CN109183049A

CN109183049A - 一种去铬锰合金材料表面氧化膜的酸洗液及使用方法

Info

Publication number: CN109183049A
Application number: CN201811179972.6A
Authority: CN
Inventors: 高飞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-10-10
Filing date: 2018-10-10
Publication date: 2019-01-11

Abstract

针对上述存在的技术问题，而提供一种去铬锰合金材料表面氧化膜的酸洗液及使用方法，该酸洗液可以直接对铬锰合金材料表面氧化膜进行俯视去除，无需对其进行表面采用物理和机械方法去除，这种采用酸洗的方法消除了其表面被损伤的顾虑，本发明所述的一种去铬锰合金材料表面氧化膜的酸洗液，其特征是由两个酸洗槽液组成，第一酸洗槽液和第二酸洗槽液，所述的第一酸洗槽液和第二酸洗槽液均由以下体积百分比的原料混合均匀制成:工业盐酸17%‑43%，工业硫酸9%‑28%，余量为水，所述的工业盐酸质量百分比浓度为34%，所述的工业硫酸质量百分比浓度为98%。

Description

一种去铬锰合金材料表面氧化膜的酸洗液及使用方法

技术领域：

本发明属于酸洗技术领域。具体涉及一种去铬锰合金材料表面氧化膜的酸洗液及使用方法。

背景技术：

铬锰合金材料表面氧化膜的附着物附着能力极强，因此在热加工、热处理或长时间与空气接触其材料表面都会出现难以去除的氧化膜，目前市面上采取除去氧化膜的方法是用砂轮打磨，用钢丝刷来刷，或用喷砂等物理或机械的方法来处理，这些物理的机械方法往往会使铬锰合金材料表面精度或粗糙度发生改变，无法保证原来的精度和表面粗糙度。

因此，研究铬锰合金材料表面氧化膜的酸洗液及使用方法就有着十分必要的现实意义。

发明内容：

针对上述存在的技术问题，而提供一种去铬锰合金材料表面氧化膜的酸洗液及使用方法，该酸洗液可以直接对铬锰合金材料表面氧化膜进行俯视去除，无需对其进行表面采用物理和机械方法去除，这种采用酸洗的方法消除了其表面被损伤的顾虑。

为达到上述目的，本发明所述的一种去铬锰合金材料表面氧化膜的酸洗液，其特征是由两个酸洗槽液组成，第一酸洗槽液和第二酸洗槽液，所述的第一酸洗槽液和第二酸洗槽液均由以下体积百分比的原料混合均匀制成:工业盐酸17%-43%，工业硫酸9%-28%，余量为水，所述的工业盐酸质量百分比浓度为34%，所述的工业硫酸质量百分比浓度为98%。

为达到上述目的，本发明所述的一种去铬锰合金材料表面氧化膜的酸洗液，其特征在于，第一酸洗槽液由以下体积百分比的原料混合均匀制成：工业盐酸19%，工业硫酸27%，余量为水。

为达到上述目的，本发明一种去铬锰合金材料表面氧化膜的酸洗液及使用方法，其特征在于，第二酸洗槽液由以下体积百分比的原料混合均匀制成：工业盐酸40%，工业硫酸12%，余量为水。

另外本发明还提供了一种采用上述酸洗液去除铬锰合金材料表面氧化膜的酸洗液使用方法，其特征在于，该使用方法为：将表面带有氧化膜的铬锰合金材料首先浸入第一酸洗槽液内，在温度为35±5℃的条件下浸泡5min-15min，然后取出再将其浸入第二酸洗槽液内，在温度为35±5℃的条件下浸泡10min-25min，所述的带有氧化膜的铬锰合金材料在上述两个酸洗槽液内浸泡时均需上下轻微震荡，其目的是保持各酸洗槽液的均匀性，所述的带有氧化膜的铬锰合金材料在第二酸洗槽液内浸泡完毕后将其在温度为80±5℃的热水中清洗180±30秒，然后再进入温度为常温的冷水中清洗120±30秒，从冷水槽取出后用高压气枪吹除残留在铬锰合金材料表面的氧化膜，最后进入温度为80±10℃烘箱内烘干即可。

上述所述的一种去铬锰合金材料表面氧化膜的使用方法，所述的高压气枪采用出气口为扁口的高压气枪，所述的高压气枪出口压力为3MPa-5MPa，其气体流量为30 L/min -55L/min。

本发明其有益效果如下：

本发明配方简单，成本低廉，效率高，可通过浸泡直接去除铬锰合金材料表面的氧化膜，对其表面没有任何损伤。

能有效解决因机械处理而产生的尺寸精度和表面粗糙度的问题。

本发明酸洗液和酸洗方法适合铬锰合金材料去氧化膜。

具体实施方式：

下面通过实施例，对本发明的技术放啊做进一步详细描述。

本发明所述的一种去铬锰合金材料表面氧化膜的酸洗液，优选的实施例中，第一酸洗槽液由以下体积百分比的原料混合均匀制成：工业盐酸19%，工业硫酸27%，余量为水。

本发明所述的一种去铬锰合金材料表面氧化膜的酸洗液，优选的实施例中，第二酸洗槽液由以下体积百分比的原料混合均匀制成：工业盐酸40%，工业硫酸12%，余量为水。

本发明所述的一种去铬锰合金材料表面氧化膜的酸洗液，优选的实施例中，该使用方法为：将表面带有氧化膜的铬锰合金材料首先浸入第一酸洗槽液内，在温度为35±5℃的条件下浸泡5min-15min，然后取出再将其浸入第二酸洗槽液内，在温度为35±5℃的条件下浸泡10min-25min，所述的带有氧化膜的铬锰合金材料在上述两个酸洗槽液内浸泡时均需上下轻微震荡，其目的是保持各酸洗槽液的均匀性，所述的带有氧化膜的铬锰合金材料在第二酸洗槽液内浸泡完毕后将其在温度为80±5℃的热水中清洗180±30秒，然后再进入温度为常温的冷水中清洗120±30秒，从冷水槽取出后用高压气枪吹除残留在铬锰合金材料表面的氧化膜，最后进入温度为80±10℃烘箱内烘干即可。

本发明所述的一种去铬锰合金材料表面氧化膜的使用方法，优选的实施例中，所述的高压气枪采用出气口为扁口的高压气枪，所述的高压气枪出口压力为3MPa-5MPa，其气体流量为30 L/min -55L/min。

针对上述存在的技术问题，而提供一种长效稳定防腐的含锰铬碳钢表面氧化处理方法。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式重量百分比进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims

1.一种去铬锰合金材料表面氧化膜的酸洗液，其特征是由两个酸洗槽液组成，第一酸洗槽液和第二酸洗槽液，所述的第一酸洗槽液和第二酸洗槽液均由以下体积百分比的原料混合均匀制成:工业盐酸17%-43%，工业硫酸9%-28%，余量为水，所述的工业盐酸质量百分比浓度为34%，所述的工业硫酸质量百分比浓度为98%。

2.根据权利要求1所述的一种去铬锰合金材料表面氧化膜的酸洗液，其特征在于，第一酸洗槽液由以下体积百分比的原料混合均匀制成：工业盐酸19%，工业硫酸27%，余量为水。

3.根据权利要求1所述的一种去铬锰合金材料表面氧化膜的酸洗液及使用方法，其特征在于，第二酸洗槽液由以下体积百分比的原料混合均匀制成：工业盐酸40%，工业硫酸12%，余量为水。

4.一种如权利要求2或3所述的去金属表面氧化膜的酸洗液的使用方法，其特征在于，该使用方法为：将表面带有氧化膜的铬锰合金材料首先浸入第一酸洗槽液内，在温度为35±5℃的条件下浸泡5min-15min，然后取出再将其浸入第二酸洗槽液内，在温度为35±5℃的条件下浸泡10min-25min，所述的带有氧化膜的铬锰合金材料在上述两个酸洗槽液内浸泡时均需上下轻微震荡，其目的是保持各酸洗槽液的均匀性，所述的带有氧化膜的铬锰合金材料在第二酸洗槽液内浸泡完毕后将其在温度为80±5℃的热水中清洗180±30秒，然后再进入温度为常温的冷水中清洗120±30秒，从冷水槽取出后用高压气枪吹除残留在铬锰合金材料表面的氧化膜，最后进入温度为80±10℃烘箱内烘干即可。

5.根据权利要求4所述的一种去铬锰合金材料表面氧化膜的使用方法，其特征在于，所述的高压气枪采用出气口为扁口的高压气枪，所述的高压气枪出口压力为3MPa-5MPa，其气体流量为30 L/min -55L/min。