CN109183486B - 一种包装纸用纸浆漂白装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装纸用纸浆漂白装置，包括反应釜和反应池，反应釜安装在反应池内，反应池安装在底座上，反应釜为圆柱型结构，反应釜的外侧环绕有加热管，反应釜的内部设置有安装环板和安装条板，安装环板上设置有高压喷孔，反应池内设置有推动装置，反应池的上方内侧壁上设置有进气排孔，进气排孔通过进气管与蒸汽发生器相连通；具有高效的漂白效果，使纸浆能够与漂白剂充分接触，能够节约漂白时间精简漂白流程，同时降低了多道操作工序对纸浆的纤维结构造成破坏，保证了纸浆的原有品质，能够加快漂白效率，减少设备投入和占地面积，降低生产成本。

Description

一种包装纸用纸浆漂白装置

技术领域

本发明属于包装用纸生产加工技术领域，具体涉及一种包装纸用纸浆漂白装置。

背景技术

近几年，我国纸类产品产量与消费量快速增长，尤其人们对包装用纸高品质、高档次的需求量日益增大，需求量的上升使各种浆种都得到了长足发展。在激烈的市场竞争中，客户对终端产品的要求越来越高，而提高产品智联一般都会带来生产成本的上升，漂白作为化学制浆的一个重要的组成部分，漂白工艺对于终端产品的质量及成本都有着重要影响。

还原漂白发是利用还原性漂白剂使发色基团发生改变，使其脱色，由于不会造成限位组分的损失，并可保持原浆料的特性，因此特别适用于磨木浆，化学机械浆等的漂白，其中过氧化氢漂白时，通常一般需要在90-100℃的情况下漂白一小时，但是温度越高过氧化氢的漂白效果和效率都越高，并且原有漂白装置中需添加足量的过氧化氢与纸浆接触才能达到氧化效果，并且不能将浆料票到较高百度，往往采用多段漂白，如三段漂、五段漂等，以便使浆料漂白到符合使用要求的白度，既无法保证漂白的速率，也造成更多的原料投入。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种包装纸用纸浆漂白装置的技术方案，结构简单，操作方便，具有高效的漂白效果，使纸浆能够与漂白剂充分接触，并在较高的温度维持下进行还原漂白作用，增加了过氧化氢和纸浆的混合程度，能够节约漂白时间精简漂白流程，同时降低了多道操作工序对纸浆的纤维结构造成破坏，保证了纸浆的原有品质，能够加快漂白效率，减少设备投入和占地面积，降低生产成本，提高产品质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种包装纸用纸浆漂白装置，包括反应釜和反应池，其特征在于：反应釜安装在反应池内，反应池安装在底座上，反应釜为圆柱型结构，反应釜的外侧环绕有加热管，反应釜的上方连接有进浆管，进浆管穿过反应池，反应釜的内部设置有安装环板和安装条板，安装环板上设置有高压喷孔，反应釜的上方设置有环型密封槽，进浆管穿过反应池和环型密封槽进入反应釜中，环型密封槽通过连通管与安装环板连通，安装条板上设置有搅拌器，反应池内设置有推动装置，推动装置包括前支撑架、后支撑架和限位横架，限位横架的两端分别固定在前支撑架和后支撑架上，后支撑架上安装有气缸，限位横架上设置有滑槽，滑槽上安装有推动组件，推动组件安装在气缸上，反应池的上方内侧壁上设置有进气排孔，进气排孔通过进气管与蒸汽发生器相连通；反应釜用于漂白剂和稳定剂的加入和混合，反应池为纸浆的漂白作用提供反应场所并输出，并且能够防止纸浆在反应釜中长时间搅拌旋转而对纸浆的纤维造成的破坏，底座用于将反应池提高到一定高度，使反应池的下方有足够的空间安装各种管道和回流泵，加热管用于从外侧对反应釜内部进行加温，保证了反应釜内的反应处在足够的温度环境下，纸浆通过进浆管进入反应釜的内部，同时进入反应釜的还有稳定剂等添加剂，安装环板用于从下方固定环型密封槽，并且作为高压喷孔的载体，能够将环型密封槽中储蓄的漂白液过氧化氢引流至高压喷孔处，并由高压喷孔将过氧化氢液体雾化喷落，过氧化氢液体滴落时与下方的纸浆混合，推动组件用于在反应池之中进行运动，从而防止纸浆长时间沉淀，连接板在气缸的作用下沿滑槽运动，能够使推动板沿滑槽方向做往复运动，推动板在运动过程中会引起反应池内纸浆位置的改变，使纸浆与水蒸气和漂白剂的接触位置不同变换，从而使漂白作用达到较高白度。

进一步，安装环板和安装条板均固定安装在反应釜的内侧壁上，安装环板设置在安装条板的上方，高压喷孔至少设置有4个，高压喷孔均匀设置在安装环板上；安装环板用于从下方固定环型密封槽，并且作为高压喷孔的载体，能够将环型密封槽中储蓄的漂白液过氧化氢引流至高压喷孔处，并由高压喷孔将过氧化氢液体雾化喷落，过氧化氢液体滴落时与下方的纸浆混合。

进一步，安装环板在安装条板的上方至少10cm；安装条板上设置有搅拌安装孔和透液孔，搅拌安装孔和搅拌器的尺寸相匹配；搅拌安装孔能够使搅拌器与安装条板的安装更加方便，透液孔能够防止安装条板阻挡纸浆的排入和漂白液的喷洒，也防止纸浆等积聚在安装条板上干燥，影响搅拌器的正常转动。

进一步，搅拌器安装在反应釜的内部，搅拌器包括转动轴和搅动板，搅动板安装在转动轴上，搅动板的底部高于反应釜底部至少15cm；搅拌器能够在搅拌的过程中将下方的纸浆旋转至上方与漂白剂接触，并将上方与漂白剂接触过的纸浆旋转至下方，从而将反应釜内的纸浆与漂白剂充分接触。

进一步，反应釜的下方连接有出浆管，出浆管固定安装在反应池的底部，出浆管上设置有闸阀，出浆管连接在回流管上，回流管上安装有回流泵，回流管的端部穿过反应池的底部延伸至反应池的内部；反应釜中与漂白剂充分混合的纸浆通过出浆管流出，闸阀能够控制出浆管的关闭和进行流速控制，通过出浆管流出的纸浆流至回流泵处，在回流泵的作用下进入回流管中，并最终进入反应池中进行充分漂白作用。

进一步，蒸汽发生器的底部固定安装在反应池的上方，蒸汽发生器的顶部连接有进气管，反应池的右侧下方设置有产品排出管；蒸汽发生器能够将储蓄在内部的水分加热成水蒸气，水蒸气从蒸汽发生器顶部的进气管排出并进入反应池内，间接使反应池内部的温度升高，从而提高漂白剂的漂白作用，使纸浆的漂白效率提高。

进一步，推动组件包括连接板和推动板，连接板安装在滑槽上，推动板安装在连接板的下方，连接板与气缸固定连接；推动组件用于在反应池之中进行运动，从而防止纸浆长时间沉淀，连接板在气缸的作用下沿滑槽运动，能够使推动板沿滑槽方向做往复运动，推动板在运动过程中会引起反应池内纸浆位置的改变，使纸浆与水蒸气和漂白剂的接触位置不同变换，从而使漂白作用达到较高白度。

进一步，底座包括底板和支撑架，底板固定安装在支撑架上，底板上设置有安装孔，支撑架的高度大于回流泵底部距反应池底部的距离；底座用于支撑反应池，支撑架将反应池抬高至一定高度，保证反应池能够竖直安装在底板上，底板上的安装孔主要是用于管道等的穿过，保证了纸浆的正常流通和回流。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：反应釜用于漂白剂和稳定剂的加入和混合，反应池为纸浆的漂白作用提供反应场所并输出，并且能够防止纸浆在反应釜中长时间搅拌旋转而对纸浆的纤维造成的破坏，底座用于将反应池提高到一定高度，使反应池的下方有足够的空间安装各种管道和回流泵，加热管用于从外侧对反应釜内部进行加温，保证了反应釜内的反应处在足够的温度环境下，纸浆通过进浆管进入反应釜的内部，同时进入反应釜的还有稳定剂等添加剂，安装环板用于从下方固定环型密封槽，并且作为高压喷孔的载体，能够将环型密封槽中储蓄的漂白液过氧化氢引流至高压喷孔处，并由高压喷孔将过氧化氢液体雾化喷落，过氧化氢液体滴落时与下方的纸浆混合，推动组件用于在反应池之中进行运动，从而防止纸浆长时间沉淀，连接板在气缸的作用下沿滑槽运动，能够使推动板沿滑槽方向做往复运动，推动板在运动过程中会引起反应池内纸浆位置的改变，使纸浆与水蒸气和漂白剂的接触位置不同变换，从而使漂白作用达到较高白度。

本发明提供了一种包装纸用纸浆漂白装置的技术方案，结构简单，操作方便，具有高效的漂白效果，使纸浆能够与漂白剂充分接触，并在较高的温度维持下进行还原漂白作用，增加了过氧化氢和纸浆的混合程度，能够节约漂白时间精简漂白流程，同时降低了多道操作工序对纸浆的纤维结构造成破坏，保证了纸浆的原有品质，能够加快漂白效率，减少设备投入和占地面积，降低生产成本，提高产品质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种包装纸用纸浆漂白装置的结构示意图；

图2为本发明中安装环板和高压喷孔的安装示意图；

图3为本发明中限位横架和反应池的安装示意图；

图4为本发明中出浆管与反应池的安装示意图；

图5为本发明中搅拌器和安装条板的安装示意图；

图6为本发明中进气排孔和反应池的连接示意图；

图7为本发明中限位组件的结构示意图。

图中：1-反应釜；2-反应池；3-底座；4-加热管；5-进浆管；6-安装环板；7-安装条板；8-高压喷孔；9-环型密封槽；10-搅拌器；11-推动装置；12-前支撑架；13-后支撑架；14-限位横架；15-气缸；16-滑槽；17-推动组件；18-进气排孔；19-蒸汽发生器；20-产品排出管；21-搅拌安装孔；22-透液孔；23-转动轴；24-搅动板；25-出浆管；26-闸阀；27-回流管；28-回流泵；29-进气管；30-连接板；31-推动板；32-底板；33-支撑架。

具体实施方式

如图1至图7所示，为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种包装纸用纸浆漂白装置，包括反应釜1和反应池2，反应釜1安装在反应池2内，反应池2安装在底座3上，反应釜1为圆柱型结构，反应釜1的外侧环绕有加热管4，反应釜1的上方连接有进浆管5，进浆管5穿过反应池2，反应釜1的内部设置有安装环板6和安装条板7，安装环板6上设置有高压喷孔8，反应釜1的上方设置有环型密封槽9，进浆管5穿过反应池2和环型密封槽9进入反应釜1中，环型密封槽9通过连通管与安装环板6连通，安装条板7上设置有搅拌器10，反应池2内设置有推动装置11，推动装置11包括前支撑架12、后支撑架13和限位横架14，限位横架14的两端分别固定在前支撑架12和后支撑架13上，后支撑架13上安装有气缸15，限位横架14上设置有滑槽16，滑槽16上安装有推动组件17，推动组件17安装在气缸15上，反应池2的上方内侧壁上设置有进气排孔18，进气排孔18通过进气管29与蒸汽发生器19相连通；反应釜1用于漂白剂和稳定剂的加入和混合，反应池2为纸浆的漂白作用提供反应场所并输出，并且能够防止纸浆在反应釜1中长时间搅拌旋转而对纸浆的纤维造成的破坏，底座3用于将反应池2提高到一定高度，使反应池2的下方有足够的空间安装各种管道和回流泵28，加热管4用于从外侧对反应釜1内部进行加温，保证了反应釜1内的反应处在足够的温度环境下，纸浆通过进浆管5进入反应釜1的内部，同时进入反应釜1的还有稳定剂等添加剂，安装环板6用于从下方固定环型密封槽9，并且作为高压喷孔8的安装载体，能够将环型密封槽9中储蓄的漂白液过氧化氢引流至高压喷孔8处，并由高压喷孔8将过氧化氢液体雾化喷落，过氧化氢液体滴落时与下方的纸浆混合，推动组件17用于在反应池2之中进行运动，从而防止纸浆长时间沉淀，连接板30在气缸15的作用下沿滑槽16运动，能够使推动板31沿滑槽16方向做往复运动，推动板31在运动过程中会引起反应池2内纸浆位置的改变，使纸浆与水蒸气和漂白剂的接触位置不同变换，从而使漂白作用达到较高白度。安装环板6和安装条板7均固定安装在反应釜1的内侧壁上，安装环板6设置在安装条板7的上方，高压喷孔8至少设置有4个，高压喷孔8均匀设置在安装环板6上；安装环板6用于从下方固定环型密封槽9，并且作为高压喷孔8的载体，能够将环型密封槽9中储蓄的漂白液过氧化氢引流至高压喷孔8处，并由高压喷孔8将过氧化氢液体雾化喷落，过氧化氢液体滴落时与下方的纸浆混合。安装环板6在安装条板7的上方至少10cm；安装条板7上设置有搅拌安装孔21和透液孔22，搅拌安装孔21和搅拌器10的尺寸相匹配；搅拌安装孔21能够使搅拌器10与安装条板7的安装更加方便，透液孔22能够防止安装条板7阻挡纸浆的排入和漂白液的喷洒，也防止纸浆等积聚在安装条板7上干燥，影响搅拌器10的正常转动。搅拌器10安装在反应釜1的内部，搅拌器10包括转动轴23和搅动板24，搅动板24安装在转动轴23上，搅动板24的底部高于反应釜1底部至少15cm；搅拌器10能够在搅拌的过程中将下方的纸浆旋转至上方与漂白剂接触，并将上方与漂白剂接触过的纸浆旋转至下方，从而将反应釜1内的纸浆与漂白剂充分接触。反应釜1的下方连接有出浆管25，出浆管25固定安装在反应池2的底部，出浆管25上设置有闸阀26，出浆管25连接在回流管27上，回流管27上安装有回流泵28，回流管27的端部穿过反应池2的底部连通至反应池2的内部；反应釜1中与漂白剂充分混合的纸浆通过出浆管25流出，闸阀26能够控制出浆管25的关闭和进行流速控制，通过出浆管25流出的纸浆流至回流泵28处，在回流泵28的作用下进入回流管27中，并最终进入反应池2中进行充分漂白作用。蒸汽发生器19的底部固定安装在反应池2的上方，蒸汽发生器19的顶部连接有进气管29，反应池2的右侧下方设置有产品排出管20；蒸汽发生器19能够将储蓄在内部的水分加热成水蒸气，水蒸气从蒸汽发生器19顶部的进气管29排出并进入反应池2内，间接使反应池2内部的温度升高，从而提高漂白剂的漂白作用，使纸浆的漂白效率提高。推动组件17包括连接板30和推动板31，连接板30安装在滑槽16上，推动板31安装在连接板30的下方，连接板30与气缸15固定连接；推动组件17用于在反应池2之中进行运动，从而防止纸浆长时间沉淀，连接板30在气缸15的作用下沿滑槽16运动，能够使推动板31沿滑槽16方向做往复运动，推动板31在运动过程中会引起反应池2内纸浆位置的改变，使纸浆与水蒸气和漂白剂的接触位置不同变换，从而使漂白作用达到较高白度。底座3包括底板32和支撑架33，底板32固定安装在支撑架33上，底板32上设置有安装孔，支撑架33的高度大于回流泵28底部距反应池2底部的距离；底座3用于支撑反应池2，支撑架33将反应池2抬高至一定高度，保证反应池2能够竖直安装在底板32上，底板32上的安装孔主要是用于管道等的穿过，保证了纸浆的正常流通和回流。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：反应釜1用于漂白剂和稳定剂的加入和混合，反应池2为纸浆的漂白作用提供反应场所并输出，并且能够防止纸浆在反应釜1中长时间搅拌旋转而对纸浆的纤维造成的破坏，底座3用于将反应池2提高到一定高度，使反应池2的下方有足够的空间安装各种管道和回流泵28，加热管4用于从外侧对反应釜1内部进行加温，保证了反应釜1内的反应处在足够的温度环境下，纸浆通过进浆管5进入反应釜1的内部，同时进入反应釜1的还有稳定剂等添加剂，安装环板6用于从下方固定环型密封槽9，并且作为高压喷孔8的安装载体，能够将环型密封槽9中储蓄的漂白液过氧化氢引流至高压喷孔8处，并由高压喷孔8将过氧化氢液体雾化喷落，过氧化氢液体滴落时与下方的纸浆混合，推动组件17用于在反应池2之中进行运动，从而防止纸浆长时间沉淀，连接板30在气缸15的作用下沿滑槽16运动，能够使推动板31沿滑槽16方向做往复运动，推动板31在运动过程中会引起反应池2内纸浆位置的改变，使纸浆与水蒸气和漂白剂的接触位置不同变换，从而使漂白作用达到较高白度。

本发明提供了一种包装纸用纸浆漂白装置的技术方案，结构简单，操作方便，具有高效的漂白效果，使纸浆能够与漂白剂充分接触，并在较高的温度维持下进行还原漂白作用，增加了过氧化氢和纸浆的混合程度，能够节约漂白时间精简漂白流程，同时降低了多道操作工序对纸浆的纤维结构造成破坏，保证了纸浆的原有品质，能够加快漂白效率，减少设备投入和占地面积，降低生产成本，提高产品质量。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种包装纸用纸浆漂白装置，包括反应釜和反应池，其特征在于：所述反应釜安装在所述反应池内，所述反应池安装在底座上，所述反应釜为圆柱型结构，所述反应釜的外侧环绕有加热管，所述反应釜的上方连接有进浆管，所述反应釜的内部设置有安装环板和安装条板，所述安装环板上设置有高压喷孔，所述反应釜的上方设置有环型密封槽，所述进浆管穿过所述反应池和所述环型密封槽进入所述反应釜中，所述环型密封槽通过连通管与所述安装环板连通，所述安装条板上设置有搅拌器，所述反应池内设置有推动装置，所述推动装置包括前支撑架、后支撑架和限位横架，所述限位横架的两端分别固定在所述前支撑架和所述后支撑架上，所述后支撑架上安装有气缸，所述限位横架上设置有滑槽，所述滑槽上安装有推动组件，所述推动组件安装在所述气缸上，所述反应池的上方内侧壁上设置有进气排孔，所述进气排孔通过进气管与蒸汽发生器相连通。

2.根据权利要求1所述一种包装纸用纸浆漂白装置，其特征在于：所述安装环板和所述安装条板均固定安装在所述反应釜的内侧壁上，所述安装环板设置在所述安装条板的上方，所述高压喷孔至少设置有4个，所述高压喷孔均匀设置在所述安装环板上。

3.根据权利要求1所述一种包装纸用纸浆漂白装置，其特征在于：所述安装环板在所述安装条板的上方至少10cm；所述安装条板上设置有搅拌安装孔和透液孔，所述搅拌安装孔和所述搅拌器的尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述一种包装纸用纸浆漂白装置，其特征在于：所述搅拌器安装在所述反应釜的内部，所述搅拌器包括转动轴和搅动板，所述搅动板安装在所述转动轴上，所述搅动板的底部高于所述反应釜底部至少15cm。

5.根据权利要求1所述一种包装纸用纸浆漂白装置，其特征在于：所述反应釜的下方连接有出浆管，所述出浆管固定安装在所述反应池的底部，所述出浆管上设置有闸阀，所述出浆管连接在回流管上，所述回流管上安装有回流泵，所述回流管的端部穿过所述反应池的底部延伸至所述反应池的内部。

6.根据权利要求1所述一种包装纸用纸浆漂白装置，其特征在于：所述蒸汽发生器的底部固定安装在所述反应池的上方，所述蒸汽发生器的顶部连接有所述进气管，所述反应池的右侧下方设置有产品排出管。

7.根据权利要求1所述一种包装纸用纸浆漂白装置，其特征在于：所述推动组件包括连接板和推动板，所述连接板安装在所述滑槽上，所述推动板安装在所述连接板的下方，所述连接板与所述气缸固定连接。

8.根据权利要求5所述一种包装纸用纸浆漂白装置，其特征在于：所述底座包括底板和支撑架，所述底板固定安装在所述支撑架上，所述底板上设置有安装孔，所述支撑架的高度大于所述回流泵底部距所述反应池底部的距离。

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