CN1091834C - 一种滚动转子式动力机 - Google Patents

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Abstract

一种滚动转子式动力机，由汽缸、前后缸盖、机壳、联轴节、活塞等构成，活塞上有带滑片销的滑片及带横杆的隔离片。工作时，由汽缸组经由滑片销、滑片带动活塞在偏心轴的两条固定的中心线上一起旋转，实现吸入、压缩或膨胀、排出工作介质的连续运动。本发明结构简单、制造和维修方便、启动功率小、运转平衡、摩擦功率小、能适应较高的转速、压力和温度。

Description

一种滚动转子式动力机
本发明属于旋转活塞式动力机类。
中国专利90205327、2公开了一种滚动转子式动力机，它包括由汽缸1、前缸盖2、后缸盖3组成的外转子及内转子活塞6。汽缸及前后缸盖紧固为一体，前缸盖的伸出轴10穿过机壳盖5、经联轴节与外部电机相联。活塞6滑套在偏心轴7的偏心段上，偏心轴一端经后缸盖3固定在机壳4上，一端滑插在前缸盖伸出轴10的中心孔内，滑片8插在活塞侧面的滑片槽内，滑片的滑片销9两端固定在前后缸盖上。滑片销孔上下宽度大于滑片销直径，以利滑片能沿销上下活动。
偏心轴中间有通孔14、孔端有两横孔13，与活塞中间的一圈凹坑12相通，凹坑经活塞内部通道19和活塞侧面窗口11，与滑片8的前方工作腔相连通，前后缸盖上有窗口16，与滑片的后方工作腔相连通。
该动力机动力的传递是由汽缸组传到滑片上的。汽缸1旋转时，由滑片销9经滑片8带动活塞6一起绕偏心轴7旋转。由于活塞滑套在偏心轴的偏心段上，故内外转子经常在图2所示的0处接触，0处的接触线叫零线或0线。滑片，0线将汽缸腔分为两个工作腔，滑片旋转方向前方的为前腔，后方的则为后腔。当滑片带动活塞从与0线相对处向0线旋转时，后腔容积不断增大，压力减小，机油、水或气体等工作介质即由前后缸盖上的窗口16吸入后腔内。当滑片到达0线时，后腔容积最大、吸入工作介质最多。滑片越过0线后，后腔即变为前腔，容积逐渐减小，压力升高，腔内工作介质经活塞侧面窗口11进入中间凹坑12，再经过偏心轴通孔14排出机外。
该动力机虽具有摩擦功率小，起动功率小、运转平衡、能承受较大工作压力的优点，但必须注意到，当滑片旋转至0线时，其工作腔内工作介质的压力会产生很大波动，致使工作压力稳定可靠性方面可能会存在一定的问题。
本发明的目的是根据上述动力机可能存在的问题，旨在设计一种结构简单、启动功率小、运转平衡、摩擦功率小，能承受较高转速和工作压力，而且工作压力稳定可靠的滚动转子式动力机。
本发明的目的的实现方式为，一种滚动转子式动力机，包括由汽缸1、前缸盖2、后缸盖3组成的外转子及内转子活塞6，汽缸及前后缸盖紧固为一体，前缸盖的伸出轴10穿过机壳盖5、经联轴节与外部电机相联，活塞6滑套在偏心轴7的偏心段上，偏心轴一端经后缸盖3固定在机壳4上，一端滑插在前缸盖伸出轴10的中心孔内，滑片8插在活塞侧面的滑片槽内，滑片的滑片销9两端固定在前后缸盖上，滑片销孔上下宽度大于滑片销直径。
偏心轴中问有通孔14、孔端有两横孔13，与活塞中间的一圈凹坑12相通，凹坑经活塞内部通道19和活塞侧面窗口11，与滑片8的前方工作腔相连通，前后缸盖上有窗口16，与滑片8的后方工作腔相连通。
在滑片8的后方，窗口16的后侧或滑片8前方，窗口11的前侧有隔离片15，隔离片下部一侧铣有一道浅槽，在浅槽内置入一段横杆20，横杆两端弯曲，弯头插入两侧活塞端面的小坑内。
下面参照附图详述本发明。
图1本发明结构示意图
图2图1的A-A剖视图
参照图2，在滑片8旋转方向的后方，工作介质进入窗口16的后侧设一比较薄的隔离片15，隔离片侧槽内置横杆20，隔离片侧面浅槽的宽度大于横杆的直径，使得隔离片只能伸出一段小长度，并在它的唇部与汽缸壁接触时，又能被压入隔离片槽的槽内。
当主滑片向下旋转，其前方排出窗口11即将越过0线时，因隔离片伸出活塞侧面一段长度，故其唇部与汽缸壁接触，截断缸盖进入窗口16与汽缸工作腔室的连通，当隔离片越过0线一段距离之后，再与汽缸壁脱离，打开窗口，实现工作介质的吸入或排出。从上可见，隔离片对滑片旋转至0线时，工作腔内工作介质压力的波动起了一定的缓冲作用，从而使工作压力稳定可靠。
滑片槽和隔离片槽的槽底，各应钻一通孔17、18，通孔和活塞中间的凹坑12连通，以使槽底经常保持高压，滑片、隔离片伸缩更加自由。
本发明可以是工作机，也可以是原动机。作工作机时，由电动机、发动机等带动外转子旋转，再经滑片销推动滑片工作面，去吸入工作介质，提高其压力，再排出。作原动机时，向内送入高压工作介质，推动滑片，经滑片销、外转子、联轴节、带动外部其它的工作机。
本发明的汽缸和活塞可以右转，也可以左转。图2为右转式，左转则与之相反。左转时，工作介质从通孔14、窗口11进入工作腔，从窗口16排出工作腔，此时，隔离片15处在窗口11的右侧。
图1、2是本发明用作工作机之一——制冷机的供油泵的结构示意图。机油进口设在机壳下部，汽缸旋转，工作介质从滑片后方的前后缸盖窗口16吸入，从前方活塞窗口11压出，经偏心轴通孔14输出。在高压机油排出的同时，由活塞中间的凹坑12向各个摩擦对，包括滑片、隔离片、活塞内轴承、活塞端面、偏心轴的大头和小头及前缸盖伸出轴供油、润滑。此外在机油排出的同时，有些在通过0线时会被迫进入低压腔，这些机油的油压不大，故这些油向外泄出的机会不会很多。为了使工作压力更加稳定，在偏心轴大头外端，或在活塞侧面的窗口11处再加逆止阀。采用本油泵比制冷机常用供油泵排油量大，油压高。
本滚动转子式动力机结构简单、制造和维修方便、启动功率小、运转平衡、摩擦功率小、能适应较高的转速、压力和温度。

Claims (4)

1、一种滚动转子式动力机，包括由汽缸(1)、前缸盖(2)、后缸盖(3)组成的外转子及内转子活塞(6)，汽缸及前后缸盖紧固为一体，前缸盖的伸出轴(10)穿过机壳盖(5)、经联轴节与外部电机相联，活塞(6)滑套在偏心轴(7)的偏心段上，偏心轴一端经后缸盖(3)固定在机壳(4)上，一端滑插在前缸盖伸出轴(10)的中心孔内，滑片(8)插在活塞侧面的滑片槽内，滑片的滑片销(9)两端固定在前后缸盖上，滑片销孔上下宽度大于滑片销直径。
偏心轴中间有通孔(14)、孔端有两横孔(13)、与活塞中间的一圈凹坑(12)相通，凹坑经活塞内部通道(19)和活塞侧面窗口(11)，与滑片(8)的前方工作腔相连通，前后缸盖上有窗口(16)，与滑片(8)的后方工作腔相连通，
其特征在于在滑片(8)后方，窗口(16)的后侧或滑片(8)前方，窗口(11)的前侧有隔离片(15)，隔离片下部一侧铣有一道浅槽，在浅槽内置入一段横杆(20)，横杆两端弯曲，弯头插入两侧活塞端面的小坑内。
2、根据权利要求1所述的动力机，其特征在于隔离片下部一侧的浅槽宽度大于横杆的直径。
3、根据权利要求1所述的动力机，其特征在于滑片槽和隔离片槽的槽底有与活塞中间凹坑(12)相通的通孔(17)、(18)。
4、根据权利要求1所述的动力机，其特征在于在偏心轴(7)大头外端，或在活塞侧面的窗口(11)处加逆止阀。
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