CN109179803A - 一种棕化液cod处理工艺 - Google Patents

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刘剑锋
周国立
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Abstract

本发明揭示一种棕化液COD处理工艺，包括如下步骤：S1：通过压滤机对棕化液进行过滤，得到过滤后的第一处理液；S2：对第一处理液加入破络剂以及导电盐，搅拌得到第二处理液；S3：将第二处理液通过螺杆脱水设备分离，得到第三处理液；S4：将第三处理液进行电分解处理，得到第四处理液；S5：将第四处理液输入至电解槽进行电解提铜，得到排放液。本发明设计简单，工艺步骤少，采用直接电解的方法去除棕化液中的有机污染物，并且实现对棕化液中铜的回收，成本低，处理成效好。

Description

一种棕化液COD处理工艺
技术领域
本发明涉及废液处理技术领域，具体地，涉及一种棕化液COD处理工艺。
背景技术
随着电子行业的迅速发展，目前电子行业产生的工业废水较多，其中棕化液就是其中之一。目前，对于棕化液主要采用传统的化学沉淀法对棕化液COD进行去除，但是由于棕化液的铜离子含量较高，普遍在30g/L以上，同时废液中含有大量的有机络合剂，铜络合态的形式存在废液中，而采用化学沉淀法处理棕化液时，化学药剂消耗很大，处理成本高，并且产出的过滤污泥铜质量低，处理成效差。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种设计简单、成本低、处理成效好的棕化液COD处理工艺。
本发明公开的一种棕化液COD处理工艺，包括：包括如下步骤：
S1：通过压滤机对棕化液进行过滤，得到过滤后的第一处理液；
S2：对第一处理液加入破络剂以及导电盐，搅拌得到第二处理液；
S3：将第二处理液通过螺杆脱水设备分离，得到第三处理液；
S4：将第三处理液进行电分解处理，得到第四处理液；以及
S5：将第四处理液输入至电解槽进行电解提铜，得到排放液。
根据本发明的一实施方式，S1与S2之间包括S1.1：对第一处理液加入碱类物质，调节第一处理液的PH值为3.0～7.0。
根据本发明的一实施方式，破络剂为硫酸亚铁、硫化钠以及聚合硫酸铁中的一种。
根据本发明的一实施方式，导电盐为工业盐。
本发明区别于现有技术的有益效果是：本发明设计简单，工艺步骤少，采用直接电解的方法去除棕化液中的有机污染物，并且实现对棕化液中铜的回收，成本低，处理成效好。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请中棕化液COD处理工艺的流程示意图；
图2为本申请中棕化液COD处理工艺的另一流程示意图。
具体实施方式
以下将揭示本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。
请参考图1所示，其为本申请中棕化液COD处理工艺的流程示意图。
本申请提供一种棕化液COD处理工艺，主要通过使棕化液中存在电位差，形成电流，对棕化液进行电化学氧化还原反应，从而达到去除废水中有机污染物的目的。该工艺包括如下步骤：
S1：废液暂存设备对棕化液进行收集，废液暂存设备采用废液收集池和废液罐中的一种，将棕化液输入至压滤机进行过滤，去除大颗粒的杂质，得到过滤后的第一处理液。
S2：将第一处理液输入至搅拌设备，例如，搅拌设备采用钛搅拌配药桶，对钛搅拌配药桶内的第一处理液加入破络剂，通过钛搅拌配药桶搅拌，使得第一处理液中络合物进行破络处理，使络合物中的铜离子进行分离，同时加入导电盐，例如，导电盐采用工业盐，从而增加液体的导电效率，得到铜离子含量高的第二处理液。
请一并参考图2所示，其为本申请中棕化液COD处理工艺的另一流程示意图，在本发明的一优选方式中，S1与S2之间包括S1.1：在对第一处理液进行破络处理前，加入碱类物质，例如液碱，从而调节第一处理液的PH值为3.0～7.0，如此，可增大液体后续的电解效率。
在本发明的另一优选方式中，破络剂采用硫酸亚铁、硫化钠以及聚合硫酸铁中的一种，当然的，还可以采用市面上常规的破络剂。
S3：将第二处理液通过螺杆脱水设备分离进行分离，其中螺杆脱水设备可采用螺杆脱水机，分离出第二处理液破络处理后的有机固定杂质，得到第三处理液。
S4：将第三处理液输入电分解系统进行电分解处理，该电分解系统可采用市面上常规的电分解系统或电分处理槽，从而去除第三处理液中残留的有机物杂质，得到第四处理液。
S5：将第四处理液输入至电解槽进行铜离子的提取，从而得到排放液。
其中，在本发明中铜离子的提取采用现有技术中的铜离子提取方法，此处不在赘述。
在本发明的优选方式中，在S5中还包括：相隔预设时间对电解槽的阴极板进行清洗，如此，可去除阴极镀铜上的杂质，从而增大电解效率。具体的，预设时间为3～4h。
经过本发明的工艺处理后的棕化液，液体颜色清澈，并且处理后的液体中铜离子含量低，可直接排放至废水站进行处理。
以下实施例中采用的原液为铜含量为30g/L，COD为2000mg/L，氨氮含量为1730mg/L。
实施例1：
温度为30℃时，取棕化液10L，在步骤S4以及S5中电解电流为15A，电解电压为3V，在步骤S1.1中将第一处理液的PH值调至3.0，在步骤S1中破络剂采用硫化钠，加入300g工业盐，在步骤S5得到的排放液中，铜的含量为2.2g/L，COD为1175mg/L，氨氮含量为80.5mg/L。
实施例2：
温度为30℃时，取棕化液5L，在步骤S4以及S5中电解电流为15A，电解电压为3V，在步骤S1.1中将第一处理液的PH值调至5.0，在步骤S1中破络剂采用硫化钠，加入500g工业盐，在步骤S5得到的排放液中，铜的含量为1.4g/L，COD为8mg/L，氨氮含量为5.6mg/L。
上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种棕化液COD处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：通过压滤机对棕化液进行过滤，得到过滤后的第一处理液；
S2：对第一处理液加入破络剂以及导电盐，搅拌得到第二处理液；
S3：将第二处理液通过螺杆脱水设备分离，得到第三处理液；
S4：将第三处理液进行电分解处理，得到第四处理液；以及
S5：将第四处理液输入至电解槽进行电解提铜，得到排放液。
2.根据权利要求1所述的棕化液COD处理工艺，其特征在于，所述S1与S2之间包括S1.1：对第一处理液加入碱类物质，调节第一处理液的PH值为3.0～7.0。
3.根据权利要求1所述的棕化液COD处理工艺，其特征在于，所述破络剂为硫酸亚铁、硫化钠以及聚合硫酸铁中的一种。
4.根据权利要求1所述的棕化液COD处理工艺，其特征在于，所述导电盐为工业盐。
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