CN109183406A - 一种纺织环保精炼剂及其制备方法 - Google Patents

一种纺织环保精炼剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109183406A
CN109183406A CN201810677890.8A CN201810677890A CN109183406A CN 109183406 A CN109183406 A CN 109183406A CN 201810677890 A CN201810677890 A CN 201810677890A CN 109183406 A CN109183406 A CN 109183406A
Authority
CN
China
Prior art keywords
refining agent
environmentally friendly
weaving
parts
wax emulsion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810677890.8A
Other languages
English (en)
Inventor
许红阳
蔡辉满
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HANGZHOU TIANRUI DYEING PRINTING CO Ltd
Original Assignee
HANGZHOU TIANRUI DYEING PRINTING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HANGZHOU TIANRUI DYEING PRINTING CO Ltd filed Critical HANGZHOU TIANRUI DYEING PRINTING CO Ltd
Priority to CN201810677890.8A priority Critical patent/CN109183406A/zh
Publication of CN109183406A publication Critical patent/CN109183406A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/224—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic acid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/77—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof
    • D06M11/79—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof with silicon dioxide, silicic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/02—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with hydrocarbons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/325—Amines
    • D06M13/335—Amines having an amino group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/227—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of hydrocarbons, or reaction products thereof, e.g. afterhalogenated or sulfochlorinated
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/53—Polyethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D06M15/6436—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain containing amino groups

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种纺织环保精炼剂，由以下原料组成：所述纺织环保精炼剂由以下原料组成：茶皂素、蜡乳液、氨基聚二甲基硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚、对氨基水杨酸钠、硅酸钠、邻苯二甲酸二叔丁酯、乳化剂、天然沸石粉、水。制备的精炼剂对各种面料织物均具有良好的精炼效果。

Description

一种纺织环保精炼剂及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种纺织环保精炼剂及其制备方法。
背景技术
用化学和物理方法去除棉、毛、麻、蚕丝以及合成纤维等各类纺织品上的天然杂质、沾污物以及织造浆料的工艺过程叫精炼。精炼剂是一种对布料进行印染前处理常用的助剂，最初棉纤维中含有果胶质、蜡质、蛋白质以及色素等，对织物的形状及印染工艺产生影响，不利于加工和使用，因此人们往往对果胶质、棉脂、棉蜡等杂质的煮炼、漂白等方式对织物进行前精炼处理。随着各种纺织材料的出现，各种针对其具体功能的前处理剂也不断涌现。为提高效率，提高处理效果，适应现代化的大规模生产，各种专用精炼不断出现。
随着全球低碳经济及环境保护的高度重视，纺织印染企业的传统前处理工艺受到很大的挑战，传统的棉织物前处理工艺包括退浆、煮炼、漂白等多道工序，工艺流程长，能源消耗大、排污较严重，生产效率低、产品质量差等问题。为应对全球绿色壁垒及环保节能的需要，传统的纺织前处理工艺逐步被短流程退煮漂一步法新工艺所替代，因此，开发环保、高效、节能的纺织前处理精炼剂显得十分重要。
中国专利(201110317707.1)公开了一种纳米茶皂素环保高效精炼剂，以重量百分比计，包括：纳米茶皂素7-15％，仲烷基磺酸钠7-12％、C12-14烷基多苷7-12％、异构C13醇聚氧乙烯醚7-12％，羧甲基纤维素1-5％，螯合分散剂HW-5080.1-2％，4A沸石1-6％，碳酸钠3-8％，消泡剂0.1-1％，余量为离子水。该精炼剂可有效解决利用纳米茶皂素制备纺织前处理的精炼问题，用途广，高效、环保、节能，但是其对织物会有一定的损害，处理后的织物手感发硬。
CN201610108980.6公开了一种高效环保棉织物用精炼剂，以重量份计，包括以下组分：纳米茶皂素10-20份，烷基糖苷5-8份，氯化钙6-10份，壳聚糖3-7份，纤维素酶8-15份，果胶酶6-12份，松香4-8份，紫苏4-7份，柠檬酸钠2-6份，氨水1-3份，硅藻土1.5-3份，乳化剂2-5份，失水山梨醇聚氧乙烯醚单月桂酸酯3.5-6份，分散剂1-3份，消泡剂1.5-2份，去离子水20-30份。本发明还公开了该高效环保棉织物用精炼剂的制备方法。该精炼剂渗透性好，乳化力强，去污力高，耐高温、耐酸碱，生物降解性好，处理后的织物强力不下降，手感柔软舒适。
目前本申请人通过大量的实验尝试，提供了具有高性能的纺织环保精炼剂及其制备方法。
发明内容
本发明提供一种纺织环保精炼剂及其制备方法，制备了纺织环保精炼剂，性能优异，对不同织物材料兼容性强，环保简便。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种纺织环保精炼剂，其特征在于，所述纺织环保精炼剂由以下原料组成：茶皂素、蜡乳液、氨基聚二甲基硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚、对氨基水杨酸钠、硅酸钠、邻苯二甲酸二叔丁酯、乳化剂、天然沸石粉、水；所述天然沸石粉的添加量为纺织环保精炼剂总质量的2-5%；蜡乳液、氨基聚二甲基硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚的质量比为2-4:4-8:4-8。
进一步地，所述蜡乳液、氨基聚二甲基硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚的重量比为3:6:6。
进一步地，所述纺织环保精炼剂，其中按质量份计，所述纺织环保精炼剂中茶皂素10-15份、蜡乳液2-4份、氨基聚二甲基硅氧烷4-8份、壬基酚聚氧乙烯醚4-8份、对氨基水杨酸钠2-6份、硅酸钠2-4份、邻苯二甲酸二叔丁酯1-4份、乳化剂4-8份、水50-60份。
进一步地，所述蜡乳液为聚乙烯蜡乳液、巴西棕榈蜡乳液中至少一种。
进一步地，所述天然沸石粉为天然沸石磨制成100目的粉末。
进一步地，所述天然沸石粉的添加量为纺织环保精炼剂总质量的3.5%。
进一步地，所述乳化剂为聚乙烯醇、环氧乙烷-环氧丁烷共聚物、环氧乙烷-环氧丙烷-环氧丁烷共聚物的至少一种。
进一步地，所述所述乳化剂的分子量为2000-3000。
一种上述的纺织环保精炼剂的制备方法，包括：
（1）将茶皂素、对氨基水杨酸钠、硅酸钠、邻苯二甲酸二叔丁酯、乳化剂、水在高速匀化器中搅拌5-10分钟；
（2）天然沸石粉加入蜡乳液、氨基聚二甲基硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚水溶液中，超声分散；
（3）将步骤1和步骤2的混合溶液在高速匀化器中乳化20-30分钟即可。
进一步地，步骤2中超声的功率为1000W，超声10min。
本发明的纺织环保精炼剂以茶皂素作为天然活性剂，添加一定比例的蜡乳液、氨基聚二甲基硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚混合表面活性剂，通过实验结果发现，实现了协同增加白度和毛效。同时添加一定量的天然沸石粉，吸附油脂和作为摩擦剂，过量的沸石粉导致毛效变差，过少的量不能很好的实现本发明的技术效果。同时本发明的精炼剂与一般精炼剂相比，对各种布料均具有良好的适应性，能很好实现通用。
具体实施方式
为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
一种纺织环保精炼剂，所述纺织环保精炼剂包括茶皂素10-15份、蜡乳液2-4份、氨基聚二甲基硅氧烷4-8份、壬基酚聚氧乙烯醚4-8份、对氨基水杨酸钠2-6份、硅酸钠2-4份、邻苯二甲酸二叔丁酯1-4份、乳化剂4-8份、水50-60份；还包括天然沸石粉，天然沸石粉的添加量为纺织环保精炼剂总质量的2-5%。
所述蜡乳液为聚乙烯蜡乳液、巴西棕榈蜡乳液中至少一种。所述天然沸石粉为天然沸石磨制成100目的粉末。所述乳化剂为聚乙烯醇、环氧乙烷-环氧丁烷共聚物、环氧乙烷-环氧丙烷-环氧丁烷共聚物的至少一种，乳化剂的分子量为2000-3000。
一种上述的纺织环保精炼剂的制备方法，包括：
（1）将茶皂素、对氨基水杨酸钠、硅酸钠、邻苯二甲酸二叔丁酯、乳化剂、水在高速匀化器中搅拌5-10分钟；
（2）天然沸石粉加入蜡乳液、氨基聚二甲基硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚水溶液中，超声分散超声的功率为1000W，超声10min；
（3）将步骤1和步骤2的混合溶液在高速匀化器中乳化20-30分钟即可。
实施例1
一种纺织环保精炼剂，所述纺织环保精炼剂包括茶皂素12.5份、蜡乳液3份、氨基聚二甲基硅氧烷6份、壬基酚聚氧乙烯醚6份、对氨基水杨酸钠4份、硅酸钠3份、邻苯二甲酸二叔丁酯2.5份、乳化剂6份、水55份；还包括天然沸石粉，天然沸石粉的添加量为纺织环保精炼剂总质量的3.5%。
所述蜡乳液为聚乙烯蜡乳液。所述天然沸石粉为天然沸石磨制成100目的粉末。所述乳化剂为聚乙烯醇，乳化剂的分子量为2000-3000。
一种上述的纺织环保精炼剂的制备方法，包括：
（1）将茶皂素、对氨基水杨酸钠、硅酸钠、邻苯二甲酸二叔丁酯、乳化剂、水在高速匀化器中搅拌5-10分钟；
（2）天然沸石粉加入蜡乳液、氨基聚二甲基硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚水溶液中，超声分散超声的功率为1000W，超声10min；
（3）将步骤1和步骤2的混合溶液在高速匀化器中乳化20-30分钟即可。
实施例2
一种纺织环保精炼剂，所述纺织环保精炼剂包括茶皂素10份、蜡乳液4份、氨基聚二甲基硅氧烷4份、壬基酚聚氧乙烯醚8份、对氨基水杨酸钠2份、硅酸钠4份、邻苯二甲酸二叔丁酯1份、乳化剂8份、水50份；还包括天然沸石粉，天然沸石粉的添加量为纺织环保精炼剂总质量的5%。
所述蜡乳液为巴西棕榈蜡乳液。所述天然沸石粉为天然沸石磨制成100目的粉末。所述乳化剂为环氧乙烷-环氧丁烷共聚物，乳化剂的分子量为2000-3000。
一种上述的纺织环保精炼剂的制备方法，包括：
（1）将茶皂素、对氨基水杨酸钠、硅酸钠、邻苯二甲酸二叔丁酯、乳化剂、水在高速匀化器中搅拌5-10分钟；
（2）天然沸石粉加入蜡乳液、氨基聚二甲基硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚水溶液中，超声分散超声的功率为1000W，超声10min；
（3）将步骤1和步骤2的混合溶液在高速匀化器中乳化20-30分钟即可。
实施例3
一种纺织环保精炼剂，所述纺织环保精炼剂包括茶皂素15份、蜡乳液2份、氨基聚二甲基硅氧烷8份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、对氨基水杨酸钠6份、硅酸钠2份、邻苯二甲酸二叔丁酯4份、乳化剂4份、水60份；还包括天然沸石粉，天然沸石粉的添加量为纺织环保精炼剂总质量的2%。
所述蜡乳液为聚乙烯蜡乳液。所述天然沸石粉为天然沸石磨制成100目的粉末。所述乳化剂为聚乙烯醇，乳化剂的分子量为2000-3000。
一种上述的纺织环保精炼剂的制备方法，包括：
（1）将茶皂素、对氨基水杨酸钠、硅酸钠、邻苯二甲酸二叔丁酯、乳化剂、水在高速匀化器中搅拌5-10分钟；
（2）天然沸石粉加入蜡乳液、氨基聚二甲基硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚水溶液中，超声分散超声的功率为1000W，超声10min；
（3）将步骤1和步骤2的混合溶液在高速匀化器中乳化20-30分钟即可。
对比例1
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备纺织环保精炼剂的原料中缺少氨基聚二甲基硅氧烷。
对比例2
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备纺织环保精炼剂的原料中缺少壬基酚聚氧乙烯醚。
对比例3
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备纺织环保精炼剂的原料中缺少蜡乳液。
对比例4
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备纺织环保精炼剂的原料中蜡乳液、氨基聚二甲基硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚的质量比为1:10:2。
对比例5
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备纺织环保精炼剂的原料中蜡乳液、氨基聚二甲基硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚的质量比为6:2:10。
对比例6
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备纺织环保精炼剂的原料中蜡乳液、氨基聚二甲基硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚的质量比为6:2:2。
对比例7
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备纺织环保精炼剂的原料中天然沸石粉的添加量为纺织环保精炼剂总质量的1%。
对比例8
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备纺织环保精炼剂的原料中天然沸石粉的添加量为纺织环保精炼剂总质量的8%。
对比例9
根据CN201610108980.6实施例1的步骤制备精炼剂。
将本发明的对比例和实施例产品用于纯棉织物、蚕丝织物、亚麻纤维的精练工艺中。环保高效精练剂用量为相对于待处理织物的总质量的0.5％，工艺时间，烧碱用量，双氧水用量为常规工艺量，工艺采用浸渍工艺。白度测试所用仪器为全自动白度测试仪WSB-3C。毛校测试方法为：将精练处理过后的布样恒湿8h后，裁成宽×长为5cm×20cm的布条，将其垂直置于蒸馏水中，计时，30min时水升至的高度即为毛校实验结果。
表1.实验结果对比
本发明的纺织环保精炼剂以茶皂素作为天然活性剂，添加一定比例的蜡乳液、氨基聚二甲基硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚混合表面活性剂，通过实验结果发现，实现了协同增加白度和毛效。同时添加一定量的天然沸石粉，吸附油脂和作为摩擦剂，过量的沸石粉导致毛效变差，过少的量不能很好的实现本发明的技术效果。同时本发明的精炼剂与一般精炼剂相比，对各种布料均具有良好的适应性，能很好实现通用。
以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种纺织环保精炼剂，其特征在于，所述纺织环保精炼剂由以下原料组成：茶皂素、蜡乳液、氨基聚二甲基硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚、对氨基水杨酸钠、硅酸钠、邻苯二甲酸二叔丁酯、乳化剂、天然沸石粉、水；所述天然沸石粉的添加量为纺织环保精炼剂总质量的2-5%；蜡乳液、氨基聚二甲基硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚的质量比为2-4:4-8:4-8。
2.根据权利要求1所述的纺织环保精炼剂，其中所述蜡乳液、氨基聚二甲基硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚的重量比为3:6:6。
3.根据权利要求1所述的纺织环保精炼剂，其中按质量份计，所述纺织环保精炼剂中茶皂素10-15份、蜡乳液2-4份、氨基聚二甲基硅氧烷4-8份、壬基酚聚氧乙烯醚4-8份、对氨基水杨酸钠2-6份、硅酸钠2-4份、邻苯二甲酸二叔丁酯1-4份、乳化剂4-8份、水50-60份。
4.根据权利要求1所述的纺织环保精炼剂，其中所述蜡乳液为聚乙烯蜡乳液、巴西棕榈蜡乳液中至少一种。
5.根据权利要求1所述的纺织环保精炼剂，其中所述天然沸石粉为天然沸石磨制成100目的粉末。
6.根据权利要求1所述的纺织环保精炼剂，其中所述天然沸石粉的添加量为纺织环保精炼剂总质量的3.5%。
7.根据权利要求1所述的纺织环保精炼剂，其中所述乳化剂为聚乙烯醇、环氧乙烷-环氧丁烷共聚物、环氧乙烷-环氧丙烷-环氧丁烷共聚物的至少一种。
8.根据权利要求1所述的纺织环保精炼剂，其中所述所述乳化剂的分子量为2000-3000。
9.一种如权利要求1-8所述的纺织环保精炼剂的制备方法，包括：
（1）将茶皂素、对氨基水杨酸钠、硅酸钠、邻苯二甲酸二叔丁酯、乳化剂、水在高速匀化器中搅拌5-10分钟；
（2）天然沸石粉加入蜡乳液、氨基聚二甲基硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚水溶液中，超声分散；
（3）将步骤1和步骤2的混合溶液在高速匀化器中乳化20-30分钟即可。
10.根据权利要求9所述的纺织环保精炼剂的制备方法，其中步骤2中超声的功率为1000W，超声10min。
CN201810677890.8A 2018-06-27 2018-06-27 一种纺织环保精炼剂及其制备方法 Pending CN109183406A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810677890.8A CN109183406A (zh) 2018-06-27 2018-06-27 一种纺织环保精炼剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810677890.8A CN109183406A (zh) 2018-06-27 2018-06-27 一种纺织环保精炼剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109183406A true CN109183406A (zh) 2019-01-11

Family

ID=64948589

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810677890.8A Pending CN109183406A (zh) 2018-06-27 2018-06-27 一种纺织环保精炼剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109183406A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110029401A (zh) * 2019-04-12 2019-07-19 苏州丝之源纺织科技有限公司 一种用于天然彩色蚕丝的低温脱胶剂及其脱胶方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101914848A (zh) * 2010-08-12 2010-12-15 绍兴中纺院江南分院有限公司 一种棉针织物用前处理助剂、制备方法及其应用
CN102505468A (zh) * 2011-10-19 2012-06-20 信阳市环宇针织服装有限公司 一种纳米茶皂素环保高效精炼剂及其制备方法
CN103603202A (zh) * 2013-11-14 2014-02-26 浙江益南纤维科技有限公司 一种纺织用新型精炼剂
CN103911855A (zh) * 2013-12-28 2014-07-09 苏州华策纺织科技有限公司 一种蚕丝织物精炼剂
CN105544182A (zh) * 2016-03-08 2016-05-04 苏州珍展科技材料有限公司 一种高效环保棉织物用精炼剂及其制备方法
CN106480726A (zh) * 2016-10-14 2017-03-08 无锡市华诚印染剂厂 真丝面料精练剂
CN108179629A (zh) * 2017-12-30 2018-06-19 绍兴市津工科技有限公司 一种精练剂

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101914848A (zh) * 2010-08-12 2010-12-15 绍兴中纺院江南分院有限公司 一种棉针织物用前处理助剂、制备方法及其应用
CN102505468A (zh) * 2011-10-19 2012-06-20 信阳市环宇针织服装有限公司 一种纳米茶皂素环保高效精炼剂及其制备方法
CN103603202A (zh) * 2013-11-14 2014-02-26 浙江益南纤维科技有限公司 一种纺织用新型精炼剂
CN103911855A (zh) * 2013-12-28 2014-07-09 苏州华策纺织科技有限公司 一种蚕丝织物精炼剂
CN105544182A (zh) * 2016-03-08 2016-05-04 苏州珍展科技材料有限公司 一种高效环保棉织物用精炼剂及其制备方法
CN106480726A (zh) * 2016-10-14 2017-03-08 无锡市华诚印染剂厂 真丝面料精练剂
CN108179629A (zh) * 2017-12-30 2018-06-19 绍兴市津工科技有限公司 一种精练剂

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《化工百科全书》编辑委员会编: "《化工百科全书 第4卷》", 30 September 1999, 化学工业出版社 *
冯亚青等: "《助剂化学与工艺学》", 30 June 1997, 化学工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110029401A (zh) * 2019-04-12 2019-07-19 苏州丝之源纺织科技有限公司 一种用于天然彩色蚕丝的低温脱胶剂及其脱胶方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101498101B (zh) 一种无磷精炼剂及其制备方法
CN102505468B (zh) 一种纳米茶皂素环保高效精炼剂及其制备方法
CN101158113B (zh) 环保型高效精练剂
CN105603710A (zh) 一种用于高密度涤纶织物的环保退浆剂及其制备方法
CN105544182A (zh) 一种高效环保棉织物用精炼剂及其制备方法
CN101275350A (zh) 一种机织物的染色前处理工艺
CN103882708B (zh) 一种低污染纺织浆料
CN103882707A (zh) 一种环保型纺织浆料
CN105803799A (zh) 一种基于低碱精练剂的绳状前处理工艺
CN108978188B (zh) 一种低温精练剂及其制备方法
CN107541949A (zh) 一种环保低温精练剂
CN109797551A (zh) 一种环保耐碱精练剂及其制备方法
CN108774891A (zh) 一种棉用环保高效精练剂及其制备方法
CN109183406A (zh) 一种纺织环保精炼剂及其制备方法
CN103898752A (zh) 一种适用于高支棉织物的纺织浆料
CN103898759A (zh) 一种适用于亚麻织物的纺织浆料
CN102277736B (zh) 高耐碱丝光渗透精炼剂
CN113047038A (zh) 一种复合茶皂素及其制备方法
CN105754754A (zh) 具有增强去污特性的洗涤助剂及其制备方法与应用
CN102828414A (zh) 一种用于喷水织造的粘胶人造丝环保浆料
CN102704266A (zh) 一种含葡萄糖结构单元的高效精练剂及其制备方法
CN105714550A (zh) 一种高效环保棉织物用精炼剂及其制备方法
CN115897226A (zh) 一种纺织印染助剂及其制备方法
CN103061164A (zh) 一种鼠李糖脂作为印染助剂的应用
CN103276595A (zh) 一种易生物降解的棉织物低温前处理助剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190111