CN109180020A - 可切割增透减反射镀膜夹层玻璃及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于镀膜夹层玻璃技术领域，尤其涉及一种可切割增透减反射镀膜夹层玻璃及其制造方法，包括第一镀膜玻璃、第二镀膜玻璃和透明粘接层，第一镀膜玻璃包括第一玻璃基板和设于所述第一玻璃基板上的第一增透减反射膜；第二镀膜玻璃包括第二玻璃基板和设于所述第二玻璃基板上的第二增透减反射膜；透明粘接层设于所述第一镀膜玻璃与所述第二镀膜玻璃之间，且两侧面分别与所述第一增透减反射膜和所述第二增透减反射膜粘接。本发明的可切割增透减反射镀膜夹层玻璃，其可以实现玻璃降噪、阻挡紫外线、提高抗破坏能力以及调整可见光透过和表面眩光的效果，同时具有可任意尺寸裁切、钻孔、铣槽、磨边和增透减反射的功能。

Description

可切割增透减反射镀膜夹层玻璃及其制造方法

技术领域

本发明属于镀膜夹层玻璃技术领域，尤其涉及一种可切割增透减反射镀膜夹层玻璃及其制造方法。

背景技术

减反射玻璃，是将玻璃表面单面或双面经过特殊工艺处理，降低玻璃表面可见光反射率的产品，多用于展柜玻璃、光伏玻璃等领域，用来降低玻璃表面的眩光效果，减少视觉絮乱，或者增加可见光透过率，一般要求透光率80％以上，反射率8％以下。随着功能性玻璃的发展，人们对高透光率、低反射特性的玻璃需求越来越重要，市场上常见的减反射效果的玻璃一般通过氢氟酸刻蚀、溶胶-凝胶沉积、有机喷涂、真空溅射等方式获得，前三种工艺相对于真空溅射方式，其材料单一，力学强度低，产生的性能及效果有限。随着磁控溅射技术的发展，采用离线真空磁控阴极溅射镀膜方法制备单片减反射越来越被广泛采用，由于溅射方法具备多种材料选择和多种膜层的设计方式，因此会出现各种搭配形式的产品，如公开号为CN103753897A、CN201990597U的中国专利。但这类单片产品膜层过于复杂，质量控制难度大，不利于大面积生产。单片使用时膜面的杂质或污染容易显现，例如指纹，同时其长期暴露在外面的膜层要求其抗力学、抗化学、抗气候等方面的要求非常高，对产品推广带来不利影响。

夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。夹层玻璃属于安全玻璃，随着建筑物安全及节能设计，钢化夹层玻璃、SGP夹层玻璃使用越来越广泛。由于钢化、SGP的夹层产品不能进行常规裁切，因此对于国内夹层玻璃在加工前，普便采用定好尺寸再进行加工，同时半成品玻璃转运、中间膜裁切等环节人员劳动强度增加，效率低。并且由于尺寸需要提前定好，因此不能提前备货生产，同时一旦出现缺陷整片产品报废几率较大，对成品质量控制要求极高、成本较高。

对于镀膜夹层产品，目前市场上常见的镀膜夹层玻璃主要有热反射夹层玻璃和Low-E夹层玻璃，主要起到阻挡太阳光中的热辐射以达到节能的作用，并且主要应用于建筑玻璃方面。然而，随着镀膜夹层玻璃作为建筑材料的广泛应用，各个玻璃生产企业所生产的镀膜夹层玻璃，其节能优势的竞争激烈性逐步降低，而满足特殊功能的镀膜夹层玻璃正在成为建筑设计选择的另一优势所在。具有增透减反射效果的可切割镀膜夹层玻璃，是将增透减反射镀膜技术、夹层技术、切割技术完美结合的新产品，在汽车、光伏、建筑、美术等领域具有广阔的发展潜力和市场空间，这种具有特殊功能的夹层玻璃正在为玻璃的发展提供又一重要的方向。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可切割增透减反射镀膜夹层玻璃及其制造方法，其可以实现玻璃降噪、阻挡紫外线、提高抗破坏能力以及调整可见光透过和表面眩光的效果，同时具有可任意尺寸裁切、钻孔、铣槽、磨边和增透减反射的功能。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种可切割增透减反射镀膜夹层玻璃，包括：

第一镀膜玻璃，包括第一玻璃基板和设于所述第一玻璃基板上的第一增透减反射膜；

第二镀膜玻璃，包括第二玻璃基板和设于所述第二玻璃基板上的第二增透减反射膜；

透明粘接层，设于所述第一镀膜玻璃与所述第二镀膜玻璃之间，且两侧面分别与所述第一增透减反射膜和所述第二增透减反射膜粘接。

可选地，所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板均为浮法白玻璃基板或者超白玻璃基板。

可选地，所述第一增透减反射膜包括依序叠层设置的第一TiO₂膜层和第一SiO₂膜层，所述第一TiO₂膜层覆盖固定于所述第一玻璃基板上，所述第一SiO₂膜层与所述透明粘接层粘接；

所述第二增透减反射膜包括依序叠层设置的第二TiO₂膜层和第二SiO₂膜层，所述第二TiO₂膜层覆盖固定于所述第二玻璃基板上，所述第二SiO₂膜层与所述透明粘接层粘接。

可选地，所述第一TiO₂膜层和所述第二TiO₂膜层的厚度均为5nm～25nm，所述第一SiO₂膜层和所述第二SiO₂膜层的厚度均为105nm～135nm。

可选地，所述透明粘接层的厚度为0.38mm～0.76mm。

可选地，所述透明粘接层为合成树脂胶层或者EVA胶层。

可选地，所述第一镀膜玻璃和所述第二镀膜玻璃的厚度均为2mm～8mm。

本发明的有益效果：本发明的可切割增透减反射镀膜夹层玻璃，首先，分别在第一玻璃基板和第二玻璃基板上设置第一增透减反射膜和第二增透减反射膜，使其相互干涉实现对玻璃基板增加可见光透过率和降低可见光反射率的功能。其次，透明粘接层的设置实现玻璃对紫外线的阻隔功能。再次，透明粘接层同时与第一增透减反射膜和第二增透减反射膜的粘接固定，实现玻璃对噪声的衰减并提高玻璃强度及抗力学破坏能力，并且第一增透减反射膜和第二增透减反射膜不会曝露在外面，而实现膜层的抗化学、抗气候、抗膜面污染功能。最后，形成的玻璃能够适应各种尺寸裁切、钻孔、铣槽、磨边等。上述功能相辅相成使得该可切割增透减反射镀膜夹层玻璃表现出优异的功能性，实现玻璃降噪、阻挡紫外线、提高抗破坏能力以及调整可见光透过和表面眩光的效果。同时生产成本较低，故而更加能够适应市场的潮流变化，适用于橱窗、展柜、汽车、美术、光伏、建筑等领域，具有广阔的发展潜力和市场空间。

本发明采用的另一技术方案是：一种可切割增透减反射镀膜夹层玻璃的制造方法，包括以下步骤：

S10：提供第一玻璃基板，并于所述第一玻璃基板上磁控溅射第一增透减反射膜以形成第一镀膜玻璃；

S20：提供第二玻璃基板，并于所述第二玻璃基板上磁控溅射第二增透减反射膜以形成第二镀膜玻璃；

S30：提供透明粘接层，设于所述第一镀膜玻璃与所述第二镀膜玻璃之间，且两侧面分别与所述第一增透减反射膜和所述第二增透减反射膜粘接。

可选地，在所述步骤S30中，将合成树脂胶水灌入所述第一镀膜玻璃与所述第二镀膜玻璃之间，同时采用光聚合方法使得合成树脂胶水成型成合成树脂胶层，所述合成树脂胶层的两侧面分别与所述第一增透减反射膜和所述第二增透减反射膜粘接。

可选地，在所述步骤S30中，将EVA胶设置于所述第一镀膜玻璃与所述第二镀膜玻璃之间，同时采用抽真空加热方法使得EVA胶成型成EVA胶层，所述EVA胶层的两侧面分别与所述第一增透减反射膜和所述第二增透减反射膜粘接。

通过本发明的可切割增透减反射镀膜夹层玻璃的制造方法生产的可切割增透减反射镀膜夹层玻璃，具有增加可见光透过率和降低可见光反射率的功能。其次，透明粘接层的设置实现玻璃对紫外线的阻隔功能。并且能够实现玻璃对噪声的衰减并提高玻璃强度及抗力学破坏能力。同时，玻璃能够适应各种尺寸裁切、钻孔、铣槽、磨边等。实现玻璃降噪、阻挡紫外线、提高抗破坏能力以及调整可见光透过和表面眩光的效果。上述功能相辅相成使得该可切割增透减反射镀膜夹层玻璃表现出优异的功能性，同时生产成本较低，故而更加能够适应市场的潮流变化，适用于橱窗、展柜、汽车、美术、光伏、建筑等领域，具有广阔的发展潜力和市场空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的可切割增透减反射镀膜夹层玻璃的剖切视图。

图2为本发明实施例提供的可切割增透减反射镀膜夹层玻璃的第一镀膜玻璃的剖切视图。

图3为本发明实施例提供的可切割增透减反射镀膜夹层玻璃的第二镀膜玻璃的剖切视图。

图4为本发明实施例提供的可切割增透减反射镀膜夹层玻璃的制造方法的流程图。

其中，图中各附图标记：

10—第一镀膜玻璃 11—第一玻璃基板 12—第一增透减反射膜

20—第二镀膜玻璃 21—第二玻璃基板 22—第二增透减反射膜

30—透明粘接层 121—第一TiO₂膜层 122—第一SiO₂膜层

221—第二TiO₂膜层 222—第二SiO₂膜层。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明实施例提供的一种可切割增透减反射镀膜夹层玻璃，包括第一镀膜玻璃10、第二镀膜玻璃20和透明粘接层30。

其中，第一镀膜玻璃10包括第一玻璃基板11和设于所述第一玻璃基板11上的第一增透减反射膜12。

其中，第二镀膜玻璃20包括第二玻璃基板21和设于所述第二玻璃基板21上的第二增透减反射膜22。

其中，透明粘接层30设于所述第一镀膜玻璃10与所述第二镀膜玻璃20之间，且两侧面分别与所述第一增透减反射膜12和所述第二增透减反射膜22粘接。如此，使得第一增透减反射膜12和第二增透减反射膜22避免了暴露于外，能够有效实现对第一增透减反射膜12和第二增透减反射膜22的保护。

具体地，本发明实施例的可切割增透减反射镀膜夹层玻璃，首先，分别在第一玻璃基板11和第二玻璃基板21上设置第一增透减反射膜12和第二增透减反射膜22，使其相互干涉实现对玻璃基板增加可见光透过率和降低可见光反射率的功能。其次，透明粘接层30的设置实现玻璃对紫外线的阻隔功能。再次，透明粘接层30同时与第一增透减反射膜12和第二增透减反射膜22的粘接固定，实现玻璃对噪声的衰减并提高玻璃强度及抗力学破坏能力，并且第一增透减反射膜12和第二增透减反射膜22不会曝露在外面，而实现膜层的抗化学、抗气候、抗膜面污染功能。最后，形成的玻璃能够适应各种尺寸裁切、钻孔、铣槽、磨边等。

上述功能相辅相成使得该可切割增透减反射镀膜夹层玻璃表现出优异的功能性，实现玻璃降噪、阻挡紫外线、提高抗破坏能力以及调整可见光透过和表面眩光的效果。同时生产成本较低，故而更加能够适应市场的潮流变化，适用于橱窗、展柜、汽车、美术、光伏、建筑等领域，具有广阔的发展潜力和市场空间。

在本实施例中，第一玻璃基板11的内表面覆盖的第一增透减反射膜12层和第二玻璃基板21的内表面覆盖的第二增透减反射膜22层是采用离线真空磁控阴极溅射沉积工艺覆盖固定于第一玻璃基板11的内表面和第二玻璃基板21的内表面。由于离线真空磁控阴极溅射沉积工艺具有溅射镀膜速度快、溅射形成的膜层致密、附着性好，且适合于大批量、高效率地工业生产的优点，因此，此处采用离线真空磁控阴极溅射沉积工艺来沉积第一镀膜玻璃10和第二镀膜玻璃20，不仅可以提高第一增透减反射膜12、第二增透减反射膜22与透明粘接层30之间的结合强度，同时也能够提高生产效率、节约生产的时间成本。

本实施例中，所述第一玻璃基板11和所述第二玻璃基板21均为浮法白玻璃基板。具体地，由于浮法白玻璃基板是玻璃浮在锡液的表面上制作出来的，因此，该种玻璃的平度较好，没有水波纹、且不容易走形；其次，由于浮法白玻璃基板多以矿石石英砂为原材料，原材料好，故生产出来的玻璃基板相对纯净、透明度较高，同时也不会存在玻璃疔以及气泡之类的其他缺陷。此外，浮法白玻璃基板还具有质重、结构紧密、且手感平滑，同样的厚度每平方米比平板玻璃比重大、好切割、且不易破损。因此，本实施例的可切割增透减反射镀膜夹层玻璃优选采用浮法白玻璃基板作为第一玻璃基板11和第二玻璃基板21，能提高玻璃成品的性能。

在其他实施例中，所述第一玻璃基板11和所述第二玻璃基板21可以均为超白玻璃基板。

本实施例中，如图2～3所示，所述第一增透减反射膜12包括依序叠层设置的第一TiO₂膜层121和第一SiO₂膜层122，所述第一TiO₂膜层121覆盖固定于所述第一玻璃基板11上，所述第一SiO₂膜层122与所述透明粘接层30粘接。所述第二增透减反射膜22包括依序叠层设置的第二TiO₂膜层221和第二SiO₂膜层222，所述第二TiO₂膜层221覆盖固定于所述第二玻璃基板21上，所述第二SiO₂膜层222与所述透明粘接层30粘接。

本实施例中，所述第一TiO₂膜层121和所述第二TiO₂膜层221的厚度均为5nm～25nm，具体地，第一TiO₂膜层121和第二TiO₂膜层221的厚度可以为5nm、10nm、15nm、20nm或者25nm；所述第一SiO₂膜层122和所述第二SiO₂膜层222的厚度均为105nm～135nm。具体地，第一SiO₂膜层122和第二SiO₂膜层222的厚度可以为105nm、110nm、115nm、120nm、125nm、130nm或者135nm；所述透明粘接层30的厚度为0.38mm～0.76mm。具体地，透明粘接层30的厚度可以为0.38mm、0.57mm、0.7mm或者0.76mm。上述第一TiO₂、第二TiO₂膜层221、第一SiO₂膜层122、第二SiO₂膜层222以及透明粘接层30的厚度均可以根据玻璃产品使用环境的具体情况如光照强度等进行设计，以保证厚度足以满足各项使用要求为准。

本实施例中，所述透明粘接层30为合成树脂胶层或者EVA胶层，EVA为乙烯-醋酸乙烯共聚物的简称。

本实施例中，所述第一镀膜玻璃10和所述第二镀膜玻璃20的厚度均为2mm～8mm。具体地，第一镀膜玻璃10和第二镀膜玻璃20的厚度可以为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm或者8mm。

如此，通过上述膜层结构及不同的材料配比，使其相互干涉实现对玻璃增加可见光透过率和降低可见光反射率的功能。

如图4所示，本发明实施例提供的一种可切割增透减反射镀膜夹层玻璃的制造方法，包括以下步骤：

S10：提供第一玻璃基板11，并于所述第一玻璃基板11上磁控溅射第一增透减反射膜12以形成第一镀膜玻璃10；

S20：提供第二玻璃基板21，并于所述第二玻璃基板21上磁控溅射第二增透减反射膜22以形成第二镀膜玻璃20；

S30：提供透明粘接层30，设于所述第一镀膜玻璃10与所述第二镀膜玻璃20之间，且两侧面分别与所述第一增透减反射膜12和所述第二增透减反射膜22粘接。

之后可以对形成的可切割增透减反射镀膜夹层玻璃进行切割。

通过本发明的可切割增透减反射镀膜夹层玻璃的制造方法生产的可切割增透减反射镀膜夹层玻璃，具有增加可见光透过率和降低可见光反射率的功能。其次，透明粘接层30的设置实现玻璃对紫外线的阻隔功能。并且能够实现玻璃对噪声的衰减并提高玻璃强度及抗力学破坏能力。同时，玻璃能够适应各种尺寸裁切、钻孔、铣槽、磨边等。实现玻璃降噪、阻挡紫外线、提高抗破坏能力以及调整可见光透过和表面眩光的效果。上述功能相辅相成使得该可切割增透减反射镀膜夹层玻璃表现出优异的功能性，同时生产成本较低，故而更加能够适应市场的潮流变化，适用于橱窗、展柜、汽车、美术、光伏、建筑等领域，具有广阔的发展潜力和市场空间。

进一步地，本实施例的步骤S10具体包括以下步骤：

S11：通过清洗机对提供的第一玻璃基板11进行清洗；

S12：将完成清洗后的第一玻璃基板11送入离线真空磁控阴极溅射设备进行第一增透减反射膜12沉积覆盖；

S13：对完成沉积覆盖第一增透减反射膜12后形成的第一镀膜玻璃10进行在线光度计性能检测。

进一步地，本实施例的步骤S20具体包括以下步骤：

S21：通过清洗机对提供的第二玻璃基板21进行清洗；

S22：将完成清洗后的第二玻璃基板21送入离线真空磁控阴极溅射设备进行第二增透减反射膜22沉积覆盖；

S23：对完成沉积覆盖第二增透减反射膜22后形成的第二镀膜玻璃20进行在线光度计性能检测。

在本实施例中，对第一玻璃基板11和第二玻璃基板21(以下统称玻璃基板)进行清洗机的清洗吹干，清洗的水温范围25℃～45℃，水的电阻范围10MΩ～18MΩ，水的压力范围0.05MPa～0.25MPa；将清洗后的玻璃基板用离线真空磁控阴极溅射镀膜设备依次沉积覆盖TiO₂膜层和SiO₂膜层，膜层厚度分别为5nm～25nm和105nm～135nm，设备真空压力为范围1.0*10^-6mba～9.0*10^-5mba，溅射气体为氩气、氧气的混合气体，比例范围为分别为10:1～20:1、2:3～3:4，溅射工作气压范围1.0*10^-3mba～8.0*10^-3mba；对沉积覆盖好的增透减反射膜的镀膜玻璃进行在线光度计性能检测，得出镀膜玻璃的可见光透过率以及玻面、膜面的可见光反射率等。

进一步地，在步骤S30中，通过清洗机对第一镀膜玻璃10、第二镀膜玻璃20进行清洗风干，清洗的水温范围25℃～45℃，水的电阻范围10MΩ～18MΩ，水的压力范围0.05MPa～0.25MPa；依次叠加设置第一镀膜玻璃10、透明粘接层30、第二镀膜玻璃20，叠加设置时操作室温度范围18℃～28℃，湿度范围18％～30％，透明粘接层30含水率范围0.15％～0.55％；其中，还可以通过压合的方式固定第一镀膜玻璃10、透明粘接层30、第二镀膜玻璃20三者，即对叠加设置好的第一镀膜玻璃10、透明粘接层30、第二镀膜玻璃20进行加热并平压粘接，加热的温度范围为第一段70℃～90℃，第二段140℃～180℃，第三段160℃～200℃，第四段140℃～80℃，速度根据玻璃总厚度和平压效果在1.0m/min～4m/min范围内调整，平压的压力范围0.5MPa～2.5MPa；对加热并平压粘接好的玻璃送入密封式高温高压设备进行充气压制成型，充气温度范围40℃～50℃，高压第一阶段控制的温度范围90℃～110℃，压力范围0.45MPa～0.55MPa，恒温时间范围3分钟～8分钟，高压第二阶段控制的温度范围115℃～125℃，压力范围0.9MPa～1.1MPa，恒温时间范围3分钟～8分钟，高压第三阶段控制的温度范围135℃～140℃，压力范围1.2MPa～1.3MPa，恒温时间范围30分钟～60分钟，排气温度范围35℃～45℃；对成型的夹层玻璃进行离线性能检测，得出可见光透反射率、耐热、耐湿、耐辐照、耐落球冲击、霰弹袋冲击等性能情况。

在本实施例中，步骤S30之后还包括步骤S40：对可切割增透减反射镀膜夹层玻璃进行切割进行裁切，具体包括以下步骤：

S41：用夹层玻璃切割机对可切割增透减反射镀膜夹层玻璃进行各种尺寸的改裁；

S42：用钻孔、铣槽机、磨边机对可切割增透减反射镀膜夹层玻璃进行各种形状的打孔、开槽、磨边表面加工。

其中，用夹层玻璃切割机对可切割增透减反射镀膜夹层玻璃切割时的切割方向、位置、压力的数据同步，切刀压力范围0.2MPa～0.4MPa。

本实施例中，可选地，在所述步骤S30中，将合成树脂胶水灌入所述第一镀膜玻璃10与所述第二镀膜玻璃20之间，同时采用光聚合方法使得合成树脂胶水成型成合成树脂胶层，所述合成树脂胶层的两侧面分别与所述第一增透减反射膜12和所述第二增透减反射膜22粘接。

本实施例中，可选地，在所述步骤S30中，将EVA胶设置于所述第一镀膜玻璃10与所述第二镀膜玻璃20之间，同时采用抽真空加热方法使得EVA胶成型成EVA胶层，所述EVA胶层的两侧面分别与所述第一增透减反射膜12和所述第二增透减反射膜22粘接。

具体实施例：将两片6mm浮法玻璃基板清洗风干后分别在空气面上依次溅射沉积TiO₂膜层、SiO₂膜层，厚度为10nm/125nm，溅射工作气压2.0*10^-3mba，溅射气体比例分别是10:1、2:3。其镀膜玻璃的光学检测性能为：透过：Y＝93.5％，玻面：Y＝4.8％，膜面Y＝4.7％

将上述两片浮法玻璃基板与0.38mm透明的EVA胶层叠加成型，成型后的夹层玻璃光学检测性能为：透过：Y＝92.1％，玻面：Y＝4.6％，膜面Y＝4.5％，其耐热、耐湿、耐辐照、耐落球冲击、霰弹袋冲击实验按照GB15763.3进行测试，结果胶片无脱胶、膜层无脱落、边部无气泡、无胶片裸露。

本发明实施例的可切割增透减反射镀膜夹层玻璃相对于现有技术的优点在于：

将玻璃基板的可见光透过率增加4％达到92％以上，反射率降低3.5％到5％以下，实现对玻璃基板增加可见光透过率和降低可见光反射率的功能，同时能够实现夹层玻璃的各种尺寸裁切、钻孔、铣槽、磨边。既能够实现玻璃对紫外线的阻隔、对噪声的衰减、提高玻璃强度及抗力学破坏能力，又能够实现膜层的抗化学、抗气候、抗膜面污染功能，表现出优异的功能性。此外，材料及工艺成熟可靠，玻璃生产难度降低，满足可提前生产，大版面、多版面库存式生产以及异地加工的需求，成本较传统产品更低。故而更加能够适应市场的潮流变化，适用于橱窗、展柜、汽车、美术、光伏、建筑等领域，具有广阔的发展潜力和市场空间。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可切割增透减反射镀膜夹层玻璃，其特征在于：包括：

第一镀膜玻璃，包括第一玻璃基板和设于所述第一玻璃基板上的第一增透减反射膜；

第二镀膜玻璃，包括第二玻璃基板和设于所述第二玻璃基板上的第二增透减反射膜；

透明粘接层，设于所述第一镀膜玻璃与所述第二镀膜玻璃之间，且两侧面分别与所述第一增透减反射膜和所述第二增透减反射膜粘接。

2.根据权利要求1所述的可切割增透减反射镀膜夹层玻璃，其特征在于：所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板均为浮法白玻璃基板或者超白玻璃基板。

3.根据权利要求1所述的可切割增透减反射镀膜夹层玻璃，其特征在于：所述第一增透减反射膜包括依序叠层设置的第一TiO₂膜层和第一SiO₂膜层，所述第一TiO₂膜层覆盖固定于所述第一玻璃基板上，所述第一SiO₂膜层与所述透明粘接层粘接；

所述第二增透减反射膜包括依序叠层设置的第二TiO₂膜层和第二SiO₂膜层，所述第二TiO₂膜层覆盖固定于所述第二玻璃基板上，所述第二SiO₂膜层与所述透明粘接层粘接。

4.根据权利要求3所述的可切割增透减反射镀膜夹层玻璃，其特征在于：所述第一TiO₂膜层和所述第二TiO₂膜层的厚度均为5nm～25nm，所述第一SiO₂膜层和所述第二SiO₂膜层的厚度均为105nm～135nm。

5.根据权利要求1～4任一项所述的可切割增透减反射镀膜夹层玻璃，其特征在于：所述透明粘接层的厚度为0.38mm～0.76mm。

6.根据权利要求1～4任一项所述的可切割增透减反射镀膜夹层玻璃，其特征在于：所述透明粘接层为合成树脂胶层或者EVA胶层。

7.根据权利要求1～4任一项所述的可切割增透减反射镀膜夹层玻璃，其特征在于：所述第一镀膜玻璃和所述第二镀膜玻璃的厚度均为2mm～8mm。

8.一种可切割增透减反射镀膜夹层玻璃的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

S10：提供第一玻璃基板，并于所述第一玻璃基板上磁控溅射第一增透减反射膜以形成第一镀膜玻璃；

S20：提供第二玻璃基板，并于所述第二玻璃基板上磁控溅射第二增透减反射膜以形成第二镀膜玻璃；

S30：提供透明粘接层，设于所述第一镀膜玻璃与所述第二镀膜玻璃之间，且两侧面分别与所述第一增透减反射膜和所述第二增透减反射膜粘接。

9.根据权利要求8所述的可切割增透减反射镀膜夹层玻璃的制造方法，其特征在于：在所述步骤S30中，将合成树脂胶水灌入所述第一镀膜玻璃与所述第二镀膜玻璃之间，同时采用光聚合方法使得合成树脂胶水成型成合成树脂胶层，所述合成树脂胶层的两侧面分别与所述第一增透减反射膜和所述第二增透减反射膜粘接。

10.根据权利要求8所述的可切割增透减反射镀膜夹层玻璃的制造方法，其特征在于：在所述步骤S30中，将EVA胶设置于所述第一镀膜玻璃与所述第二镀膜玻璃之间，同时采用抽真空加热方法使得EVA胶成型成EVA胶层，所述EVA胶层的两侧面分别与所述第一增透减反射膜和所述第二增透减反射膜粘接。