位置传感器(250)位于横条(118)的下方。

7.根据权利要求6所述的一种电动机械锁结构，其特征在于：顶板(210)为电路板，位置传感器(250)与顶板(210)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种电动机械锁结构，其特征在于：前板(220)和底板(230)一体成型。

9.根据权利要求5所述的一种电动机械锁结构，其特征在于：第一导向柱(120)、第二导向柱(150)、固定柱(180)和前板(220)一体成型。