CN109183513A - 一种聚酰亚胺纤维远红外发射纸及其制备方法 - Google Patents

一种聚酰亚胺纤维远红外发射纸及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109183513A
CN109183513A CN201811051754.4A CN201811051754A CN109183513A CN 109183513 A CN109183513 A CN 109183513A CN 201811051754 A CN201811051754 A CN 201811051754A CN 109183513 A CN109183513 A CN 109183513A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyimide fiber
far infrared
preparation
infrared transmission
slurry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811051754.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109183513B (zh
Inventor
孙晓刚
郑典模
蔡满园
聂艳艳
陈珑
潘鹤政
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENAN KELAIWEI NANO CARBON MATERIAL Co.,Ltd.
Original Assignee
Jiangxi Kelaiwei Carbon Nano Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Kelaiwei Carbon Nano Materials Co Ltd filed Critical Jiangxi Kelaiwei Carbon Nano Materials Co Ltd
Priority to CN201811051754.4A priority Critical patent/CN109183513B/zh
Publication of CN109183513A publication Critical patent/CN109183513A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109183513B publication Critical patent/CN109183513B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/50—Spraying or projecting

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)

Abstract

本发明提供了一种聚酰亚胺纤维远红外发射纸的制备方法，包括以下步骤：将聚酰亚胺纤维浆料、碳纳米管分散液、聚丙烯酸酯和阳离子聚丙烯酰胺混合得到混合浆料；将所述混合浆料涂覆在基底的单面，固化，在所述基底的单面形成固化层；剥离基底，将所得固化层进行热压成型，得到聚酰亚胺纤维远红外发射纸。本发明将聚酰亚胺和碳纳米管的浆料进行涂覆、热压成型，得到的聚酰亚胺纤维远红外发射纸，既保留了碳纳米管良好的导电性和远红外发射性能，还保留了聚酰亚胺良好的机械性能等。其作为远红外发射体时，发射远红外波长为4～18μm，电能辐射转换效率可达90％以上。

Description

一种聚酰亚胺纤维远红外发射纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及远红外纸基材料技术领域，尤其涉及一种聚酰亚胺纤维远红外纸及其制备方法。
背景技术
碳纳米管由于其尖端具有纳米尺度的曲率，在相对较低的电压下变能够呈现出良好的场致发射特性。但对上述碳纳米管的场致发射特性的研究是近几年才开始的，目前并未发现将碳纳米管应用到远红外发射纸中的相关报道。
同时，现有技术中碳纳米管纸在应用过程中存在较大的脆性，受力后容易断裂的问题，因此，如何克服其力学性能差的问题也是阻碍其制备远红外发射纸的重要因素。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚酰亚胺纤维远红外发射纸及其制备方法，所述聚酰亚胺纤维远红外发射纸在保证具有较好的力学性能的同时，还具有较高的远红外发射效率。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种聚酰亚胺纤维远红外发射纸的制备方法，包括以下步骤：
将聚酰亚胺纤维浆料、碳纳米管分散液、聚丙烯酸酯和阳离子聚丙烯酰胺混合得到混合浆料；
将所述混合浆料涂覆在基底的单面，固化，在所述基底的单面形成固化层；剥离基底，将所得固化层进行热压成型，得到聚酰亚胺纤维远红外发射纸。
优选的，所述聚酰亚胺纤维浆料包括聚酰亚胺纤维、疏解剂和乙醇；所述聚酰亚胺纤维、疏解剂和乙醇的质量比为1：(0.01～0.05)：(100～200)。
优选的，所述疏解剂为聚氧化乙烯和/或十二烷基苯磺酸钠。
优选的，所述碳纳米管分散液包括碳纳米管、分散剂和乙醇；所述碳纳米管、分散剂和乙醇的质量比为1：(0.005～0.01)：(100～200)。
优选的，所述分散剂为聚乙烯吡咯烷酮和/或十二烷基硫酸钠。
优选的，所述聚酰亚胺纤维浆料中的聚酰亚胺和碳纳米管分散液中的碳纳米管的质量比为(1～7)：(3～9)。
优选的，所述聚丙烯酸酯、阳离子聚丙烯酰胺和聚酰亚胺纤维浆料中的聚酰亚胺的质量比为(0.005～0.01)：(0.003～0.008)：1。
优选的，所述涂覆为喷涂，所述喷涂的压力为0.2～0.5MPa。
优选的，所述所述热压成型的温度为200～350℃，所述热压成型的压力为13～16MPa，所述热压成型的时间为3～5min。
本发明还提供了所述的制备方法制备得到的聚酰亚胺纤维远红外发射纸。
本发明提供了一种聚酰亚胺纤维远红外发射纸的制备方法，包括以下步骤：将聚酰亚胺纤维浆料、碳纳米管分散液、聚丙烯酸酯和阳离子聚丙烯酰胺混合得到混合浆料；将所述混合浆料涂覆在基底的单面，固化，在所述基底的单面形成固化层；剥离基底，将所得固化层进行热压成型，得到聚酰亚胺纤维远红外发射纸。本发明将聚酰亚胺和碳纳米管的浆料进行涂覆、热压成型，得到的聚酰亚胺纤维远红外发射纸，既保留了碳纳米管良好的导电性和非常高的红外转化效率，还保留了聚酰亚胺良好的机械性能等。同时，利用阳离子聚丙烯酰胺为纸力增强剂，提高最终制备得到的聚酰亚胺纤维远红外发射纸的机械强度。聚丙烯酸酯作为粘结剂可以使聚酰亚胺和碳纳米管在复合过程中均匀的搭接。实验结果表明，此远红外发射纸的伸长率为3％～8％，抗拉强度为30～40Mpa，表面电阻为10～30Ω/□。本发明提供的聚酰亚胺纤维远红外发射纸作为远红外发射体时，其发射远红外波长为4～18μm，电能辐射转换效率可达90％以上。
具体实施方式
本发明提供了一种聚酰亚胺纤维远红外发射纸的制备方法，包括以下步骤：
将聚酰亚胺纤维浆料、碳纳米管分散液、聚丙烯酸酯和阳离子聚丙烯酰胺混合得到混合浆料；
将所述混合浆料涂覆在基底的单面，固化，在所述基底的单面形成固化层；剥离基底，将所得固化层进行热压成型，得到聚酰亚胺纤维远红外发射纸。
在本发明中，若无特殊说明，所有原料组分均为本领域技术人员熟知的市售产品。
本发明将聚酰亚胺纤维浆料、碳纳米管分散液、聚丙烯酸酯和阳离子聚丙烯酰胺混合得到混合浆料。在本发明中，所述聚酰亚胺纤维浆料优选包括聚酰亚胺纤维、疏解剂和乙醇。在本发明中，所述聚酰亚胺纤维优选为聚酰亚胺短切纤维，所述聚酰亚胺短切纤维的长度优选为4～6mm，更优选为4.5～5.5mm。在本发明中，所述疏解剂优选为聚氧化乙烯和/或十二烷基苯磺酸钠；当所述疏解剂为上述具体选择中的两种时，本发明对所述聚氧化乙烯和十二烷基苯磺酸钠的配比没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的配比即可。
在本发明中，所述聚酰亚胺纤维、疏解剂和乙醇的质量比优选为1：(0.01～0.05)：(100～200)，更优选为1：(0.02～0.04)：(120～180)，最优选为1：(0.02～0.03)：(140～160)。
在本发明中，所述聚酰亚胺纤维浆料的制备方法，优选包括以下步骤：
将聚酰亚胺纤维、疏解剂和乙醇混合，得到聚酰亚胺纤维浆料。
在本发明中，所述混合的顺序优选为先将聚酰亚胺纤维和乙醇混合，再将得到的混合液与疏解剂混合。在本发明中，所述混合液与疏解剂的混合优选通过打浆的方式实现；本发明对所述打浆没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的打浆方法并达到使聚酰亚胺纤维充分疏解的目的即可。
在本发明中，所述碳纳米管分散液优选包括碳纳米管、分散剂和乙醇。本发明对所述碳纳米管没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的碳纳米管即可。在本发明中，所述分散剂优选为聚乙烯吡咯烷酮和/或十二烷基硫酸钠；当所述分散剂为上述具体选择中的两种时，本发明对所述聚乙烯吡咯烷酮和十二烷基硫酸钠的配比没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的配比即可。
在本发明中，所述碳纳米管、分散剂和乙醇的质量比优选为1：(0.005～0.01)：(100～200)，更优选为1：(0.006～0.009)：(120～180)，最优选为1：(0.07～0.008):(140～160)。
在本发明中，所述碳纳米管分散液的制备方法，优选包括以下步骤：
将碳纳米管、分散剂和乙醇混合，得到碳纳米管分散液。
在本发明中，所述混合的顺序优选为先将碳纳米管和乙醇混合，再将得到的混合液与分散剂混合。在本发明中，所述混合液与分散剂的混合优选依次通过超声和剪切的方式实现；在本发明中，所述超声的时间优选为10～60min，更优选为20～50min，最优选为30～40min。本发明对所述超声的频率没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的超声频率即可。在本发明中，所述剪切的时间优选为10～60min，更优选为20～50min，最优选为30～40min。本发明对所述剪切的转速没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的剪切转速即可。
在本发明中，所述聚酰亚胺纤维浆料中的聚酰亚胺和碳纳米管分散液中的碳纳米管的质量比优选为(1～7)：(3～9)，更优选为(2～6)：(4～8)，最优选为(3～5)：(5～6)。
在本发明中，所述聚丙烯酸酯、阳离子聚丙烯酰胺和聚酰亚胺纤维浆料中的聚酰亚胺的质量比优选为(0.005～0.01)：(0.003～0.008)：1，更优选为(0.006～0.008):(0.004～0.006)：1.
在本发明中，所述聚丙烯酸酯作为粘结剂可以使聚酰亚胺和碳纳米管在复合过程中均匀的搭接。
在本发明中，所述阳离子聚丙烯酰胺为纸力增强剂，提高最终制备得到的聚酰亚胺纤维远红外发射纸的机械强度。
在本发明中，所述聚酰亚胺纤维浆料、碳纳米管分散液、聚丙烯酸酯和阳离子聚丙烯酰胺混合，优选包括以下步骤：
将聚酰亚胺纤维浆料和碳纳米管分散液依次混合和研磨，得到聚酰亚胺纤维和碳纳米管的混合浆料；
将所述混合浆料、聚丙烯酸酯和阳离子聚丙烯酰胺混合，得到混合浆料。
本发明将聚酰亚胺纤维浆料和碳纳米管分散液依次混合和研磨，得到聚酰亚胺纤维和碳纳米管的混合浆料。本发明对所述混合没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的混合过程进行混合即可。本发明对所述研磨没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的研磨过程进行研磨即可。
得到聚酰亚胺纤维和碳纳米管的混合浆料后，本发明将所述聚酰亚胺纤维和碳纳米管的混合浆料、聚丙烯酸酯和阳离子聚丙烯酰胺混合，得到混合浆料。本发明对所述混合没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的混合过程进行混合即可。
得到混合浆料后，本发明将所述混合浆料涂覆在基底的单面，固化，在所述基底的单面形成固化层；剥离基底，将所得固化层进行热压成型，得到聚酰亚胺纤维远红外发射纸。在本发明中，所述基底优选为纤维素薄膜。在本发明中，所述涂覆优选为喷涂，所述喷涂的压力优选为0.2～0.5MPa，更优选为0.25～0.45MPa，最优选为0.3～0.4MPa。本发明对所述固化没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的固化过程即可；本发明对所述剥离基底的过程没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的剥离过程即可。
在本发明中，所述热压成型的温度优选为200～350℃，更优选为220～320℃，最优选为250～300℃；所述热压成型的压力优选为13～16MPa，更优选为14～15MPa；所述热压成型的时间优选为3～5min，更优选为3.5～4.5min。
在本发明中，所述热压成型优选在平板硫化机中进行。
本发明还提供了上述制备方法制备得到的聚酰亚胺纤维远红外发射纸。在本发明中，所述聚酰亚胺纤维远红外纸的厚度优选为0.05～0.2mm，更优选为0.006～0.1mm。
下面结合实施例对本发明提供的一种聚酰亚胺远红外发射纸及其制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将3g聚酰亚胺短切纤维和300g乙醇混合，再与0.03g聚氧化乙烯(PEO)混合，打浆，得到聚酰亚胺纤维浆料；
将3g碳纳米管和300g乙醇混合，再与0.02PVP混合，超声20min，剪切30min，得到碳纳米管分散液；
将所述聚酰亚胺纤维浆料和碳纳米管分散液混合均匀，研磨，得到混合浆料；
将所述混合浆料、0.02g聚丙烯酸酯和0.01g阳离子聚丙烯酰胺混合，得到浆料；
以纤维素薄膜为基底，利用高压无气喷涂机，在0.2MPa的条件下，将所述浆料均匀地喷涂到基底上，烘干箱中烘干，剥离基底，利用平板硫化机，在200℃、13MPa的条件下热压3min，得到聚酰亚胺远红外发射纸纸。
将所述聚酰亚胺远红外发射纸进行力学性能和远红外发射性能的测试，测试结果如表1所示：
表1：所述聚酰亚胺远红外发射纸的性能测定结果
实施例2
将3g聚酰亚胺短切纤维和400g乙醇混合，再与0.035g聚氧化乙烯(PEO)混合，打浆，得到聚酰亚胺纤维浆料；
将2g碳纳米管和250g乙醇混合，再与0.02gSDS混合，超声20min，剪切40min，得到碳纳米管分散液；
将所述聚酰亚胺纤维浆料和碳纳米管分散液混合均匀，研磨，得到混合浆料；
将所述混合浆料、0.02g聚丙烯酸酯和0.01g阳离子聚丙烯酰胺混合，得到浆料；
以纤维素薄膜为基底，利用高压无气喷涂机，在0.4MPa的条件下，将所述浆料均匀地喷涂到基底上，烘干箱中烘干，剥离基底，利用平板硫化机，在250℃、14MPa的条件下热压4min，得到聚酰亚胺远红外发射纸纸。
将所述聚酰亚胺远红外发射纸进行力学性能和远红外发射性能的测试，测试结果如表2所示：
表2：所述聚酰亚胺远红外发射纸的性能测定结果
实施例3
将2g聚酰亚胺短切纤维和350g乙醇混合，再与0.03g聚氧化乙烯(PEO)混合，打浆，得到聚酰亚胺纤维浆料；
将3g碳纳米管和450g乙醇混合，再与0.03gSDS混合，超声30min，剪切60min，得到碳纳米管分散液；
将所述聚酰亚胺纤维浆料和碳纳米管分散液混合均匀，研磨，得到混合浆料；
将所述混合浆料、0.015g聚丙烯酸酯和0.01g阳离子聚丙烯酰胺混合，得到浆料；
以纤维素薄膜为基底，利用高压无气喷涂机，在0.5MPa的条件下，将所述浆料均匀地喷涂到基底上，烘干箱中烘干，剥离基底，利用平板硫化机，在250℃、16MPa的条件下热压5min，得到聚酰亚胺远红外发射纸纸。
将所述聚酰亚胺远红外发射纸进行力学性能和远红外发射性能的测试，测试结果如表3所示：
表3：所述聚酰亚胺远红外发射纸的性能测定结果
由以上实施例可知，本发明将聚酰亚胺和碳纳米管的浆料进行涂覆、热压成型，得到的聚酰亚胺纤维远红外发射纸，既保留了碳纳米管良好的导电性和非常高的红外转化效率，还保留了聚酰亚胺良好的机械性能等。其作为远红外发射体时的远红外发射效率可达90％以上。
以上所述近视本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种聚酰亚胺纤维远红外发射纸的制备方法，包括以下步骤：
将聚酰亚胺纤维浆料、碳纳米管分散液、聚丙烯酸酯和阳离子聚丙烯酰胺混合，得到混合浆料；
将所述混合浆料涂覆在基底的单面，固化，在所述基底的单面形成固化层；剥离基底，将所得固化层进行热压成型，得到聚酰亚胺纤维远红外发射纸。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚酰亚胺纤维浆料包括聚酰亚胺纤维、疏解剂和乙醇；所述聚酰亚胺纤维、疏解剂和乙醇的质量比为1：(0.01～0.05)：(100～200)。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述疏解剂为聚氧化乙烯和/或十二烷基苯磺酸钠。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述碳纳米管分散液包括碳纳米管、分散剂和乙醇；所述碳纳米管、分散剂和乙醇的质量比为1：(0.005～0.01)：(100～200)。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述分散剂为聚乙烯吡咯烷酮和/或十二烷基硫酸钠。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚酰亚胺纤维浆料中的聚酰亚胺和碳纳米管分散液中的碳纳米管的质量比为(1～7)：(3～9)。
7.如权利要求1或6所述的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯酸酯、阳离子聚丙烯酰胺和聚酰亚胺纤维浆料中的聚酰亚胺的质量比为(0.005～0.01)：(0.003～0.008)：1。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述涂覆为喷涂，所述喷涂的压力为0.2～0.5Mpa。
9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述所述热压成型的温度为200～350℃，所述热压成型的压力为13～16MPa，所述热压成型的时间为3～5min。
10.权利要求1～9任一项所述的制备方法制备得到的聚酰亚胺纤维远红外发射纸。
CN201811051754.4A 2018-09-10 2018-09-10 一种聚酰亚胺纤维远红外发射纸及其制备方法 Active CN109183513B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811051754.4A CN109183513B (zh) 2018-09-10 2018-09-10 一种聚酰亚胺纤维远红外发射纸及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811051754.4A CN109183513B (zh) 2018-09-10 2018-09-10 一种聚酰亚胺纤维远红外发射纸及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109183513A true CN109183513A (zh) 2019-01-11
CN109183513B CN109183513B (zh) 2021-01-01

Family

ID=64915840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811051754.4A Active CN109183513B (zh) 2018-09-10 2018-09-10 一种聚酰亚胺纤维远红外发射纸及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109183513B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111350097A (zh) * 2020-03-30 2020-06-30 江西克莱威纳米碳材料有限公司 一种发热薄膜制备方法
CN113387676A (zh) * 2020-03-12 2021-09-14 河南克莱威纳米碳材料有限公司 一种无机纤维-碳纳米管远红外发热膜及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1683712A (zh) * 2005-03-11 2005-10-19 华南理工大学 Pbo纤维纸基材料及其制备方法与应用
CN102352576A (zh) * 2011-09-28 2012-02-15 陕西科技大学 一种聚酰亚胺纤维纸的制备方法
CN105672025A (zh) * 2016-01-07 2016-06-15 江苏先诺新材料科技有限公司 一种电性能可控的聚酰亚胺纸及其制备方法
CN106183320A (zh) * 2016-07-05 2016-12-07 中国科学院过程工程研究所 离子液体碳纳米远红外辐射发热材料的研发与应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1683712A (zh) * 2005-03-11 2005-10-19 华南理工大学 Pbo纤维纸基材料及其制备方法与应用
CN102352576A (zh) * 2011-09-28 2012-02-15 陕西科技大学 一种聚酰亚胺纤维纸的制备方法
CN105672025A (zh) * 2016-01-07 2016-06-15 江苏先诺新材料科技有限公司 一种电性能可控的聚酰亚胺纸及其制备方法
CN106183320A (zh) * 2016-07-05 2016-12-07 中国科学院过程工程研究所 离子液体碳纳米远红外辐射发热材料的研发与应用

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113387676A (zh) * 2020-03-12 2021-09-14 河南克莱威纳米碳材料有限公司 一种无机纤维-碳纳米管远红外发热膜及其制备方法
CN113387676B (zh) * 2020-03-12 2023-03-03 河南克莱威纳米碳材料有限公司 一种无机纤维-碳纳米管远红外发热膜及其制备方法
CN111350097A (zh) * 2020-03-30 2020-06-30 江西克莱威纳米碳材料有限公司 一种发热薄膜制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109183513B (zh) 2021-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110591294B (zh) 一种改性磷酸锆-环氧纳米复合材料及其制备方法
CN108824085B (zh) 一种芳纶纤维远红外发射纸及其制备方法
CN109183513A (zh) 一种聚酰亚胺纤维远红外发射纸及其制备方法
CN101736593B (zh) 一种碳纤维用水性环氧树脂上浆剂的制备方法
CN102953288B (zh) 一种对位芳纶浆粕增强聚酰亚胺纤维纸的制备方法
CN108316039B (zh) 一种机械耦合化学碱溶法制备芳纶纳米纤维的方法
CN103440902B (zh) 适用于纯环氧vpi绝缘树脂的高透气性少胶云母带及其制备方法
CN1078645C (zh) 特种合成纤维纸及其生产方法
CN104264263B (zh) 一种丝蛋白/碳纳米管杂化纤维及其制备方法
CN110183731A (zh) 一种聚苯胺改性纳米碳材料的制备方法
CN107118394B (zh) 一种纤维素塑料/石墨烯气凝胶复合物及其制备方法
CN102926270B (zh) 一种聚酰亚胺纤维纸的制备方法
CN107857487A (zh) 一种多巴胺改性玻璃纤维复合氮化铝的制备方法
CN106433034A (zh) 一种氨基功能化碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备方法
CN107353737A (zh) 一种适用于室外金属底材双重防腐水性底漆
CN105821710A (zh) 一种憎水性过滤纸及其制备方法
CN107286757A (zh) 一种涂布液、集电体及其制备方法
CN113699824B (zh) 一种碳纤维复合导电纸及其制备方法
CN110670415A (zh) 一种高密度芳纶纤维纸层压板及其制备方法
CN106498710A (zh) 具有电磁波吸收特性的纤维及其制备方法
CN105586808B (zh) 一种间位芳族聚酰胺纸板及其制备方法
CN102290901B (zh) 一种电机转子用复合槽楔及其制造方法
CN107630386B (zh) 一种电磁屏蔽纸及其制备方法
CN110258118A (zh) 水溶性耐温型碳纤维上胶剂及其制备方法
CN109265919A (zh) 一种3d导热复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220324

Address after: 452470 Henan Xinbo Mine Equipment Technology Co., Ltd. (Jiaohe Village, Zhongyue District)

Patentee after: HENAN KELAIWEI NANO CARBON MATERIAL Co.,Ltd.

Address before: 330000 west of Jinsha 3rd road and south of Fushan 1st Road, Xiaolan economic and Technological Development Zone, Nanchang County, Nanchang City, Jiangxi Province

Patentee before: JIANGXI KELAIWEI CARBON NANO MATERIALS Co.,Ltd.