CN109177144A - 一种防水透气膜结构材料与工艺、膜贴合治具 - Google Patents

一种防水透气膜结构材料与工艺、膜贴合治具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防水透气膜结构材料与工艺、膜贴合治具，包括底座、横板和电动伸缩杆，所述底座位于横板正下方，且底座和横板侧面壁固定安装有电动伸缩杆，所述横板底端端面开设有定位板，且定位板内部安装有橡胶按压板，所述橡胶按压板一侧固定连通有导气管，且导气管另一端安装在气泵侧面壁，所述橡胶按压板侧面壁设置有喷气孔，所述气泵通过导气管与喷气孔相连通。本发明工艺简洁，制备简单，大大提高了防水透气膜的耐磨性，通过添加金属钠和液氟，进而增加了防水透气膜的气密性、高润滑性以及电绝缘性能，且在加工产品完成后，且利用膜贴合治具，能够有效增加防水透气膜表面平整度，进而防止气泡产生，操作方便，适合被广泛推广和使用。

Description

一种防水透气膜结构材料与工艺、膜贴合治具
技术领域
本发明涉及一种防水透气膜，特别涉及一种防水透气膜结构材料与工艺、膜贴合治具。
背景技术
目前，国内通常采用保温材料作为外墙或者其他设备的保温结构，其中现有的保温材料存在防水透气的问题，因此防水透气膜的使用受到了广泛的推荐，防水透气膜(呼吸纸)是一种新型的高分子防水材料。从制作工艺上讲，防水透气膜的技术要求要比一般的防水材料高的多；同时从品质上来看，防水透气膜也具有其他防水材料所不具备的的功能。
现有的防水透气膜在制作工艺流程较为复杂，且产品加工完成后需要在其表面贴合一层防护膜，而目前防护膜的贴合很容易产生气泡，进而影响防水透气膜的使用效果。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种防水透气膜结构材料与工艺、膜贴合治具，工艺简洁，制备简单，大大提高了防水透气膜的耐磨性，通过添加金属钠和液氟，进而增加了防水透气膜的气密性、高润滑性以及电绝缘性能，且在加工产品完成后，且利用膜贴合治具，能够有效增加防水透气膜表面平整度，进而防止气泡产生，操作方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种防水透气膜结构膜贴合治具，包括底座、横板和电动伸缩杆，所述底座位于横板正下方，且底座和横板侧面壁固定安装有电动伸缩杆，所述横板底端端面开设有定位板，且定位板内部安装有橡胶按压板，所述橡胶按压板一侧固定连通有导气管，且导气管另一端安装在气泵侧面壁，所述橡胶按压板侧面壁设置有喷气孔，所述气泵通过导气管与喷气孔相连通。
进一步地，所述横板底端端面内腔开设有导槽，且定位板另一侧安装在导槽侧面壁，所述横板顶端安装有电机A，且电机A 贯穿于导槽内部与定位板固定连接。
进一步地，所述底座顶端端面设置有凹槽，且凹槽内顶端设置有工作台，所述工作台与凹槽之间安装有减震弹簧柱。
进一步地，所述底座一端安装有放卷辊，所述底座另一端安装有收卷辊，且收卷辊两端安装有电机B，所述放卷辊和收卷辊均与工作台处以同一高度。
5.一种防水透气膜结构材料与工艺，其特征包括以下步骤：
S1、原料配制：将选用的四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物溶解，得到聚偏氟乙烯N-甲基吡咯烷酮的透明溶液，聚偏氟乙烯N-甲基吡咯烷酮的浓度为45-150g/L；
S2、混合：将碳纤维、防水透气剂、金属钠和液氟加入制得溶液中，搅拌10h，得到制膜浆料，其中碳纤维、防水透气剂、金属钠和液氟质量比为：0.1-0.6-0.15-0.12；
S3、成型：在室温条件下将混合后的膜浆料缓慢倒入成膜设备中，并利用保压板罩在成型槽内部，将膜浆料铺平，其中成型槽的厚度为 0.7-1.1mm，
S4、干燥：成型过后，将半成品放置在真空干燥箱内部进行干燥，干燥温度在65℃；
6.根据权利要求5所述的一种防水透气膜结构材料与工艺，其特征在于：S2中防水透气剂由水50-80份、丙烯酸脂3-10、增稠剂0.5-2、分散剂2-10、聚磷酸铵2-5、聚丙烯3-10、消泡剂5-10、PH调整剂0.1-0.2,等原料制备而成。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明工艺简洁，制备简单，大大提高了防水透气膜的耐磨性，通过添加金属钠和液氟，进而增加了防水透气膜的气密性、高润滑性以及电绝缘性能，且在加工产品完成后，且利用膜贴合治具，能够有效增加防水透气膜表面平整度，进而防止气泡产生，操作方便
附图说明
图1为本发明一种防水透气膜结构材料与工艺、膜贴合治具的整体结构示意图。
图2为本发明一种防水透气膜结构材料与工艺、膜贴合治具的膜贴合治具结构示意图。
图中：1、底座；2、横板；3、电动伸缩杆；4、电机A；5、凹槽；6、工作台；7、减震弹簧柱；9、放卷辊；10、收卷辊；11、电机B；12、导槽；13、定位板；14、橡胶按压板；15、喷气孔；16、导气管；17、气泵。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-2所示，一种防水透气膜结构材料与工艺、膜贴合治具，包括底座1、横板2和电动伸缩杆3，所述底座1位于横板2 正下方，且底座1和横板2侧面壁固定安装有电动伸缩杆3，所述横板2底端端面开设有定位板13，且定位板13内部安装有橡胶按压板14，所述橡胶按压板14一侧固定连通有导气管16，且导气管16另一端安装在气泵17侧面壁，所述橡胶按压板14侧面壁设置有喷气孔15，所述气泵17通过导气管16与喷气孔15相连通。
其中，所述横板2底端端面内腔开设有导槽12，且定位板13 另一侧安装在导槽12侧面壁，所述横板2顶端安装有电机A4，且电机A4贯穿于导槽12内部与定位板13固定连接。
其中，所述底座1顶端端面设置有凹槽5，且凹槽5内顶端设置有工作台6，所述工作台6与凹槽5之间安装有减震弹簧柱7。
其中，所述底座1一端安装有放卷辊9，所述底座1另一端安装有收卷辊10，且收卷辊10两端安装有电机B11，所述放卷辊9和收卷辊10均与工作台6处以同一高度。
需要说明的是，本发明为一种防水透气膜结构材料与工艺、膜贴合治具，工作时，通过将放卷辊9表面缠绕的防水透气膜端头拉扯并缠绕在收卷辊10表面，且利用电机B11带动收卷辊10 转动，从而便于带动防水透气膜运行，当防水透气膜运行至工作台6表面时，且利用电动伸缩杆3带动横板2底端安装的橡胶按压板14向下运行并与防水透气膜表面相接触，由于橡胶按压板14安装在定位板13侧面壁，同时利用电机A4带动定位板13在横板2的导槽12内部移动，从而使得橡胶按压板14在防水透气膜表面滑动，便于增加防水透气膜表面粘贴的防护膜之间的平整性，防止气泡产生，操作方便，通过在橡胶按压板14一侧设置气泵17便于外接热空气并通过导气管16导入橡胶按压板14内腔，并通过橡胶按压板14侧面壁的喷气孔15喷出，能够有效提高防水透气膜表面平整效果。
上述防水透气膜工艺流程：
5.一种防水透气膜结构材料与工艺，其特征包括以下步骤：
S1、原料配制：将选用的四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物溶解，得到聚偏氟乙烯N-甲基吡咯烷酮的透明溶液，聚偏氟乙烯N-甲基吡咯烷酮的浓度为45-150g/L；
S2、混合：将碳纤维、防水透气剂、金属钠和液氟加入制得溶液中，搅拌10h，得到制膜浆料，其中碳纤维、防水透气剂、金属钠和液氟质量比为：0.1-0.6-0.15-0.12；
S3、成型：在室温条件下将混合后的膜浆料缓慢倒入成膜设备中，并利用保压板罩在成型槽内部，将膜浆料铺平，其中成型槽的厚度为 0.7-1.1mm，
S4、干燥：成型过后，将半成品放置在真空干燥箱内部进行干燥，干燥温度在65℃；
6.根据权利要求5所述的一种防水透气膜结构材料与工艺，其特征在于：S2中防水透气剂由水50-80份、丙烯酸脂3-10、增稠剂0.5-2、分散剂2-10、聚磷酸铵2-5、聚丙烯3-10、消泡剂5-10、PH调整剂0.1-0.2，等原料制备而成。
实施案例
制作防水透气剂时，首先将水、分散剂加入加工罐中，利用搅拌轴进行搅拌，搅拌时间为5-8min，然后依次将丙烯酸脂、聚磷酸铵、聚丙烯分别加入加工罐中，此时，将搅拌轴的速度调节至每分钟900-1100转，得到颗粒状物料，其中利用研磨机将颗粒状物料进行细分化，再加入消泡剂和增稠剂调整物料粘稠度，得到密封胶，最后加入PH调整剂调节密封胶PH，且 PH调在8-9之间，进而完成防水透气剂的制作。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种防水透气膜结构膜贴合治具，包括底座(1)、横板(2)和电动伸缩杆(3)，所述底座(1)位于横板(2)正下方，且底座(1)和横板(2)侧面壁固定安装有电动伸缩杆(3)，其特征在于：所述横板(2)底端端面开设有定位板(13)，且定位板(13)内部安装有橡胶按压板(14)，所述橡胶按压板(14)一侧固定连通有导气管(16)，且导气管(16)另一端安装在气泵(17)侧面壁，所述橡胶按压板(14)侧面壁设置有喷气孔(15)，所述气泵(17)通过导气管(16)与喷气孔(15)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种防水透气膜结构膜贴合治具，其特征在于：所述横板(2)底端端面内腔开设有导槽(12)，且定位板(13)另一侧安装在导槽(12)侧面壁，所述横板(2)顶端安装有电机A(4)，且电机A(4)贯穿于导槽(12)内部与定位板(13)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种防水透气膜结构膜贴合治具，其特征在于：所述底座(1)顶端端面设置有凹槽(5)，且凹槽(5)内顶端设置有工作台(6)，所述工作台(6)与凹槽(5)之间安装有减震弹簧柱(7)。
4.根据权利要求1所述的一种防水透气膜结构膜贴合治具，其特征在于：所述底座(1)一端安装有放卷辊(9)，所述底座(1)另一端安装有收卷辊(10)，且收卷辊(10)两端安装有电机B(11)，所述放卷辊(9)和收卷辊(10)均与工作台(6)处以同一高度。
5.一种防水透气膜结构材料与工艺，其特征包括以下步骤：
S1、原料配制：将选用的四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物溶解，得到聚偏氟乙烯N-甲基吡咯烷酮的透明溶液，聚偏氟乙烯N-甲基吡咯烷酮的浓度为45-150g/L；
S2、混合：将碳纤维、防水透气剂、金属钠和液氟加入制得溶液中，搅拌10h，得到制膜浆料，其中碳纤维、防水透气剂、金属钠和液氟质量比为：0.1-0.6-0.15-0.12；
S3、成型：在室温条件下将混合后的膜浆料缓慢倒入成膜设备中，并利用保压板罩在成型槽内部，将膜浆料铺平，其中成型槽的厚度为0.7-1.1mm，
S4、干燥：成型过后，将半成品放置在真空干燥箱内部进行干燥，干燥温度在65℃。
6.根据权利要求5所述的一种防水透气膜结构材料与工艺，其特征在于：S2中防水透气剂由水50-80份、丙烯酸脂3-10、增稠剂0.5-2、分散剂2-10、聚磷酸铵2-5、聚丙烯3-10、消泡剂5-10、PH调整剂0.1-0.2,等原料制备而成。
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