CN109176324B - 一种具有多喷嘴的喷砂机芯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷砂机机芯技术领域，尤其公开了一种具有多喷嘴的喷砂机芯，包括机架，转动设置于机架的滚筒，装设于机架的驱动件及喷枪组件，驱动件用于驱动滚筒转动，滚筒设置有容料腔及与容料腔连通的多个漏砂孔，容料腔用于容设待喷砂的工件；喷枪组件包括设置于机架的盖板、设置于盖板并突伸入容料腔内的多个喷嘴，盖板用于遮盖容料腔的开口；实际使用时，将待喷砂的工件装入滚筒的容料腔内，喷枪组件的多个喷嘴同时对滚筒内的工件进行喷砂作业，同时驱动件驱动滚筒连带滚筒内的工件转动，喷枪组件喷射出的残砂经由漏砂孔流出滚筒；简化喷砂机芯的构造设计，提升工件的喷砂效率。

Description

一种具有多喷嘴的喷砂机芯

技术领域

本发明涉及喷砂机机芯技术领域，尤其公开了一种具有多喷嘴的喷砂机芯。

背景技术

喷砂机主要是利用高速运动的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的目的，喷砂机主要分为干式喷砂机和湿式喷砂机两种，现有技术中的喷砂机在进行喷砂作业时，喷砂机芯需要先将待喷砂处理的工件固定住，然后利用喷枪对工件进行喷砂作业，同时再配合转动的工件或转动的喷枪，实现工件外表面的喷砂处理。现有技术中喷砂机的喷砂机芯的构造复杂，使用不便，不利于工件喷砂效率的提升。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种具有多喷嘴的喷砂机芯，喷枪组件的多个喷嘴同时对滚筒内的工件进行喷砂作业，同时驱动件驱动滚筒连带滚筒内的工件转动；简化喷砂机芯的构造设计，提升工件的喷砂效率。

为实现上述目的，本发明的一种具有多喷嘴的喷砂机芯，包括机架，转动设置于机架的滚筒，装设于机架的驱动件及喷枪组件，驱动件用于驱动滚筒转动，滚筒设置有容料腔及与容料腔连通的多个漏砂孔，容料腔用于容设待喷砂的工件；喷枪组件包括设置于机架的盖板、设置于盖板并突伸入容料腔内的多个喷嘴，盖板用于遮盖容料腔的开口。

优选地，所述喷枪组件还包括固定条，喷嘴包括本体及可拆卸连接于本体的喷头，多个喷嘴的本体共线设置，固定条贯穿多个喷嘴的本体，多个喷嘴的本体经由固定条设置于盖板。

优选地，所述本体具有气孔、砂水孔、喷射孔及过渡孔，气孔经由过渡孔与砂水孔连通，砂水孔与喷射孔连通，过渡孔的中心轴线与喷射孔的中心轴线共线设置，过渡孔靠近气孔一端的孔径大于过渡孔靠近喷射孔一端的孔径；所有的喷嘴的气孔连通，所有的喷嘴的砂水孔连通，喷头用于连通喷射孔。

优选地，所述本体设有突伸入砂水孔内的导柱，过渡孔设置在导柱上，过渡孔贯穿导柱，过渡孔的孔径小于喷射孔的孔径，过渡孔靠近喷射孔的一端为锥形部，锥形部靠近喷射孔一端的孔径小于锥形部远离喷射孔一端的孔径。

优选地，所述机架装设有动力泵，动力泵用于抽取砂水并将砂水经由喷枪组件喷射至滚筒内的工件上，机架还装设有检测仪，检测仪用于检测动力泵所抽取的砂水的浓度；检测仪包括筒体、活动设置于筒体内的塞头、设置于筒体外侧的刻度尺，筒体设有容置腔及进液孔，进液孔用于连通容置腔及动力泵抽取的砂水，容置腔用于容设砂水，塞头位于容置腔内并用于堵塞或开启进液孔，筒体采用透明材料制成，刻度尺的刻度用于标示容置腔内的砂水。

优选地，所述检测仪还包括螺接于筒体的螺纹杆，螺纹杆的一端突伸出筒体外并连接有握持头，螺纹杆的另一端突伸入筒体内并连接塞头。

优选地，所述塞头具有用于突伸入进液孔内的圆锥部，圆锥部的第一端的横截面半径小于圆锥部的第二端的横截面半径，圆锥部的第一端的横截面半径小于进液孔的孔径，圆锥部的第二端的横截面半径大于进液孔的孔径。

优选地，所述进液孔设置于筒体的底壁上，螺纹杆贯穿筒体的顶壁并与握持头连接，筒体的上端设有与容置腔连通的第一孔体。

优选地，所述筒体的下端设有锥形孔，锥形孔连通容置腔及进液孔，锥形孔靠近容置腔一端的孔径大于锥形孔靠近进液孔一端的孔径。

优选地，所述筒体的下端设有第二孔体，锥形孔与进液孔之间的交汇处连通第二孔体；塞头采用硅胶制成，塞头、螺纹杆镶埋成型在一起，螺纹杆设有突伸入塞头内的凸翅。

本发明的有益效果：实际使用时，将待喷砂的工件装入滚筒的容料腔内，喷枪组件的多个喷嘴同时对滚筒内的工件进行喷砂作业，同时驱动件驱动滚筒连带滚筒内的工件转动，喷枪组件喷射出的残砂经由漏砂孔流出滚筒；简化喷砂机芯的构造设计，提升工件的喷砂效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的滚筒的立体结构示意图；

图3为本发明的喷枪组件的立体结构示意图；

图4为本发明的喷枪组件的分解结构示意图；

图5为本发明的本体的剖视图；

图6为本发明的检测仪的立体结构示意图；

图7为本发明的检测仪的剖视图；

图8为本发明的检测仪的分解结构示意图；

图9为本发明的检测仪另一视角的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—机架 2—滚筒 3—喷枪组件

4—容料腔 5—漏砂孔 6—盖板

7—喷嘴 8—固定条 9—气孔

11—砂水孔 12—喷射孔 13—过渡孔

14—导柱 15—动力泵 16—检测仪

17—筒体 18—塞头 19—刻度尺

21—容置腔 22—进液孔 23—螺纹杆

24—握持头 25—圆锥部 26—第一孔体

27—凸翅 28—锥形孔 29—第二孔体

311—本体 312—喷头。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图5所示，本发明的一种具有多喷嘴的喷砂机芯，包括机架1，机架1采用金属材料制成，转动设置在机架1上的滚筒2，滚筒2可以经由轴承铰接在机架1上，装设在机架1上的驱动件及喷枪组件3，驱动件为电机，驱动件用于驱动滚筒2相对机架1转动，滚筒2设置有容料腔4及与容料腔4连通的多个漏砂孔5，容料腔4自滚筒2一端的外表面凹设而成，漏砂孔5设置在滚筒2的侧壁上，漏砂孔5贯穿滚筒2的侧壁，容料腔4用于容设外界待喷砂的工件；喷枪组件3包括设置在机架1上的盖板6、设置在盖板6上并突伸入容料腔4内的多个喷嘴7，盖板6用于遮盖容料腔4的开口以防止容料腔4内的工件掉出。

实际使用时，将待喷砂的工件装入滚筒2的容料腔4内，喷枪组件3的多个喷嘴7同时对滚筒2内的工件进行喷砂作业，同时驱动件驱动滚筒2连带滚筒2内的工件转动，喷枪组件3喷射出的残砂经由漏砂孔5流出滚筒2；简化喷砂机芯的构造设计，提升工件的喷砂效率。

所述喷枪组件3还包括固定条8，固定条8大致为条状圆柱，喷嘴7包括本体311及可拆卸连接在本体311上的喷头312，多个喷嘴7的本体311共线设置，多个喷嘴7的连线与滚筒2的中心轴线重合，固定条8贯穿多个喷嘴7的本体311，多个喷嘴7的本体311经由固定条8装设在盖板6上，优选地，多个喷嘴7的喷头312共线设置。经由将多个喷嘴7之间的连线与滚筒2的中心轴线重合设置，在滚筒2连带容料腔4内的工件转动时，防止移动中的工件与喷嘴7碰撞而造成两者损伤。本实施例中，固定条8的数量为多个，多个固定条8彼此间隔且平行设置。根据实际需要，喷嘴7的数量可以为三个、六个或八个等。

所述本体311具有气孔9、砂水孔11、喷射孔12及过渡孔13，气孔9连通外界的泵气装置，砂水孔11连通喷砂机的砂水，气孔9经由过渡孔13与砂水孔11连通，砂水孔11与喷射孔12连通，过渡孔13的中心轴线与喷射孔12的中心轴线共线设置，过渡孔13靠近气孔9一端的孔径大于过渡孔13靠近喷射孔12一端的孔径，当气孔9内的流动空气经由过渡孔13从喷射孔12喷出时，借助过渡孔13的特殊构造设置，使得过渡孔13、喷射孔12、砂水孔11三者之间的交汇处的空气流速增大，使得过渡孔13、喷射孔12、砂水孔11三者之间的交汇处的压强降低，利用流体的压强差辅助驱动砂水孔11内的砂水快速高效地从喷射孔12喷出；所有的喷嘴7的气孔9连通，所有的喷嘴7的砂水孔11连通，无需所有喷嘴7分别与泵气装置连通，同时也无需所有喷嘴7分别与砂水连通，喷头312用于连通喷射孔12，喷射孔12喷出的流动空气及砂水经由喷头312一起喷出。

所述本体311上设置有突伸入砂水孔11内的导柱14，导柱14的自由端与砂水孔11的侧壁之间具有间隙，过渡孔13设置在导柱14上，过渡孔13沿导柱14的中心轴线贯穿导柱14，过渡孔13的孔径小于喷射孔12的孔径，过渡孔13靠近喷射孔12的一端为锥形部，优选地，锥形部大致呈圆锥状，锥形部靠近喷射孔12一端的孔径小于锥形部远离喷射孔12一端的孔径。

请参阅图1至图9所示，所述机架1装设有动力泵15，动力泵15用于抽取砂水并将砂水经由喷枪组件3喷射至滚筒2内的工件上，本实施例中，动力泵15所抽取的砂水与喷嘴7的砂水孔11连通，机架1还装设有检测仪16，检测仪16用于检测动力泵15所抽取的砂水的浓度；检测仪16包括筒体17、活动设置在筒体17内的塞头18、设置在筒体17外侧的刻度尺19，筒体17设有容置腔21及进液孔22，进液孔22用于连通容置腔21及动力泵15抽取的砂水，容置腔21用于容设砂水，塞头18位于容置腔21内并用于堵塞或开启进液孔22，筒体17采用透明材料制成，刻度尺19的刻度用于标示容置腔21内的砂水。

在喷砂机的使用过程中，当需要检测喷砂机的砂水浓度时，驱动塞头18相对筒体17移动以开启进液孔22，使得动力泵15所抽取的砂水经由进液孔22自动进入容置腔21内，当刻度尺19显示容置腔21内的砂水液位上升到预定位置后，再驱动塞头18堵塞住进液孔22，待容置腔21内的砂粒沉降完成后，经由刻度尺19的刻度读取容置腔21内的砂粒量及水量，进而得出砂水的浓度，然后比较砂水的浓度与标准浓度的差值，根据实际需要决定是否向喷砂机砂水中添加砂粒。

所述检测仪16还包括螺接在筒体17上的螺纹杆23，例如，筒体17上安装有螺母件(图中未示出)，螺母件螺接套设在螺纹杆23的外侧，螺纹杆23的一端突伸出筒体17外并连接有握持头24，螺纹杆23的另一端突伸入筒体17内并连接在塞头18上。实际使用时，使用者用手抓持握持头24转动螺纹杆23，转动的螺纹杆23相对筒体17上下移动，螺纹杆23移动时即可连带塞头18来回移动，移动的塞头18开启进液孔22或堵塞进液孔22。优选地，握持头24采用软性材料制成，例如，握持头24采用柔软塑胶制成等。

所述塞头18具有用于突伸入进液孔22内的圆锥部25，圆锥部25的第一端的横截面半径小于圆锥部25的第二端的横截面半径，圆锥部25的第一端的横截面半径小于进液孔22的孔径，圆锥部25的第二端的横截面半径大于进液孔22的孔径，圆锥部25的第一端用于突伸入进液孔22内。在塞头18堵塞进液孔22的过程中，螺纹杆23驱动塞头18移动，使得塞头18的第一端突伸入进液孔22内，直至圆锥部25完全堵塞进液孔22，经由圆锥部25的构造设置，确保塞头18不会完全突伸入进液孔22内，从而避免塞头18因过度移动越过进液孔22而不能正常堵塞进液孔22。

所述塞头18采用硅胶制成，当塞头18堵塞进液孔22时，利用硅胶的柔软特性，使得塞头18与进液孔22之间过盈配合，进而确保塞头18稳定堵塞住进液孔22；塞头18、螺纹杆23镶埋成型(英文全称为Insert Molding，又称一体成型)在一起，螺纹杆23设置有突伸入塞头18内的凸翅27，相较于塞头18与螺纹杆23组装在一起，增大塞头18与螺纹杆23之间的卡持力，防止塞头18从螺纹杆23上脱落。

所述进液孔22设置在筒体17的底壁上，进液孔22贯穿筒体17的底壁，螺纹杆23贯穿筒体17的顶壁并与筒体17之外的握持头24连接，筒体17的上端设置有与容置腔21连通的第一孔体26。当喷砂机的砂水浓度检测完成后，移动塞头18开启进液孔22，经由第一孔体26向容置腔21内冲入气体，进而将容置腔21内的砂水经由进液孔22排出到筒体17外；当然，还可以经由第一孔体26向容置腔21内注入清水，利用清水清洗筒体17，防止筒体17内残留砂粒而影响下一次喷砂机砂水检测的准确性。

所述筒体17的下端设置有锥形孔28，锥形孔28位于容置腔21与进液孔22之间，锥形孔28连通容置腔21及进液孔22，锥形孔28靠近容置腔21一端的孔径大于锥形孔28靠近进液孔22一端的孔径。当需要排出容置腔21内检测完砂水浓度后的喷砂机的砂水时，驱动塞头18开启进液孔22，容置腔21内的喷砂机砂水在自身重力的辅助作用下，沿锥形孔28的内壁流出筒体17，经由锥形孔28的构造设置，避免喷砂机的砂水残留在筒体17的底壁上，确保下一次砂水浓度检测的准确性。

所述筒体17的下端设置有第二孔体29，第二孔体29贯穿筒体17的侧壁，锥形孔28与进液孔22之间的交汇处连通第二孔体29。当喷砂机的砂水浓度检测完成后，驱动塞头18开启进液孔22，经由第一孔体26向容置腔21内冲入气体，进而将容置腔21内的砂水经由第二孔体29及进液孔22排出到筒体17外，提升筒体17的排液效率；当然，还可以经由第一孔体26向容置腔21内注入清水，利用清水清洗筒体17，清洗筒体17后的清水从第二孔体29及进液孔22排出到筒体17外，防止筒体17内残留砂粒而影响下一次喷砂机砂水检测的准确性。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种具有多喷嘴的喷砂机芯，其特征在于：包括机架，转动设置于机架的滚筒，装设于机架的驱动件及喷枪组件，驱动件用于驱动滚筒转动，滚筒设置有容料腔及与容料腔连通的多个漏砂孔，容料腔用于容设待喷砂的工件；喷枪组件包括设置于机架的盖板、设置于盖板并突伸入容料腔内的多个喷嘴，盖板用于遮盖容料腔的开口；所述喷枪组件还包括固定条，喷嘴包括本体及可拆卸连接于本体的喷头，多个喷嘴的本体共线设置，固定条贯穿多个喷嘴的本体，多个喷嘴的本体经由固定条设置于盖板；所述本体具有气孔、砂水孔、喷射孔及过渡孔，气孔经由过渡孔与砂水孔连通，砂水孔与喷射孔连通，过渡孔的中心轴线与喷射孔的中心轴线共线设置，过渡孔靠近气孔一端的孔径大于过渡孔靠近喷射孔一端的孔径；所有的喷嘴的气孔连通，所有的喷嘴的砂水孔连通，喷头用于连通喷射孔；所述机架装设有动力泵，动力泵用于抽取砂水并将砂水经由喷枪组件喷射至滚筒内的工件上，机架还装设有检测仪，检测仪用于检测动力泵所抽取的砂水的浓度；检测仪包括筒体、活动设置于筒体内的塞头、设置于筒体外侧的刻度尺，筒体设有容置腔及进液孔，进液孔用于连通容置腔及动力泵抽取的砂水，容置腔用于容设砂水，塞头位于容置腔内并用于堵塞或开启进液孔，筒体采用透明材料制成，刻度尺的刻度用于标示容置腔内的砂水。

2.根据权利要求1所述的具有多喷嘴的喷砂机芯，其特征在于：所述本体设有突伸入砂水孔内的导柱，过渡孔设置在导柱上，过渡孔贯穿导柱，过渡孔的孔径小于喷射孔的孔径，过渡孔靠近喷射孔的一端为锥形部，锥形部靠近喷射孔一端的孔径小于锥形部远离喷射孔一端的孔径。

3.根据权利要求1所述的具有多喷嘴的喷砂机芯，其特征在于：所述检测仪还包括螺接于筒体的螺纹杆，螺纹杆的一端突伸出筒体外并连接有握持头，螺纹杆的另一端突伸入筒体内并连接塞头。

4.根据权利要求3所述的具有多喷嘴的喷砂机芯，其特征在于：所述塞头具有用于突伸入进液孔内的圆锥部，圆锥部的第一端的横截面半径小于圆锥部的第二端的横截面半径，圆锥部的第一端的横截面半径小于进液孔的孔径，圆锥部的第二端的横截面半径大于进液孔的孔径。

5.根据权利要求3所述的具有多喷嘴的喷砂机芯，其特征在于：所述进液孔设置于筒体的底壁上，螺纹杆贯穿筒体的顶壁并与握持头连接，筒体的上端设有与容置腔连通的第一孔体。

6.根据权利要求5所述的具有多喷嘴的喷砂机芯，其特征在于：所述筒体的下端设有锥形孔，锥形孔连通容置腔及进液孔，锥形孔靠近容置腔一端的孔径大于锥形孔靠近进液孔一端的孔径。

7.根据权利要求6所述的具有多喷嘴的喷砂机芯，其特征在于：所述筒体的下端设有第二孔体，锥形孔与进液孔之间的交汇处连通第二孔体；塞头采用硅胶制成，塞头、螺纹杆镶埋成型在一起，螺纹杆设有突伸入塞头内的凸翅。