CN109177287A - 一种生物质燃料成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物质燃料成型装置，包括固定导轨、上固定板和底座，所述固定导轨共有块，分别固定设置在上固定板和底座之间；所述上压板活动设置在固定导轨上端，所述上压板上表面和上固定板之间固定设置有上液压缸，所述上压柱固定设置在上压板的下表面；所述成型模上开设有用于生物质燃料成型的成型孔；所述下压板固定设置在固定导轨的下端，所述下压板和底座之间固定设置有下液压缸，所述下压板的上表面固定设置有下压柱。本发本发明通过设置上液压缸和下液压缸，使得生物质燃料在成型模内被挤压成型，便捷高效，通过调节上液压缸和下液压缸的压力，进而可以调节生物质燃料成型的密度和高度，通用性高，应用范围广，十分值得推广。

Description

一种生物质燃料成型装置
技术领域
本发明涉及生物质燃料成型设备技术领域，具体为一种生物质燃料成型装置。
背景技术
生物质燃料是指将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种形状的、可直接燃烧的一种新型清洁能源。在化石燃料储量减少、环境保护不断推进的大环境下，生物质燃料的发展得到了巨大的推动。
中国专利授权公告号：CN202367967U，授权公告日2012年08月08日，公开了一种生物质燃料成型机用成型机构，包括轴套与转动主轴，转动主轴通过轴承安装在轴套内，轴套上端面上设有成型平板，成型平板上设有分布于同一圆周上的成型腔；转动主轴上端通过调整盘设有转动架，转动架两端设有与成型腔对应的滚轮，该机构通过滚轮挤压在成型腔内的生物质燃料，进而使其成型，具有一定的推广价值。
但是，在使用过程中其仍然存在较为明显的缺陷：1、通过滚轮挤压成型，使其无法调整挤压力的大小，进而不能调整成型生物质燃料的密度；2、成型的生物质燃料从成型腔内被挤压出来，导致其长度无法控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物质燃料成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种生物质燃料成型装置，包括固定导轨、上固定板和底座，所述固定导轨共有块，分别固定设置在上固定板和底座之间；
所述上压板活动设置在固定导轨上端，所述上压板上表面和上固定板之间固定设置有上液压缸，上液压缸用于驱动上压板沿固定导轨上下运动，所述上压柱固定设置在上压板的下表面；
所述成型模固定设置在固定导轨的中部，所述成型模上开设有用于生物质燃料成型的成型孔；
所述下压板固定设置在固定导轨的下端，所述下压板和底座之间固定设置有下液压缸，下液压缸用于驱动下压板沿固定导轨上下运动，所述下压板的上表面固定设置有下压柱。
优选的，所述上压柱的高度大于成型孔的深度。
优选的，所述上液压缸的行程大于下液压缸的行程。
优选的，所述固定导轨至少有4块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置上液压缸、下液压缸和成型模，使得生物质燃料在成型模内被挤压成型，便捷高效，通过调节上液压缸和下液压缸的压力，进而使成型的生物质燃料的密度和长度变的可调节，通用性高，应用范围广，十分值得推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明上压板结构示意图；
图3为本发明成型模结构示意图；
图4为本发明下压板结构示意图；
图5为本发明开始工作的状态图；
图6为本发明工作中状态图；
图7为本发明工作结束状态图。
图中：1固定导轨、2上固定板、3底座、4上压板、5上压柱、6成型模、 7下压板、8下压柱、9上液压缸、10下液压缸、11成型孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
一种生物质燃料成型装置，包括固定导轨1、上固定板2和底座3，固定导轨1共有4块，分别固定设置在上固定板2和底座3之间，固定导轨1为上压板4和下压板7提供上下运动的轨道，同时也构成了整个装置的支架；
上压板4活动设置在固定导轨1上端，上压板4上表面和上固定板2之间固定设置有上液压缸9，上液压缸9用于驱动上压板4沿固定导轨1上下运动，上液压缸9的行程大于下液压缸10的行程，上液压缸9与电磁阀、控制单元电性连接，上压柱5固定设置在上压板4的下表面，上压柱5的高度大于成型孔11的深度；
成型模6固定设置在固定导轨1的中部，成型模6上开设有用于生物质燃料成型的成型孔11，成型孔11与上压柱5和下压柱8位置一一对应；
下压板7固定设置在固定导轨1的下端，下压板7和底座3之间固定设置有下液压缸10，下液压缸10用于驱动下压板7沿固定导轨1上下运动，下液压缸10与电磁阀、控制单元电性连接，下压板7的上表面固定设置有下压柱8，下液压缸10与电磁阀、控制单元电性连接。
工作原理：使用时，首先在中控单元里设定好生物质燃料需要的压缩时间、密度和长度，中控单元会根据控制信号自动生成挤压力、挤压时间和压缩行程。下压柱8在下液压缸10的驱动下运动到成型孔11的下端，然后添加生物质燃料至成型孔11内，上压柱5在上液压缸9的驱动下根据设定的压缩条件对生物质燃料进行压缩，并保持一段时间，当达到压缩时间时，下液压缸10向下运动，使得下液压柱8远离成型孔11，最后，上液压缸9继续向下运动，使得成型的生物质燃料从成型孔11下端产出，整个成型过程结束。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种生物质燃料成型装置，包括固定导轨(1)、上固定板(2)和底座(3)，其特征在于：所述固定导轨固定设置在上固定板(2)和底座(3)之间；
所述上压板(4)活动设置在固定导轨(1)上端，所述上压板(4)上表面和上固定板(2)之间固定设置有上液压缸(9)，上液压缸(9)用于驱动上压板(4)沿固定导轨(1)上下运动，所述上压柱(5)固定设置在上压板(4)的下表面；
所述成型模(6)固定设置在固定导轨(1)的中部，所述成型模(6)上开设有用于生物质燃料成型的成型孔(11)；
所述下压板(7)固定设置在固定导轨(1)的下端，所述下压板(7)和底座(3)之间固定设置有下液压缸(10)，下液压缸(10)用于驱动下压板(7)沿固定导轨(1)上下运动，所述下压板(7)的上表面固定设置有下压柱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料成型装置，其特征在于：所述上压柱(5)的高度大于成型孔(11)的深度。
3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料成型装置，其特征在于：所述上液压缸(9)的行程大于下液压缸(10)的行程。
4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料成型装置，其特征在于：所述固定导轨(1)至少有4块。
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KR20020059075A (ko) * 2000-12-30 2002-07-12 이 상 종 가연성 폐기물의 연료화를 위한 고체연료 프레스 성형기
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