CN1091765A - 聚氨酯粘接剂/密封胶和制作方法 - Google Patents
聚氨酯粘接剂/密封胶和制作方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及的是一种粘接剂。其特征在于：用聚
异戊二烯、聚T二烯等液体橡胶物质和多异氰酸酯
低分子多元醇及聚醚、滑石粉等物质为填料在经过一
次抽空充氮气处理后的反应釜中除水进行加成反应
完成后出釜成产品，本发明的实现代替了现行的产
品，使产品制成时能和低分子量的化学物料取代了高
分子量的聚醚，解决了不能用其他化学物料生产该产
品的问题，且价格低廉，工艺简单。
Description
本发明是关于一种粘接剂的制作方法的研究，尤其涉及的是聚氨脂粘剂/密封胶的制作方法。
聚氨脂粘接剂/密封胶主要是应用于汽车挡风玻璃与车体之间的密封和粘贴的。目前能够生产出高质量的这种密封胶是以美国的古瑞特-依赛克斯公司（GNRIT-ESSEX）为主在国际上垄断生产的，因该产品的合成材料的主要原料高分子量聚醚需经高技术才能获得，很难能用其他原料来代替，所以有许多人为了能够打破其垄断，都在不断地寻用其他的化学原料来代替高分子量聚醚以制成适合的聚氨脂粘接剂/密封胶，但都未能实现。
本发明的目的在于：为人们提供一种所述的聚氨肥粘接剂/密封胶产品是利用了人们普遍可寻的化学原料采用化学键元素之间键的吸引力原理来代替高分子量的化学原料为途径得出的产品，解决了目前无法用其他原料合成聚氨肥粘接剂产品的问题。
本发明的目的是这样实现的，用超细滑石粉或钛白粉，中超碳黑等化学物质为填料，与聚异戍二烯，聚丁二烯，聚异丁烯，聚丁苯橡胶等液体橡胶和多异氰酸脂低分子多元醇和聚醚等化学原料合成，其合成配方为：
物料 比份 单位(公斤)
聚醚 20.8 公斤
液体橡胶 4.0 公斤
碳黑 1.5 公斤
低分子醇 0.8 公斤
异氰酸脂 3.4 公斤
溶剂 2.0 公斤
填料 3.5 公斤
上述化学原料按公斤数采用隔绝空气无水合成的工艺进行，成时的反应机理为：
第一步
第二步
第三步
说明：HO-A-OH表示聚醚
OCN--R1-NCO表示多异氰酸酯
HO-R2-OH表示二元醇
在采用隔绝空气，无水合成的工艺时，并利用反应釜设备进行三次抽空气充氮气处理，然后将聚醚、液体橡胶、碳黑、甲苯、低分子醇放入反应釜除水，再加入异氰酸脂进行加成反应，得粘度相当PaS≈6000-5000时反应停止，降至室温加入填料搅均出釜，装罐。
本发明与现有技术进行比较所具有优点和积极效果为，用液体橡胶，无水甲苯、多异氰酸脂。聚醚和填料合成的聚氨脂粘接剂/密封胶产品的主要代替高分子量聚醚是用液体橡胶与聚异丁烯的化学键的两个物质的氢键吸引力来完成的，因此根据其生产产品的质量与现行的主要采用高分子量的聚醚加其他化学原料合成的聚氨脂粘接剂/密封相比较是相同的，而且采用本发明的制作方法生产出的产品从价格上大大地低于现行的产品，其工艺简单，化学原料易得。下面结合实施例把本发明的详细技术方案进行具体描述：
实施例1
聚醚M＝3000 52.3公斤
M＝2000 10.0公斤
MDI（苯基甲烷二异氰酸脂） 31.0公斤
TDI（甲苯二异氰酸脂） 3.1公斤
（甲苯） 1.6公斤
滑石粉 15.0公斤
液体橡胶+碳黑 3.0公斤
上述物料在80℃反应120分钟，PaS＝5000NCO/OH克分子比为4.6;游离NCO9.0%产品为黑色膏状均质。
实施例2
聚醚M＝1000 19.9公斤
M＝400 34.4公斤
多异氰酸脂 35.6公斤
甲苯 1.6公斤
填料 15.0公斤
液体橡胶 3.0公斤
在80℃条件下反应120分钟，冷却50℃，加入填料、甲苯，游离NCO为7.3% NCO/OH克分子比2.05，产品均质膏状物。
实施例3
聚醚M＝1000 58.1公斤
多异氰酸脂 32公斤
甲苯 1.6公斤
填料 3.0公斤
在80℃条件下反应120分钟，冷却50℃加入甲苯、填料、NCO含量6.8% NCO/OH克分子比2.2，得到均质，油黑膏状产品。
Claims (1)
1、一种聚氨脂粘接剂/密封胶的制作方法，其特征在于：用超细滑石粉或钛白粉，中超碳黑为填料，聚戍二烯，聚T二烯，聚异丁烯，聚丁苯和多异氰酸脂低分子多元醇及聚醚合成，其合成配方为：
物料 比份 单位(公斤)
聚醚 20.8 公斤
液体橡胶 4.0 公斤
碳黑 1.5 公斤
低分子醇 0.8 公斤
异氰酸脂 3.4 公斤
溶剂 2.0 公斤
填料 3.5 公斤
采用隔绝空气，无水合成的工艺把反应釜中进行三次抽空充氮气处理，后将聚醚，液体橡胶，碳黑，甲苯，低分子醇放入反应釜中除水，再加入异氰酸脂进行加成反应，待粘度相当PaS≈6000-5000时反应停止，降至室温加入填料搅均出釜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94110025 CN1091765A (zh) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | 聚氨酯粘接剂/密封胶和制作方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94110025 CN1091765A (zh) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | 聚氨酯粘接剂/密封胶和制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1091765A true CN1091765A (zh) | 1994-09-07 |
Family
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|---|---|---|---|
| CN 94110025 Pending CN1091765A (zh) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | 聚氨酯粘接剂/密封胶和制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1091765A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1048517C (zh) * | 1997-02-21 | 2000-01-19 | 吉林省科技开发实业公司 | 单组份聚氨酯粘接剂/密封胶的制备方法 |
| CN101255327B (zh) * | 2008-04-03 | 2011-06-29 | 武汉理工大学 | 一种鞋用湿固化反应型聚氨酯热熔胶的制备方法 |
| CN1995119B (zh) * | 2005-12-28 | 2012-07-04 | 株式会社普利司通 | 具有良好湿路面牵引力性质和低芳香油含量的橡胶组合物 |
| CN104694065A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-06-10 | 成都硅宝科技股份有限公司 | 汽车用硅烷改性聚氨酯密封胶及其制备方法 |
| CN106753045A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-05-31 | 陈佩珊 | 一种聚氨酯改性耐高温压敏胶及其制备方法 |
| CN107474778A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-12-15 | 努比亚技术有限公司 | 一种pur胶的生产方法 |
-
1994
- 1994-01-18 CN CN 94110025 patent/CN1091765A/zh active Pending
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