CN109176884A - 一种硅酸盐水泥、石英砂、特种活性化学物质混合设备 - Google Patents

一种硅酸盐水泥、石英砂、特种活性化学物质混合设备 Download PDF

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CN109176884A CN201810973880.9A CN201810973880A CN109176884A CN 109176884 A CN109176884 A CN 109176884A CN 201810973880 A CN201810973880 A CN 201810973880A CN 109176884 A CN109176884 A CN 109176884A
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Abstract

本发明公开了一种硅酸盐水泥、石英砂、特种活性化学物质混合设备，包括底板以及固定安装在所述底板顶端正中心的立座，所述立座左右两侧端面内对称设有滑移腔，所述滑移腔内滑动配合安装有滑移板，所述滑移板伸出所述滑移腔外且所述滑移板内固设有存储桶，所述滑移腔内侧壁连通设有导移腔，所述导移腔内滑动配合安装有导移块，所述导移块内螺纹配合安装有第一螺形杆，所述第一螺形杆转动配合安装在所述导移腔上下端壁，所述导移腔下侧的所述立座内左右延伸设有第一传输腔，所述第一螺形杆伸入所述第一传输腔内且底部末端固设有第一齿轮，左右两侧的所述第一齿轮相互啮合。

Description

一种硅酸盐水泥、石英砂、特种活性化学物质混合设备
技术领域
本发明涉及水泥基渗透结晶型防水材料加工技术领域，具体为一种硅酸盐水泥、石英砂、特种活性化学物质混合设备。
背景技术
水泥基渗透结晶型防水涂料其主要成分硅酸盐水泥、精选石英砂、特种活性化学物质等，为灰色粉末状材料，防水机理在于以水为载体，通过水的引导，借助强有力的渗透性，在混凝土微孔及毛细管中进行传输、充盈，发生物化反应，形成不溶于水的枝蔓状结晶体。结晶体与混凝土结构结合成封闭的防水层整体，堵截来自任何方向的水流及其它液体侵蚀。达到永久性防水、耐化学腐蚀的目的，同时起到保护钢筋，增强混凝土结构强度的作用，目前的水泥基渗透结晶型防水材料在混合搅拌生产时通常使用单个搅拌桶，当搅拌完毕时，需要浪费大量的排料时间再进行下一次的混合搅拌工作，工作效率低，因此，急需一种可同时进行搅拌与排料的水泥基渗透结晶型防水材料搅拌设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅酸盐水泥、石英砂、特种活性化学物质混合设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种硅酸盐水泥、石英砂、特种活性化学物质混合设备，包括底板以及固定安装在所述底板顶端正中心的立座，所述立座左右两侧端面内对称设有滑移腔，所述滑移腔内滑动配合安装有滑移板，所述滑移板伸出所述滑移腔外且所述滑移板内固设有存储桶，所述滑移腔内侧壁连通设有导移腔，所述导移腔内滑动配合安装有导移块，所述导移块内螺纹配合安装有第一螺形杆，所述第一螺形杆转动配合安装在所述导移腔上下端壁，所述导移腔下侧的所述立座内左右延伸设有第一传输腔，所述第一螺形杆伸入所述第一传输腔内且底部末端固设有第一齿轮，左右两侧的所述第一齿轮相互啮合，右侧的所述第一齿轮底端动力配合安装有第一马达，所述第一马达固设于所述第一传输腔底壁内，所述立座顶部端面内转动配合安装有第一转销轴，所述第一转销轴底端的所述立座内连通设有第二传输腔，所述第一转销轴底端固设有第二齿轮，所述第二齿轮右侧相互啮合设有第三齿轮，所述第三齿轮底端动力配合安装有第二马达，所述第二马达固设于所述第二传输腔底壁内，所述第一转销轴顶端固设有横向板，所述横向板内转动配合安装有转动套筒，所述转动套筒顶端动力配合安装有第三马达，所述第三马达固设于所述横向板顶端，所述转动套筒底部端面内设有花键腔，所述花键腔内连接有转动主轴，所述转动主轴包括花键轴、固定在花键轴下侧的限位环以及固定在限位环部下侧的第二转销轴，所述花键轴与所述花键腔插接配合连接，所述限位环部外周设有环形腔，所述转动套筒左右两侧的所述横向板底部端面内左右对称设有燕尾腔，所述燕尾腔内滑动配合安装有燕尾块，所述燕尾块底端固设有调整板，左右两侧的所述调整板相对的一侧端面固设有限位板，所述限位板相对所述限位环部一侧端面设有与所述环形腔套接的弧状部，所述限位板顶部端面内环形设有多组滚珠，所述滚珠与所述环形腔顶壁抵接，左右两侧的所述调整板之间前后对称螺纹配合安装有第二螺形杆，所述第二螺形杆左侧末端固设有限位块，所述第二螺形杆右侧末端动力配合安装有第四马达，所述第四马达固设于第一装紧板内，所述第一装紧板固设于所述横向板底部端面，所述立座左侧端面内还设有过载保护装置。
进一步的技术方案，所述第二转销轴外周固设有多组搅匀片。
进一步的技术方案，所述立座顶端固设有限位杆，所述横向板底部端面内与所述第一转销轴同圆心设置有圆环腔，所述圆环腔与所述限位杆滑动配合设置。
进一步的技术方案，所述存储桶顶部端面内设有存储腔，所述存储腔底壁设有排出口，所述排出口左右两侧内壁内对称设有滑移孔，所述滑移孔内滑动配合安装有斜状遮板，所述斜状遮板与所述滑移孔外侧壁之间顶压配合安装有弹压片。
进一步的技术方案，所述存储桶下侧的所述立座左右两侧端面对称固设有第二装紧板，所述第二装紧板内上下贯穿设有排出管，所述排出管内设有排出孔，所述排出管顶端左右两侧对称设有与所述斜状当板相对设置的斜状部。
进一步的技术方案，所述导移块前后之间的长度大于滑移板前后之间的长度。
进一步的技术方案，所述第二螺形杆分为左螺形杆和右螺形杆，左螺形杆与左侧的所述调整板螺纹配合连接，右螺形杆与右侧的所述调整板螺纹配合连接，且左螺形杆与右螺形杆螺纹反向设置。
进一步的技术方案，所述过载保护装置包括固定安装在所述立座左侧端面内的侧腔，所述侧腔内嵌设有过载保护器。
本发明的有益效果是：由于在初始状态时，左右两侧的存储桶处于水平位置，第二转销轴与左侧的储料向上下相对，从而便于添加水泥基渗透结晶型防水材料进行混合搅拌工作；
当需要混料工作时，将水泥基渗透结晶型防水材料原料添加至左侧的存储桶内，然后，启动第一马达带动左右两侧的存储桶朝反方向移动，直至搅匀片完全伸入左侧的存储腔内，此时，启动第三马达即可带动搅匀片转动对水泥基渗透结晶型防水材料进行混合搅拌，当混合搅拌完毕时，停止启动第三马达，然后反向启动第一马达带动左右两侧的存储桶调节至初始位置，然后，启动第二马达带动横向板转动一百八十度，此时，第二转销轴与右侧的储料向上下相对，然后再次启动第一马达带动左右两侧的存储桶朝反方向移动，直至搅匀片完全伸入右侧的存储腔内，此时，左侧的排出管伸入排出口内且斜状部将斜状遮板向两侧顶压，此时，左侧的存储腔内的搅拌完毕的水泥基渗透结晶型防水材料即可从排出孔中排出，同时，再次启动第三马达即可对右侧的存储腔内的水泥基渗透结晶型防水材料原料进行混合搅拌工作，当排料与混料工作完毕时，再次往复以上步骤，即可实现往复排料与混料工作同时进行，从而有效减少对水泥基渗透结晶型防水材料混合加工时间，提升工作效率。
当需要拆卸更换转动主轴时，启动第四马达即可使左右两侧的调整板朝外侧滑动，即，带动左右两侧的限位板滑出环形腔，此时，即可将花键轴从花键腔内抽出，从而对转动主轴拆卸完毕，其拆装步骤简单方便，无需人工手动利用其他工具拆装，有效节省人力使用。
附图说明
图1是本发明的内部整体结构示意图；
图2是本发明中圆环腔的俯剖视图；
图3是图1中A处放大结构示意图；
图4是图1中箭头方向结构示意图；
图5是本发明中限位板的俯视结构示意图；
图6是本发明中存储桶的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明。
参照图1-6，根据本发明的实施例的一种硅酸盐水泥、石英砂、特种活性化学物质混合设备，包括底板10以及固定安装在所述底板10顶端正中心的立座11，所述立座11左右两侧端面内对称设有滑移腔19，所述滑移腔19内滑动配合安装有滑移板23，所述滑移板23伸出所述滑移腔19外且所述滑移板23内固设有存储桶24，所述滑移腔19内侧壁连通设有导移腔22，所述导移腔22内滑动配合安装有导移块25，所述导移块25内螺纹配合安装有第一螺形杆21，所述第一螺形杆21转动配合安装在所述导移腔22上下端壁，所述导移腔22下侧的所述立座11内左右延伸设有第一传输腔17，所述第一螺形杆21伸入所述第一传输腔17内且底部末端固设有第一齿轮16，左右两侧的所述第一齿轮16相互啮合，右侧的所述第一齿轮16底端动力配合安装有第一马达12，所述第一马达12固设于所述第一传输腔17底壁内，所述立座11顶部端面内转动配合安装有第一转销轴32，所述第一转销轴32底端的所述立座11内连通设有第二传输腔27，所述第一转销轴32底端固设有第二齿轮31，所述第二齿轮31右侧相互啮合设有第三齿轮28，所述第三齿轮28底端动力配合安装有第二马达26，所述第二马达26固设于所述第二传输腔27底壁内，所述第一转销轴32顶端固设有横向板34，所述横向板34内转动配合安装有转动套筒42，所述转动套筒42顶端动力配合安装有第三马达41，所述第三马达41固设于所述横向板34顶端，所述转动套筒42底部端面内设有花键腔54，所述花键腔54内连接有转动主轴，所述转动主轴包括花键轴46、固定在花键轴46下侧的限位环49以及固定在限位环部49下侧的第二转销轴36，所述花键轴54与所述花键腔54插接配合连接，所述限位环部49外周设有环形腔52，所述转动套筒42左右两侧的所述横向板34底部端面内左右对称设有燕尾腔58，所述燕尾腔58内滑动配合安装有燕尾块57，所述燕尾块57底端固设有调整板47，左右两侧的所述调整板47相对的一侧端面固设有限位板53，所述限位板53相对所述限位环部49一侧端面设有与所述环形腔52套接的弧状部531，所述限位板53顶部端面内环形设有多组滚珠48，所述滚珠48与所述环形腔52顶壁抵接，左右两侧的所述调整板47之间前后对称螺纹配合安装有第二螺形杆55，所述第二螺形杆55左侧末端固设有限位块56，所述第二螺形杆55右侧末端动力配合安装有第四马达45，所述第四马达45固设于第一装紧板44内，所述第一装紧板44固设于所述横向板34底部端面，所述立座11左侧端面内还设有过载保护装置。
有益地或示例性地，所述第二转销轴36外周固设有多组搅匀片37，从而便于对水泥基渗透结晶型防水材料进行混合搅拌工作。
有益地或示例性地，所述立座11顶端固设有限位杆35，所述横向板34底部端面内与所述第一转销轴32同圆心设置有圆环腔33，所述圆环腔33与所述限位杆35滑动配合设置，从而限制所述横向板34旋转一百八十度，即，控制第二转销轴36转动至左侧的存储桶24正上方或者右侧的存储桶24正上方。
有益地或示例性地，所述存储桶24顶部端面内设有存储腔241，所述存储腔241底壁设有排出口244，所述排出口244左右两侧内壁内对称设有滑移孔245，所述滑移孔245内滑动配合安装有斜状遮板243，所述斜状遮板243与所述滑移孔245外侧壁之间顶压配合安装有弹压片242，从而便于对水泥基渗透结晶型防水材料进行储放与排出。
有益地或示例性地，所述存储桶24下侧的所述立座11左右两侧端面对称固设有第二装紧板13，所述第二装紧板13内上下贯穿设有排出管14，所述排出管14内设有排出孔15，所述排出管14顶端左右两侧对称设有与所述斜状当板243相对设置的斜状部20，从而便于将混合搅拌完毕的水泥基渗透结晶型防水材料从排出孔15内排出。
有益地或示例性地，所述导移块25前后之间的长度大于滑移板23前后之间的长度，从而增加滑动稳定性。
有益地或示例性地，所述第二螺形杆55分为左螺形杆和右螺形杆，左螺形杆与左侧的所述调整板47螺纹配合连接，右螺形杆与右侧的所述调整板47螺纹配合连接，且左螺形杆与右螺形杆螺纹反向设置，从而自动控制左右两侧的所述调整板47朝相对或者相反方向滑动。
有益地或示例性地，所述过载保护装置包括固定安装在所述立座11左侧端面内的侧腔101，所述侧腔101内嵌设有过载保护器102，从而增加本装置的用电安全性。
初始状态时，左右两侧的存储桶24处于水平位置，第二转销轴36与左侧的储料向24上下相对；
当需要混料工作时，将水泥基渗透结晶型防水材料原料添加至左侧的存储桶24内，然后，启动第一马达12带动左右两侧的存储桶24朝反方向移动，直至搅匀片37完全伸入左侧的存储腔241内，此时，启动第三马达41即可带动搅匀片37转动对水泥基渗透结晶型防水材料进行混合搅拌，当混合搅拌完毕时，停止启动第三马达41，然后反向启动第一马达12带动左右两侧的存储桶24调节至初始位置，然后，启动第二马达26带动横向板34转动一百八十度，此时，第二转销轴36与右侧的储料向24上下相对，然后再次启动第一马达12带动左右两侧的存储桶24朝反方向移动，直至搅匀片37完全伸入右侧的存储腔241内，此时，左侧的排出管14伸入排出口244内且斜状部20将斜状遮板243向两侧顶压，此时，左侧的存储腔241内的搅拌完毕的水泥基渗透结晶型防水材料即可从排出孔15中排出，同时，再次启动第三马达41即可对右侧的存储腔241内的水泥基渗透结晶型防水材料原料进行混合搅拌工作，当排料与混料工作完毕时，再次往复以上步骤，即可实现往复排料与混料工作同时进行。
当需要拆卸更换转动主轴时，启动第四马达45即可使左右两侧的调整板47朝外侧滑动，即，带动左右两侧的限位板53滑出环形腔52，此时，即可将花键轴46从花键腔54内抽出，从而对转动主轴拆卸完毕。
本发明的有益效果是：由于在初始状态时，左右两侧的存储桶处于水平位置，第二转销轴与左侧的储料向上下相对，从而便于添加水泥基渗透结晶型防水材料进行混合搅拌工作；
当需要混料工作时，将水泥基渗透结晶型防水材料原料添加至左侧的存储桶内，然后，启动第一马达带动左右两侧的存储桶朝反方向移动，直至搅匀片完全伸入左侧的存储腔内，此时，启动第三马达即可带动搅匀片转动对水泥基渗透结晶型防水材料进行混合搅拌，当混合搅拌完毕时，停止启动第三马达，然后反向启动第一马达带动左右两侧的存储桶调节至初始位置，然后，启动第二马达带动横向板转动一百八十度，此时，第二转销轴与右侧的储料向上下相对，然后再次启动第一马达带动左右两侧的存储桶朝反方向移动，直至搅匀片完全伸入右侧的存储腔内，此时，左侧的排出管伸入排出口内且斜状部将斜状遮板向两侧顶压，此时，左侧的存储腔内的搅拌完毕的水泥基渗透结晶型防水材料即可从排出孔中排出，同时，再次启动第三马达即可对右侧的存储腔内的水泥基渗透结晶型防水材料原料进行混合搅拌工作，当排料与混料工作完毕时，再次往复以上步骤，即可实现往复排料与混料工作同时进行，从而有效减少对水泥基渗透结晶型防水材料混合加工时间，提升工作效率。
当需要拆卸更换转动主轴时，启动第四马达即可使左右两侧的调整板朝外侧滑动，即，带动左右两侧的限位板滑出环形腔，此时，即可将花键轴从花键腔内抽出，从而对转动主轴拆卸完毕，其拆装步骤简单方便，无需人工手动利用其他工具拆装，有效节省人力使用。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种硅酸盐水泥、石英砂、特种活性化学物质混合设备，包括底板以及固定安装在所述底板顶端正中心的立座，其特征在于：所述立座左右两侧端面内对称设有滑移腔，所述滑移腔内滑动配合安装有滑移板，所述滑移板伸出所述滑移腔外且所述滑移板内固设有存储桶，所述滑移腔内侧壁连通设有导移腔，所述导移腔内滑动配合安装有导移块，所述导移块内螺纹配合安装有第一螺形杆，所述第一螺形杆转动配合安装在所述导移腔上下端壁，所述导移腔下侧的所述立座内左右延伸设有第一传输腔，所述第一螺形杆伸入所述第一传输腔内且底部末端固设有第一齿轮，左右两侧的所述第一齿轮相互啮合，右侧的所述第一齿轮底端动力配合安装有第一马达，所述第一马达固设于所述第一传输腔底壁内，所述立座顶部端面内转动配合安装有第一转销轴，所述第一转销轴底端的所述立座内连通设有第二传输腔，所述第一转销轴底端固设有第二齿轮，所述第二齿轮右侧相互啮合设有第三齿轮，所述第三齿轮底端动力配合安装有第二马达，所述第二马达固设于所述第二传输腔底壁内，所述第一转销轴顶端固设有横向板，所述横向板内转动配合安装有转动套筒，所述转动套筒顶端动力配合安装有第三马达，所述第三马达固设于所述横向板顶端，所述转动套筒底部端面内设有花键腔，所述花键腔内连接有转动主轴，所述转动主轴包括花键轴、固定在花键轴下侧的限位环以及固定在限位环部下侧的第二转销轴，所述花键轴与所述花键腔插接配合连接，所述限位环部外周设有环形腔，所述转动套筒左右两侧的所述横向板底部端面内左右对称设有燕尾腔，所述燕尾腔内滑动配合安装有燕尾块，所述燕尾块底端固设有调整板，左右两侧的所述调整板相对的一侧端面固设有限位板，所述限位板相对所述限位环部一侧端面设有与所述环形腔套接的弧状部，所述限位板顶部端面内环形设有多组滚珠，所述滚珠与所述环形腔顶壁抵接，左右两侧的所述调整板之间前后对称螺纹配合安装有第二螺形杆，所述第二螺形杆左侧末端固设有限位块，所述第二螺形杆右侧末端动力配合安装有第四马达，所述第四马达固设于第一装紧板内，所述第一装紧板固设于所述横向板底部端面，所述立座左侧端面内还设有过载保护装置。
2.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥、石英砂、特种活性化学物质混合设备，其特征在于：所述第二转销轴外周固设有多组搅匀片。
3.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥、石英砂、特种活性化学物质混合设备，其特征在于：所述立座顶端固设有限位杆，所述横向板底部端面内与所述第一转销轴同圆心设置有圆环腔，所述圆环腔与所述限位杆滑动配合设置。
4.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥、石英砂、特种活性化学物质混合设备，其特征在于：所述存储桶顶部端面内设有存储腔，所述存储腔底壁设有排出口，所述排出口左右两侧内壁内对称设有滑移孔，所述滑移孔内滑动配合安装有斜状遮板，所述斜状遮板与所述滑移孔外侧壁之间顶压配合安装有弹压片。
5.根据权利要求1或4所述的一种硅酸盐水泥、石英砂、特种活性化学物质混合设备，其特征在于：所述存储桶下侧的所述立座左右两侧端面对称固设有第二装紧板，所述第二装紧板内上下贯穿设有排出管，所述排出管内设有排出孔，所述排出管顶端左右两侧对称设有与所述斜状当板相对设置的斜状部。
6.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥、石英砂、特种活性化学物质混合设备，其特征在于：所述导移块前后之间的长度大于滑移板前后之间的长度。
7.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥、石英砂、特种活性化学物质混合设备，其特征在于：所述第二螺形杆分为左螺形杆和右螺形杆，左螺形杆与左侧的所述调整板螺纹配合连接，右螺形杆与右侧的所述调整板螺纹配合连接，且左螺形杆与右螺形杆螺纹反向设置。
8.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥、石英砂、特种活性化学物质混合设备，其特征在于：所述过载保护装置包括固定安装在所述立座左侧端面内的侧腔，所述侧腔内嵌设有过载保护器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110142871A (zh) * 2019-03-27 2019-08-20 南昌工程学院 一种透水混凝土加工设备

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