CN102290901B - 一种电机转子用复合槽楔及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电机转子用复合槽楔及其制造方法，其中电机转子用复合槽楔，包括双马来酰亚胺层压板和导磁板，双马来酰亚胺层压板包括合成树脂和无碱玻璃纤维布，合成树脂包括质量比成份55～65％的双马合成树脂和35～45％的618环氧树脂；导磁板包括以下质量比成份：18.5～20％的合成树脂、55～56％的还原铁粉和24.5～25.5％的无碱玻璃纤维布；其中一种制造上述电机转子用复合槽楔的方法，依次包括如下步骤：1、双马来酰亚胺层压板的制造；2、导磁板的制造；3、将上述双马来酰亚胺层压板和导磁板进行复合热压。本发明的复合槽楔容易使定子的运行更接近正弦波，同时使转子槽楔性能得到提升。
Description
技术领域
本发明涉及一种电机转子用复合槽楔，以及制造该复合槽楔的方法。
背景技术
目前我国风力发电机、双馈发电机一般采用变频电源供电，电机转子在高速运转中产生磁力，产生5次谐波，7次谐波，甚至更高次谐波，并通过气隙传递到定子，因而需要磁性槽楔来克服气隙磁密分布不均匀，减少气隙磁导齿谐波。但是磁拉力破坏槽楔强度，而且磁楔内含有铁粉，强度不是很高，运转时往往产生槽楔断裂，甚至飞出，影响电机的正常运行以及运行的稳定及可靠性。现有转子槽楔长期存在的问题在于：导磁率提高了，机械强度达不到要求，可靠性差；机械强度提高了，无导磁性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电机转子用复合槽楔，可以有效地解决现有电机转子槽楔导磁率和机械强度很难平衡，影响电机的正常运行以及运行的稳定及可靠性的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
电机转子用复合槽楔，其特征在于：包括双马来酰亚胺层压板和导磁板，双马来酰亚胺层压板包括合成树脂和无碱玻璃纤维布，合成树脂包括质量比成份55～65％的双马合成树脂和35～45％的618环氧树脂；导磁板包括以下质量比成份：18.5～20％的合成树脂、55～56％的还原铁粉和24.5～25.5％的无碱玻璃纤维布。
优选的，双马合成树脂包括以下质量比成份：
4.4′-二氨基二苯甲烷：19.7～19.75％；
马来酸酐：18.95～19％；
溶剂：60～62％；
催化剂：0.2～0.4％。
优选的，溶剂为二甲基乙酰胺和甲苯。
优选的，催化剂为醋干。
优选的，合成树脂包括质量比成份55～65％的双马合成树脂和35～45％的618环氧树脂。
本发明的另一目的在于提供一种制造上述电机转子用复合槽楔的方法，其特征在于依次包括如下步骤：
(i)双马来酰亚胺层压板的制造依次包括：
-合成树脂进行无碱玻璃纤维布浸胶：经偶联剂KH550处理后的无碱玻璃纤维布浸胶，并在室温下放置使溶剂挥发；
-进行烘干；
-胶布切割叠合：按层压板比重、要求厚度、规格进行裁剪，并叠合；
-入模：将叠合后的胶布放入油压机中待压制；
-进行压制；
-冷却：压制完成后，停机冷却；
-脱模：冷却至110℃以下脱模，制成双马来酰亚胺层压板；
(ii)导磁板的制造依次包括：
-合成树脂进行无碱玻璃纤维布浸胶：经偶联剂KH550处理后的无碱玻璃纤维布浸胶；
-撒铁粉：用120目粒度氧化还原铁粉和羰基铁粉混匀后均匀地撒在浸胶后的无碱玻璃纤维布上；用还原铁粉和羰基铁粉混合使用，是为使铁粉在相同配比下加入量更多并能提高磁性板导磁率；一层浸胶的无碱玻璃纤维布、撒一层铁粉，再一层浸胶的无碱玻璃纤维布，再撒一层铁粉，直至达到配方量标准要求为止。
-烘培至B阶状态；
-进行压制；
-冷却：按要求压制完成后，停机冷却；
-脱模：冷却至110℃以下脱模，制成导磁板；
(iii)将上述双马来酰亚胺层压板和导磁板进行复合热压。
优选的，(i)中的烘干步骤为在温度115～120摄氏度下烘干13～17分钟。
优选的，(i)中的压制步骤为在压力为3.9～4.9兆帕，温度115～120摄氏度下，压制85～95分钟。
优选的，(iii)中的复合热压的温度为170～175摄氏度。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
采用复合槽楔后在靠转子表面是双马来酰亚胺层压板，而在它的下面是导磁板，这样就很容易使转子高速运转产生的高速谐波短路掉，使定子的运行更接近正弦波；复合槽楔既有一定的导磁率(1000Oe下≥3.0)又具有高机械强度和耐热性，集导磁率和高机械强度于一体，使转子槽楔性能得到提升。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明制造双马来酰亚胺层压板的流程框图；
图2为本发明制造导磁板的流程框图；
图3为本发明制造复合槽楔的流程框图。
具体实施方式
电机转子用复合槽楔，包括双马来酰亚胺层压板和导磁板，双马来酰亚胺层压板包括合成树脂和无碱玻璃纤维布，合成树脂包括质量比成份55～65％的双马合成树脂和35～45％的618环氧树脂；无碱玻璃纤维布厚度为0.10mm，标重为105g/m2，密度为20×20根/10mm。
其中，双马合成树脂包括以下质量比成份：
4.4′-二氨基二苯甲烷：19.7～19.75％；
马来酸酐：18.95～19％；
二甲基乙酰胺和甲苯：60～62％；
醋干：0.2～0.4％。
导磁板包括以下质量比成份：18.5～20％的合成树脂、55～56％的还原铁粉和24.5～25.5％的无碱玻璃纤维布。
其中，合成树脂包括质量比成份55～65％的双马合成树脂和35～45％的618环氧树脂。
一种制造上述电机转子用复合槽楔的方法，依次包括如下步骤：
(i)如图1所示，双马来酰亚胺层压板的制造依次包括如下步骤：
-合成树脂进行无碱玻璃纤维布浸胶：经偶联剂KH550处理后的无碱玻璃纤维布浸胶，并在室温下放置使溶剂挥发；
-进行烘干；烘干步骤为在温度115～120摄氏度下烘干13～17分钟；
-胶布切割叠合：按层压板比重、要求厚度、规格进行裁剪，并叠合；
-入模：将叠合后的胶布放入油压机中待压制；
-进行压制；压制步骤为在压力为3.9～4.9兆帕，温度115～120摄氏度下，压制85～95分钟；
-冷却：压制完成后，停机冷却；
-脱模：冷却至110℃以下脱模，制成双马来酰亚胺层压板；
(ii)如图2所示，导磁板的制造依次包括如下步骤：
-合成树脂进行无碱玻璃纤维布浸胶：经偶联剂KH550处理后的无碱玻璃纤维布浸胶；
-撒铁粉：用120目粒度氧化还原铁粉和羰基铁粉混匀后均匀地撒在浸胶后的无碱玻璃纤维布上；用还原铁粉和羰基铁粉混合使用，是为使铁粉在相同配比下加入量更多并能提高磁性板导磁率；
-烘培至B阶状态；
-进行压制；
-冷却：按要求压制完成后，停机冷却；
-脱模：冷却至110℃以下脱模，制成导磁板；
(iii)如图3所示，将上述双马来酰亚胺层压板和导磁板进行复合热压，复合热压的温度为170～175摄氏度。
下表为电机转子用复合槽楔的主要技术性能指标：
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种电机转子用复合槽楔，其特征在于：包括双马来酰亚胺层压板和导磁板，
所述双马来酰亚胺层压板包括合成树脂和无碱玻璃纤维布；所述导磁板包括以下质量比成份：18.5～20%的合成树脂、55～56%的还原铁粉和24.5～25.5%的无碱玻璃纤维布；所述合成树脂包括质量比成份55～65%的双马合成树脂和35～45%的618环氧树脂；所述双马合成树脂包括以下质量比成份：4.4＇-二氨基二苯甲烷：19.7～19.75%；马来酸酐：18.95～19%；溶剂：60～62%；催化剂：0.2～0.4%。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子用复合槽楔，其特征在于：所述溶剂为二甲基乙酰胺和甲苯。
3.根据权利要求1所述的一种电机转子用复合槽楔，其特征在于：所述催化剂为醋干。
4.一种制造如权利要求1中所述的电机转子用复合槽楔的方法，其特征在于依次包括如下步骤：
（i）双马来酰亚胺层压板的制造依次包括：
-合成树脂进行无碱玻璃纤维布浸胶：经偶联剂KH550处理后的无碱玻璃纤维布浸胶，并在室温下放置使溶剂挥发；
-进行烘干；
-胶布切割叠合：按层压板比重、要求厚度、规格进行裁剪，并叠合；
-入模：将叠合后的胶布放入油压机中待压制；
-进行压制；
-冷却：压制完成后，停机冷却；
-脱模：冷却至110℃以下脱模，制成双马来酰亚胺层压板；
（ii）导磁板的制造依次包括：
-合成树脂进行无碱玻璃纤维布浸胶：经偶联剂KH550处理后的无碱玻璃纤维布浸胶；
-撒铁粉：用120目粒度氧化还原铁粉和羰基铁粉混匀后均匀地撒在浸胶后的无碱玻璃纤维布上；
-烘培至B阶状态；
-进行压制；
-冷却：按要求压制完成后，停机冷却；
-脱模：冷却至110℃以下脱模，制成导磁板；
（iii）将上述双马来酰亚胺层压板和导磁板进行复合热压。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述（i）中的烘干步骤为在温度115～120摄氏度下烘干13～17分钟。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述（i）中的压制步骤为在压力为3.9～4.9兆帕，温度115～120摄氏度下，压制85～95分钟。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述（iii）中的复合热压的温度为170～175摄氏度。
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