CN109179950B - 翻板挤压装置、污泥脱水系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种翻板挤压装置、污泥脱水系统及方法，其主要用于将含水量比较高的污泥进行脱水，以便于后续处理。上述脱水系统主要包括机架、螺旋输送机、翻板脱水机和液压脱水机；机架用于固定安装其它零部件；螺旋输送机用于将污泥输送到翻板脱水机中进行初步脱水，初步脱水后的污泥落到液压脱水机中进行深度脱水。上述方法采用了上述系统，包括调节上述系统为初始状态等步骤。采用上述脱水系统及方法，不仅脱水率高，还降低了工人的劳动强度，提高了脱水效率。

Description

翻板挤压装置、污泥脱水系统及方法

技术领域

本发明涉及环保设备领域，具体而言，涉及一种翻板挤压装置、污泥脱水系统及方法。

背景技术

污泥对环境的污染比较大，其处理难度也比较大。在处理污泥时，一般需要先对污泥进行脱水；脱水后，采用相应的设备分别对污水和脱水后的污泥进行处理。

因此，提供一种翻板挤压装置、污泥脱水系统及方法对环境保护具有比较重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污泥脱水系统，其能够有效地将污泥进行脱水。

本发明的的目的还在于提供一种污泥脱水方法，其采用了上述污泥脱水系统。

本发明是这样实现的：

一种翻板脱水机，包括两个挤压装置，所述挤压装置包括滑动座、滑动驱动机构、第一连架杆、第二连架杆、翻板和转动驱动机构；

所述滑动座用于与机架滑动连接；所述滑动驱动机构与所述滑动座传动连接，用于驱动所述滑动座滑动；

所述第一连架杆的一端通过转轴与所述滑动座枢接，另一端与所述翻板的上部枢接；所述转动驱动机构与所述转轴传动连接，用于驱动所述第一连架杆转动；所述第二连架杆的一端与所述机架枢接，另一端与所述翻板的下部枢接；

两个所述翻板相对设置形成挤压空间，两个所述滑动座能够相互靠近或远离。

进一步，所述转动驱动机构包括第二驱动电机和涡轮蜗杆减速机，所述第二驱动电机通过所述涡轮蜗杆减速机与所述转轴传动连接。

一种污泥脱水系统，包括所述的翻板脱水机以及

机架；

螺旋输送机，所述螺旋输送机包括进料口和出料口；

所述翻板脱水机位于所述出料口的下方，所述滑动座与所述机架滑动连接；

液压脱水机，所述液压脱水机设置在所述翻板脱水机的下方，包括液压系统和脱水装置，所述液压系统包括液压缸，所述液压缸的缸体与所述机架连接；

所述脱水装置包括固定板、滑动板、承接板和两个侧板；所述固定板与所述机架固定连接，所述滑动板与所述液压缸的活塞杆连接，并与所述固定板平行间隔设置；两个所述侧板平行间隔设置并与所述固定板连接，所述承接板上设置有下水孔，并与所述固定板的下部可转动连接；所述固定板、所述滑动板、所述承接板和两个所述侧板形成容纳空间。

进一步，所述固定板上设置有通孔，所述滑动板上设置有推杆，所述推杆的一端与所述滑动板垂直连接，另一端穿过所述固定板上的通孔；

所述液压系统还包括溢流阀，所述溢流阀用于调节所述液压系统的油压，所述溢流阀包括调节螺钉，所述调节螺钉端部设置有齿轮；

所述液压脱水机还包括压力调节装置，所述压力调节装置包括杠杆、齿条，所述齿条水平设置并与所述机架滑动配合；所述齿条与所述齿轮啮合；

所述杠杆包括外筒和内杆，所述外筒包括封闭端和开口端；所述外筒套设在所述内杆上，与所述内杆滑动连接；所述外筒中设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述外筒抵接，另一端与所述内杆抵接；

所述外筒通过固定轴与所述机架枢接；所述固定轴靠近所述外筒的封闭端；所述外筒的封闭端与所述推杆的自由端相对设置，所述推杆移动时能够碰到所述外筒，使得所述杠杆转动；

所述内杆的自由端与所述齿条铰接，所述推杆推动所述杠杆转动时，所述齿条能够通过所述齿轮带动所述调节螺钉转动，使得所述液压系统的油压增大。

当滑动板压缩污泥脱水的初期，只需要较小的压力即可进行有效脱水；初期之后，污泥被压实，继续脱水需要更大的压力。由于液压系统的功率与系统压力成正比，因此，为了尽量节约能耗；应当根据脱水的需要动态改变液压系统的压力。采用上述结构，当滑动板挤压污泥到一定程度后，滑动板上的推杆推动杠杆转动，并通过齿条和齿轮来驱动溢流阀的调节螺钉转动；从而使得液压系统的压力随着脱水的需要而提高。

杠杆内设置压缩弹簧能够使得内杆被施加一个推力，该推力使得齿轮与齿条啮合良好，防止由于设备震动导致齿轮与齿条脱离啮合。并且当杠杆偏离竖直位置时，弹簧的推力具有一个水平方向的分力，该分力使得内杆能够更有效推动齿条滑动；使得运动更加灵活，提高了系统压力调节的灵敏度。

固定轴靠近外筒的封闭端使得杠杆具有放大效应，滑动板的微量移动可以被放大；从而提高系统压力调节的灵敏度。

进一步，

所述推杆的自由端与所述杠杆的封闭端之间还设置有位移放大机构，所述位移放大机构包括第一滑动杆、第二滑动杆和变径缸，所述变径缸包括大筒、小筒和圆锥筒，所述大筒和所述小筒通过所述圆锥筒连接；所述变径缸水平设置，所述大筒靠近所述推杆；

所述第一滑动杆的一端设置有第一活塞，另一端与所述推杆相对间隔设置；所述第一活塞与所述大筒滑动配合；所述第二滑动杆的一端设置有第二活塞，另一端设置有圆球；所述第一活塞、所述第二活塞和所述变径缸之间形成封闭的储存空间，所述储存空间内充满流体；

所述外筒的封闭端设置有抵接板，所述第二滑动杆上的圆球与所述抵接板抵接。

由于污泥被压实后，其可压缩率大大缩小，滑动板在挤压后期的位移量比较小，而挤压后期更是需要提高液压系统的输出压力。因此，采用上述位移放大机构可以使得推杆的微量移动被放大，从而提高系统压力调节的灵敏度，改善脱水效果。

由于挤压初期污泥的压缩量比较大，并且给滑动板的反作用力增加较小。因此，为了节省能耗，初期可以直接采用低压力进行挤压，可以不进行增压。因此，第一滑动杆的端部与推杆的端部间隔设置。

杠杆在转动时，外筒的封闭端转动，转动幅度过大时，第二滑动杆与外筒的封闭端可能脱离连接，影响压力调节装置的可靠性。因此，外筒的封闭端设置有抵接板，第二滑动杆的端部设置有圆球；抵接板随外筒转动时，圆球能够在抵接板滑动；从而防止第二滑动杆无法推动外筒转动，提高了压力调节装置的可靠性。

进一步，

所述第二滑动杆上设置有凹槽，所述圆球可转动地设置在凹槽中；所述齿条设置在所述杠杆的上方；初始状态下，所述杠杆竖直设置，所述抵接板的上部与所述第二滑动杆呈钝角设置。

假如圆球与抵接板之间的摩擦力过大，可能导致杠杆转动不灵活；并且由于抵接板随着杠杆同步转动，当转动到一定角度后，如果抵接板与第二滑动杆之间的夹角过小，必然会影响圆球延抵接板向上滑动。因此，将圆球可转动设置在凹槽中，并将抵接板与第二滑动杆的角度设置成钝角；上述特征相互配合，能够提高杠杆转动的灵活度；最终能够从整体上提高压力调节装置的灵敏度。

进一步，

所述机架包括两个导轨板，两个所述导轨板上均设置有滑槽沿同一方向延伸；两个所述滑动座分别安装在两个所述滑槽中；

所述滑动驱动机构包括第一驱动电机、丝杆和螺母；所述螺母与所述滑动座固定连接；所述第一驱动电机与所述丝杆传动连接；所述螺母与所述丝杆啮合。

进一步，

所述转动驱动机构包括第二驱动电机和涡轮蜗杆减速机，所述第二驱动电机通过所述涡轮蜗杆减速机与所述转轴传动连接。

进一步，

所述第一连架杆与所述第二连架杆的长度相同，所述第一连架杆、所述第二连架杆、所述翻板和所述机架能够构成平行四边形机构。

进一步，

还包括控制器，所述侧板的底部设置有电磁铁，所述承接板为铁质板，所述电磁铁能够将所述铁质板吸合；所述控制器与所述电磁铁电连接。

进一步，

所述控制器分别与所述滑动驱动机构和所述转动驱动机构电连接。

一种污泥脱水方法，利用了权利要求所述的污泥脱水系统；包括以下步骤：

a.调整系统到初始状态；具体地，调整溢流阀，使得液压系统的供油压力在0.5MPA-1MPA之间；调整两个挤压装置，使得两个所述翻板的底部之间的间隙最小；

b.启动螺旋输送机，并将污泥喂入到螺旋输送机内；

c.初步脱水；启动两个滑动驱动机构，使得两个挤压板的上部相互靠近，进行初步挤压脱水；

d.方向启动两个滑动驱动机构，使得两个挤压板复位；然后启动转动驱动机构，使得两个挤压板相互远离；使得污泥落入到下方的液压脱水机中；

e.深度脱水，启动液压系统使得滑动板挤压落下的污泥；并动态调整液压系统的输出压力。

本发明的有益效果是：

通过上述设计得到的翻板挤压装置、污泥脱水系统及方法，使用时，先调整系统到初始状态；使得液压系统的供油压力在0.5MPA-1MPA之间；调整两个挤压装置，使得两个所述翻板的底部之间的间隙最小。螺旋输送机将污泥送入到翻板脱水机中，由于翻板底部之间的间隙较小，大部分污泥都会被截留在污翻板脱水机的两个翻板之间。此时，启动滑动驱动机构，使得两个翻板的上部相互靠近对污泥进行初步脱水。初步脱水之后，将翻板复位，并启动转动驱动机构使得污泥落入到下方的液压脱水机中进行深度脱水。

采用上述脱水系统及方法，不仅脱水率高，还降低了工人的劳动强度，提高了脱水效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例提供的脱水系统的整体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的翻板脱水机的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的图2的俯视图；

图4是本发明实施例提供的翻板脱水机中围合框架在图2中的左视图；

图5是本发明实施例提供的液压脱水机的液压系统原理图；

图6是本发明实施例提供的液压脱水机在竖直平面的剖视图；

图7是本发明实施例提供的图6的俯视图；

图8是本发明实施例提供的压力调节装置的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的位移放大机构的结构示意图。

图标：100-污泥脱水系统；110-机架；112-导轨板；120-螺旋输送机；130-翻板脱水机；131-第一连架杆；132-第二连架杆；133-滑动座；134-翻板；135-围合框架；1352-挡板；1354-连接板；137-滑动驱动机构；138-转轴；140-液压脱水机；141-液压系统；1412-液压缸；1413-溢流阀；142-脱水装置；1421-固定板；1422-滑动板；1423-承接板；1424-侧板；1425-推杆；143-压力调节装置；144-杠杆；1441-外筒；1442-内杆；1443-抵接板；145-位移放大机构；1452-第一滑动杆；1454-第二滑动杆；1456-变径缸。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1：

请参考图1，本实施例提供了一种污泥脱水系统100，其主要用于将含水量比较高的污泥进行脱水，以便于后续处理。上述脱水系统主要包括机架110、螺旋输送机120、翻板脱水机130和液压脱水机140；机架110用于固定安装其它零部件；螺旋输送机120用于将污泥输送到翻板脱水机130中进行初步脱水，初步脱水后的污泥落到液压脱水机140中进行深度脱水。

具体的，请继续参考图1，螺旋输送机120水平设置，包括输送筒、螺旋轴和驱动电机。输送筒水平设置，其一端设置有进料口，进料口朝上设置并安装有锥形的漏斗；另一端设置有出料口，出料口朝下设置。螺旋轴设置在输送筒中，并与驱动电机传动连接。螺旋轴转动时，进料口处的污泥被输送到出料口。

请继续参考图1，并配合参考图2、图3和图4；翻板脱水机130设置在螺旋输送机120出料口的下方，包括两个对称设置的挤压装置。挤压装置包括滑动座133、滑动驱动机构137、第一连架杆131、第二连架杆132、翻板134和转动驱动机构；第一连架杆131的一端通过转轴138与滑动座133枢接，另一端与翻板134的上部枢接；第二连架杆132的一端与机架110枢接，另一端与翻板134的下部枢接。第一连架杆131、第二连架杆132、翻板134和机架110构成了四杆机构；两个翻板134相对设置形成挤压空间。

转动驱动机构与转轴138传动连接，用于驱动第一连架杆131转动；第一连架杆131带动翻板134运动，从而使得翻板134运动；两个翻板134运动时，污泥能够从挤压空间中掉落。

为了防止污泥从翻板134的侧边掉落，翻板挤压装置还设置了围合框架135；围合框架135包括相对设置的两个挡板1352，两个挡板分别设置在翻板134的两侧，两个档板和两个翻板134围合成四周相对封闭的空腔。围合框架135还包括两个连接板1354，两个连接板1354和两个挡板1352焊接形成框架结构；两个连接板1354高度较矮，位于两个翻板134的下方。

机架110上对称设置有两个导轨板112，导轨板112上设置有滑槽，滑动座133与机架110的滑槽滑动连接；滑动驱动机构137与滑动座133传动连接，用于驱动两个滑动座133相互靠近或远离，两个滑动座133相互靠近时，两个翻板134的上部相互靠近从而挤压污泥进行初步脱水。滑动驱动机构137停止工作时，滑动座133在导轨板112上的位置固定。

上述翻板脱水机130的工作原理如下：

使用之前，将翻板脱水机130调到初始状态，使得两个翻板134底部之间的间隙较小，大部分污泥都被两个翻板134截留在挤压空间内。启动滑动驱动机构137，两个翻板134的上部在滑动座133的带动下相互靠近，从而将污泥进行初步挤压脱水。初步脱水完毕后，反向启动滑动驱动机构137，滑动座133和翻板134复位。然后启动转动驱动机构，使得两个翻板134底部之间的间隙增大；污泥掉落到下方的液压脱水机140中。

进一步，所述滑动驱动机构137包括第一驱动电机、丝杆和螺母；所述螺母与所述滑动座133固定连接；所述第一驱动电机与所述丝杆传动连接；所述螺母与所述丝杆啮合。上述结构使得当第一驱动电机停止转动时，滑动座133的位置能够相对于机架110固定；防止由于振动导致滑动座133偏离预设位置。

所述转动驱动机构包括第二驱动电机和涡轮蜗杆减速机，所述第二驱动电机通过所述涡轮蜗杆减速机与所述转轴138传动连接。上述结构使得当第二驱动电机停止转动时，第一连架杆131不会在外力的作用下转动；防止挤压过程中，由于污泥的反作用力导致第一连接杆转动，影响脱水效果。

进一步，第一连架杆131与第二连架杆132的长度相同，通过调整滑动座133的位置，使得第一连架杆131、第二连架杆132、翻板134和机架110能够构成平行四边形机构。上述滑动座133的位置定为初始位置。初步脱水后，滑动座133回到初始位置。此时，启动转动驱动机构，使得翻板134朝下运动。由于上述机构为平行四边形机构，翻板134运动是为平面运动，能够防止污泥块破损；并且翻板134带动污泥块朝下运动；使得污泥块与液压脱水装置142的落差减小，防止污泥块被摔碎。块状的污泥更有利于液压脱水机140直接压缩脱水。

请继续参考图1，配合参考图5、图6和图7，液压脱水机140设置在翻板脱水机130的下方，包括液压系统141和脱水装置142，液压系统141包括四个液压缸1412，液压缸1412的缸体与机架110连接。

脱水装置142包括固定板1421、滑动板1422、承接板1423和两个侧板1424；固定板1421与机架110固定连接并竖直设置。滑动板1422与液压缸1412的活塞杆连接，并与固定板1421平行间隔设置；两个侧板1424平行间隔设置并与固定板1421连接。侧板1424、固定板1421和滑动板1422围合形成框架结构。

承接板1423上设置有下水孔，并与固定板1421的下部可转动连接；固定板1421、滑动板1422、承接板1423和两个侧板1424形成容纳空间。承接板1423转动时，容纳空间内的污泥块能够落下。

污泥脱水系统100还包括控制器，侧板1424的底部设置有电磁铁，承接板1423为铁质板，电磁铁能够述铁质板吸合；控制器与电磁铁电连接。通过控制器控制电磁铁即可打开承接板1423。

进一步，固定板1421上设置有通孔，滑动板1422上设置有推杆1425，推杆1425的一端与滑动板1422垂直连接，另一端穿过固定板1421上的通孔。液压系统141还包括溢流阀1413，溢流阀1413用于调节液压系统141的油压，溢流阀1413包括调节螺钉，调节螺钉端部设置有齿轮。

请参考图8，液压脱水机140还包括压力调节装置143，压力调节装置143包括杠杆144、齿条，齿条水平设置并与机架110滑动配合；齿条与溢流阀1413上的齿轮啮合；杠杆144包括外筒1441和内杆1442，外筒1441包括封闭端和开口端；外筒1441套设在内杆1442上，与内杆1442滑动连接；外筒1441中设置有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与外筒1441抵接，另一端与内杆1442抵接。

外筒1441通过固定轴与机架110枢接；固定轴靠近外筒1441的封闭端；外筒1441的封闭端与推杆1425的自由端相对设置，推杆1425移动时能够碰到外筒1441，使得杠杆144转动；内杆1442的自由端与齿条铰接，推杆1425推动杠杆144转动时，齿条能够通过齿轮带动调节螺钉转动，使得液压系统141的油压增大。

进一步，请参考图8和图9，推杆1425的自由端与杠杆144的封闭端之间还设置有位移放大机构145，位移放大机构145包括第一滑动杆1452、第二滑动杆1454和变径缸1456，变径缸1456包括大筒、小筒和圆锥筒，大筒和小筒通过圆锥筒连接；变径缸1456水平设置，大筒靠近推杆1425；

第一滑动杆1452的一端设置有第一活塞，另一端与推杆1425相对间隔设置；第一活塞与大筒滑动配合；第二滑动杆1454的一端设置有第二活塞，另一端设置有圆球；第一活塞、第二活塞和变径缸1456之间形成封闭的储存空间，储存空间内充满流体；外筒1441的封闭端设置有抵接板1443，第二滑动杆1454上的圆球与抵接板1443抵接。

上述液压脱水机140的工作原理如下：

初始状态下，承接板1423被电磁铁固定在水平位置；当经过初步脱水的污泥块落到脱水装置142中的承接板1423上后；启动液压系统141，滑动板1422运动并挤压污泥块进行脱水。

挤压初期，污泥的可压缩量比较大，采用较小的压力即可有效脱水。此时，推杆1425与位移放大机构145的第一滑动杆1452不接触。挤压中后期，污泥的可压缩量比较小，较小的压力无法进行高效挤压脱水；此时，推杆1425已经运动至第一滑动杆1452的端部并推动第一滑动杆1452运动；第一滑动杆1452上的第一活塞推动变径缸1456内的流体流动，流体通过第二活塞推动第二滑动杆1454运动。由于第二活塞的直径小于第一活塞；因此，流量相等的情况下，第二活塞的位移大于第一活塞的位移。通过上述位移放大机构145，推杆1425的位移被放大。当第二滑动杆1454推动杠杆144转动时，第二滑动杆1454的位移被进一步放大；杠杆144的内杆1442推动齿条移动，齿条通过齿轮带动溢流阀1413的调节螺钉朝提高压力的方向转动。随着滑动板1422的继续压缩污泥脱水，液压系统141的输出压力不断增加。当增加到预设压力后，控制器控制液压系统141停止工作，深度脱水结束。将承接板1423打开后，脱水后的污泥可以落下以便于进一步处理。

实施例2：

一种污泥脱水方法，利用了实施例1提供的的污泥脱水系统100；包括以下步骤：

a.调整系统到初始状态；具体地，调整溢流阀1413，使得液压系统141的供油压力在0.5MPA-1MPA之间；调整两个挤压装置，使得两个所述翻板134的底部之间的间隙最小；

b.启动螺旋输送机120，并将污泥喂入到螺旋输送机120内；

c.初步脱水；启动两个滑动驱动机构137，使得两个挤压板的上部相互靠近，进行初步挤压脱水；

d.启动两个滑动驱动机构137，使得两个挤压板复位；然后启动转动驱动机构，使得两个挤压板相互远离；使得污泥落入到下方的液压脱水机140中；

e.深度脱水，启动液压系统141使得滑动板1422挤压落下的污泥；并动态调整液压系统141的输出压力。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种翻板脱水机，其特征在于，包括两个挤压装置，所述挤压装置包括滑动座、滑动驱动机构、第一连架杆、第二连架杆、翻板和转动驱动机构；

所述滑动座用于与机架滑动连接；所述滑动驱动机构与所述滑动座传动连接，用于驱动所述滑动座滑动；

所述第一连架杆的一端通过转轴与所述滑动座枢接，另一端与所述翻板的上部枢接；所述转动驱动机构与所述转轴传动连接，用于驱动所述第一连架杆转动；所述第二连架杆的一端与所述机架枢接，另一端与所述翻板的下部枢接；

两个所述翻板相对设置形成挤压空间，两个所述滑动座能够相互靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的翻板脱水机，其特征在于：

所述转动驱动机构包括第二驱动电机和涡轮蜗杆减速机，所述第二驱动电机通过所述涡轮蜗杆减速机与所述转轴传动连接。

3.一种污泥脱水系统，其特征在于，包括权利要求1或2所述的翻板脱水机以及

机架；

螺旋输送机，所述螺旋输送机包括进料口和出料口；

所述翻板脱水机位于所述出料口的下方，所述滑动座与所述机架滑动连接；

液压脱水机，所述液压脱水机设置在所述翻板脱水机的下方，包括液压系统和脱水装置，所述液压系统包括液压缸，所述液压缸的缸体与所述机架连接；

所述脱水装置包括固定板、滑动板、承接板和两个侧板；所述固定板与所述机架固定连接并竖直设置，所述滑动板与所述液压缸的活塞杆连接，并与所述固定板平行间隔设置；两个所述侧板平行间隔设置并与所述固定板连接，所述承接板水平设置，所述承接板上设置有下水孔，并与所述固定板的下部可转动连接；所述固定板、所述滑动板、所述承接板和两个所述侧板形成容纳空间。

4.根据权利要求3所述的脱水系统，其特征在于；

所述固定板上设置有通孔，所述滑动板上设置有推杆，所述推杆的一端与所述滑动板垂直连接，另一端穿过所述固定板上的通孔；

所述液压系统还包括溢流阀，所述溢流阀用于调节所述液压系统的油压，所述溢流阀包括调节螺钉，所述调节螺钉端部设置有齿轮；

所述液压脱水机还包括压力调节装置，所述压力调节装置包括杠杆、齿条，所述齿条水平设置并与所述机架滑动配合；所述齿条与所述齿轮啮合；

所述杠杆包括外筒和内杆，所述外筒包括封闭端和开口端；所述外筒套设在所述内杆上，与所述内杆滑动连接；所述外筒中设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述外筒抵接，另一端与所述内杆抵接；

所述外筒通过固定轴与所述机架枢接；所述固定轴靠近所述外筒的封闭端；所述外筒的封闭端与所述推杆的自由端相对设置，所述推杆移动时能够碰到所述外筒，使得所述杠杆转动；

所述内杆的自由端与所述齿条铰接，所述推杆推动所述杠杆转动时，所述齿条能够通过所述齿轮带动所述调节螺钉转动，使得所述液压系统的油压增大。

5.根据权利要求4所述的脱水系统，其特征在于；

所述推杆的自由端与所述杠杆的封闭端之间还设置有位移放大机构，所述位移放大机构包括第一滑动杆、第二滑动杆和变径缸，所述变径缸包括大筒、小筒和圆锥筒，所述大筒和所述小筒通过所述圆锥筒连接；所述变径缸水平设置，所述大筒靠近所述推杆；

所述第一滑动杆的一端设置有第一活塞，另一端与所述推杆相对间隔设置；所述第一活塞与所述大筒滑动配合；所述第二滑动杆的一端设置有第二活塞，另一端设置有圆球；所述第一活塞、所述第二活塞和所述变径缸之间形成封闭的储存空间，所述储存空间内充满流体；

所述外筒的封闭端设置有抵接板，所述第二滑动杆上的圆球与所述抵接板抵接。

6.根据权利要求5所述的污泥脱水系统，其特征在于：

所述第二滑动杆上设置有凹槽，所述圆球可转动地设置在凹槽中；所述齿条设置在所述杠杆的上方；初始状态下，所述杠杆竖直设置，所述抵接板的上部与所述第二滑动杆呈钝角设置。

7.根据权利要求4所述的污泥脱水系统，其特征在于：

所述机架包括两个导轨板，两个所述导轨板上均设置有滑槽沿同一方向延伸；两个所述滑动座分别安装在两个所述滑槽中；

所述滑动驱动机构包括第一驱动电机、丝杆和螺母；所述螺母与所述滑动座固定连接；所述第一驱动电机与所述丝杆传动连接；所述螺母与所述丝杆啮合。

8.根据权利要求3所述的污泥脱水系统，其特征在于；

还包括控制器，所述侧板的底部设置有电磁铁，所述承接板为铁质板，所述电磁铁能够将所述铁质板吸合；所述控制器与所述电磁铁电连接。

9.根据权利要求8所述的污泥脱水系统，其特征在于：

所述控制器分别与所述滑动驱动机构和所述转动驱动机构电连接。

10.一种污泥脱水方法，使用了权利要求3至9任一项所述的污泥脱水系统；包括以下步骤：

a.调整系统到初始状态；具体地，调整溢流阀，使得液压系统的供油压力在0.5MPA-1MPA之间；调整两个挤压装置，使得两个所述翻板的底部之间的间隙最小；

b.启动螺旋输送机，并将污泥喂入到螺旋输送机内；

c.初步脱水；启动两个滑动驱动机构，使得两个挤压板的上部相互靠近，进行初步挤压脱水；

d.启动两个滑动驱动机构，使得两个挤压板复位；然后启动转动驱动机构，使得两个挤压板相互远离；使得污泥落入到下方的液压脱水机中；

e.深度脱水，启动液压系统使得滑动板挤压落下的污泥；并动态调整液压系统的输出压力。

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