CN109183505A - 一种液体包装涂布纸的生产工艺 - Google Patents

一种液体包装涂布纸的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109183505A
CN109183505A CN201710523846.7A CN201710523846A CN109183505A CN 109183505 A CN109183505 A CN 109183505A CN 201710523846 A CN201710523846 A CN 201710523846A CN 109183505 A CN109183505 A CN 109183505A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slurry
added
molecular weight
standby
aluminium salt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710523846.7A
Other languages
English (en)
Inventor
曾金郎
张克庆
滕铭辉
王晶晶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mori Hiroshi Asia Pacific (shandong) Pulp And Paper Co
Original Assignee
Mori Hiroshi Asia Pacific (shandong) Pulp And Paper Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mori Hiroshi Asia Pacific (shandong) Pulp And Paper Co filed Critical Mori Hiroshi Asia Pacific (shandong) Pulp And Paper Co
Priority to CN201710523846.7A priority Critical patent/CN109183505A/zh
Publication of CN109183505A publication Critical patent/CN109183505A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/10—Packing paper

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

本发明提供了一种液体包装涂布纸的生产工艺，该生产工艺在碎浆阶段加入了碱度调节剂，在备浆阶段加入了高分子量聚合铝盐、低分子量铝盐和固着定向型浆内施胶剂，在流送阶段加入强碱型pH调节剂和反应型浆内施胶剂。本发明通过在纸张抄造过程中采用双元浆内施胶剂与双元浆内定着剂相结合方式，分三阶段精细化调整湿端pH，并且可在线转换施胶系统，使化学品发挥其最佳效能，所抄造的纸张具有高的抗液体性能与高的强度性能。与现有技术相比，双元浆内施胶的液体包装纸可满足低温下长时间储存要求，对下游客户的适应性更广泛，可用于果汁、牛奶等液体在冷藏和冷冻条件下储存，应用更加广泛。

Description

一种液体包装涂布纸的生产工艺
技术领域
本发明涉及食品和液体包装纸板技术领域，尤其涉及一种液体包装涂布纸的生产工艺。
背景技术
液体软包装容器具有成本低、节约资源、便于回收、再生以及可自行降解等优势，且具有机械加工性能好，能适应高速机械化大生产，易于印刷，利于保存，使用时无毒无害的优点。液体软包装容器一般由七层组成，从内至外分别是聚乙烯(两层)、铝箔、聚乙烯、原纸板、印刷油墨与聚乙烯(或蜡层)，最常见的液体包装容器为利乐包，作为牛奶的长期储存外包装。
液体软包装材料对原纸板的性能要求为：(1)高机械强度和合适的纵横挺度，现在生产的原纸板用大量的针叶浆提高纸张的机械强度和挺度；(2)因液体包装纸有灭菌需要，液体包装原纸在复合前需要经过多道消毒液处理，另外液体包装饮品大都需要冷藏，因此液体包装纸要有良好的抗液体性能；(3)高耐折度，液体包装容器根据市场需要会加工成不同形状，要求原纸进行多次折叠后纸张不爆裂，这就要求原纸有高耐折度。
为保证液体包装原纸板满足包装要求，目前通用措施是增加纸张定量，增加漂白针叶木化学浆的用量，上述方法存在增加化学品消耗、成本高以及污染重的问题。在国家节能减排倡导下，目前液体包装材料势必需要一种节能、环保同时又满足包装需求的液体包装原纸板。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种强度性能优异和抗液体性能稳定的液体包装涂布纸。
有鉴于此，本申请提供了一种液体包装涂布纸的生产工艺，包括以下步骤：
A)，分别在漂白针叶木硫酸盐浆板、漂白阔叶木硫酸盐浆板与化学机械浆板碎浆的过程中加入碱度调节剂，磨浆后分别得到漂白针叶木硫酸盐浆料、漂白阔叶木硫酸盐浆料与化学机械浆料；将损纸进行浓缩、盘磨后，得到损纸浆；
B)，在漂白针叶木硫酸盐浆料与漂白阔叶木硫酸盐浆料的混合浆液中加入高分子量聚合铝盐、低分子量铝盐与固着定向型浆内施胶剂进行备浆，得到面纸层备浆；
在化学机械浆料、漂白针叶木硫酸盐浆料与损纸浆的混合浆液中加入高分子量聚合铝盐、低分子量铝盐与固着定向型浆内施胶剂进行备浆，得到芯纸层备浆；
在漂白针叶木硫酸盐浆料与漂白阔叶木硫酸盐浆料的混合浆液中加入高分子量聚合铝盐、低分子量铝盐与固着定向型浆内施胶剂进行备浆，得到底纸层备浆；
C)，在面纸层备浆中加入强碱型pH调节剂与反应型浆内施胶剂进行流送，得到面纸层流浆；
在芯纸层备浆中加入强碱型pH调节剂与反应型浆内施胶剂进行流送，得到芯纸层流浆；
在底纸层备浆中加入强碱型pH调节剂与反应型浆内施胶剂进行流送，得到底纸层流浆；
D)，将面纸层流浆、芯纸层流浆与底纸层流浆分别进入面层流浆箱、芯层流浆箱和底层流浆箱，再进行成型，得到具有面纸层、芯纸层与底纸层的原纸；
将所述原纸进行干燥，再在面纸层表面依次涂布预涂层、中涂层与面涂层，然后再次干燥，得到液体包装涂布纸。
本申请还提供了一种液体包装涂布纸的生产工艺，包括以下步骤：
A)，分别在漂白针叶木硫酸盐浆板、漂白阔叶木硫酸盐浆板、化学机械浆板与本色浆板碎浆的过程中加入碱度调节剂，磨浆后分别得到漂白针叶木硫酸盐浆料、漂白阔叶木硫酸盐浆料、化学机械浆料与本色浆料；将损纸进行浓缩、盘磨后，得到损纸浆；
B)，在漂白针叶木硫酸盐浆料与漂白阔叶木硫酸盐浆料的混合浆液中加入高分子量聚合铝盐、低分子量铝盐与固着定向型浆内施胶剂进行备浆，得到面纸层备浆；
在化学机械浆料、漂白针叶木硫酸盐浆料与损纸浆的混合浆液中加入高分子量聚合铝盐、低分子量铝盐与固着定向型浆内施胶剂进行备浆，得到芯纸层备浆；
在本色浆料中加入高分子量聚合铝盐、低分子量铝盐与固着定向型浆内施胶剂进行备浆，得到底纸层备浆；
C)，在面纸层备浆中加入强碱型pH调节剂与反应型浆内施胶剂进行流送，得到面纸层流浆；
在芯纸层备浆中加入强碱型pH调节剂与反应型浆内施胶剂进行流送，得到芯纸层流浆；
在底纸层备浆中加入强碱型pH调节剂与反应型浆内施胶剂进行流送，得到底纸层流浆；
D)，将面纸层流浆、芯纸层流浆与底纸层流浆分别进入面层流浆箱、芯层流浆箱和底层流浆箱，再进行成型，得到具有面纸层、芯纸层与底纸层的原纸；
将所述原纸进行干燥，再在面纸层表面依次涂布预涂层、中涂层与面涂层，然后再次干燥，得到液体包装涂布纸。
优选的，步骤A)中，所述碱度调节剂为碳酸氢钠、碳酸钠和磷酸钠中的一种或多种，步骤B)中，所述高分子量聚合铝盐选自聚合氯化铝和聚合硫酸铝中的一种或两种，所述低分子量铝盐选自硫酸铝和氯化铝中的一种或两种，所述固着定向型浆内施胶剂选自阳离子松香和阴离子松香中的一种或两种；步骤C)中，所述强碱型pH调节剂选自氢氧化钠和氢氧化钾中的一种或两种，所述反应型浆内施胶剂选自烷基烯酮二聚体或其改性产品和烯基琥珀酸酐或其改性产品中的一种或多种。
优选的，步骤A)中，所述碱度调节剂的加入量为2～10kg/t绝干浆；步骤B)中，所述高分子量聚合铝盐的加入量为2～10kg/t绝干浆，所述低分子量铝盐的加入量为10～20kg/t绝干浆，所述固着定向型浆内施胶剂的加入量为15～25kg/t绝干浆；步骤C)中，所述pH调节剂的加入量为大于0小于等于2kg/t绝干浆，所述反应型浆内施胶剂的加入量为3～15kg/t绝干浆。
优选的，所述漂白针叶木硫酸盐浆料的pH为6～8，所述漂白落叶木硫酸盐浆料的pH为6～8，所述化学机械浆料的pH为6～8；所述面纸层备浆的pH为3.5～5.5，所述芯纸层备浆的pH为3.5～5.5，所述底纸层备浆的pH为3.5～5.5；所述面纸层流浆的pH为5.5～7.5，所述芯纸层流浆的pH为5.5～7.5，所述底纸层流浆的pH为5.5～7.5。
优选的，步骤B)具体为：
在所述漂白针叶木硫酸盐浆料与漂白阔叶木硫酸盐浆料中先加入高分子量聚合铝盐，10min后再加入低分子量铝盐，最后加入固着定向型浆内施胶剂；
在所述化学机械浆料、漂白针叶木硫酸盐浆料与损纸中先加入高分子量聚合铝盐，10min后再加入低分子量铝盐，最后加入固着定向型浆内施胶剂；
在漂白针叶木硫酸盐浆料与漂白阔叶木硫酸盐浆料中先加入高分子量聚合铝盐，10min后再加入低分子量铝盐，最后加入固着定向型浆内施胶剂。
优选的，所述面纸层的木浆组分为30～70wt％的漂白针叶木硫酸盐浆与30～70wt％的漂白阔叶木硫酸盐浆；所述芯纸层的木浆组分为40～60wt％化学机械浆，20～45wt％漂白针叶木硫酸盐浆，20～30wt％的损纸；所述底纸层的木浆组分为40～80wt％的漂白针叶木硫酸盐浆，20～60wt％的漂白阔叶木硫酸盐浆。
优选的，所述漂白针叶木硫酸盐浆料的pH为6～8，所述漂白落叶木硫酸盐浆料的pH为6～8，所述化学机械浆料的pH为6～8，所述本色浆料的pH为6～8；所述面纸层备浆的pH为3.5～5.5，所述芯纸层备浆的pH为3.5～5.5，所述底纸层备浆的pH为3.5～5.5；所述面纸层流浆的pH为5.5～7.5，所述芯纸层流浆的pH为5.5～7.5，所述底纸层流浆的pH为5.5～7.5。
优选的，步骤B)具体为：
在所述漂白针叶木硫酸盐浆料与漂白阔叶木硫酸盐浆料中先加入高分子量聚合铝盐，10min后再加入低分子量铝盐，最后加入固着定向型浆内施胶剂；
在所述化学机械浆料、漂白针叶木硫酸盐浆料与损纸中先加入高分子量聚合铝盐，10min后再加入低分子量铝盐，最后加入固着定向型浆内施胶剂；
在本色浆料中先加入高分子量聚合铝盐，10min后再加入低分子量铝盐，最后加入固着定向型浆内施胶剂。
优选的，所述面纸层的木浆组分为30～70wt％的漂白针叶木硫酸盐浆与30～70wt％的漂白阔叶木硫酸盐浆；所述芯纸层的木浆组分为40～60wt％化学机械浆，20～45wt％漂白针叶木硫酸盐浆，20～30wt％的损纸；所述底纸层的木浆组分为100wt％的本色浆。
本申请提供了一种液体包装涂布纸的生产工艺，其通过在碎浆阶段加入碱度调节剂，在备浆阶段加入高分子量聚合铝盐、低分子量铝盐和固着定向型浆内施胶剂，在流送阶段加入强碱型pH调节剂与反应型浆内施胶剂；其中，碎浆阶段的pH值为弱碱性，提高了纸张的碱度，使纤维在初始碎浆阶段得到充分润胀，纤维的强度和挺度充分发挥，在备浆阶段调整pH为酸性，并加入固着定向型施胶剂，配合两种分子量的铝盐，在酸性环境下固着定向型施胶剂与纤维稳定结合，充分发挥其施胶性能，在流送阶段，强碱型pH调节剂可迅速将湿部pH由酸性调节为碱性，配合使用反应型施胶剂，其能在碱性条件下与纤维表面负电荷稳定结合，充分发挥其抗乳酸、抗奶液的性能；同时，本申请浆内施胶的方式，使纤维的性能得到充分发挥，成纸强度高，挺度好，耐折度好。
附图说明
图1为本发明提供的液体包装涂布纸的结构示意图；
图2为本发明提供的液体包装涂布纸的生产工艺流程图。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
鉴于液体包装涂布纸的应用需要，本发明公开了一种液体包装涂布纸的生产工艺，包括以下步骤：
A)，分别在漂白针叶木硫酸盐浆板、漂白阔叶木硫酸盐浆板与化学机械浆板碎浆的过程中加入碱度调节剂，磨浆后分别得到漂白针叶木硫酸盐浆料、漂白阔叶木硫酸盐浆料与化学机械浆料；将损纸进行浓缩、盘磨后，得到损纸浆；
B)，在漂白针叶木硫酸盐浆料与漂白阔叶木硫酸盐浆料的混合浆液中加入高分子量聚合铝盐、低分子量铝盐与固着定向型浆内施胶剂进行备浆，得到面纸层备浆；
在化学机械浆料、漂白针叶木硫酸盐浆料与损纸浆的混合浆液中加入高分子量聚合铝盐、低分子量铝盐与固着定向型浆内施胶剂进行备浆，得到芯纸层备浆；
在漂白针叶木硫酸盐浆料与漂白阔叶木硫酸盐浆料的混合浆液中加入高分子量聚合铝盐、低分子量铝盐与固着定向型浆内施胶剂进行备浆，得到底纸层备浆；
C)，在面纸层备浆中加入强碱型pH调节剂与反应型浆内施胶剂进行流送，得到面纸层流浆；
在芯纸层备浆中加入强碱型pH调节剂与反应型浆内施胶剂进行流送，得到芯纸层流浆；
在底纸层备浆中加入强碱型pH调节剂与反应型浆内施胶剂进行流送，得到底纸层流浆；
D)，将面纸层流浆、芯纸层流浆与底纸层流浆分别进入面层流浆箱、芯层流浆箱和底层流浆箱，再进行成型，得到具有面纸层、芯纸层与底纸层的原纸；
将所述原纸进行干燥，再在面纸层表面依次涂布预涂层、中涂层与面涂层，然后再次干燥，得到液体包装涂布纸。
本发明在纸张抄造过程中采用双元浆内施胶剂与双元浆内定着剂相结合的方式，分三个阶段精细化调整湿端pH，并且可在线转换施胶系统，使化学品发挥其最佳效能，使制备得到的纸张具有高的抗液体性能与高的强度性能。
本申请液体包装涂布纸的生产工艺如图2所示，本申请液体包装涂布纸的生产工艺的流程与现有技术纸张的生产工艺流程无异，包括碎浆、备浆、流送、网部脱水、压榨、烘干、施胶、涂布、压光、卷取等流程；但是在碎浆、备浆与流送的阶段分别进行了工艺的调整。液体包装涂布纸的结构示意图如图1所示，其包括依次叠加设置的面纸层103、芯纸层102与底纸层101，其中面纸层103表面涂布有涂布层，该涂布层自面纸层端起依次设置有预涂层104、中涂层105与面涂层106。其中，面纸层103的木浆组分为30～70wt％的漂白针叶木硫酸盐浆和30～70wt％的漂白阔叶木硫酸盐浆；芯纸层102的木浆组分为40～60wt％化学机械浆，20～45wt％漂白针叶木硫酸盐浆，20～30wt％的损纸；底纸层103的木浆组分为40～80wt％的漂白针叶木硫酸盐浆和20～60wt％的漂白阔叶木硫酸盐浆，或100％本色浆。
在碎浆阶段，需要将漂白针叶木硫酸盐浆板、漂白阔叶木硫酸盐浆板与化学机械浆板碎浆，在此过程中加入碱度调节剂，在底纸层的木浆组分为本色浆时，还需要将本色浆板进行碎浆，并在其中加入碱度调节剂。所述碱度调节剂的加入量为2～10kg/t绝干浆，具体的，根据底纸层中是否还有本色浆，在漂白针叶木硫酸盐浆板、漂白落叶木硫酸盐浆板与化学机械浆板碎浆或漂白针叶木硫酸盐浆板、漂白落叶木硫酸盐浆板、化学机械浆板碎浆与本色浆板在碎浆阶段加入2～10kg/t绝干浆的碱度调节剂，在具体实施例中，碱度调节剂的加入量为3～7kg/t绝干浆，更具体的，所述碱度调节剂的加入量为3kg/t、4kg/t、5kg/t、6kg/t或7kg/t。所述碱度调节剂选自碳酸氢钠、碳酸钠和磷酸钠中的一种或多种，在具体实施例中，所述碱度调节剂为碳酸氢钠。碎浆后得到的浆料的pH为6～8，在具体实施例中，碎浆后浆料的pH为6.5～7.5。在碎浆阶段加入碱度调节剂可使pH调整为弱碱性，提高浆料的碱度，使纤维在初始碎浆阶段得到充分润胀，纤维的强度与挺度充分发挥；所述碱度调节剂的加入量过多，则影响纤维性能以及后续系统化学平衡，加入量过少，则起不到润胀纤维的作用。在碎浆阶段，同时将损纸进行浓缩、盘磨，得到损纸浆，上述过程均为本领域技术人员熟知的过程，此处不进行特别的限制。
在浆板碎浆后，将得到的漂白针叶木硫酸盐浆料、漂白阔叶木硫酸盐浆料与化学机械浆料或白针叶木硫酸盐浆料、漂白阔叶木硫酸盐浆料、化学机械浆料与本色浆料进行备浆，所述备浆的过程为本领域技术人员熟知的，此处不进行赘述；但是在备浆的具体工艺过程本申请同样进行了改进，具体的，
在漂白针叶木硫酸盐浆料与漂白阔叶木硫酸盐浆料中加入高分子量聚合铝盐、低分子量铝盐与固着定向型浆内施胶剂进行备浆，得到面纸层备浆；
在化学机械浆料、漂白针叶木硫酸盐浆料与损纸中加入高分子量聚合铝盐、低分子量铝盐与固着定向型浆内施胶剂进行备浆，得到芯纸层备浆；
在漂白针叶木硫酸盐浆料与漂白阔叶木硫酸盐浆料中加入高分子量聚合铝盐、低分子量铝盐与固着定向型浆内施胶剂进行备浆，得到底纸层备浆。
上述备浆阶段，分别在面纸层、芯纸层与底纸层的浆料中加入高分子量聚合铝盐、低分子量铝盐与固着定向型施胶剂，其中高分子量聚合铝盐作为施胶定着剂，其选自聚合氯化铝和聚合硫酸铝中的一种或两种，其加入量为2～10kg/t绝干浆；所述低分子量铝盐作为施胶定着剂，其选自硫酸铝和氯化铝中的一种或两种，其加入量为10～20kg/t；所述固着定向型浆内施胶剂选自阳离子松香和阴离子松香中的一种或两种，其加入量为15～25kg/t。在备浆阶段，通过加入高分子量聚合铝盐、低分子量铝盐与固着定向型施胶剂使备浆阶段的pH为酸性，并且固着定向型施胶剂配合两种分子量的铝盐，在酸性环境下固着定向型施胶剂与纤维稳定结合，充分发挥其抗双氧水、抗蒸馏水的施胶性能。具体的，所述面纸层备浆的pH为3.5～5.5，优选为4.0～5.0；所述芯纸层备浆的pH为3.5～5.5，优选为4.0～5.0；所述底纸层备浆的pH为3.5～5.5，优选为4.0～5.0。
按照本发明，在备浆的过程中，为了使浆内施胶定着剂与浆内施胶剂充分作用，所述备浆的过程具体为：
在所述漂白针叶木硫酸盐浆料与漂白阔叶木硫酸盐浆料中先加入高分子量聚合铝盐，10min后再加入低分子量铝盐，最后加入固着定向型浆内施胶剂；
在所述化学机械浆料、漂白针叶木硫酸盐浆料与损纸中先加入高分子量聚合铝盐，10min后再加入低分子量铝盐，最后加入固着定向型浆内施胶剂；
在漂白针叶木硫酸盐浆料与漂白阔叶木硫酸盐浆料中先加入高分子量聚合铝盐，10min后再加入低分子量铝盐，最后加入固着定向型浆内施胶剂。
在底纸层的木浆组分为本色浆的情况时，则在本色浆料中加入高分子量聚合铝盐、低分子量铝盐和固着定向型浆内施胶剂，上述三种化学品的加入量、种类与上述相同，此处不进行赘述。
在备浆结束后则进行备浆的流送阶段。所述流送阶段为本领域技术人员熟知的工序，对其具体流程本申请不进行特别的限制。本申请在流送阶段对具体工艺进行了调整，具体的：
在面纸层备浆中加入强碱型pH调节剂与反应型浆内施胶剂进行流送，得到面纸层流浆；
在芯纸层备浆中加入强碱型pH调节剂与反应型浆内施胶剂进行流送，得到芯纸层流浆；
在底纸层备浆中加入强碱型pH调节剂与反应型浆内施胶剂进行流送，得到底纸层流浆。
在上述流送过程中，分别在面纸层备浆、芯纸层备浆与底纸层备浆中加入强碱型pH调节剂与反应型浆内施胶剂进行流送，分别得到了面纸层流浆、芯纸层流浆与底纸层流浆。此过程中，强碱型pH调节剂选自氢氧化钠和氢氧化钾中的一种或两种，其加入量为大于0且小于等于2kg/t，在具体实施例中，其加入量为0.2～2kg/t。所述反应型浆内施胶剂选自烷基烯酮二聚体或其改性产品和烯基琥珀酸酐或其改性产品中的一种或多种，其加入量为3～15kg/t，在具体实施例中，所述反应型浆内施胶剂的加入量为4～12kg/t。在流送阶段，通过加入强碱型pH调节剂可迅速将湿部pH由酸性调整为碱性，配合使用反应型施胶剂，能在碱性条件下与纤维表面负电荷稳定结合，充分发挥抗乳酸、抗奶液性能。上述强碱pH调节剂与反应型浆内施胶剂的加入量过多过少，均会影响上述化学品的作用，最终影响成纸性能。具体的，所述面纸层流浆的pH为5.5～7.5，优选为6.5～7.0；所述芯纸层流浆的pH为5.5～7.5，优选为6.5～7.0；所述底纸层流浆的pH为5.5～7.5，优选为6.5～7.0。
在流送之后，本申请则将面纸层流浆、芯纸层流浆与底纸层流浆分别进入面层流浆箱、芯层流浆箱和底层流浆箱，再进行成型，得到具有面纸层、芯纸层与底纸层的原纸；将所述原纸进行干燥，再在面纸层表面依次涂布预涂层、中涂层与面涂层，然后再次干燥，得到液体包装涂布纸。上述过程为本领域技术人员熟知的，此处不进行赘述。
本申请在液体包装涂布纸生产过程中采用双元浆内施胶剂与双元浆内定着剂结合的方式改善了纸张的性能，其中浆内施胶剂是对纸浆、纸张、纸板进行处理，取得抗流体渗透性能而添加的化学品；这类化学品具有亲水性基团和疏水基团，在纤维表面使外侧定向为疏水基团，使纸张具有疏水性和抗流体渗透性；浆内定着剂是高阳电荷的一种聚合物，用来中和浆料中的负电荷，用作浆内施胶剂的载体，可将浆内施胶剂固着在纤维上，发挥施胶剂性能。
本发明提供的液体包装纸的生产工艺的技术效果体现在以下几个方面：
(1)分阶段控制纸张湿部pH：本发明在碎浆阶段、备浆阶段、流送阶段分阶段加入化学品调整湿部pH，在碎浆阶段将pH调整为弱碱性，提高系统碱度，能够使纤维在初始碎浆阶段得到充分润胀，纤维的强度和挺度充分发挥；在备浆阶段调整pH为酸性，并加入固着定向型施胶剂，配合两种分子量的铝盐，在酸性环境下固着定向型施胶剂与纤维稳定结合，充分发挥其抗双氧水、抗蒸馏水的施胶性能；在流送阶段，通过短循环加碱可迅速将湿部pH由酸性调整为碱性，配合使用反应型施胶剂，能在碱性条件下与纤维表面负电荷稳定结合，充分发挥其抗乳酸、抗奶液性能；
(2)工艺调控效率高：本发明提供的生产工艺可完成在线转换湿部酸碱系统，根据成纸边渗结果，三十分钟即可完成工艺调整，提高工艺调控效率，节约浆耗和能耗，降低生产成本；
(3)纸机运行稳定：采用双元浆内施胶体系，生产过程可避免全部酸性施胶对纸机带来的设备腐蚀和运行困难，又可避免因碱性施胶对纸机带来的压榨缠料、破洞引起的断纸，提高纸机运行稳定性；
(4)成纸强度高：按照本发明提供的液体包装纸的生产工艺生产的液体包装涂布纸板，与传统方法制造的纸板相比，纤维性能得到充分发挥，成纸强度高，挺度好，耐折度好，相同定量下可用于包装高重量的液体，降低下游客户成本；
(5)成纸抗液体渗透能力好：按照本发明提供的液体包装纸的生产工艺生产的液体包装涂布纸板抗双氧水、乳酸、蒸馏水、热水性能优异，比目前通用的液体包装纸抗液体能力提高20％，尤其适合用于需长时间冷藏的液体的包装。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的液体包装涂布纸的生产工艺进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
按照图2所示工艺流程，面纸层采用70wt％的漂白针叶木硫酸盐浆和30wt％的漂白阔叶木硫酸盐浆；芯纸层采用40wt％化学机械浆、40wt％漂白针叶木硫酸盐浆和20wt％的损纸；底纸层采用70wt％的漂白针叶木硫酸盐浆和30wt％的漂白阔叶木硫酸盐浆。
在漂白针叶木硫酸盐浆碎浆机加入5kg/t绝干浆的碳酸氢钠，在漂白阔叶木硫酸盐浆碎浆机加入5kg/t绝干浆的碳酸氢钠；在化学机械浆碎浆机加入7kg/t绝干浆的碳酸氢钠；漂白针叶木硫酸盐浆碎浆阶段pH为7.0；漂白阔叶硫酸盐浆碎浆阶段pH为7.0；化学机械浆碎浆阶段pH为7.5；
在面层备浆初期，在漂白针叶木硫酸盐浆和漂白阔叶木硫酸盐浆中加入5kg/t绝干浆的高分子量聚合氯化铝；间隔十分钟后，加入10kg/t绝干浆的低分子量硫酸铝；在面层备浆末期加入15kg/t绝干浆的阳离子松香，备浆后得到面层备浆，面层备浆的pH为4.5；
在底层备浆初期，在漂白针叶木硫酸盐浆和漂白阔叶木硫酸盐浆中加入5kg/t绝干浆的高分子量聚合氯化铝；间隔十分钟后，加入10kg/t绝干浆的低分子量硫酸铝；在底层备浆末期加入15kg/t绝干浆的阳离子松香，备浆后得到底层备浆，底层备浆的pH为4.3；
在芯层备浆初期，在化学机械浆、漂白针叶木硫酸盐浆和损纸中加入5kg/t绝干浆的高分子量聚合氯化铝；间隔十分钟后，加入15kg/t绝干浆的低分子量硫酸铝；在芯层备浆末期加入20kg/t绝干浆的阳离子松香，备浆后得到芯层备浆，芯层备浆的pH为4.6；
在面层备浆中加入0.5kg/t绝干浆的pH调节剂氢氧化钠和5kg/t绝干浆的烷基烯酮二聚体(AKD)进行流送，得到面层流浆，面层流浆的pH为6.5；
在底层备浆中加入0.5kg/t绝干浆的pH调节剂氢氧化钠和5kg/t绝干浆的烷基烯酮二聚体(AKD)进行流送，得到底层流浆，底层流浆的pH为6.3；
在芯层备浆中加入1.0kg/t绝干浆的pH调节剂氢氧化钠和15kg/t绝干浆的烷基烯酮二聚体(AKD)进行流送，得到芯层流浆，芯层流浆的pH为6.8；
将上述流浆经压力筛后分别进入叠网造纸机的面层流浆箱、芯层流浆箱与底层流浆箱，再经叠网造纸机三层叠网成型后，得到具有面纸层、芯纸层与底纸层的原纸；
原纸经造纸机进行前干燥后，在面纸层的表面依次涂布预涂层、中涂层与面涂层，预涂层涂布量为12g/m2，中涂层的涂布量均为8g/m2，面涂层的涂布量为10g/m2，然后进行后干燥进入造纸机卷取部，通过卷取、复卷打包得到定量为205g/m2的双元浆内施胶的液体包装涂布纸。
双元浆内施胶的液体包装涂布纸可满足强度与挺度要求，同时有稳定的高抗液体渗透性能。
下表为205g/m2的市售的传统工艺生产的液体包装纸与本发明实施例1中得到的双元浆内施胶的液体包装涂布纸成纸指标检测对比。
表1实施例1中得到的纸板与普通液体包装纸板物理性能检测结果数据表
实施例2
按照图2所示工艺流程，面纸层采用70wt％的漂白针叶木硫酸盐浆和30wt％的漂白阔叶木硫酸盐浆；芯纸层采用40wt％化学机械浆、40wt％漂白针叶木硫酸盐浆和20wt％的损纸；底纸层采用70wt％的漂白针叶木硫酸盐浆和30wt％的漂白阔叶木硫酸盐浆。
在漂白针叶木硫酸盐浆碎浆机加入3kg/t绝干浆的碳酸氢钠，在漂白阔叶木硫酸盐浆碎浆机加入3kg/t绝干浆的碳酸氢钠；在化学机械浆碎浆机加入3kg/t绝干浆的碳酸氢钠；漂白针叶木硫酸盐浆碎浆阶段pH为6.5；漂白阔叶硫酸盐浆碎浆阶段pH为6.5；化学机械浆碎浆阶段pH为6.8；
在面层备浆初期，在漂白针叶木硫酸盐浆和漂白阔叶木硫酸盐浆中加入7kg/t绝干浆的高分子量聚合氯化铝；间隔十分钟后，加入12kg/t绝干浆的低分子量硫酸铝；在面层备浆末期加入18kg/t绝干浆的阳离子松香，备浆后得到面层备浆，面层备浆的pH为4.0；
在底层备浆初期，在漂白针叶木硫酸盐浆和漂白阔叶木硫酸盐浆中加入7kg/t绝干浆的高分子量聚合氯化铝；间隔十分钟后，加入12kg/t绝干浆的低分子量硫酸铝；在底层备浆末期加入18kg/t绝干浆的阳离子松香，备浆后得到底层备浆，底层备浆的pH为4.0；
在芯层备浆初期，在化学机械浆、漂白针叶木硫酸盐浆和损纸中加入10kg/t绝干浆的高分子量聚合氯化铝；间隔十分钟后，加入15kg/t绝干浆的低分子量硫酸铝；在芯层备浆末期加入25kg/t绝干浆的阳离子松香，备浆后得到芯层备浆，芯层备浆的pH为4.2；
在面层备浆中加入1.0kg/t绝干浆的pH调节剂氢氧化钠和3kg/t绝干浆的烷基烯酮二聚体(AKD)进行流送，得到面层流浆，面层流浆的pH为6.3；
在底层备浆中加入1.0kg/t绝干浆的pH调节剂氢氧化钠和3kg/t绝干浆的烷基烯酮二聚体(AKD)进行流送，得到底层流浆，底层流浆的pH为6.5；
在芯层备浆中加入1.0kg/t绝干浆的pH调节剂氢氧化钠和12kg/t绝干浆的烷基烯酮二聚体(AKD)进行流送，得到芯层流浆，芯层流浆的pH为6.5。
将上述流浆经压力筛后分别进入叠网造纸机的面层流浆箱、芯层流浆箱与底层流浆箱，再经叠网造纸机三层叠网成型后，得到具有面纸层、芯纸层与底纸层的原纸；
原纸经造纸机进行前干燥后，在面纸层的表面依次涂布预涂层、中涂层与面涂层，预涂层涂布量为12g/m2，中涂层的涂布量均为8g/m2，面涂层的涂布量为10g/m2，然后进行后干燥，进入造纸机卷取部，通过卷取、复卷打包得到定量为210g/m2的双元浆内施胶的液体包装涂布纸。
双元浆内施胶的液体包装涂布纸可满足强度与挺度要求，同时有稳定的高抗液体渗透性能。
下表为210g/m2的市面普通液体包装纸与本发明实施例2中得到的双元浆内施胶的液体包装涂布纸成纸指标检测对比。
表2实施例2中得到的纸板与普通液体包装纸板物理性能检测结果数据表
实施例3
按照图2所示工艺流程，面纸层采用60wt％的漂白针叶木硫酸盐浆和40wt％的漂白阔叶木硫酸盐浆；芯纸层采用45wt％化学机械浆、35wt％漂白针叶木硫酸盐浆和20wt％的损纸；底纸层采用70wt％的漂白针叶木硫酸盐浆和30wt％的漂白阔叶木硫酸盐浆。
在漂白针叶木硫酸盐浆碎浆机加入4kg/t绝干浆的碳酸氢钠，在漂白阔叶木硫酸盐浆碎浆机加入4kg/t绝干浆的碳酸氢钠；在化学机械浆碎浆机加入4kg/t绝干浆的碳酸氢钠；漂白针叶木硫酸盐浆碎浆阶段pH为7.5；漂白阔叶硫酸盐浆碎浆阶段pH为7.5；化学机械浆碎浆阶段pH为7.5；
在面层备浆初期，在漂白针叶木硫酸盐浆和漂白阔叶木硫酸盐浆中加入10kg/t绝干浆的高分子量聚合氯化铝；间隔十分钟后，加入15kg/t绝干浆的低分子量硫酸铝；在面层备浆末期加入15kg/t绝干浆的阳离子松香，备浆后得到面层备浆，面层备浆的pH为5.0；
在底层备浆初期，在漂白针叶木硫酸盐浆和漂白阔叶木硫酸盐浆中加入10kg/t绝干浆的高分子量聚合氯化铝；间隔十分钟后，加入15kg/t绝干浆的低分子量硫酸铝；在底层备浆末期加入15kg/t绝干浆的阳离子松香，备浆后得到底层备浆，底层备浆的pH为5.0；
在芯层备浆初期，在化学机械浆、漂白针叶木硫酸盐浆和损纸中加入10kg/t绝干浆的高分子量聚合氯化铝；间隔十分钟后，加入16kg/t绝干浆的低分子量硫酸铝；在芯层备浆末期加入25kg/t绝干浆的阳离子松香，备浆后得到芯层备浆，芯层备浆的pH为5.5；
在面层备浆中加入0.5kg/t绝干浆的pH调节剂氢氧化钠和3kg/t绝干浆的烷基烯酮二聚体(AKD)进行流送，得到面层流浆，面层流浆的pH为6.7；
在底层备浆中加入0.5kg/t绝干浆的pH调节剂氢氧化钠和3kg/t绝干浆的烷基烯酮二聚体(AKD)进行流送，得到底层流浆，底层流浆的pH为6.7；
在芯层备浆中加入1.0kg/t绝干浆的pH调节剂氢氧化钠和15kg/t绝干浆的烷基烯酮二聚体(AKD)进行流送，得到芯层流浆，芯层流浆的pH为7.0；
将上述流浆经压力筛后分别进入叠网造纸机的面层流浆箱、芯层流浆箱与底层流浆箱，再经叠网造纸机三层叠网成型后，得到具有面纸层、芯纸层与底纸层的原纸；
原纸经造纸机进行前干燥后，在面纸层的表面依次涂布预涂层、中涂层与面涂层，预涂层涂布量为12g/m2，中涂层的涂布量均为8g/m2，面涂层的涂布量为10g/m2，然后进行后干燥，进入造纸机卷取部，通过卷取、复卷打包得到定量为215g/m2的双元浆内施胶的液体包装涂布纸。
双元浆内施胶的液体包装涂布纸可满足强度与挺度要求，同时有稳定的高抗液体渗透性能。
下表为215g/m2的市面普通液体包装纸与本发明实施例3中得到的双元浆内施胶的液体包装涂布纸成纸指标检测对比。
表3实施例3中得到的纸板与普通纸板物理性能检测结果数据表
实施例4
按照图2所示工艺流程，面纸层采用40wt％的漂白针叶木硫酸盐浆和60wt％的漂白阔叶木硫酸盐浆；芯纸层采用45wt％化学机械浆、35wt％漂白针叶木硫酸盐浆和20wt％的损纸；底纸层采用100wt％的本色浆。
在漂白针叶木硫酸盐浆碎浆机加入3kg/t绝干浆的碳酸氢钠，在漂白阔叶木硫酸盐浆碎浆机加入3kg/t绝干浆的碳酸氢钠；在化学机械浆碎浆机加入3kg/t绝干浆的碳酸氢钠；在本色浆中加入3kg/t绝干浆的碳酸氢钠；漂白针叶木硫酸盐浆碎浆阶段pH为7.2；漂白阔叶硫酸盐浆碎浆阶段pH为7.0；化学机械浆碎浆阶段pH为7.2；本色浆碎浆阶段的pH为7.0；
在面层备浆初期，在漂白针叶木硫酸盐浆和漂白阔叶木硫酸盐浆中加入10kg/t绝干浆的高分子量聚合氯化铝；间隔十分钟后，加入20kg/t绝干浆的低分子量硫酸铝；在面层备浆末期加入20kg/t绝干浆的阳离子松香，备浆后得到面层备浆，面层备浆的pH为4.8；
在底层备浆初期，在本色浆中加入10kg/t绝干浆的高分子量聚合氯化铝；间隔十分钟后，加入20kg/t绝干浆的低分子量硫酸铝；在底层备浆末期加入20kg/t绝干浆的阳离子松香，备浆后得到底层备浆，底层备浆的pH为4.8；
在芯层备浆初期，在化学机械浆、漂白针叶木硫酸盐浆和损纸中加入10kg/t绝干浆高分子量聚合氯化铝；间隔十分钟后，加入20kg/t绝干浆的低分子量硫酸铝；在芯层备浆末期加入25kg/t绝干浆的阳离子松香，备浆后得到芯层备浆，芯层备浆的pH为5.0；
在面层备浆中加入0.2kg/t绝干浆的pH调节剂氢氧化钠和4kg/t绝干浆的烷基烯酮二聚体(AKD)进行流送，得到面层流浆，面层流浆的pH为6.3；
在底层备浆中加入0.2kg/t绝干浆的pH调节剂氢氧化钠和4kg/t绝干浆的烷基烯酮二聚体(AKD)进行流送，得到底层流浆，底层流浆的pH为6.3；
在芯层备浆中加入0.5kg/t绝干浆的pH调节剂氢氧化钠和12kg/t绝干浆的烷基烯酮二聚体(AKD)进行流送，得到芯层流浆，芯层流浆的pH为6.8；
将上述流浆经压力筛后分别进入叠网造纸机的面层流浆箱、芯层流浆箱与底层流浆箱，再经叠网造纸机三层叠网成型后，得到具有面纸层、芯纸层与底纸层的原纸；
原纸经造纸机进行前干燥后，在面纸层的表面依次涂布预涂层、中涂层与面涂层，预涂层涂布量为12g/m2，中涂层的涂布量均为8g/m2，面涂层的涂布量为10g/m2，然后进行后干燥，进入造纸机卷取部，通过卷取、复卷打包得到定量为191g/m2的双元浆内施胶的液体包装涂布纸。
双元浆内施胶的液体包装涂布纸可满足强度与挺度要求，同时有稳定的高抗液体渗透性能。
下表为191g/m2的市面普通液体包装纸与本发明实施例4中得到的双元浆内施胶的液体包装涂布纸成纸指标检测对比。
表4实施例4中得到的纸板与普通纸板物理性能检测结果数据表
实施例5
按照图2所示工艺流程，面纸层采用30wt％的漂白针叶木硫酸盐浆和70wt％的漂白阔叶木硫酸盐浆；芯纸层采用45wt％化学机械浆、35wt％漂白针叶木硫酸盐浆和20wt％的损纸；底纸层采用100wt％的本色浆。
在漂白针叶木硫酸盐浆碎浆机加入3kg/t绝干浆的碳酸氢钠，在漂白阔叶木硫酸盐浆碎浆机加入3kg/t绝干浆的碳酸氢钠；在化学机械浆碎浆机加入3kg/t绝干浆的碳酸氢钠；在本色浆中加入3kg/t绝干浆的碳酸氢钠；漂白针叶木硫酸盐浆碎浆阶段pH为7.2；漂白阔叶硫酸盐浆碎浆阶段pH为7.0；化学机械浆碎浆阶段pH为7.2；本色浆碎浆阶段的pH为7.2；
在面层备浆初期，在漂白针叶木硫酸盐浆和漂白阔叶木硫酸盐浆中加入10kg/t绝干浆的高分子量聚合氯化铝；间隔十分钟后，加入20kg/t绝干浆的低分子量硫酸铝；在面层备浆末期加入25kg/t绝干浆的阳离子松香，备浆后得到面层备浆，面层备浆的pH为4.5；
在底层备浆初期，在本色浆中加入10kg/t绝干浆的高分子量聚合氯化铝；间隔十分钟后，加入20kg/t绝干浆的低分子量硫酸铝；在底层备浆末期加入25kg/t绝干浆的阳离子松香，备浆后得到底层备浆，底层备浆的pH为4.5；
在芯层备浆初期，在化学机械浆、漂白针叶木硫酸盐浆和损纸中加入10kg/t绝干浆的高分子量聚合氯化铝；间隔十分钟后，加入18kg/t绝干浆的低分子量硫酸铝；在芯层备浆末期加入25kg/t的阳离子松香，备浆后得到芯层备浆，芯层备浆的pH为5.0；
在面层备浆中加入0.2kg/t绝干浆的pH调节剂氢氧化钠和6kg/t绝干浆的烷基烯酮二聚体(AKD)进行流送，得到面层流浆，面层流浆的pH为6.0；
在底层备浆中加入0.2kg/t绝干浆的pH调节剂氢氧化钠和6kg/t绝干浆的烷基烯酮二聚体(AKD)进行流送，得到底层流浆，底层流浆的pH为6.0；
在芯层备浆中加入0.5kg/t绝干浆的pH调节剂氢氧化钠和12kg/t绝干浆的烷基烯酮二聚体(AKD)进行流送，得到芯层流浆，芯层流浆的pH为6.8；
将上述流浆经压力筛后分别进入叠网造纸机的面层流浆箱、芯层流浆箱与底层流浆箱，再经叠网造纸机三层叠网成型后，得到具有面纸层、芯纸层与底纸层的原纸。
原纸经造纸机进行前干燥后，在面纸层的表面依次涂布预涂层、中涂层与面涂层，预涂层涂布量为12g/m2，中涂层的涂布量均为8g/m2，面涂层的涂布量为10g/m2，然后进行后干燥，进入造纸机卷取部，通过卷取、复卷打包得到定量为250g/m2的双元浆内施胶的液体包装涂布纸。
双元浆内施胶的液体包装涂布纸可满足强度与挺度要求，同时有稳定的高抗液体渗透性能。
下表为250g/m2的市面普通液体包装纸与本发明实施例5中得到的双元浆内施胶的液体包装涂布纸成纸指标检测对比。
表5实施例5中得到的纸板与普通纸板物理性能检测结果数据表
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种液体包装涂布纸的生产工艺，包括以下步骤：
A)，分别在漂白针叶木硫酸盐浆板、漂白阔叶木硫酸盐浆板与化学机械浆板碎浆的过程中加入碱度调节剂，磨浆后分别得到漂白针叶木硫酸盐浆料、漂白阔叶木硫酸盐浆料与化学机械浆料；将损纸进行浓缩、盘磨后，得到损纸浆；
B)，在漂白针叶木硫酸盐浆料与漂白阔叶木硫酸盐浆料的混合浆液中加入高分子量聚合铝盐、低分子量铝盐与固着定向型浆内施胶剂进行备浆，得到面纸层备浆；
在化学机械浆料、漂白针叶木硫酸盐浆料与损纸浆的混合浆液中加入高分子量聚合铝盐、低分子量铝盐与固着定向型浆内施胶剂进行备浆，得到芯纸层备浆；
在漂白针叶木硫酸盐浆料与漂白阔叶木硫酸盐浆料的混合浆液中加入高分子量聚合铝盐、低分子量铝盐与固着定向型浆内施胶剂进行备浆，得到底纸层备浆；
C)，在面纸层备浆中加入强碱型pH调节剂与反应型浆内施胶剂进行流送，得到面纸层流浆；
在芯纸层备浆中加入强碱型pH调节剂与反应型浆内施胶剂进行流送，得到芯纸层流浆；
在底纸层备浆中加入强碱型pH调节剂与反应型浆内施胶剂进行流送，得到底纸层流浆；
D)，将面纸层流浆、芯纸层流浆与底纸层流浆分别进入面层流浆箱、芯层流浆箱和底层流浆箱，再进行成型，得到具有面纸层、芯纸层与底纸层的原纸；
将所述原纸进行干燥，再在面纸层表面依次涂布预涂层、中涂层与面涂层，然后再次干燥，得到液体包装涂布纸。
2.一种液体包装涂布纸的生产工艺，包括以下步骤：
A)，分别在漂白针叶木硫酸盐浆板、漂白阔叶木硫酸盐浆板、化学机械浆板与本色浆板碎浆的过程中加入碱度调节剂，磨浆后分别得到漂白针叶木硫酸盐浆料、漂白阔叶木硫酸盐浆料、化学机械浆料与本色浆料；将损纸进行浓缩、盘磨后，得到损纸浆；
B)，在漂白针叶木硫酸盐浆料与漂白阔叶木硫酸盐浆料的混合浆液中加入高分子量聚合铝盐、低分子量铝盐与固着定向型浆内施胶剂进行备浆，得到面纸层备浆；
在化学机械浆料、漂白针叶木硫酸盐浆料与损纸浆的混合浆液中加入高分子量聚合铝盐、低分子量铝盐与固着定向型浆内施胶剂进行备浆，得到芯纸层备浆；
在本色浆料中加入高分子量聚合铝盐、低分子量铝盐与固着定向型浆内施胶剂进行备浆，得到底纸层备浆；
C)，在面纸层备浆中加入强碱型pH调节剂与反应型浆内施胶剂进行流送，得到面纸层流浆；
在芯纸层备浆中加入强碱型pH调节剂与反应型浆内施胶剂进行流送，得到芯纸层流浆；
在底纸层备浆中加入强碱型pH调节剂与反应型浆内施胶剂进行流送，得到底纸层流浆；
D)，将面纸层流浆、芯纸层流浆与底纸层流浆分别进入面层流浆箱、芯层流浆箱和底层流浆箱，再进行成型，得到具有面纸层、芯纸层与底纸层的原纸；
将所述原纸进行干燥，再在面纸层表面依次涂布预涂层、中涂层与面涂层，然后再次干燥，得到液体包装涂布纸。
3.根据权利要求1或2所述的生产工艺，其特征在于，步骤A)中，所述碱度调节剂为碳酸氢钠、碳酸钠和磷酸钠中的一种或多种，步骤B)中，所述高分子量聚合铝盐选自聚合氯化铝和聚合硫酸铝中的一种或两种，所述低分子量铝盐选自硫酸铝和氯化铝中的一种或两种，所述固着定向型浆内施胶剂选自阳离子松香和阴离子松香中的一种或两种；步骤C)中，所述强碱型pH调节剂选自氢氧化钠和氢氧化钾中的一种或两种，所述反应型浆内施胶剂选自烷基烯酮二聚体或其改性产品和烯基琥珀酸酐或其改性产品中的一种或多种。
4.根据权利要求1或2所述的生产工艺，其特征在于，步骤A)中，所述碱度调节剂的加入量为2～10kg/t绝干浆；步骤B)中，所述高分子量聚合铝盐的加入量为2～10kg/t绝干浆，所述低分子量铝盐的加入量为10～20kg/t绝干浆，所述固着定向型浆内施胶剂的加入量为15～25kg/t绝干浆；步骤C)中，所述pH调节剂的加入量为大于0小于等于2kg/t绝干浆，所述反应型浆内施胶剂的加入量为3～15kg/t绝干浆。
5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述漂白针叶木硫酸盐浆料的pH为6～8，所述漂白落叶木硫酸盐浆料的pH为6～8，所述化学机械浆料的pH为6～8；所述面纸层备浆的pH为3.5～5.5，所述芯纸层备浆的pH为3.5～5.5，所述底纸层备浆的pH为3.5～5.5；所述面纸层流浆的pH为5.5～7.5，所述芯纸层流浆的pH为5.5～7.5，所述底纸层流浆的pH为5.5～7.5。
6.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤B)具体为：
在所述漂白针叶木硫酸盐浆料与漂白阔叶木硫酸盐浆料中先加入高分子量聚合铝盐，10min后再加入低分子量铝盐，最后加入固着定向型浆内施胶剂；
在所述化学机械浆料、漂白针叶木硫酸盐浆料与损纸中先加入高分子量聚合铝盐，10min后再加入低分子量铝盐，最后加入固着定向型浆内施胶剂；
在漂白针叶木硫酸盐浆料与漂白阔叶木硫酸盐浆料中先加入高分子量聚合铝盐，10min后再加入低分子量铝盐，最后加入固着定向型浆内施胶剂。
7.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述面纸层的木浆组分为30～70wt％的漂白针叶木硫酸盐浆与30～70wt％的漂白阔叶木硫酸盐浆；所述芯纸层的木浆组分为40～60wt％化学机械浆，20～45wt％漂白针叶木硫酸盐浆，20～30wt％的损纸；所述底纸层的木浆组分为40～80wt％的漂白针叶木硫酸盐浆，20～60wt％的漂白阔叶木硫酸盐浆。
8.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，所述漂白针叶木硫酸盐浆料的pH为6～8，所述漂白落叶木硫酸盐浆料的pH为6～8，所述化学机械浆料的pH为6～8，所述本色浆料的pH为6～8；所述面纸层备浆的pH为3.5～5.5，所述芯纸层备浆的pH为3.5～5.5，所述底纸层备浆的pH为3.5～5.5；所述面纸层流浆的pH为5.5～7.5，所述芯纸层流浆的pH为5.5～7.5，所述底纸层流浆的pH为5.5～7.5。
9.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，步骤B)具体为：
在所述漂白针叶木硫酸盐浆料与漂白阔叶木硫酸盐浆料中先加入高分子量聚合铝盐，10min后再加入低分子量铝盐，最后加入固着定向型浆内施胶剂；
在所述化学机械浆料、漂白针叶木硫酸盐浆料与损纸中先加入高分子量聚合铝盐，10min后再加入低分子量铝盐，最后加入固着定向型浆内施胶剂；
在本色浆料中先加入高分子量聚合铝盐，10min后再加入低分子量铝盐，最后加入固着定向型浆内施胶剂。
10.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，所述面纸层的木浆组分为30～70wt％的漂白针叶木硫酸盐浆与30～70wt％的漂白阔叶木硫酸盐浆；所述芯纸层的木浆组分为40～60wt％化学机械浆，20～45wt％漂白针叶木硫酸盐浆，20～30wt％的损纸；所述底纸层的木浆组分为100wt％的本色浆。
CN201710523846.7A 2017-06-30 2017-06-30 一种液体包装涂布纸的生产工艺 Pending CN109183505A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710523846.7A CN109183505A (zh) 2017-06-30 2017-06-30 一种液体包装涂布纸的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710523846.7A CN109183505A (zh) 2017-06-30 2017-06-30 一种液体包装涂布纸的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109183505A true CN109183505A (zh) 2019-01-11

Family

ID=64948443

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710523846.7A Pending CN109183505A (zh) 2017-06-30 2017-06-30 一种液体包装涂布纸的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109183505A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113668283A (zh) * 2021-08-14 2021-11-19 玖龙纸业（泉州）有限公司 海产品包装原纸生产工艺
CN113846516A (zh) * 2021-10-13 2021-12-28 亚太森博（山东）浆纸有限公司 一种双面原木色环保型液体包装纸及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101381974A (zh) * 2008-09-27 2009-03-11 上海东升新材料有限公司 用于机内涂布纸的复合型施胶剂及施胶方法
CN102517999A (zh) * 2011-12-30 2012-06-27 珠海经济特区红塔仁恒纸业有限公司 一种液体包装白卡纸的双施胶制备工艺
CN202989686U (zh) * 2012-10-31 2013-06-12 珠海经济特区红塔仁恒纸业有限公司 一种高挺度的液体包装纸
CN103806326A (zh) * 2014-02-12 2014-05-21 亚太森博（山东）浆纸有限公司 一种液体包装原纸板及其制备方法
JP2015128907A (ja) * 2015-03-30 2015-07-16 大日本印刷株式会社 包装材料及びそれよりなる紙容器
CN105926371A (zh) * 2016-07-08 2016-09-07 衢州五洲特种纸业有限公司 一种纸杯原纸及其生产工艺
CN106245459A (zh) * 2016-09-05 2016-12-21 珠海红塔仁恒包装股份有限公司 一种本色液体包装纸及其生产工艺
CN106436479A (zh) * 2016-12-09 2017-02-22 亚太森博（山东）浆纸有限公司 一种高松厚度液体包装原纸板及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101381974A (zh) * 2008-09-27 2009-03-11 上海东升新材料有限公司 用于机内涂布纸的复合型施胶剂及施胶方法
CN102517999A (zh) * 2011-12-30 2012-06-27 珠海经济特区红塔仁恒纸业有限公司 一种液体包装白卡纸的双施胶制备工艺
CN202989686U (zh) * 2012-10-31 2013-06-12 珠海经济特区红塔仁恒纸业有限公司 一种高挺度的液体包装纸
CN103806326A (zh) * 2014-02-12 2014-05-21 亚太森博（山东）浆纸有限公司 一种液体包装原纸板及其制备方法
JP2015128907A (ja) * 2015-03-30 2015-07-16 大日本印刷株式会社 包装材料及びそれよりなる紙容器
CN105926371A (zh) * 2016-07-08 2016-09-07 衢州五洲特种纸业有限公司 一种纸杯原纸及其生产工艺
CN106245459A (zh) * 2016-09-05 2016-12-21 珠海红塔仁恒包装股份有限公司 一种本色液体包装纸及其生产工艺
CN106436479A (zh) * 2016-12-09 2017-02-22 亚太森博（山东）浆纸有限公司 一种高松厚度液体包装原纸板及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张素风译: "《造纸化学》", 30 June 2016, 中国轻工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113668283A (zh) * 2021-08-14 2021-11-19 玖龙纸业（泉州）有限公司 海产品包装原纸生产工艺
CN113846516A (zh) * 2021-10-13 2021-12-28 亚太森博（山东）浆纸有限公司 一种双面原木色环保型液体包装纸及其制备方法
CN113846516B (zh) * 2021-10-13 2023-01-24 亚太森博（山东）浆纸有限公司 一种双面原木色环保型液体包装纸及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108468248A (zh) 一种食盐包装纸的制造方法
CN103526630B (zh) 高表面强度胶版印刷纸的抄造方法及其产品
CN105040507B (zh) 一种淋膜原纸及其生产工艺
CN104674608B (zh) 一种环保包装纸的制备方法
CN106087523B (zh) 一种机内涂布水转印纸底纸原纸的造纸方法
CN114790666B (zh) 高挺度吸管原纸及其制备方法
CN106436479B (zh) 一种高松厚度液体包装原纸板及其制备方法
CN109183505A (zh) 一种液体包装涂布纸的生产工艺
CN103806326A (zh) 一种液体包装原纸板及其制备方法
CN104746386B (zh) 一种星光高光艺术纸的制造方法
CN108130797A (zh) 一种低定量免涂蜡功能型食品包装纸的制备方法
CN104894912B (zh) 一种造纸工艺
CN103422386B (zh) 牛皮纸及其制备方法
CN110512457A (zh) 一种防油淋膜原纸的制造方法
CN109183487A (zh) 一种食盐包装纸的制造方法
CN102517999B (zh) 一种液体包装白卡纸的双施胶制备工艺
CN108130818A (zh) 一种双色防油抗菌食品包装纸的制备方法
CN109778594A (zh) 食品卡原纸及其制备方法
CN109056418A (zh) 一种高强度纸张的制备方法
CN103628343A (zh) 一种低定量的紧致细柔纸面巾和其生产方法
CN106245415B (zh) 一种格拉辛原纸的制造方法
CN101985819B (zh) 一种低定量涂蜡原纸生产工艺
CN110820412A (zh) 一种高强度白卡纸配方及制备方法
CN109024065A (zh) 一种结构强度高的耐磨包装纸及其制备方法
CN206916537U (zh) 本色液体包装原纸

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190111

RJ01 Rejection of invention patent application after publication