CN109179709A - 一种蒸汽设备用超滤净化装置 - Google Patents

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    • C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration

Abstract

本发明公开了一种蒸汽设备用超滤净化装置，包括底座，底座上设置有输液装置、超滤装置和净化装置；所述输液装置包括缓冲箱和连通缓冲箱侧面下部的输液泵，输液泵通过输液管路连通超滤装置；所述超滤装置包括超滤箱，超滤箱内安装有若干组超滤机构，所有的超滤机构连通输液管路；所述净化装置包括连通超滤装置的净化管路，净化管路连通有净化筒体，净化筒体内设置有若干过滤层；所述净化筒体的下端连通有料斗，料斗的下端设置有出液管路。本发明设计合理，采用了耐高温、耐腐蚀的超滤膜，并通过膜孔径的选择实现超滤，而且超滤后的水再净化，保证了水质的纯洁，大量减少了水垢的产生，保证了蒸汽设备的使用寿命。

Description

一种蒸汽设备用超滤净化装置
技术领域
本发明属于蒸汽设备领域，具体地说，涉及一种蒸汽设备用超滤净化装置。
背景技术
在蒸汽设备(例如蒸汽发电机、大型锅炉等)中，蒸汽机构一般包括水箱、水泵、以及蒸汽发生器；水泵将水箱中的水抽送到蒸汽发生器，在蒸汽发生器中产生蒸汽，以被蒸汽设备利用。
但是水质的质量决定了蒸汽设备内的水垢问题，目前的水过滤技术已经不能满足蒸汽设备的需要。
超滤是一种将料液进行净化、分离或浓缩的膜透过法分离技术，多年来发展迅速，已成为膜分离领域中最为广泛的方法之一，但是超滤技术在蒸汽设备上的使用还是最原始的技术。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供了一种蒸汽设备用超滤净化装置，设计合理，采用了耐高温、耐腐蚀的超滤膜，并通过膜孔径的选择实现超滤，而且超滤后的水再净化，最后实现循环利用，整个系统形成了水的闭环循环系统，保证了水质的纯洁，大量减少了水垢的产生，保证了蒸汽设备的使用寿命。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种蒸汽设备用超滤净化装置，其特征在于：包括底座，底座上设置有输液装置、超滤装置和净化装置；所述输液装置包括安装在底座上的缓冲箱和连通缓冲箱侧面下部的输液泵，输液泵通过输液管路连通超滤装置；所述超滤装置包括安装在底座上的超滤箱；超滤箱内安装有若干组超滤机构，所有的超滤机构连通输液管路；所述净化装置包括连通超滤装置的净化管路，净化管路连通有净化筒体，净化筒体内设置有若干过滤层；所述净化筒体的下端连通有料斗，料斗的下端设置有出液管路；所述料斗的外侧面上通过支架安装在底座上；所述底座上设置有工控机，工控机连接输液泵和超滤机构。
作为一种优化的技术方案，所述缓冲箱内设置有温度传感器和液位传感器，温度传感器和液位传感器共同连通工控机。
作为一种优化的技术方案，所述超滤机构的数目为3-8组。
作为一种优化的技术方案，所述每一组超滤机构包括对称设置在超滤箱两侧的进料座和出料座；进料座上设置有进液管，出料座上设置有出液管，进液管通过前管路连通超滤结构且超滤结构通过后管路连通出液管；所述进液管或者出液管上设置有控制阀，控制阀连接工控机。
作为一种优化的技术方案，所述超滤结构包括连通在前管路和后管路之间的超滤筒体，超滤筒体内设置有2-4层超滤膜；所述超滤筒体内对应前管路的位置设置有半球形挡板，半球形挡板上均匀设置有若干通孔；超滤筒体与后管路之间设置有过滤管，过滤管内均匀设置有2-4层的精滤网纱。
作为一种优化的技术方案，所述所有的出液管共同连接有过渡管路，过渡管路连通有过渡连接管，过渡连接管连通有净化管路。
作为一种优化的技术方案，所述净化筒体内位于净化管路连接处与最上端过滤层之间的位置上连接有斜向下设置的分散板，分散板上设置有若干分散通孔。
作为一种优化的技术方案，所述分散板的倾斜角度为10°-15°之间。
作为一种优化的技术方案，所述过滤层的数目为5层，自上而下依次为精滤过滤层、第一KDF滤料过滤层、第二KDF滤料过滤层、第一石英砂滤料过滤层和第二石英砂滤料过滤层。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明设计合理，采用了耐高温、耐腐蚀的超滤膜，并通过膜孔径的选择实现超滤，而且超滤后的水再净化，最后实现循环利用，整个系统形成了水的闭环循环系统，保证了水质的纯洁，大量减少了水垢的产生，保证了蒸汽设备的使用寿命。
同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例：
如图1所示，一种蒸汽设备用超滤净化装置，包括底座，底座上设置有依次排列的输液装置、超滤装置和净化装置。
所述输液装置包括安装在底座上的缓冲箱3和连通缓冲箱3侧面下部的输液泵4，输液泵4通过输液管路1连通超滤装置。
所述超滤装置包括安装在底座上的超滤箱2，超滤箱2内安装有若干组超滤机构，所有的超滤机构连通输液管路1。所述超滤机构的数目为3-8组。所述每一组超滤机构包括对称设置在超滤箱两侧的进料座6和出料座14。进料座6上设置有进液管，出料座14上设置有出液管，进液管通过前管路7连通超滤结构且超滤结构通过后管路13连通出液管14。所述超滤结构包括连通在前管路和后管路之间的超滤筒体10，超滤筒体10内设置有2-4层超滤膜。超滤筒体10内对应前管路的位置设置有半球形挡板8，半球形挡板8上均匀设置有若干通孔。超滤筒体10与后管路13之间设置有过滤管12，过滤管12内均匀设置有2-4层的精滤网纱11。所述所有的出液管共同连接有过渡管路26，过渡管路26连通有过渡连接管25，过渡连接管25连通有净化管路。
所述净化装置包括连通超滤装置的净化管路，净化管路连通有净化筒体22，净化筒体22内设置有若干过滤层。所述净化筒体内位于净化管路连接处与最上端过滤层之间的位置上连接有斜向下设置的分散板23，分散板23上设置有若干分散通孔24。所述分散板23的倾斜角度为10°-15°之间。所述过滤层的数目为5层，自上而下依次为精滤过滤层21、第一KDF滤料过滤层20、第二KDF滤料过滤层19、第一石英砂滤料过滤层18和第二石英砂滤料过滤层17。所述净化筒体的下端连通有料斗16，料斗16的下端设置有出液管路15。所述料斗的外侧面上通过支架安装在底座上。
所述底座上设置有工控机，工控机连接输液泵和超滤机构。所述进液管或者出液管上设置有控制阀，控制阀连接工控机。所述缓冲箱内设置有温度传感器和液位传感器，温度传感器和液位传感器共同连通工控机。
本发明设计合理，采用了耐高温、耐腐蚀的超滤膜，并通过膜孔径的选择实现超滤，而且超滤后的水再净化，最后实现循环利用，整个系统形成了水的闭环循环系统，保证了水质的纯洁，大量减少了水垢的产生，保证了蒸汽设备的使用寿命。
本发明不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种蒸汽设备用超滤净化装置，其特征在于：包括底座，底座上设置有输液装置、超滤装置和净化装置；
所述输液装置包括安装在底座上的缓冲箱和连通缓冲箱侧面下部的输液泵，输液泵通过输液管路连通超滤装置；
所述超滤装置包括安装在底座上的超滤箱；超滤箱内安装有若干组超滤机构，所有的超滤机构连通输液管路；
所述净化装置包括连通超滤装置的净化管路，净化管路连通有净化筒体，净化筒体内设置有若干过滤层；所述净化筒体的下端连通有料斗，料斗的下端设置有出液管路；所述料斗的外侧面上通过支架安装在底座上；
所述底座上设置有工控机，工控机连接输液泵和超滤机构。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽设备用超滤净化装置，其特征在于：所述缓冲箱内设置有温度传感器和液位传感器，温度传感器和液位传感器共同连通工控机。
3.根据权利要求2所述的一种蒸汽设备用超滤净化装置，其特征在于：所述超滤机构的数目为3-8组。
4.根据权利要求3所述的一种蒸汽设备用超滤净化装置，其特征在于：所述每一组超滤机构包括对称设置在超滤箱两侧的进料座和出料座；进料座上设置有进液管，出料座上设置有出液管，进液管通过前管路连通超滤结构且超滤结构通过后管路连通出液管；所述进液管或者出液管上设置有控制阀，控制阀连接工控机。
5.根据权利要求4所述的一种蒸汽设备用超滤净化装置，其特征在于：所述超滤结构包括连通在前管路和后管路之间的超滤筒体，超滤筒体内设置有2-4层超滤膜；所述超滤筒体内对应前管路的位置设置有半球形挡板，半球形挡板上均匀设置有若干通孔；超滤筒体与后管路之间设置有过滤管，过滤管内均匀设置有2-4层的精滤网纱。
6.根据权利要求5所述的一种蒸汽设备用超滤净化装置，其特征在于：所述所有的出液管共同连接有过渡管路，过渡管路连通有过渡连接管，过渡连接管连通有净化管路。
7.根据权利要求6所述的一种蒸汽设备用超滤净化装置，其特征在于：所述净化筒体内位于净化管路连接处与最上端过滤层之间的位置上连接有斜向下设置的分散板，分散板上设置有若干分散通孔。
8.根据权利要求6所述的一种蒸汽设备用超滤净化装置，其特征在于：所述分散板的倾斜角度为10°-15°之间。
9.根据权利要求6所述的一种蒸汽设备用超滤净化装置，其特征在于：所述过滤层的数目为5层，自上而下依次为精滤过滤层、第一KDF滤料过滤层、第二KDF滤料过滤层、第一石英砂滤料过滤层和第二石英砂滤料过滤层。
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