CN109184192B - 一种快拆模板固定体系及其固定体系内的固定方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快拆模板固定体系，主要由若干拼接单元紧密规则的固定拼接而成，拼接单元包括若干珠穆朗玛设置的主加固楞，以及固定在主加固楞上部若干纵向设置的次加固楞，次加固楞上方安置有快拆模板；快拆模板内嵌插有若干规则分布的固定针，固定针的螺帽端裸露在快拆模板上表面，针头端贯穿快拆模板固定有弹性橡筋；快拆模板下部设有与弹性橡筋匹配的挂钩，挂钩挂紧至少一个弹性橡筋将快拆模板与次加固楞固定，挂钩的弯钩端顶部还设有卡槽。本发明通过提供一种快拆纵向快拆模板固定体系，使得快拆模板间的固定不再使用过多的木方和铁丁，极大减少快拆模板固定的成本，减少作业人员被铁钉扎伤的风险；结构简单，使用方便，适宜广泛推广应用。

Description

一种快拆模板固定体系及其固定体系内的固定方法

技术领域

本发明涉及建筑施工设备技术领域，具体是指一种快拆模板固定体系及其固定体系内的固定方法。

背景技术

在混凝土建筑施工中，为了保证混凝土结构按照设计要求浇筑混凝土成型，通常使用由建筑模板和木方组合成的临时模型结构。而对于混凝土建筑结构而言，在成型结构时，需构建出对应设计尺寸形状的模板框架结构。在楼板支撑体系中，快拆模板在作为纵向建筑结构模板使用时，需要若干块模板拼接，为了保持浇筑混凝土的稳定性，模板之间需要固定。现有模板间的固定均是通过铁丁将纵向的木方固定与各模板的下部，在进行模板拆除时，则非常危险和繁琐，需要将架体全部拆除后（此时的钢管方木龙筋极易无控掉落），然后取掉钢管或方木龙筋，最后拆下木方和模板，届时，木方和铁丁散落的到处都是，而且由于环境潮湿，铁丁极易生锈，万一将作业人员刺伤，极易引发破伤风，对工人作业带来极大风险，不利于施工的正常进行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便安装和拆除，且不需要使用木方和铁丁的快拆模板固定体系。

本发明的目的在于提供一种方便、快捷，不易伤害施工工人的及其固定体系内的固定方法。

本发明通过下述技术方案实现：一种快拆模板固定体系，主要由若干拼接单元紧密规则的固定拼接而成，拼接单元包括若干横向设置的主加固楞，以及固定在主加固楞上部若干纵向设置的次加固楞，次加固楞上方安置有快拆模板；快拆模板内嵌插有若干规则分布的固定针，固定针的螺帽端裸露在快拆模板上表面，针头端贯穿快拆模板固定有弹性橡筋；快拆模板下部设有与弹性橡筋匹配的挂钩，挂钩挂紧至少一个弹性橡筋将快拆模板与次加固楞固定，挂钩的弯钩端顶部还设有卡槽。

本技术方案的工作原理为，通过在快拆模板下安装固定钉，来在快拆模板下部增设弹性橡筋，将次加固楞两侧的弹性橡筋交叉，然后使用挂钩钩住交叉的两根弹性橡筋，旋转挂钩，待两条交叉的弹性橡筋完全绷紧后，将挂钩弯钩端顶部的卡槽卡入被固定的次加固楞下部，以此来将快拆模板和次加固楞固定，使快拆模板和次加固楞形成一个整体；同时，相邻拼接单元之间的快拆模板也能挂钩和弹性橡筋的配合来固定，从而将个拼接单元连接成一个稳定的整体，形成固定的混凝土浇筑模具，无需使用额外的铁丁，铁丝来固定，缩短了模具安装时间，降低了工作难度。

在浇筑混凝土后，待混凝土凝固度在50%以上时，便可将快拆模板拆下，在拆卸快拆模板时，只要拉下挂钩，并松开旋转绷紧的弹性橡筋，即可松开两个快拆模板和次加固楞，以此快速拆下次加固楞和快拆模板，实现快拆。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述次加固楞包括连接楞和支撑楞，所述连接楞位于快拆模板边沿支撑连接相邻快拆模板，所述支撑楞位于快拆模板中部支撑上部快拆模板不发生形变。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述快拆模板的两侧还设有可与之分离的快拆后条形支撑板，所述快拆后条形支撑板与快拆模板的接合处下部安置有连接楞，快拆后条形支撑板下部固定连接有支撑楞。该快拆后条形支撑板能够在快拆模板拆除后，继续完成混凝土的支撑作业，该快拆后条形支撑板宽度为100~350mm，如快拆后条形支撑板直接支撑在房梁处，则快拆后条形支撑板宽度与房梁宽度相同，该快拆后条形支撑板长度与所贴合的快拆模板相匹配，或由1200~2400mm的木条拼接而成。

为了更好地实现本发明，进一步地，还包括与主加固楞下部两端固定的支撑立杆，所述支撑立杆位于快拆后条形支撑板的正下方。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述相邻支撑立杆之间还安装有连接杆，所述连接杆上端排布有若干弹性橡筋垫。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述快拆模板的长为2400mm，宽为850~1103mm。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述快拆模板主要由两块长度均为2400mm，宽度之和为850~1103mm的标板拼接而成，标板的宽度为350mm~850mm，两块标板的接合处下方安置有连接楞。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述标板的宽度相同。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述固定针裸露在快拆模板上表面的螺帽端为弧形球面，该螺帽端表面上设有网状的摩擦纹。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述快拆模板或快拆后条形支撑板的材质为竹夹板、木模板或纤维塑料板。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述次加固楞主要由“T”型钢，以及设置与“T”型钢两侧用于加强“T”型钢强度的加强件构成；所述“T”型钢的高度为50~80mm，宽度为50~80mm。

上述快拆模板固定体系内的固定方法，包括以下步骤：

（A）架设主加固楞，使每根横向的主加固楞保持平行，其上表面需处在同一水平面上；

（B）在架设好的主加固楞上在相应位置上架设次加固楞，并在在次加固楞上纵向铺设快拆模板；

（C）将快拆模板下部的置于次加固楞两侧的弹性橡筋交叉勒紧次加固楞，然后使用挂钩钩住交叉的两根弹性橡筋，并旋转挂钩，待两条交叉的弹性橡筋完全绷紧后，将挂钩弯钩端顶部的卡槽卡入被固定的次加固楞下部，以此来将快拆模板和次加固楞固定；

（D）重复步骤（C）的过程，实现同一拼接单元中快拆模板与次加固楞的固定，同时通过相邻快拆模板之间，以及与次加固楞的固定实现相邻拼接单元间的固定连接。

为了更好实现本发明的方法，进一步地，所述步骤（B）中架设次加固楞的方法为，取主加固楞的中心点和两端，分别固定次加固楞，然后在依次取每段的中点固定次加固楞。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明通过提供一种快拆纵向快拆模板固定体系，使得快拆模板间的固定不再使用过多的木方和铁丁，极大的减少了快拆模板固定的成本，避免施工工地铁丁遍布，减少作业人员被铁钉扎伤的风险；

（2）本发明通过提供弹性橡筋、挂钩、次加固楞配合的方式，将两个快拆模板和次加固楞连城一个整体，使得快拆模板不会轻易发生变形，能够多次反复使用，在进行快拆模板拆卸时，也较为简单，大大降低了拆模的工作强度和拆模的危险性，提高了工作效率和安全性能；

（3）本发明通过采用特定的长度和宽度，使得快拆模板在施工过程不需要进行二次加工即可直接使用，减少了工人劳务强度，降低了快拆模板在裁切过程损坏的可能性，同时快拆模板的整体宽度适合工人双手操作，大大降低了工人在安装拆卸以及搬运过程中的劳务强度；

（4）本发明其结构简单，使用方便，作业人员能够无需培训，快速上手进行作业，适宜广泛推广应用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本发明的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例1中的拼接单元的部分结构示意图；

图3为本发明实施例1中的立体结构示意图；

图4为本发明实施例2中的拼接单元的部分结构示意图；

图5为本发明实施例2中的立体结构示意图。

其中：1—快拆模板，2—次加固楞，21—连接楞，22—支撑楞，3—快拆后条形支撑板，4—主加固楞，5—固定针，6—弹性橡筋，7—挂钩，8—支撑立杆，9—连接杆，10—弹性橡筋垫。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

本实施例提供一种拼接单元的结构，如图1，图2所示，该拼接单元包括一块完整的快拆模板1，该快拆模板的长度长为2400mm，宽为850~1103mm。该快拆模板1下部纵向均匀排布有五根平行的次加固楞2，五根次加固楞2包括两根在快拆模板侧边的连接楞21，和三根均匀分布排布在两连接楞21之间的支撑楞22，三根连接楞21的架设方法为，取主加固楞4的中心点和两端，分别固定次加固楞2，然后在依次取每段的中点固定连接楞21。快拆模板1两侧紧密贴合设置相同的快拆后条形支撑板3，快拆后条形支撑板3与快拆模板1接合处下部同用一个连接楞21，快拆后条形支撑板3下部还设有一个通过螺栓或其他固定方式与快拆后条形支撑板3固定连接的支撑楞22。

所有的次加固楞2下部还设有横向平行排布的主加固楞4，次加固楞4通过螺栓或其他固定方式与主加固楞4固定连接，使次加固楞2与主加固楞4能够形成网状的支撑结构。

快拆模板1内嵌插有若干的固定针5，固定针5的螺帽端裸露在快拆模板1上表面，针头端贯穿快拆模板1固定有弹性橡筋6，这些固定针5的分布情况，如图2所示，在快拆模板1两侧边，均匀分布一行固定针5，中部侧边和正中间设置三组对称的固定针5，每组两个固定针5，每组固定针5下部的弹性橡筋6刚好位于快拆模板1下部最中间支撑楞的两边。中部三组对称固定针5，每组通过一个挂钩7拉紧弹性橡筋6，并旋转挂钩7，紧绷每组的两根弹性橡筋6，然后将挂钩7顶部的卡槽卡紧最中部的支撑楞22下部，从而使快拆模板1的中部和最中部的支撑楞22固定在一起。快拆模板1两边的固定针5则是配合其他拼接单元的快拆模板1连接固定，其固定方式相同，区别则在于，挂钩7顶部的卡槽卡在快拆后条形支撑板3下部的支撑楞22下部。

实施例2：

本实施例提供一种拼接单元的结构，如图1，图2所示，该拼接单元包括一块完整的快拆模板1，该快拆模板的长度长为2400mm，宽为850~1103mm。该快拆模板1下部纵向均匀排布有五根平行的次加固楞2，五根次加固楞2包括两根在快拆模板侧边的连接楞21，和三根均匀分布排布在两连接楞21之间的支撑楞22。快拆模板1两侧紧密贴合设置相同的快拆后条形支撑板3，快拆后条形支撑板3与快拆模板1接合处下部同用一个连接楞21，快拆后条形支撑板3下部还设有一个通过螺栓或其他固定方式与快拆后条形支撑板3固定连接的支撑楞22。

所有的次加固楞2下部还设有横向平行排布的主加固楞4，次加固楞4通过螺栓或其他固定方式与主加固楞4固定连接，使次加固楞2与主加固楞4能够形成网状的支撑结构。

快拆模板1内嵌插有若干的固定针5，固定针5的螺帽端裸露在快拆模板1上表面，针头端贯穿快拆模板1固定有弹性橡筋6，这些固定针5的分布情况，如图2所示，在快拆模板1两侧边，均匀分布一行固定针5，中部侧边和正中间设置三组对称的固定针5，每组两个固定针5，每组固定针5下部的弹性橡筋6刚好位于快拆模板1下部最中间支撑楞的两边。中部三组对称固定针5，每组通过一个挂钩7拉紧弹性橡筋6，并旋转挂钩7，紧绷每组的两根弹性橡筋6，然后将挂钩7顶部的卡槽卡紧最中部的支撑楞22下部，从而使快拆模板1的中部和最中部的支撑楞22固定在一起。快拆模板1两边的固定针5则是配合其他拼接单元的快拆模板1连接固定，其固定方式相同，区别则在于，挂钩7顶部的卡槽卡在快拆后条形支撑板3下部的支撑楞22下部。

实施例3：

本实施例提供一种拼接单元的结构，如图1，图4所示，该拼接单元包括由两块标板构成的快拆模板1，该标板的长度长均为2400mm，两块标板的宽度为350~853mm，单块标板的宽度为850~1103mm。本实施例为简化标板的结构，特别优选两块标板宽度完全相同，但是不代表不能选择使用不同宽度的标板来构成快拆模板1。

该两块标板下部纵向均匀排布有五根平行的次加固楞2，五根次加固楞2包括两根在快拆模板侧边的连接楞21，一根在两标板接合处共用的连接楞21，以及两根分别位于标板中部的支撑楞22。两块标板侧边均紧密贴合设置相同的快拆后条形支撑板3，快拆后条形支撑板3与所贴合标板接合处下部同用一个连接楞21，快拆后条形支撑板3下部还设有一个通过螺栓或其他固定方式与快拆后条形支撑板3固定连接的支撑楞22。

所有的次加固楞2下部还设有横向平行排布的主加固楞4，次加固楞4通过螺栓或其他固定方式与主加固楞4固定连接，使次加固楞2与主加固楞4能够形成网状的支撑结构。

标板上固定针5的分布情况，如图4所示，在标板两侧边均匀分布一行固定针5，两标板接合处的固定针5两两相互映衬为一组，每组通过一个挂钩7拉紧弹性橡筋6，并旋转挂钩7，紧绷每组的两根弹性橡筋6，然后将挂钩7顶部的卡槽卡紧两标板接合处共用的连接楞21下部，从而使两标板，以及最两标板接合处下部连接楞21固定在一起。快拆模板1两边的固定针5则是配合其他拼接单元的快拆模板1连接固定，其固定方式实施例2相同，这里不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上，提供一种快拆模板固定体系，主要由若干实施例3中提及的拼接单元，拼接而成，如图5所示，相邻两拼接单元之间共用同一个快拆后条形支撑板3，因此位于两快拆模板1之间的快拆后条形支撑板3下部安装有三个次固定楞2，分别为快拆模板1共用的连接楞21和一个通过螺栓或其他固定方式与快拆后条形支撑板3固定连接的支撑楞22。拼接单元的连接方式与实施例2相同，这里不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定固定针5的结构，所述固定针5裸露在快拆模板1上表面的螺帽端为弧形球面，该螺帽端表面上设有网状的摩擦纹。在浇筑混凝土后，固定针5上表面会在成型混凝土留下痕迹，将固定针5的上表面设置成网状的摩擦纹，方便后期的对混凝土的修饰，如墙体的抹平处理。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定快拆模板1的材质，所述快拆模板1或快拆后条形支撑板3的材质为竹夹板、木模板或纤维塑料板。快拆模板1采用的均为可再生、无毒无害的材料制成，其优选使用的材料，密度适中，适合多次反复使用，且对人体和环境无不良影响。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定次加固楞2的结构，所述次加固楞2主要由“T”型钢，以及设置与“T”型钢两侧用于加强“T”型钢强度的加强件构成；所述“T”型钢的高度为50~80mm，宽度为50~80mm。如此结构的次加固楞2结构稳固，且设计合理，制造成本较低，能够反复多次使用，这里作为次加固楞2结构的优选。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

可以理解的是，根据本发明一个实施例的很想快拆模板体系结构，例如快拆后条形支撑板3和弹性橡筋7等部件的工作原理和工作过程都和现有技术一样简单，且极易为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种快拆模板固定体系内的固定方法，其特征在于，包括以下步骤：

（A）架设主加固楞（4），使每根横向的主加固楞（4）保持平行，其上表面需处在同一水平面上；

（B）在架设好的主加固楞（4）上在相应位置上纵向架设次加固楞（2），并在次加固楞（2）上纵向铺设快拆模板（1）；

（C）将快拆模板（1）下部的置于次加固楞（2）两侧的弹性橡筋（6）交叉勒紧次加固楞（2），然后使用挂钩（7）钩住交叉的两根弹性橡筋（6），并旋转挂钩（7），待两条交叉的弹性橡筋（6）完全绷紧后，将挂钩（7）弯钩端顶部的卡槽卡入被固定的次加固楞（2）下部，以此来将快拆模板（1）和次加固楞（4）固定；

（D）重复步骤（C）的过程，实现同一拼接单元中快拆模板（1）与次加固楞（2）的固定，同时通过相邻快拆模板（1）之间，以及与次加固楞（2）的固定实现相邻拼接单元间的固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种快拆模板固定体系内的固定方法，其特征在于，所述步骤（B）中架设次加固楞（2）的方法为，取主加固楞（4）的中心点和两端，分别固定次加固楞（2），然后再依次取每段的中点固定次加固楞（2）。

3.根据权利要求1所述的一种快拆模板固定体系内的固定方法，其特征在于，所述一种快拆模板固定体系主要由若干拼接单元紧密规则的固定拼接而成，所述拼接单元包括若干横向设置的主加固楞（4），以及固定在主加固楞（4）上部若干纵向设置的次加固楞（2），所述次加固楞（2）上方安置有快拆模板（1）；所述快拆模板（1）内嵌插有若干规则分布的固定针（5），所述固定针（5）的螺帽端裸露在快拆模板（1）上表面，针头端贯穿快拆模板（1）固定有弹性橡筋（6）；快拆模板（1）下部设有与弹性橡筋匹配的挂钩（7），所述挂钩（7）挂紧至少一个弹性橡筋（6）将快拆模板（1）与次加固楞（2）固定，挂钩（7）的弯钩端顶部还设有能卡紧次加固楞（2）下部的卡槽。

4.根据权利要求3所述的一种快拆模板固定体系内的固定方法，其特征在于，所述次加固楞（2）包括连接楞（21）和支撑楞（22），所述连接楞（21）位于快拆模板（1）边沿支撑连接相邻快拆模板（1），所述支撑楞（22）位于快拆模板（1）中部支撑上部快拆模板（1）不发生形变。

5.根据权利要求4所述的一种快拆模板固定体系内的固定方法，其特征在于，所述快拆模板（1）的两侧还设有可与之分离的快拆后条形支撑板（3），所述快拆后条形支撑板（3）与快拆模板（1）的接合处下部安置有连接楞（21），快拆后条形支撑板（3）下部固定连接有支撑楞（22）。

6.根据权利要求5所述的一种快拆模板固定体系内的固定方法，其特征在于，还包括与主加固楞（4）下部两端固定的支撑立杆（8），所述支撑立杆（8）位于快拆后条形支撑板（3）的正下方。

7.根据权利要求6所述的一种快拆模板固定体系内的固定方法，其特征在于，相邻所述支撑立杆（8）之间还安装有连接杆（9），所述连接杆（9）上端排布有若干弹性橡筋垫（10）。

8.根据权利要求4~7任一项所述的一种快拆模板固定体系内的固定方法，其特征在于，所述快拆模板（1）的长为2400mm，宽为850~1103mm。

9.根据权利要求8所述的一种快拆模板固定体系内的固定方法，其特征在于，所述快拆模板（1）主要由两块长度均为2400mm，宽度之和为850~1103mm的标板拼接而成，标板的宽度为350mm~850mm，两块标板的接合处下方安置有连接楞（21）。

10.根据权利要求9所述的一种快拆模板固定体系内的固定方法，其特征在于，所述标板的宽度相同。

11.根据权利要求3~7或9或10任一项所述的一种快拆模板固定体系内的固定方法，其特征在于，所述固定针（5）裸露在快拆模板（1）上表面的螺帽端为弧形球面，该螺帽端表面上设有网状的摩擦纹。

12.根据权利要求5~7任一项所述的一种快拆模板固定体系内的固定方法，其特征在于，所述快拆模板（1）或快拆后条形支撑板（3）的材质为竹夹板、木模板或纤维塑料板。