CN109181282A - 一种改性工程塑料制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改性工程塑料制备工艺，包括以下步骤：第一步，将树脂原料与弹性体溶于溶剂中，并增加相容剂增溶；第二步，在第一步的溶剂内加入其他助剂混合、搅拌，添加顺序依次为：增韧剂分三等份分次加入，第三步，将填料粉碎，然后将填料加入到第二步的浆料中继续混合；第四步，混合后的浆料过筛，将浆料投入到双螺杆挤出机中初步造粒，挤压成工程塑料颗粒；第五步，工程塑料颗粒冷却后，将该工程塑料颗粒再次加入到双螺杆挤出机中再次挤出成型，挤压成所需形状的工程塑料。本发明的改性工程塑料制备工艺，改性后的塑料增韧效果好，同时对刚度的影响较小，工程塑料的整体改性效果好。

Description

一种改性工程塑料制备工艺
技术领域
本发明涉及一种工程塑料，具体为一种改性工程塑料制备工艺。
背景技术
工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能高分子材料。工程塑料需能承受一定的外力作用，并具有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
目前，改性塑料的主要改性点在于增韧，提高塑料的韧性。现有技术中通过增加增韧剂来达到此目的，但改性效果并不是很好，一方面，由于组分本身的问题，另一方面，工艺本身存在问题，增韧剂并不能最大程度的发挥作用，增韧效果一般，同时，由于增韧后，塑料的强度会降低，因此韧性与强度的合理调配十分重要。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种改性工程塑料制备工艺。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：
一种改性工程塑料制备工艺，包括以下步骤：
第一步，将树脂原料与弹性体溶于溶剂中，并增加相容剂增溶；高速搅拌混合10-20min；
第二步，在第一步的溶剂内加入其他助剂混合、搅拌，添加顺序依次为：将增韧剂分三等份，第一份增韧剂加入后，搅拌混合均匀，然后添加抗氧化剂、成核剂、成核助剂；再添加第二份增韧剂，搅拌混合均匀；再加入消泡剂，搅拌混合均匀，再加入第三份增韧剂，搅拌混合均匀，得到混合浆料；
第三步，将填料粉碎，然后将填料加入到第二步的浆料中继续混合；
第四步，混合后的浆料过筛，将浆料投入到双螺杆挤出机中初步造粒，挤压成工程塑料颗粒；
第五步，工程塑料颗粒冷却后，将该工程塑料颗粒再次加入到双螺杆挤出机中再次挤出成型，挤压成所需形状的工程塑料。
进一步的，所述工程塑料的原料组分为：树脂原料30-50份、弹性体20-30份、增韧剂2-10份、抗氧化剂0.5-2份、成核剂0.5-2份、成核助剂0.1-1份、填料2-10份、消泡剂0.2-1份、溶剂2-10份。各组分的合理设置，使得增韧效果好。
进一步的，所述溶剂为聚乙醇。聚乙醇无毒、无刺激性，具有良好的水溶性，并与许多有机物组份有良好的相溶性。具有优良的润滑性、保湿性、分散性、粘接剂、抗静电剂及柔软剂等，在化妆品、制药、化纤、橡胶、塑料、造纸、油漆、电镀、农药、金属加工及食品加工等行业中均有着极为广泛的应用。
进一步的，所述弹性体为二元乙丙胶、三元乙丙胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶的其中一种或多种。弹性体可增强工程塑料的增韧性，二元乙丙胶、三元乙丙胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶均具有良好的增韧效果。
进一步的，第四步中采用的填料为人造金刚石，将人造金刚石爆炸生成纳米级粉砞，粒度：10-100纳米得到填料。人造金刚石作为填料，人造金刚石粒径小，填充效果好，人造金刚石是一种由纯碳组成的矿物，也是自然界中最坚硬的物质，在增强增韧性的同时，改善改性工程塑料的刚性和强度。
进一步的，树脂原料为尼龙、聚酯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一种或多种。树脂原料是工程改性塑料的基础原理，采用尼龙、聚酯、聚丙烯、聚苯乙烯作为原料，增韧效果好。
本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步。具有以下有益效果：本发明的改性工程塑料制备工艺，改性后的塑料增韧效果好，同时对刚度的影响较小，工程塑料的整体改性效果好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种改性工程塑料制备工艺，包括以下步骤：
第一步，将树脂原料与弹性体溶于溶剂中，并增加相容剂增溶；高速搅拌混合10-20min；
第二步，在第一步的溶剂内加入其他助剂混合、搅拌，添加顺序依次为：将增韧剂分三等份，第一份增韧剂加入后，搅拌混合均匀，然后添加抗氧化剂、成核剂、成核助剂；再添加第二份增韧剂，搅拌混合均匀；再加入消泡剂，搅拌混合均匀，再加入第三份增韧剂，搅拌混合均匀，得到混合浆料；
第三步，将填料粉碎，然后将填料加入到第二步的浆料中继续混合；
第四步，混合后的浆料过筛，将浆料投入到双螺杆挤出机中初步造粒，挤压成工程塑料颗粒；
第五步，工程塑料颗粒冷却后，将该工程塑料颗粒再次加入到双螺杆挤出机中再次挤出成型，挤压成所需形状的工程塑料。
进一步的，所述溶剂为聚乙醇。
进一步的，所述弹性体为二元乙丙胶、三元乙丙胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶的其中一种或多种。
进一步的，第四步中采用的填料为人造金刚石，将人造金刚石爆炸生成纳米级粉砞，粒度：10-100纳米得到填料。
进一步的，树脂原料为尼龙、聚酯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一种或多种。
实施例2
实施例1的工程塑料的原料组分为：树脂原料30份、弹性体20份、增韧剂2份、抗氧化剂0.5份、成核剂0.5份、成核助剂0.1份、填料2份、消泡剂0.2份、溶剂2份。
实施例3
实施例1的工程塑料的原料组分为：树脂原料50份、弹性体30份、增韧剂10份、抗氧化剂2份、成核剂2份、成核助剂1份、填料10份、消泡剂1份、溶剂10份。
实施例4
实施例1的工程塑料的原料组分为：树脂原料40份、弹性体25份、增韧剂7份、抗氧化剂1份、成核剂1份、成核助剂0.5份、填料6份、消泡剂0.7份、溶剂6份。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种改性工程塑料制备工艺，其特征在于： 包括以下步骤：
第一步，将树脂原料与弹性体溶于溶剂中，并增加相容剂增溶；高速搅拌混合10-20min；
第二步，在第一步的溶剂内加入其他助剂混合、搅拌，添加顺序依次为：将增韧剂分三等份，第一份增韧剂加入后，搅拌混合均匀，然后添加抗氧化剂、成核剂、成核助剂；再添加第二份增韧剂，搅拌混合均匀；再加入消泡剂，搅拌混合均匀，再加入第三份增韧剂，搅拌混合均匀，得到混合浆料；
第三步，将填料粉碎，然后将填料加入到第二步的浆料中继续混合；
第四步，混合后的浆料过筛，将浆料投入到双螺杆挤出机中初步造粒，挤压成工程塑料颗粒；
第五步，工程塑料颗粒冷却后，将该工程塑料颗粒再次加入到双螺杆挤出机中再次挤出成型，挤压成所需形状的工程塑料。
2.如权利要求1所述的一种改性工程塑料制备工艺，其特征在于：所述工程塑料的原料组分为：树脂原料30-50份、弹性体20-30份、增韧剂2-10份、抗氧化剂0.5-2份、成核剂0.5-2份、成核助剂0.1-1份、填料2-10份、消泡剂0.2-1份、溶剂2-10份。
3.如权利要求1所述的一种改性工程塑料制备工艺，其特征在于：所述溶剂为聚乙醇。
4.如权利要求1所述的一种改性工程塑料制备工艺，其特征在于：所述弹性体为二元乙丙胶、三元乙丙胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶的其中一种或多种。
5.如权利要求1所述的一种改性工程塑料制备工艺，其特征在于：第四步中采用的填料为人造金刚石，将人造金刚石爆炸生成纳米级粉砞，粒度：10-100纳米得到填料。
6.如权利要求1所述的一种改性工程塑料制备工艺，其特征在于：树脂原料为尼龙、聚酯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一种或多种。
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