CN108179629A - 一种精练剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种精练剂,为纺织品化学领域。一种精练剂,由以下组份组成,螯合分散剂34‑57份、茶皂素23‑42份、仲烷基磺酸钠16‑25份、APG11‑17份、去离子水240‑320份。制备时将去离子水加入搅拌器中,加热升温至40℃;再加入茶皂素,搅拌、溶解;然后加入螯合分散剂、仲烷基磺酸钠、APG,搅拌均匀,待完全溶解后,过滤,即可。本发明精练剂可减少棉织物退浆精练时烧碱的用量,废水低碱排放;节水、节电、节约蒸汽。
Description
技术领域
本发明涉及一种精练剂,为纺织品化学领域。
背景技术
精练是棉织物染整前处理的重要工序,它是用化学和物理化学方法去除棉纤维上的共生物、杂质和残存浆料。棉织物退浆后,虽然已去除了大部分浆料,但棉纤维中的杂质,如油蜡、果胶、棉籽壳等尚未去除,影响着棉纤维的润湿性。精练的目的就是去除大部份天然杂质和织造油剂等,提高棉纤维的毛细性能,以利于其后的着色加工。精练时使用的主要化学试剂是烧碱,此外还添加适量的起净洗、螯合、分散、乳化作用的助剂,精练后的废水呈强碱性,既浪费资源又增加污水处理难度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精练剂,其精练工艺中不使用烧碱且缩短工艺时间,既可节约原料成本又能节能降耗。
本发明采用如下技术方案:一种精练剂,由以下组份组成,各组份以质量份计为:
其中,所述的螯合分散剂通过下述方法制备:
a、在反应釜中加入26份烯丙基聚氧乙烯醚、17份丙烯酰胺和330份去离子水,升温至70℃,搅拌,溶解;
b、滴加40份水溶解的1.1份引发剂过硫酸钠水溶液、25份N-乙烯基吡咯烷酮和45份丙烯酸,滴加时间3h,滴加完后,升温至80℃,保温反应1h,即得螯合分散剂。
制备上述技术方案所述的一种精练剂的方法,包括以下步骤:
步骤一 将240-320份去离子水加入搅拌器中,加热升温至40℃;
步骤二 加入23-42份茶皂素,搅拌、溶解;
步骤三 加入34-57份螯合分散剂、16-25份仲烷基磺酸钠、11-17份APG,搅拌均匀,待完全溶解后,过滤,即得精练剂。
其中,所述的螯合分散剂通过下述方法制备:
a、在反应釜中加入26份烯丙基聚氧乙烯醚、17份丙烯酰胺和330份去离子水,升温至70℃,搅拌,溶解;
b、滴加40份水溶解的1.1份引发剂过硫酸钠水溶液、25份N-乙烯基吡咯烷酮和45份丙烯酸,滴加时间3h,滴加完后,升温至80℃,保温反应1h,即得螯合分散剂。
本发明精练剂有益效果是:
1)、减少棉织物退浆精练时烧碱的用量,废水低碱排放;
2)、节水、节电、节约蒸汽、节省时间;
3)、原料绿色生态环保;
4)、工艺简单,方便操作。
具体实施方法:
本发明涉及一种精练剂,由以下组份组成,各组份以质量份计为:
其中,所述的螯合分散剂通过下述方法制备:
a、在反应釜中加入26份烯丙基聚氧乙烯醚、17份丙烯酰胺和330份去离子水,升温至70℃,搅拌,溶解;
b、滴加40份水溶解的1.1份引发剂过硫酸钠水溶液、25份N-乙烯基吡咯烷酮和45份丙烯酸,滴加时间3h,滴加完后,升温至80℃,保温反应1h,即得螯合分散剂。
茶皂素,又名茶皂甙,平均分子式C57H90O26,相对分子质量为1203。是从茶籽饼粕中提取出的一种皂类,基本结构由三萜皂甙、结构糖、结构酸组成。茶皂素是一种性能优良的天然非离子型表面活性剂,它具有发泡、乳化、分散、温润等性能,茶皂素的水溶液具有表面活性,能够降低水的表面张力,生产持久的泡沫,并有很强的去污能力,且不受水的硬度影响。同时,茶皂素属天然化合物,易被酶分解成无毒物质,不会污染环境。
仲烷基磺酸钠,CAS:68037-49-0,市售商品SAS60(德国科莱恩),是一种优良的阴离子表面活性剂,渗透力可与JFC和快T相当,更在强碱、高温、氧化剂存在下,仍具有优越的渗透、乳化、脱脂、净洗能力。仲烷基磺酸钠还具有良好的生态环保性。
APG,烷基多糖苷,是一种性能较全面的新型非离子表面活性剂,兼具普通非离子和阴离子表面活性剂的特性,又可与大多数表面活性剂复配,可增强其他的表面活性剂。APG溶于水,在酸、碱性溶液中呈现出优良的相容性、稳定性和表面活性。APG是绿色、温和、无毒新型非离子表面活性剂,原料来源于自然,又完全生物降解,生产中对环境无污染。常见的市售产品有APG0810、APG1214、APG0814、APG0816、APG1216等。
上述精练剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤一 将240-320份去离子水加入搅拌器中,加热升温至40℃;
步骤二 加入23-42份茶皂素,搅拌、溶解;
步骤三 加入34-57份螯合分散剂、16-25份仲烷基磺酸钠、11-17份APG,搅拌均匀,待完全溶解后,过滤,即得精练剂。
下列实施方案,仅是举例说明,不是仅有的,所以,一切在本发明范围内或是做与本发明相似的改变均包含于本发明之内。
除非特别说明,以下单位均为质量份。
实施例1:螯合分散剂的制备
a、在反应釜中加入26份烯丙基聚氧乙烯醚、17份丙烯酰胺和330份去离子水,升温至70℃,搅拌,溶解;
b、滴加40份水溶解的1.1份引发剂过硫酸钠水溶液、25份N-乙烯基吡咯烷酮和45份丙烯酸,滴加时间3h,滴加完后,升温至80℃,保温反应1h,即得螯合分散剂。
根据《GB/T 21884-2008纺织印染助剂螯合剂螯合能力的测定》,分析测试了实施例1的螯合、分散性能,测得Fe3+的螯合力为560PPm、Ca2+的螯合力为340PPm,其螯合分散性能良好。
实施例2
一种精练剂,由以下组份组成,各组份以质量份计为:
上述精练剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤一 将240份去离子水加入搅拌器中,加热升温至40℃;
步骤二 加入23份茶皂素,搅拌、溶解;
步骤三 加入34份螯合分散剂、16份仲烷基磺酸钠、11份APG,搅拌均匀,待完全溶解后,过滤,即得精练剂。
实施例3
一种精练剂,由以下组份组成,各组份以质量份计为:
上述精练剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤一 将260份去离子水加入搅拌器中,加热升温至40℃;
步骤二 加入27份茶皂素,搅拌、溶解;
步骤三 加入38份螯合分散剂、19份仲烷基磺酸钠、13份APG,搅拌均匀,待完全溶解后,过滤,即得精练剂。
实施例4
一种精练剂,由以下组份组成,各组份以质量份计为:
上述精练剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤一 将280份去离子水加入搅拌器中,加热升温至40℃;
步骤二 加入33份茶皂素,搅拌、溶解;
步骤三 加入43份螯合分散剂、21份仲烷基磺酸钠、15份APG,搅拌均匀,待完全溶解后,过滤,即得精练剂。
实施例5
一种精练剂,由以下组份组成,各组份以质量份计为:
上述精练剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤一 将300份去离子水加入搅拌器中,加热升温至40℃;
步骤二 加入37份茶皂素,搅拌、溶解;
步骤三 加入49份螯合分散剂、23份仲烷基磺酸钠、16份APG,搅拌均匀,待完全溶解后,过滤,即得精练剂。
实施例6
一种精练剂,由以下组份组成,各组份以质量份计为:
上述精练剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤一 将320份去离子水加入搅拌器中,加热升温至40℃;
步骤二 加入42份茶皂素,搅拌、溶解;
步骤三 加入57份螯合分散剂、25份仲烷基磺酸钠、17份APG,搅拌均匀,待完全溶解后,过滤,即得精练剂。
实施例7:本发明精练剂与传统烧碱的棉织物退浆精练工艺比较
棉织物样品:
棉织物1:35.4tex×(36.8tex+7.7tex)258根/10cm×158根/10cm
棉织物2:9.8tex×9.8tex 346根/10cm×324根/10cm
棉织物3:17.8tex×(18.4tex+4.4tex)531根/10cm×418根/10cm
工艺处方:
本发明精练剂工艺处方
精练剂 40g/L
传统烧碱精练工艺处方
本发明精练剂的退浆精练工艺流程:浸轧(二浸二轧)→汽蒸(100℃×45min)→热水洗(95℃)→热水洗(85℃)→热水洗(75℃)→热水洗(60℃)→水洗→烘干
传统烧碱精练工艺流程:浸轧(二浸二轧)→汽蒸(100℃×90min)→热水洗(95℃)→热水洗(85℃)→热水洗(75℃)→热水洗(60℃)→水洗→烘干
退浆精练后棉织物相关性能测试:
(1)白度:将处理后的棉布折叠成8层,测量3个不同部位取三次白度的平均值
(2)毛效:按FZ/T01071-1999标准
(3)强力:按ASTM D50535-96标准(条样法)
上述棉织物性能由WSB-3A型智能式数字白度计、YG(B)871型毛细管效应测定仪、YG(B)026G系列电子织物强力机测试,测试设备产自温州市大荣纺织仪器有限公司。
表1棉织物1退浆精练后的各项性能
表2棉织物2退浆精练后的各项性能
表3棉织物3退浆精练后的各项性能
由棉织物的退浆精练的性能知,使用本发明精练剂的退浆精练工艺后棉织物的白度、强力、毛效均较采用传统的烧碱退浆精练工艺的好,因此,本发明精练剂的无碱工艺可替代传统的烧碱工艺,既节约蒸汽、电,又可避免碱的浪费,降低污水的COD值。
Claims (2)
1.一种精练剂,由以下组份组成,各组份以质量份计为:
螯合分散剂 34-57份
茶皂素 23-42份
仲烷基磺酸钠 16-25份
APG 11-17份
去离子水 240-320份
其中,所述的螯合分散剂通过下述方法制备:
a、在反应釜中加入26份烯丙基聚氧乙烯醚、17份丙烯酰胺和330份去离子水,升温至70℃,搅拌,溶解;
b、滴加40份水溶解的1.1份引发剂过硫酸钠水溶液、25份N-乙烯基吡咯烷酮和45份丙烯酸,滴加时间3h,滴加完后,升温至80℃,保温反应1h,即得螯合分散剂。
2.制备权利要求1所述的一种精练剂的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一将240-320份去离子水加入搅拌器中,加热升温至40℃;
步骤二加入23-42份茶皂素,搅拌、溶解;
步骤三加入34-57份螯合分散剂、16-25份仲烷基磺酸钠、11-17份APG,搅拌均匀,待完全溶解后,过滤,即得精练剂。
其中,所述的螯合分散剂通过下述方法制备:
a、在反应釜中加入26份烯丙基聚氧乙烯醚、17份丙烯酰胺和330份去离子水,升温至70℃,搅拌,溶解;
b、滴加40份水溶解的1.1份引发剂过硫酸钠水溶液、25份N-乙烯基吡咯烷酮和45份丙烯酸,滴加时间3h,滴加完后,升温至80℃,保温反应1h,即得螯合分散剂。
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CN201711490800.6A CN108179629A (zh) | 2017-12-30 | 2017-12-30 | 一种精练剂 |
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CN201711490800.6A CN108179629A (zh) | 2017-12-30 | 2017-12-30 | 一种精练剂 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109183406A (zh) * | 2018-06-27 | 2019-01-11 | 杭州天瑞印染有限公司 | 一种纺织环保精炼剂及其制备方法 |
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2017
- 2017-12-30 CN CN201711490800.6A patent/CN108179629A/zh active Pending
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CN109183406A (zh) * | 2018-06-27 | 2019-01-11 | 杭州天瑞印染有限公司 | 一种纺织环保精炼剂及其制备方法 |
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