CN210067232U

CN210067232U - 一种支撑马镫

Info

Publication number: CN210067232U
Application number: CN201920388401.7U
Authority: CN
Inventors: 廖伟东; 麦国文; 何成勇; 付梦求; 张旭东; 杨耀杰; 赖泽灿
Original assignee: Guangdong Provincial Architectural Engineering Machinery Construction Co Ltd
Current assignee: Guangdong Provincial Architectural Engineering Machinery Construction Co Ltd
Priority date: 2019-03-26
Filing date: 2019-03-26
Publication date: 2020-02-14
Anticipated expiration: 2029-03-26

Abstract

本实用新型涉及一种支撑马镫，包括两个支架及横杆，所述横杆分别与两个支架可拆卸连接；所述支架为三棱锥结构，三棱锥结构的顶点位置设有安装孔，所述安装孔内设有连接杆，所述连接杆以可上下调节的方式固定于安装孔内，所述连接杆上端与横杆可拆卸连接，下端设有定位组件，所述定位组件用于固定钢筋位置，所述定位组件与连接杆螺接。与现有技术相比较，该支撑马镫的两个支架均为稳定的三棱锥结构，两个支架顶部通过横杆相连，形成的支撑马镫属于超静定体系结构，实现了马镫结构内部力的均匀传递，提高了自身结构的牢固稳定性，使用过程不依赖垫块，且有效避免了踩踏变形或倾斜等现象的产生，大大提高了保护层厚度的控制精度。

Description

一种支撑马镫

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种高度可调节的支撑马镫。

背景技术

在传统建筑施工过程中，为了保护钢筋不被空气中的水分子及各种气体锈蚀，同时能使钢筋受力均匀传递至混凝土结构，一般在钢筋与混凝土结构之间设置有符合规范要求的保护层，保护层厚度的控制一直是混凝土工程中较为头疼的质量通病。为了解决保护层厚度控制不均匀的问题，一般多会在混凝土浇筑过程中设置多个定位马镫。现有马镫结构多由钢筋简单焊接而成，其自身多为不稳定结构体系，使用过程中需要经过人工与楼板负筋绑扎固定，且其测量精度对垫块的尺寸具有较大的依懒性。在具体的施工过程中，无论是垫块尺寸的偏差还是上层钢筋对马镫产生的反作用力，甚至施工人员的走动和机械的碰撞，都有可能造成马镫出现倾斜，影响施工精度。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种支撑马镫，包括两个支架及横杆，所述横杆分别与两个支架可拆卸连接；所述支架为三棱锥结构，三棱锥结构的顶点位置设有安装孔，所述安装孔内设有连接杆，所述连接杆以可上下调节的方式固定于安装孔内，所述连接杆上端与横杆可拆卸连接，下端设有定位组件，所述定位组件用于固定钢筋位置，所述定位组件与连接杆螺接。

进一步的，所述连接杆的上端设有顶托，所述顶托为U型结构，所述连接杆通过顶托与横杆可拆卸连接。

进一步的，所述安装孔上方设有第一螺母，所述连接杆外表面设有与第一螺母相匹配的螺纹，所述连接杆与第一螺母螺接。

进一步的，所述定位组件包括第二螺母和固定绳，所述第二螺母与连接杆外表面螺接，所述第二螺母的外表面沿圆周方向均匀分布有多个挂钩，位置相对的两挂钩通过固定绳相连形成容纳钢筋的固定位。

进一步的，所述安装孔下方设有固定筒，所述固定筒与支架固定连接，所述固定筒开设有若干卡孔，各卡孔沿固定筒轴向分布，所述连接杆上设有与卡孔相匹配的弹性卡块。

进一步的，所述支架为等腰三棱锥结构。

进一步的，两支架之间的距离为1.2-1.5m。

本实用新型所起到的有益技术效果如下：

（1）与现有技术相比较，本实用新型公开了一种支撑马镫，该支撑马镫的两个支架均为稳定的三棱锥结构，两个支架顶部通过横杆相连，形成的支撑马镫属于超静定体系结构，实现了马镫结构内部力的均匀传递，提高了自身结构的牢固稳定性，使用过程不依赖垫块，且有效避免了踩踏变形或倾斜等现象的产生，大大提高了保护层厚度的控制精度。

（2）三棱锥结构的顶点位置处设有安装孔，连接杆以上下可调的方式固定与第一安装孔内，连接杆上端与横杆可拆卸连接，下端设有定位组件。通过改变连接杆在安装孔内的上下位置，可以对定位组件内待绑钢筋的位置进行调节，实现对待绑钢筋位置的精确控制。

（3）通过改变第二螺母与连接杆的螺接位置，可以对第二螺母的位置实现微调，第二螺母的上下移动可以带动固定绳以及位于第二螺母和固定绳之间的待绑钢筋一同移动，在不拆卸整个支撑马镫的基础上，即可实现对待绑钢筋位置的微调。

（4）本实用新型公开的支撑马镫的连接杆上下位置具有可调性，能够适应不同厚度的保护层施工，且施工过程无需设置垫块，减少了工序，提高了施工效率。

附图说明

图1为实施例1中支撑马镫的结构示意图。

图2为实施例1中支架的结构示意图。

图3为实施例1中支撑马镫的具体使用结构示意图。

图4为实施例1中支架的具体使用结构示意图。

图5为实施例1中支架的受力示意图。

图6为实施例2中支架的结构示意图。

附图标记：

1-支架，2-横杆，3-安装孔，4-连接杆，5-顶托，6-第一螺母，7-第二螺母，8-固定绳，9-钢筋，10-挂钩，11-固定筒，12-弹性卡块，13-卡孔。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚的界定。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供了一种支撑马镫，包括两个支架1及横杆2，横杆2分别与两个支架1可拆卸连接，横杆2用于控制两支架1之间的距离，使两支架1之间的距离满足设计要求的间距。两支架1之间的距离一般为1.2-1.5m，优选1.3m。支架1采用三棱锥结构，三棱锥结构的顶点位置设有安装孔3，安装孔3内设有连接杆4，连接杆4以可上下调节的方式固定于安装孔3内。连接杆4上端与横杆2可拆卸连接，下端设有定位组件。定位组件用于固定钢筋位置，定位组件与连接杆4螺接。由于两个支架1分别采用了三棱锥结构，充分利用了杆构件的抗拉和抗压性能优点，使得支架1具有良好的稳定性。施工过程中可以直接将支架1设置在混凝土表面，通过调节连接杆4的上下位置即可改变钢筋9位置，能够适应不同厚度的保护层施工要求，且施工过程无需垫块，属于钢筋绑扎安装施工领域的创新。

三棱锥结构的支架1可以采用直径为6mm或8mm的钢筋焊接而成，焊接形成的三棱锥结构的顶点位置预设有安装孔，安装孔内设有连接杆4。连接杆4采用直径为8mm或10mm的钢筋，连接杆4以可上下调节的方式固定于安装孔3内，连接杆4下端与定位组件相螺接，连接杆4上端与横杆2可拆卸连接。横杆2采用直径为10mm或12mm的钢筋。

如图2所示，设置在安装孔3内的连接杆4上端设有用于放置横杆2的顶托5，顶托5为U型结构，横杆2放置在顶托5内部，并通过钢线绑扎实现与连接杆4的可拆卸连接。

如图3和图4所示，设置在三棱锥结构顶点位置处的安装孔3配设有第一螺母6，第一螺母6设置在安装孔3的上方，且与支架1顶点处固定连接。连接杆4外表面设有与第一螺母6相匹配的螺纹，连接杆4与第一螺母6螺接。通过调节连接杆4与第一螺母6之间的位置关系可以对钢筋9位置实现较大调控。

定位组件包括第二螺母7和固定绳8。第二螺母7与连接杆4外表面的螺纹相匹配，第二螺母7通过螺接的方式设置在连接杆4的下端位置。第二螺母7的外表面沿圆周方向均匀分布有两个挂钩10，两个挂钩10对称设置，挂钩10为L型结构，L型结构的一端与第二螺母7外表面固定连接，另一端向上分布形成固定凹槽。固定绳8的两端分别与两个凹槽相连，设置在连接杆4下端的第二螺母7与固定绳8形成容纳钢筋9的固定位，固定绳8优选铁丝。通过控制第二螺母7在连接杆4下端的相对位置可以实现对钢筋9位置的微调，实现对保护层厚度的精确调节。

如图2和图4所示，所述支架1优选等腰三棱锥结构，等腰三棱锥的底面为等边三角形，三个侧面均为等腰三角形，等腰三角形的两条相等的边长根据施工要求设置。等腰三棱锥结构的受力分布图如图5所示，三角形abc为等边三角形，等边三角心作为底面，E为等边三角形的中心，棱ad=bd=cd，三棱锥的顶点与底面三角形的中心位于同一竖直线。线dE为三棱锥的重心线，三棱锥的重心位于中心线上，支架的三条棱可以将顶点处的受力均匀向下传递。在施工过程中，钢筋、施工人员及设备会对支架产生向下的压力，压力的合力为G，合力G作用在支架上会进一步沿棱ad、bd及cd的方向产生大小相等的分力Fad、Fbd及Fcd，各棱ad、bd及cd会产生与Fad、Fbd及Fcd大小相等的反作用力，三个反作用的合力为F，反作用力的合力F等于压力的合力G。由于等腰三棱锥结构的特殊性，实现了支架1受力传递过程的均匀，使整个支撑马镫形成了超静定体系结构。

由于采用等腰三棱锥结构的支架，使得支撑马镫的整体结构稳定性得到提高，抗形变能力增强。在相同外力作用下，与传统马镫相比，本实施例中的支撑马镫可以采用直径更小的钢筋焊接。

具体施工过程如下：

在钢筋绑扎前，根据保护层厚度计算出连接杆4与第一螺母6的连接位置，并通过扳手分别将两支架1的连接杆4旋至预设位置，进而使安装孔3到连接杆4下端之间的距离满足施工要求。随后将两支架1以1.3m的距离放置在施工位置，与此同时将横杆2放置在顶托5内，并通过钢线将横杆2与顶托5绑扎固定。最后将待绑扎钢筋9穿过固定绳8，以顶托5的顶面为测量参考点，对第二螺母7与连接杆4之间的位置关系进行微调，一旦位于固定绳8内部的钢筋9高度与保护层厚度相匹配，即可对钢筋9进行绑扎施工。本实施例提供的支撑马镫可以通过改变连接杆4与第一螺母6之间的位置关系实现对待绑钢筋9位置的一次调节，而且还可以通过在小范围内改变第二螺母7与连接杆4的位置关系实现对待绑钢筋9位置的二次调节，一次调节与二次调节相互配合实现了对钢筋9位置的精确控制，利于提高保护层的施工质量。

实施例2

本实施例与实施例1类似，作为优选的，所述安装孔3下方设有固定筒11，所述固定筒11与支架1固定连接。所述固定筒11侧壁开设有若干卡孔13，各卡孔13沿固定筒11轴向线性排列，各卡孔13等距分布，相邻卡孔13之间的距离可根据施工要求设计。所述连接杆4的外表面设有与卡孔13相匹配的弹性卡块12。连接杆4通过弹性卡块12与固定筒11侧壁的卡孔13相连。在使用过程中，可以选择将弹性卡块12与不同高度的卡孔13相卡接，使连接杆4的位置高度出现不连续的变化，进而实现对连接杆4位置的调节。连接杆4的下端延伸出固定筒11，并与第二螺母7螺接。

本实施例公开的支撑马镫仅用于说明支撑马镫的设计构思，并不限定该设计构思的实施方法，该支撑马镫中连接杆与安装孔之间的连接关系只要能够满足可上下调节即可，并不限于螺接和卡接。当然，所述定位组件也并不限于螺母与固定绳的组合，例如，也可以将设有弹性线状物的壳体与连接杆下端卡接，并使弹性线状物的两端与壳体两侧相连形成容纳钢筋的固定位，通过调节壳体与连接杆下端的卡接位置实现对钢筋位置的精确控制。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种支撑马镫，其特征在于，包括两个支架（1）及横杆（2），所述横杆（2）分别与两个支架（1）可拆卸连接；所述支架（1）为三棱锥结构，三棱锥结构的顶点位置设有安装孔（3），所述安装孔（3）内设有连接杆（4），所述连接杆（4）以可上下调节的方式固定于安装孔（3）内，所述连接杆（4）上端与横杆（2）可拆卸连接，下端设有定位组件，所述定位组件用于固定钢筋（9）位置，所述定位组件与连接杆（4）螺接。

2.如权利要求1所述一种支撑马镫，其特征在于，所述连接杆（4）的上端设有顶托（5），所述顶托（5）为U型结构，所述连接杆（4）通过顶托（5）与横杆（2）可拆卸连接。

3.如权利要求1所述一种支撑马镫，其特征在于，所述安装孔（3）上方设有第一螺母（6），所述连接杆（4）外表面设有与第一螺母（6）相匹配的螺纹，所述连接杆（4）与第一螺母（6）螺接。

4.如权利要求1所述一种支撑马镫，其特征在于，所述定位组件包括第二螺母（7）和固定绳（8），所述第二螺母（7）与连接杆（4）外表面螺接，所述第二螺母（7）的外表面沿圆周方向均匀分布有多个挂钩（10），位置相对的两挂钩（10）通过固定绳（8）相连形成容纳钢筋（9）的固定位。

5.如权利要求1所述一种支撑马镫，其特征在于，所述安装孔（3）下方设有固定筒（11），所述固定筒（11）与支架（1）固定连接，所述固定筒（11）开设有若干卡孔（13），各卡孔（13）沿固定筒（11）轴向分布，所述连接杆（4）上设有与卡孔（13）相匹配的弹性卡块（12）。

6.如权利要求1所述一种支撑马镫，其特征在于，所述支架（1）为等腰三棱锥结构。

7.如权利要求1所述一种支撑马镫，其特征在于，两支架（1）之间的距离为1.2-1.5m。