CN109182943A - 一种铜包钢线的镀锡工艺 - Google Patents

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    • C23C2/38—Wires; Tubes

Abstract

本发明公开了一种铜包钢线的镀锡工艺，包括1)、将铜包钢线进行拉拔，得到一定粗细的铜包钢线；2)、将1)得到的铜包钢线进行退火处理；3)、将2)得到的铜包钢线用水进行清洗；4)、将3)得到的铜包钢线浸入助焊剂中；5)、将4)得到的铜包钢线送入锡炉进行镀锡，从而得到成品的铜包钢线。本发明中，铟能够提高可焊性，铋能够提高光亮度，制备的铜包钢线具有良好的可焊性、光亮性，在空气中存放较长的时间后，可焊性和光亮性仍然较好，镀层与引线的结合率较好，镀层不易脱落。

Description

一种铜包钢线的镀锡工艺
技术领域
本发明涉及一种铜包钢线的镀锡工艺。
背景技术
近年来，随着电子工业的迅速发展，为了改善电子元件和材料的可焊性和降低成本，采用在电子元件的引线上镀上可焊性良好的镀锡层。使用目前的镀锡溶液在引线表面可获得光亮的镀层，但镀层的可焊性差，而且引线在空气中存放2～6个月后，镀层便变成灰黑色，焊接性能更差。此外，镀液本身也很不稳定，在空气中放置1～2个月，镀液便变浑，严重影响镀层的光亮性和可焊性。
同时，镀层与引线的结合率较差，引线在空气中存放2～6个月后，镀层便便会慢慢脱落。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种铜包钢线的镀锡工艺，大大提升可焊性，在空气中长时间放置后，镀层不会变暗、脱落，具有较好的光亮性和结合率。
本发明采用的技术方案是：
一种铜包钢线的镀锡工艺，包括以下步骤：
1)、将铜包钢线进行拉拔，得到一定粗细的铜包钢线；
2)、将1)得到的铜包钢线进行退火处理；
3)、将2)得到的铜包钢线用水进行清洗；
4)、将3)得到的铜包钢线浸入助焊剂中；
5)、将4)得到的铜包钢线送入锡炉进行镀锡，从而得到成品的铜包钢线。
作为优选，所述锡炉中的镀锡溶液包括锡、铟、铋和抗氧化剂，所述的锡、铟、铋和抗氧化剂之间的重量比为100：1：1：1。
作为优选，所述4)中的助焊剂包括酒精和食用乳酸，所述酒精与食用乳酸的重量比为4：1。
本发明中，铟能够提高可焊性，铋能够提高光亮度，制备的铜包钢线具有良好的可焊性、光亮性，在空气中存放较长的时间后，可焊性和光亮性仍然较好，镀层与引线的结合率较好，镀层不易脱落。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。
一种铜包钢线的镀锡工艺，包括以下步骤：
1)、将铜包钢线进行拉拔，得到一定粗细的铜包钢线；
2)、将1)得到的铜包钢线进行退火处理；
3)、将2)得到的铜包钢线用水进行清洗；
4)、将3)得到的铜包钢线浸入助焊剂中；
5)、将4)得到的铜包钢线送入锡炉进行镀锡，从而得到成品的铜包钢线。
所述锡炉中的镀锡溶液包括锡、铟、铋和抗氧化剂，所述的锡、铟、铋和抗氧化剂之间的重量比为100：1：1：1。
所述4)中的助焊剂包括酒精和食用乳酸，所述酒精与食用乳酸的重量比为4：1。
本发明制备的铜包钢线具有良好的可焊性、光亮性，在空气中存放较长的时间后，可焊性和光亮性仍然较好，镀层与引线的结合率较好，镀层不易脱落。

Claims (3)

1.一种铜包钢线的镀锡工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)、将铜包钢线进行拉拔，得到一定粗细的铜包钢线；
2)、将1)得到的铜包钢线进行退火处理；
3)、将2)得到的铜包钢线用水进行清洗；
4)、将3)得到的铜包钢线浸入助焊剂中；
5)、将4)得到的铜包钢线送入锡炉进行镀锡，从而得到成品的铜包钢线。
2.根据权利要求1所述的一种铜包钢线的镀锡工艺，其特征在于，所述锡炉中的镀锡溶液包括锡、铟、铋和抗氧化剂，所述的锡、铟、铋和抗氧化剂之间的重量比为100：1：1：1。
3.根据权利要求1所述的一种铜包钢线的镀锡工艺，其特征在于，所述4)中的助焊剂包括酒精和食用乳酸，所述酒精与食用乳酸的重量比为4：1。
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