CN204781607U - 预应力碳纤维板张拉锚固的一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预应力碳纤维板张拉锚固的一体化装置，包括预应力碳纤维板端部的两个锚具，两个锚具之间通过两根带螺纹张拉锚固螺杆相连接，还包括两根可卸带螺纹张拉螺杆、两个套筒、两个千斤顶、两个反力支座、两个连接盖板；所述套筒一端螺纹连接所述带螺纹的张拉锚固螺杆，套筒一端螺纹连接所述可卸带螺纹张拉螺杆，可卸带螺纹张拉螺杆末端设置在对应的所述反力支座上；所述两个反力支座通过两个连接盖板相连接，两个反力支座之间留有空间供预应力碳纤维板穿过，所述千斤顶设置在所述反力支座上。该装置具有张拉效率高、可灵活装配卸除、可根据碳纤维板的尺寸和预应力度的要求在水平竖直两个方向调节张拉位置、适用于在加固结构侧面和底面不同部位操作的优点。

Description

预应力碳纤维板张拉锚固的一体化装置

技术领域

本实用新型涉及一种预应力碳纤维板张拉锚固的一体化装置，主要适用于砌体结构、钢筋混凝土结构的预应力碳纤维板加固工程。

背景技术

近些年来，预应力碳纤维板加固法已在工程中得到了快速的发展，和传统的加固方法相比，预应力碳纤维板加固法具有加固强度高，碳纤维板强度可以充分利用的优点。但是由实际情况可以发现，无论是加固砌体结构古建筑还是现代混凝土梁桥等受弯构件，都缺少一种能在张拉时随时装配，张拉完成后可以逐件拆卸，并可以根据张拉锚具和工作面的大小在水平竖直两个方向调节距离的一体化张拉装置。

因此，本实用新型根据预应力碳纤维板加固工程的需要，设计了一种构造简单、张拉效率高、便于安装和拆卸、适用于不同加固结构部位操作的一体化张拉锚固装置，以促进预应力碳纤维板加固法的应用和推广。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预应力碳纤维板张拉锚固的一体化装置，该装置具有可灵活装配卸除、可在水平竖直两个方向调节张拉位置、张拉力输出强大、具有普遍适用性的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种预应力碳纤维板张拉锚固的一体化装置，包括预应力碳纤维板端部的两个锚具，两个锚具之间通过两个带螺纹张拉锚固螺杆相连接，还包括两个可卸带螺纹张拉螺杆、两个套筒、两个千斤顶、两个反力支座、两个连接盖板；

所述套筒一端螺纹连接所述带螺纹张拉锚固螺杆，套筒一端螺纹连接所述可卸带螺纹张拉螺杆，可卸带螺纹短螺杆末端设置在对应的所述反力支座上；

所述两个反力支座通过两个连接盖板相连接，两个反力支座之间留有空间供预应力碳纤维板穿过，所述反力支座与所述可卸带螺纹张拉螺杆垂直设置，

所述千斤顶设置在所述反力支座上，千斤顶位于在所述锚具与所述反力支座之间，千斤顶与所述反力支座之间垂直设置。

优选地，所述套筒、反力支座上均设有挂钩。

优选地，所述千斤顶通过千斤顶护壁设置在所述反力支座上，千斤顶护壁焊接在所述反力支座一侧，所述千斤顶放置在所述千斤顶护壁中。

优选地，所述千斤顶周围设有弧形挡块。

优选地，所述连接盖板对称设置在所述反力支座的两侧，反力支座与其两侧的连接盖板通过栓钉相连接，栓钉贯穿所述反力支座、连接盖板，连接盖板外侧的栓钉上安装螺母。

优选地，所述连接盖板为槽钢，槽钢的两个相互平行的侧壁中部设有凸起，两个凸起之间设有连接板。

优选地，所述反力支座为实心钢块。

优选地，所述反力支座、连接盖板上均开有多排栓钉孔。

优选地，所述连接盖板上设有供可卸带螺纹张拉螺杆穿过的通孔，穿出所述连接盖板的可卸带螺纹张拉螺杆上安装螺母。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

整个装置除了锚具都可装配卸除。利用套筒、可卸带螺纹张拉螺杆、反力支座和连接盖板这些构件相互组装，可以避免整个装置过于庞大不易携带的问题。而相反于装配的过程可以将装置卸除以便下次使用，也能避免不必要的浪费。

‚对于不同锚具、碳纤维板尺寸和工作面大小具有普遍适用性。通过调节螺杆与套筒的咬合长度，可以调节张拉位置在水平方向移动。通过调节连接盖板与反力支座之间的栓钉连接位置，可以调节张拉位置在竖直方向移动，因此具有根据现场情况调节适用的功能。

附图说明

图1a是本实用新型预应力碳纤维板张拉锚固的一体化装置锚具的锚杯主视图；

图1b是本实用新型预应力碳纤维板张拉锚固的一体化装置锚具的锚杯侧视图；

图2是本实用新型的锚具夹片夹持碳纤维板示意图；

图3是本实用新型加固古塔时一体化装置张拉锚固示意图；

图4是本实用新型加固受弯构件时一体化装置张拉锚固示意图（一端张拉）；

图5是本实用新型的连接盖板和反力支座立体示意图；

图6是本实用新型反力支座的侧面示意图；

图中：1锚具、2碳纤维板、3高强螺帽、4带螺纹张拉锚固螺杆、5挂钩、6套筒、7千斤顶、8千斤顶护壁、9反力支座、10弧形挡板、11连接盖板、12可卸带螺纹张拉螺杆、13千斤顶底座、14螺杆孔、15盖板定位孔、16反力支座定位孔、17紧固螺母、18栓钉、19螺杆孔、20矩形通孔、21锚杯、22粘结剂、23夹片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1-6所示，一种预应力碳纤维板张拉锚固的一体化装置，包括预应力碳纤维板端部的两个锚具1、两个可卸带螺纹张拉螺杆12、两个套筒6、两个千斤顶7、两个反力支座9、两个连接盖板11。

两个锚具1之间通过两个带螺纹张拉锚固螺杆4相连接，锚具外侧的带螺纹张拉锚固螺杆上安装高强螺帽3。

套筒6一端螺纹连接所述带螺纹张拉锚固螺杆4，套筒6另一端螺纹连接所述可卸带螺纹张拉螺杆12， 可卸带螺纹张拉螺杆12末端设置在对应的所述反力支座9上；

两个反力支座9通过两个连接盖板11相连接，两个反力支座9之间留有空间供预应力碳纤维板穿过，所述反力支座9与所述可卸带螺纹张拉螺杆12垂直设置，

千斤顶7设置在所述反力支座9上，千斤顶7位于在所述锚具1与所述反力支座9之间，千斤顶7与所述反力支座9之间垂直设置。

套筒6、反力支座9上均设有挂钩5。

千斤顶7通过千斤顶护壁8设置在所述反力支座9上，千斤顶护壁8焊接在所述反力支座9一侧，所述千斤顶7放置在所述千斤顶护壁8中。反力支座上安装有千斤顶底座13。

千斤顶7周围设有弧形挡块10。

连接盖板11对称设置在所述反力支座9的两侧，反力支座9与其两侧的连接盖板11通过栓钉18相连接，栓钉贯穿所述反力支座9、连接盖板11，连接盖板11外侧的栓钉上安装紧固螺母17。

连接盖板11为槽钢，槽钢的两个相互平行的侧壁中部设有凸起。连接盖板中间突出的部分设置一块厚钢板焊成筒形，增加连接盖板整体刚度。反力支座9为实心钢块。

反力支座9、连接盖板11上分别开有多排定位孔15、16。连接盖板11的中部不开孔，会降低抗弯刚度板。连接盖板11上设有供可卸带螺纹张拉螺杆12穿过的螺杆孔14，穿出所述连接盖板11的可卸带螺纹张拉螺杆12上安装螺母。

本实用新型预应力碳纤维板张拉锚固的一体化装置，主要由锚具、带螺纹螺杆、套筒、千斤顶、反力支座、连接盖板等部件组成。套筒和螺杆在水平方向通过螺纹连接，连接盖板和反力支座在竖直方向通过栓钉连接，装置的水平部分和竖直部分又由螺杆通过反力支座上的开孔用螺帽紧固连接。该装置具有可灵活装配卸除、可在水平竖直两个方向调节张拉位置、张拉力输出强大、具有普遍适用性的优点。

锚具上开有矩形通孔和预留给螺杆的圆洞，碳纤维板由楔形夹片夹持，夹片为两片式楔块，楔块通过锚具的矩形通孔楔入锚杯即可夹紧碳纤维板，碳纤维板也就被锁在锚具的矩形通孔中。当用千斤顶顶推使两端锚具靠拢时，也就实现了碳纤维板的张拉。上下两根长螺杆对称穿过锚具上预留的螺杆孔洞，锚具外侧布置有4个用于紧固的高强螺帽，当张拉完成后，拧紧高强螺帽，也就实现了碳纤维板的固定。这组成了一体化装置的锚固部分。

根据碳纤维板和锚具尺寸的变化调整装置的长度和高度的功能，由套筒和连接盖板来实现。套筒和左右两根螺杆处于同一水平高度，螺杆端部有螺纹，螺杆和套筒之间依靠螺纹连接，通过旋拧螺杆可以调节螺杆和套筒的咬合长度，从而在水平方向调节张拉的位置。

套筒上部设有挂钩，可以根据现场条件在水平位置确定后将套筒固定。可卸除的螺杆同时穿过后面反力支座上预留的孔洞，两者保持垂直，并由螺帽固定。

千斤顶放置在千斤顶护壁中，可以保护千斤顶在张拉时不会掉落或晃动，千斤顶护壁和反力支座通过焊接连接，位置在反力支座的侧面。

反力支座和连接盖板均由精钢制作，反力支座为实心钢块，连接盖板的外形为U型，相当于外包在反力支座的四周。两者之间通过栓钉连接，反力支座和连接盖板上都开有多排栓钉孔，通过调节栓钉对应固定的孔洞，可以实现在竖直方向调节张拉的位置。

两反力支座在碳纤维板穿过的位置断开，连接盖板的侧板尺寸可以根据实际情况增大或缩小，但是需保证在碳纤维板穿过的位置能够有效避让碳纤维板。

反力支座上下部也设有挂钩，可以在确定位置后将反力支座固定。

以上所述组成了一体化装置的张拉部分，这部分均可以有序卸除。

预应力碳纤维板张拉锚固的一体化装置的工作过程为：

1）利用楔形夹片23将碳纤维板（碳纤维板之间用粘结剂22固定）加持锚固在锚具锚杯21的矩形通孔20内；

2）将带螺纹张拉锚固螺杆穿过两端的锚具上的螺杆孔19，利用扳手旋拧螺帽先基本将锚具和碳纤维板固定；

3）把套筒旋拧到带螺纹张拉锚固螺杆上，然后将可卸带螺纹张拉螺杆也旋拧到套筒内；

4）将千斤顶放置到千斤顶护壁中；

5）将上下反力支座分别穿过2根短螺杆，在确定水平方向需要的位置后，调节可卸带螺纹张拉螺杆与套筒的咬合长度，使千斤顶刚好有效顶到锚具，通过套筒上的挂钩固定套筒的位置；

6）根据锚具的大小和现场情况确定两反力支座竖向的距离，调节栓钉对应固定的孔洞，把连接盖板和上下两个反力支座固定在一起；

7）利用扳手旋拧反力支座外侧的螺帽使整个装置稳定，通过反力支座上的挂钩固定反力支座的位置；

8）千斤顶顶推张拉碳纤维板；

9）张拉完成后按相反的步骤有序将装置卸除。

Claims (9)

1.一种预应力碳纤维板张拉锚固的一体化装置，包括预应力碳纤维板端部的两个锚具（1），两个锚具（1）之间通过两个带螺纹张拉锚固螺杆（4）相连接，其特征是，设有两个可卸带螺纹张拉螺杆（12）、两个套筒（6）、两个千斤顶（7）、两个反力支座（9）、两个连接盖板（11）；

所述套筒（6）一端螺纹连接所述带螺纹张拉锚固螺杆（4），套筒（6）另一端螺纹连接所述可卸带螺纹张拉螺杆（12），可卸带螺纹张拉螺杆（12）末端设置在对应的所述反力支座（9）上；

所述两个反力支座（9）通过两个连接盖板（11）相连接，两个反力支座（9）之间留有空间供预应力碳纤维板穿过，所述反力支座（9）与所述可卸带螺纹张拉螺杆（12）垂直设置，

所述千斤顶（7）设置在所述反力支座（9）上，千斤顶（7）位于在所述锚具（1）与所述反力支座（9）之间，千斤顶（7）与所述反力支座（9）之间垂直设置。

2.根据权利要求1所述的预应力碳纤维板张拉锚固的一体化装置，其特征是，所述套筒（6）、反力支座（9）上均设有挂钩（5）。

3.根据权利要求1或2所述的预应力碳纤维板张拉锚固的一体化装置，其特征是，所述千斤顶（7）通过千斤顶护壁（8）设置在所述反力支座（9）上，千斤顶护壁（8）焊接在所述反力支座（9）一侧，所述千斤顶（7）放置在所述千斤顶护壁（8）中。

4.根据权利要求3所述的预应力碳纤维板张拉锚固的一体化装置，其特征是，所述千斤顶（7）周围设有弧形挡块（10）。

5.根据权利要求4所述的预应力碳纤维板张拉锚固的一体化装置，其特征是，所述连接盖板（11）对称设置在所述反力支座（9）的两侧，反力支座（9）与其两侧的连接盖板（11）通过栓钉相连接，栓钉贯穿所述反力支座（9）、连接盖板（11），连接盖板（11）外侧的栓钉上安装螺母。

6.根据权利要求5所述的预应力碳纤维板张拉锚固的一体化装置，其特征是，所述连接盖板（11）为槽钢，槽钢的两个相互平行的侧壁中部设有凸起，两个凸起之间设有连接板。

7.根据权利要求6所述的预应力碳纤维板张拉锚固的一体化装置，其特征是，所述反力支座（9）为实心钢块。

8.根据权利要求7所述的预应力碳纤维板张拉锚固的一体化装置，其特征是，所述反力支座（9）、连接盖板（11）上均开有多排栓钉孔。

9.根据权利要求8所述的预应力碳纤维板张拉锚固的一体化装置，其特征是，所述连接盖板（11）上设有供可卸带螺纹张拉螺杆（12）穿过的通孔，穿出所述连接盖板（11）的可卸带螺纹张拉螺杆（12）上安装螺母。