CN109180426A - 一种米糠高级脂肪醇的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种米糠高级脂肪醇的制备方法，其组份包括米糠蜡，低级醇及催化剂；所述的方法，包括米糠蜡在温度大于80℃的条件下热熔为米糠蜡溶液，控制米糠蜡溶液的流速，经第一热泵，进入混合器；乙醇与催化剂在30‑80℃的温度条件下，经第二热泵，控制其分流速，进入混合器；所述的分流速为米糠蜡溶液流速的8‑12倍；在混合器中形成混合物A，所述的混合物A在60‑180℃的温度条件下，在0.2‑1.6Mp的压力下，控制总流速为30‑150ml/min，形成所需的米糠高级脂肪醇，可回收的生物柴油以及部分未发生反应的催化剂。

Description

一种米糠高级脂肪醇的制备方法
技术领域
本发明涉及米糠脂肪烷醇领域，尤其涉及一种米糠高级脂肪醇的制备方法。
背景技术
米糠高级脂肪醇是近些年发现的有益成分，其中二十八烷醇活性明确，是最主要成分，它是一元直链的高级脂肪醇，有28个碳原子，直链的末端连着羟基分子式为CH3(CH)26CH2OH，相对分子质量为410.77，白色晶体，沸点(250℃/1mmHg)，熔点为83℃，二十八烷醇最早由美国的伊利诺斯大学运动健康研究所从小麦胚芽中提取出来，具有很强的抗肿瘤作用，二十八烷醇富含长寿因子，可用于预防、治疗骨质疏松症，骨质疏松的原因是雌性激素缺乏，钙的摄取与吸收能力低下，维生素D活性化障碍等，而摄入二十八烷醇可提高骨质中钙、磷含量，增强骨质机械强度，提高应力，从而达到预防、治疗骨疏松症；二十八烷醇还可治疗高胆固醇和高脂蛋白血型，刺激动物及人类的性行为，然而二十八烷醇是应用极微量就能显示出其活性作用的物质，由于二十八烷醇在天然物中含量很低，属于难以提取的高附加值成份，现有技术中二十八烷醇的提取不能进行废物的完全利用，利用率不高，工艺酯交换时间较长，效果不高，安全性低，生产成本高，并且环保性差，催化剂在后期无法进行回收。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种米糠高级脂肪醇的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种米糠高级脂肪醇的制备方法，其组份包括米糠蜡，低级醇及催化剂；所述的方法中，其配比为：按照体积比计：米糠蜡：低级醇为1:6-10：催化剂的用量为：以低级醇为基础，占低级醇的0.1％-2％；
所述的方法，包括如下a和b两个程序：
a程序：米糠蜡在温度大于80℃的条件下热熔为米糠蜡溶液，控制米糠蜡溶液的流速，经第一热泵，进入混合器；
b程序：乙醇与催化剂在30-80℃的温度条件下，经第二热泵，控制其分流速，进入混合器；所述的分流速为米糠蜡溶液流速的8-12倍；
所述a程序和b程序同时进入混合器，在混合器中形成混合物A，所述的混合物A在60-180℃的温度条件下，在0.2-1.6Mp的压力下，控制总流速为30-150ml/min，形成所需的米糠高级脂肪醇，可回收的生物柴油以及部分未发生反应的催化剂。所述的混合器输入端的管道直径的截面积为：15mm2；所述的低级醇为乙醇、甲醇或丁醇中的任一种；所述的催化剂为KOH或者NaOH或者K2CO3，Na2CO3中的任一种。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明一种米糠高级脂肪醇的制备方法，所用的原料是油脂化工米糠油生产过程的副产物米糠蜡，可进行废物的高附加值利用，同时该工艺把米糠蜡中的高级脂肪酸高级脂肪醇酯进行酯交换，使其转化为高级脂肪醇乙酯(甲酯)生物柴油和高级脂肪醇，生物柴油得到充分的回收作为绿色燃料，高级脂肪醇经过分离纯化得到不同功能的作用的原材料，其中二十八烷醇可以作为功能性食品添加剂，三十烷醇可以作为植物生长调节剂的原料，使米糠蜡中几乎所有组分都得到利用，并且符合产业政策，二十八烷醇2017年6月8日被例如新食品资源，该工艺酯交换反应时间短，1-3分钟就转化结束达到常规酯交换反应2-5小时的效果，且不受溶剂的影响，可以使是甲醇，乙醇等，该转化虽在高温、高压进行，但由于在微管中反应，实际很安全，反应过程中所使用的酯交换溶剂得到充分的回收利用，既可降低生产成本，又可以减少废气对环境的影响，该生产工艺几乎无废气和废固产生，催化剂在后期可以得到回收。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种米糠高级脂肪醇的制备方法，其组份包括米糠蜡，乙醇及KOH；所述的方法中，其配比为：按照体积比计：米糠蜡：乙醇为1:6；KOH的用量为：以乙醇用量为基础，占乙醇的0.1％；
所述的方法，包括如下a和b两个程序：
a程序：米糠蜡在温度大于80℃的条件下热熔为米糠蜡溶液，控制米糠蜡溶液的流速，经第一热泵，进入混合器；
b程序：乙醇与催化剂在30℃的温度条件下，经第二热泵，控制其分流速，进入混合器；所述的分流速为米糠蜡溶液流速的8倍；
所述a程序和b程序同时进入混合器，在混合器中形成混合物A，所述的混合物A在60℃的温度条件下，在0.2Mp的压力下，控制总流速为30ml/min，形成所需的米糠高级脂肪醇，可回收的生物柴油以及部分未发生反应的KOH。其混合器输入端的管道直径的截面积为：15mm2。
实施例2
一种米糠高级脂肪醇的制备方法，其组份包括米糠蜡，低级醇及催化剂；所述的方法中，其配比为：按照体积比计：米糠蜡：甲醇为1:10：催化剂为NaOH，其用量为：以甲醇为基础，占甲醇的2％；
所述的方法，包括如下a和b两个程序：
a程序：米糠蜡在温度大于80℃的条件下热熔为米糠蜡溶液，控制米糠蜡溶液的流速，经第一热泵，进入混合器；
b程序：甲醇与NaOH在80℃的温度条件下，经第二热泵，控制其分流速，进入混合器；所述的分流速为米糠蜡溶液流速的12倍；
所述a程序和b程序同时进入混合器，在混合器中形成混合物A，所述的混合物A在180℃的温度条件下，在1.6Mp的压力下，控制总流速为150ml/min，形成所需的米糠高级脂肪醇，可回收的生物柴油以及部分未发生反应的NaOH。所述的混合器输入端的管道直径的截面积为：15mm2；。
实施例3
一种米糠高级脂肪醇的制备方法，其组份包括米糠蜡，丁醇及催化剂；所述的方法中，其配比为：按照体积比计：米糠蜡：低级醇为1:6-10：催化剂的用量为：以低级醇为基础，占低级醇的0.1％-2％；
所述的方法，包括如下a和b两个程序：
a程序：米糠蜡在温度大于80℃的条件下热熔为米糠蜡溶液，控制米糠蜡溶液的流速，经第一热泵，进入混合器；
b程序：乙醇与催化剂在30-80℃的温度条件下，经第二热泵，控制其分流速，进入混合器；所述的分流速为米糠蜡溶液流速的8-12倍；
所述a程序和b程序同时进入混合器，在混合器中形成混合物A，所述的混合物A在60-180℃的温度条件下，在0.2-1.6Mp的压力下，控制总流速为30-150ml/min，形成所需的米糠高级脂肪醇，可回收的生物柴油以及部分未发生反应的催化剂。所述的混合器输入端的管道直径的截面积为：15mm2；所述的低级醇为乙醇、甲醇或丁醇中的任一种；所述的催化剂为KOH或者NaOH或者K2CO3，Na2CO3中的任一种。
上述的实施例，可使的二十八烷醇含量达到80％以上，可以规避酯交换大生产所需求的高温、高压安全风险，提高酯交换率，缩短反应时间，可以实现连续生产。
采用本发明的技术方案不但可以得到高含量的二十八烷醇，还可以根据市场需求生产出不同要求的C22-C38高级脂肪醇，最主要的是可以将酯交换过程产生的棕榈酸(C16)甲酯、甘二(碳)烷酸(C22)甲酯、木蜡酸(C24)甲酯、蜡酸(C26)甲酯等充分回收用来做生物柴油(这几种产品市场只有试剂级，且价高)可以根据市场需求进行开发。
该工艺不用酸碱、使用有机溶剂少(酯交换用)，没用工业废水产生。
本发明的一种米糠高级脂肪醇的制备方法，所用的原料是油脂化工米糠油生产过程的副产物米糠蜡，可进行废物的利用，同时该工艺把米糠蜡中的米糠蜡中的高级脂肪酸高级脂肪醇酯进行酯交换，是其转化为高级脂肪醇乙酯(甲酯)生物柴油和高级脂肪醇，生物柴油得到充分的回收作为绿色燃料，高级脂肪醇经过分离纯化得到不同功能的作用的原材料，其中二十八烷醇可以作为功能性食品添加剂，三十烷醇可以作为植物生长调节剂的原料，使米糠蜡中几乎所有组分都得到利用，并且符合产业政策，二十八烷醇2017年6月8日被例如新食品资源，该工艺酯交换时间短，1-3分钟就转化结束达到常规酯交换反应2-5小时的效果，且不受溶剂的影响，可以使是甲醇，乙醇等，该转化虽在高温、高压进行，但由于在微管中反应，实际很安全，反应过程中所使用的酯交换溶剂得到充分的回收利用，既可降低生产成本，又可以减少废气对环境的影响，该生产工艺几乎无废气和废固产生，催化剂在后期可以得到回收。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种米糠高级脂肪醇的制备方法，其组份包括米糠蜡，低级醇及催化剂；所述的方法，包括如下a和b两个程序：
a程序：米糠蜡在温度大于80℃的条件下热熔为米糠蜡溶液，控制米糠蜡溶液的流速，经第一热泵，进入混合器；
b程序：乙醇与催化剂在30-80℃的温度条件下，经第二热泵，控制其分流速，进入混合器；所述的分流速为米糠蜡溶液流速的6-12倍；
所述a程序和b程序同时进入混合器，在混合器中形成混合物A，所述的混合物A在60-180℃的温度条件下，在0.2-1.6Mp的压力下，控制总流速为30-150ml/min，形成所需的米糠高级脂肪醇，可回收的生物柴油以及部分未发生反应的催化剂。
2.根据权利要求1所述的一种米糠高级脂肪醇的制备方法，其特征在于：所述的方法中，按照体积比计，其配比为：米糠蜡：低级醇为1:6-10；催化剂的用量为：以低级醇为基础，占低级醇的0.1％-2％；
3.根据权利要求1所述的一种米糠高级脂肪醇的制备方法，其特征在于：所述的混合器输入端的管道直径的截面积为：12～18mm2。
4.根据权利要求1所述的一种米糠高级脂肪醇的制备方法，其特征在于：所述的低级醇为乙醇、甲醇或丁醇中的任一种。
5.根据权利要求1所述的一种米糠高级脂肪醇的制备方法，其特征在于：所述的催化剂为KOH或者NaOH或者K2CO3，Na2CO3中的任一种。
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