CN109179797A - 一种利用膜浓缩技术的磷铵冷却液回收治理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用膜浓缩技术的磷铵冷却液回收治理系统，其特征在于：包括预处理系统、膜过滤系统、膜浓缩系统、污泥处理系统；所述预处理系统用于对磷铵冷却液进行预处理；所述膜过滤系统用于对预处理后的磷铵冷却液中的悬浮物及微小粒子进行膜过滤；所述膜浓缩系统用于对膜过滤系统后的磷铵冷却液进行浓缩、纯化、分离的电渗析处理；所述预处理系统、膜过滤系统、膜浓缩系统通过水管和泵体顺次设置；所述污泥处理系统与所述预处理系统相连构成另一个分支。对磷铵冷却液进行多重杂质离子过滤及特浓盐水循环处理的设置实现水量的回收率，减轻工业企业的用水负担，减缓整个园区的供水压力，而且还能较大程度的回收废水中的磷铵冷却液。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种利用膜浓缩技术的磷铵冷却液回收治理系统。
背景技术
在一些肥料生产企业的生产过程中会产生磷铵冷却液废水，其为pH9.0-10.0、氟化物50-110mg/L、氨氮200-400mg/L、总磷15-70mg/L、硫酸盐450 mg/L，水温80-90℃。这种废水化学成分复杂，针对工业生产过程中产生的废气、废水、废渣，传统的环保治理措施是对各种形式流出的污染物进行末端治理，使其达到有关的排放标准，没有涉及到物料的综合利用，容易造成污染物的转移、形成二次污染，因此带来固定投资和运行成本增加，加重了生产负担和社会总成本。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种利用膜浓缩技术的磷铵冷却液回收治理系统，不仅可较大程度的回收水分，而且其中的化学杂质还能得到回收利用。
为实现上述目的，本发明采用的方法是：一种利用膜浓缩技术的磷铵冷却液回收治理系统，包括预处理系统、膜过滤系统、膜浓缩系统、污泥处理系统；
-预处理系统，所述预处理系统用于对磷铵冷却液进行预处理；
-膜过滤系统，所述膜过滤系统用于对预处理后的磷铵冷却液中的悬浮物及微小粒子进行膜过滤；
-膜浓缩系统，所述膜浓缩系统用于对膜过滤系统后的磷铵冷却液进行浓缩、纯化、分离的电渗析处理；
所述预处理系统、膜过滤系统、膜浓缩系统通过水管和泵体顺次设置；
-污泥处理系统，所述污泥处理系统用于对预处理系统中产生的化学污泥进行回收处理；
所述污泥处理系统与所述预处理系统相连构成另一个分支。
作为本发明的一种改进，所述预处理系统包括顺次连接的调节水池、反应釜、高效沉淀池、管道混合器、中间水池、冷却器，其中反应釜具有氢氧化钙加药装置，高效沉淀池具有混凝剂、助凝剂加药系统。
作为本发明的一种改进，所述高效沉淀池包括加药区、絮凝反应区、澄清区、污泥浓缩区、污泥处理区，其中污泥处理区设有与所述絮凝反应区相连的回流通道及将多余污泥排出高效沉淀池的排出管。
作为本发明的一种改进，所述污泥处理系统包括与所述高效沉淀池顺次连接的污泥浓缩池、厢式压滤机，其中厢式压滤机的上清液出水口与所述调节水池的进水口相连。
作为本发明的一种改进，所述膜过滤系统包括顺次连接的多介质过滤器、超滤装置、超滤产水池、RO系统、回用水池、RO浓水箱，其中多介质过滤器的清液出水口与所述超滤装置相连，多介质过滤器的浓液出水口与所述调节水池的进水口相连，超滤装置的清液出水口与所述超滤产水池的进水口相连，超滤装置的浓液出水口与调节水池的进水口相连，RO系统的清液出水口与回用水池进水口相连，RO系统的浓液出水口与RO浓水箱进水口相连。
作为本发明的一种改进，所述膜浓缩系统包括电渗析原水箱、电渗析膜浓缩装置、电渗析浓水箱，其中电渗析膜浓缩装置的清液出水口与所述超滤产水池进水口相连，电渗析膜浓缩装置的浓液出水口与电渗析浓水箱进水口相连。
有益效果：
本发明所述的一种利用膜浓缩技术的磷铵冷却液回收治理系统，平面布置紧凑，占地面积少，运行管理方便，且易于实现自动控制，以“预处理系统+物理过滤系统+电渗析进一步膜浓缩”相结合的工艺流程生产线对磷铵冷却液进行多重杂质离子过滤及特浓盐水循环处理的设置实现水量的回收率，减轻工业企业的用水负担，减缓整个园区的供水压力，而且还能较大程度的回收废水中的磷铵冷却液。
附图说明
图1是本发明的生产线装置连接示意图；
图2是高效沉淀池的结构示意图。
在图中，
1-加药区，2-絮凝反应区，3-澄清区，4-污泥浓缩区，5-污泥处理区，6-回流通道，7-排出管。
具体实施方式
结合图1所示，本发明提供一种利用膜浓缩技术的磷铵冷却液回收治理系统，一种利用膜浓缩技术的磷铵冷却液回收治理系统，包括预处理系统、膜过滤系统、膜浓缩系统、污泥处理系统；
-预处理系统，所述预处理系统用于对磷铵冷却液进行预处理；
所述预处理系统包括顺次连接的调节水池、反应釜、高效沉淀池、管道混合器、中间水池、冷却器，其中反应釜具有氢氧化钙加药装置，高效沉淀池具有混凝剂、助凝剂加药系统。
所述高效沉淀池包括加药区、絮凝反应区、澄清区、污泥浓缩区、污泥处理区，其中污泥处理区设有与所述絮凝反应区相连的回流通道及将多余污泥排出高效沉淀池的排出管。经过混凝、助凝后的水进入絮凝反应区，同时有回流污泥的注入以增强水的絮凝。絮凝形式采用机械式。并设置导流桶。经过絮凝的原水以适当的流速经过反应区后进入澄清区。絮凝系统经过渡区进入澄清系统。澄清系统采用辐流式沉淀池设计，设计时在沉淀池中间增加斜管填料，斜管间距及光滑度满足加入混凝剂后的原水所分离出的污泥顺利下滑并不会造成堵塞的要求。斜管有足够的机械强度和物理性能避免出现堆积污泥受压后变形下陷，斜管的设置角度及安装符合有关规范并便于日常冲洗和更换。澄清系统设置冲洗设施。澄清区能承受原水水量及水质负荷的变化，并无细小絮凝体经集水槽带入后续处理构筑物。斜管的材质为乙丙共聚，须采用管材成型的斜管，斜管厚度1.5mm，内切圆直径为80mm。并设置冲洗设施。澄清区上部采用集水槽进行澄清水的收集，集水槽、溢流堰、斜管支撑等的材质采用304。集水槽的水力负荷小于10m3/（hr.m）。污泥浓缩系统：将沉淀池污泥再浓缩后，上清液回流，下部浓缩污泥去磷铵厂磷酸车间使用。设置污泥浓缩池2座。污泥回流及排泥系统：设置污泥回流泵2台，污泥螺杆泵2台。
-膜过滤系统，所述膜过滤系统用于对预处理后的磷铵冷却液中的悬浮物及微小粒子进行膜过滤；
所述膜过滤系统包括顺次连接的多介质过滤器、超滤装置、超滤产水池、RO系统、回用水池、RO浓水箱，其中多介质过滤器的清液出水口与所述超滤装置相连，多介质过滤器的浓液出水口与所述调节水池的进水口相连，超滤装置的清液出水口与所述超滤产水池的进水口相连，超滤装置的浓液出水口与调节水池的进水口相连，RO系统的清液出水口与回用水池进水口相连，RO系统的浓液出水口与RO浓水箱进水口相连。
-膜浓缩系统，所述膜浓缩系统用于对膜过滤系统后的磷铵冷却液进行浓缩、纯化、分离的电渗析处理；
所述膜浓缩系统包括电渗析原水箱、电渗析膜浓缩装置、电渗析浓水箱，其中电渗析膜浓缩装置的清液出水口与所述超滤产水池进水口相连，电渗析膜浓缩装置的浓液出水口与电渗析浓水箱进水口相连。
所述预处理系统、膜过滤系统、膜浓缩系统通过水管和泵体顺次设置；
-污泥处理系统，所述污泥处理系统用于对预处理系统中产生的化学污泥进行回收处理；
所述污泥处理系统与所述预处理系统相连构成另一个分支。
所述污泥处理系统包括与所述高效沉淀池顺次连接的污泥浓缩池、厢式压滤机，其中厢式压滤机的上清液出水口与所述调节水池的进水口相连。
本发明的系统工作流程：来水水量较大且不稳定，需设置调节水池将产生的废水进行水质和水量的调节。调节水池后的废水经提升泵至加药反应釜，经过加药（氢氧化钙）反应釜反应后，泵入沉淀池进行沉淀处理，并通过在沉淀池内投加絮凝剂，助凝剂等药剂，去除氟离子及磷酸根离子与钙离子反应生成沉淀物。沉淀池污泥进入浓缩池浓缩处理后，进行压榨处理，滤液回流至调节池重新处理。沉淀池后的废水自流入管道混合器进行调节pH（加入稀硫酸）后，进入中间水池（产水自流进入中间水池进行缓存调节，为提供稳定压力及流量的原水供给后续预处理系统）。由于经沉淀后的废水中还含有的悬浮物质和胶体物质，不宜直接用超滤进行过滤处理，本工艺在设计预处理时，考虑在超滤之前增加多介质过滤器和自清洗过滤器，将废水中绝大部分堵膜物质进行截留，保证超滤膜稳定运行和达到理想截留效果。而且由于来水温度比较高，不能够达到超滤的设计温度，必须通过换热器将来水温度降至超滤的进水要求，进入后续处理单元。换热器采用板式换热器，换热器布置于水泵房内，并设计防冻和防烫措施，废水进入超滤处理系统，根据膜分离系统的原理，经过超滤后的废水绝大部分胶体物质在此处得以分离，超滤后的浓水回流至综合调节水池重新处理，超滤后的产水进入反渗透设备。废水进入后续的反渗透膜分离设备，经反渗透除盐后，可达到最终的回用标准进行回用。反渗透后的洁净合格水可回用生产于循环水补充水，达到废水的综合利用与资源的高效回收。反渗透浓水盐分较高，含有大量的硫酸盐，并且水量也较大，不宜直接排放。本工艺采用电渗析设备将反渗透浓水再进行提浓处理，处理后的浓水可回用到磷铵厂磷酸车间使用，产水再进入超滤水池进行除盐处理。沉淀池污泥通过污泥泵输入到污泥浓缩池进行浓缩处理，污泥浓缩池并列运行，浓缩后的污泥，经螺杆泵输送业主磷铵厂磷酸车间使用，上清液回流至调节水池。
本发明提供的一种利用膜浓缩技术的磷铵冷却液回收治理系统，平面布置紧凑，占地面积少，运行管理方便，且易于实现自动控制，以“预处理系统+物理过滤系统+电渗析进一步膜浓缩”相结合的工艺流程生产线对磷铵冷却液进行多重杂质离子过滤及特浓盐水循环处理的设置实现水量的回收率，减轻工业企业的用水负担，减缓整个园区的供水压力，而且还能较大程度的回收废水中的磷铵冷却液。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种利用膜浓缩技术的磷铵冷却液回收治理系统，其特征在于：包括预处理系统、膜过滤系统、膜浓缩系统、污泥处理系统；
-预处理系统，所述预处理系统用于对磷铵冷却液进行预处理；
-膜过滤系统，所述膜过滤系统用于对预处理后的磷铵冷却液中的悬浮物及微小粒子进行膜过滤；
-膜浓缩系统，所述膜浓缩系统用于对膜过滤系统后的磷铵冷却液进行浓缩、纯化、分离的电渗析处理；
所述预处理系统、膜过滤系统、膜浓缩系统通过水管和泵体顺次设置；
-污泥处理系统，所述污泥处理系统用于对预处理系统中产生的化学污泥进行回收处理；
所述污泥处理系统与所述预处理系统相连构成另一个分支。
2.根据权利要求1所述的一种利用膜浓缩技术的磷铵冷却液回收治理系统，其特征在于：所述预处理系统包括顺次连接的调节水池、反应釜、高效沉淀池、管道混合器、中间水池、冷却器，其中反应釜具有氢氧化钙加药装置，高效沉淀池具有混凝剂、助凝剂加药系统。
3.根据权利要求2所述的一种利用膜浓缩技术的磷铵冷却液回收治理系统，其特征在于：所述高效沉淀池包括加药区、絮凝反应区、澄清区、污泥浓缩区、污泥处理区，其中污泥处理区设有与所述絮凝反应区相连的回流通道及将多余污泥排出高效沉淀池的排出管。
4.根据权利要求 2所述的一种利用膜浓缩技术的磷铵冷却液回收治理系统，其特征在于：所述污泥处理系统包括与所述高效沉淀池顺次连接的污泥浓缩池、厢式压滤机，其中厢式压滤机的上清液出水口与所述调节水池的进水口相连。
5.根据权利要求3所述的一种利用膜浓缩技术的磷铵冷却液回收治理系统，其特征在于：所述膜过滤系统包括顺次连接的多介质过滤器、超滤装置、超滤产水池、RO系统、回用水池、RO浓水箱，其中多介质过滤器的清液出水口与所述超滤装置相连，多介质过滤器的浓液出水口与所述调节水池的进水口相连，超滤装置的清液出水口与所述超滤产水池的进水口相连，超滤装置的浓液出水口与调节水池的进水口相连，RO系统的清液出水口与回用水池进水口相连，RO系统的浓液出水口与RO浓水箱进水口相连。
6.根据权利要求4所述的一种利用膜浓缩技术的磷铵冷却液回收治理系统，其特征在于：所述膜浓缩系统包括电渗析原水箱、电渗析膜浓缩装置、电渗析浓水箱，其中电渗析膜浓缩装置的清液出水口与所述超滤产水池进水口相连，电渗析膜浓缩装置的浓液出水口与电渗析浓水箱进水口相连。
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