CN109176324A - 一种具有多喷嘴的喷砂机芯 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及喷砂机机芯技术领域,尤其公开了一种具有多喷嘴的喷砂机芯,包括机架,转动设置于机架的滚筒,装设于机架的驱动件及喷枪组件,驱动件用于驱动滚筒转动,滚筒设置有容料腔及与容料腔连通的多个漏砂孔,容料腔用于容设待喷砂的工件;喷枪组件包括设置于机架的盖板、设置于盖板并突伸入容料腔内的多个喷嘴,盖板用于遮盖容料腔的开口;实际使用时,将待喷砂的工件装入滚筒的容料腔内,喷枪组件的多个喷嘴同时对滚筒内的工件进行喷砂作业,同时驱动件驱动滚筒连带滚筒内的工件转动,喷枪组件喷射出的残砂经由漏砂孔流出滚筒;简化喷砂机芯的构造设计,提升工件的喷砂效率。
Description
技术领域
本发明涉及喷砂机机芯技术领域,尤其公开了一种具有多喷嘴的喷砂机芯。
背景技术
喷砂机主要是利用高速运动的砂粒冲刷物体表面,达到改善物体表面质量的目的,喷砂机主要分为干式喷砂机和湿式喷砂机两种,现有技术中的喷砂机在进行喷砂作业时,喷砂机芯需要先将待喷砂处理的工件固定住,然后利用喷枪对工件进行喷砂作业,同时再配合转动的工件或转动的喷枪,实现工件外表面的喷砂处理。现有技术中喷砂机的喷砂机芯的构造复杂,使用不便,不利于工件喷砂效率的提升。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本发明的目的在于提供一种具有多喷嘴的喷砂机芯,喷枪组件的多个喷嘴同时对滚筒内的工件进行喷砂作业,同时驱动件驱动滚筒连带滚筒内的工件转动;简化喷砂机芯的构造设计,提升工件的喷砂效率。
为实现上述目的,本发明的一种具有多喷嘴的喷砂机芯,包括机架,转动设置于机架的滚筒,装设于机架的驱动件及喷枪组件,驱动件用于驱动滚筒转动,滚筒设置有容料腔及与容料腔连通的多个漏砂孔,容料腔用于容设待喷砂的工件;喷枪组件包括设置于机架的盖板、设置于盖板并突伸入容料腔内的多个喷嘴,盖板用于遮盖容料腔的开口。
优选地,所述喷枪组件还包括固定条,喷嘴包括本体及可拆卸连接于本体的喷头,多个喷嘴的本体共线设置,固定条贯穿多个喷嘴的本体,多个喷嘴的本体经由固定条设置于盖板。
优选地,所述本体具有气孔、砂水孔、喷射孔及过渡孔,气孔经由过渡孔与砂水孔连通,砂水孔与喷射孔连通,过渡孔的中心轴线与喷射孔的中心轴线共线设置,过渡孔靠近气孔一端的孔径大于过渡孔靠近喷射孔一端的孔径;所有的喷嘴的气孔连通,所有的喷嘴的砂水孔连通,喷头用于连通喷射孔。
优选地,所述本体设有突伸入砂水孔内的导柱,过渡孔设置在导柱上,过渡孔贯穿导柱,过渡孔的孔径小于喷射孔的孔径,过渡孔靠近喷射孔的一端为锥形部,锥形部靠近喷射孔一端的孔径小于锥形部远离喷射孔一端的孔径。
优选地,所述机架装设有动力泵,动力泵用于抽取砂水并将砂水经由喷枪组件喷射至滚筒内的工件上,机架还装设有检测仪,检测仪用于检测动力泵所抽取的砂水的浓度;检测仪包括筒体、活动设置于筒体内的塞头、设置于筒体外侧的刻度尺,筒体设有容置腔及进液孔,进液孔用于连通容置腔及动力泵抽取的砂水,容置腔用于容设砂水,塞头位于容置腔内并用于堵塞或开启进液孔,筒体采用透明材料制成,刻度尺的刻度用于标示容置腔内的砂水。
优选地,所述检测仪还包括螺接于筒体的螺纹杆,螺纹杆的一端突伸出筒体外并连接有握持头,螺纹杆的另一端突伸入筒体内并连接塞头。
优选地,所述塞头具有用于突伸入进液孔内的圆锥部,圆锥部的第一端的横截面半径小于圆锥部的第二端的横截面半径,圆锥部的第一端的横截面半径小于进液孔的孔径,圆锥部的第二端的横截面半径大于进液孔的孔径。
优选地,所述进液孔设置于筒体的底壁上,螺纹杆贯穿筒体的顶壁并与握持头连接,筒体的上端设有与容置腔连通的第一孔体。
优选地,所述筒体的下端设有锥形孔,锥形孔连通容置腔及进液孔,锥形孔靠近容置腔一端的孔径大于锥形孔靠近进液孔一端的孔径。
优选地,所述筒体的下端设有第二孔体,锥形孔与进液孔之间的交汇处连通第二孔体;塞头采用硅胶制成,塞头、螺纹杆镶埋成型在一起,螺纹杆设有突伸入塞头内的凸翅。
本发明的有益效果:实际使用时,将待喷砂的工件装入滚筒的容料腔内,喷枪组件的多个喷嘴同时对滚筒内的工件进行喷砂作业,同时驱动件驱动滚筒连带滚筒内的工件转动,喷枪组件喷射出的残砂经由漏砂孔流出滚筒;简化喷砂机芯的构造设计,提升工件的喷砂效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的滚筒的立体结构示意图;
图3为本发明的喷枪组件的立体结构示意图;
图4为本发明的喷枪组件的分解结构示意图;
图5为本发明的本体的剖视图;
图6为本发明的检测仪的立体结构示意图;
图7为本发明的检测仪的剖视图;
图8为本发明的检测仪的分解结构示意图;
图9为本发明的检测仪另一视角的立体结构示意图。
附图标记包括:
1—机架 2—滚筒 3—喷枪组件
4—容料腔 5—漏砂孔 6—盖板
7—喷嘴 8—固定条 9—气孔
11—砂水孔 12—喷射孔 13—过渡孔
14—导柱 15—动力泵 16—检测仪
17—筒体 18—塞头 19—刻度尺
21—容置腔 22—进液孔 23—螺纹杆
24—握持头 25—圆锥部 26—第一孔体
27—凸翅 28—锥形孔 29—第二孔体
311—本体 312—喷头。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1至图5所示,本发明的一种具有多喷嘴的喷砂机芯,包括机架1,机架1采用金属材料制成,转动设置在机架1上的滚筒2,滚筒2可以经由轴承铰接在机架1上,装设在机架1上的驱动件及喷枪组件3,驱动件为电机,驱动件用于驱动滚筒2相对机架1转动,滚筒2设置有容料腔4及与容料腔4连通的多个漏砂孔5,容料腔4自滚筒2一端的外表面凹设而成,漏砂孔5设置在滚筒2的侧壁上,漏砂孔5贯穿滚筒2的侧壁,容料腔4用于容设外界待喷砂的工件;喷枪组件3包括设置在机架1上的盖板6、设置在盖板6上并突伸入容料腔4内的多个喷嘴7,盖板6用于遮盖容料腔4的开口以防止容料腔4内的工件掉出。
实际使用时,将待喷砂的工件装入滚筒2的容料腔4内,喷枪组件3的多个喷嘴7同时对滚筒2内的工件进行喷砂作业,同时驱动件驱动滚筒2连带滚筒2内的工件转动,喷枪组件3喷射出的残砂经由漏砂孔5流出滚筒2;简化喷砂机芯的构造设计,提升工件的喷砂效率。
所述喷枪组件3还包括固定条8,固定条8大致为条状圆柱,喷嘴7包括本体311及可拆卸连接在本体311上的喷头312,多个喷嘴7的本体311共线设置,多个喷嘴7的连线与滚筒2的中心轴线重合,固定条8贯穿多个喷嘴7的本体311,多个喷嘴7的本体311经由固定条8装设在盖板6上,优选地,多个喷嘴7的喷头312共线设置。经由将多个喷嘴7之间的连线与滚筒2的中心轴线重合设置,在滚筒2连带容料腔4内的工件转动时,防止移动中的工件与喷嘴7碰撞而造成两者损伤。本实施例中,固定条8的数量为多个,多个固定条8彼此间隔且平行设置。根据实际需要,喷嘴7的数量可以为三个、六个或八个等。
所述本体311具有气孔9、砂水孔11、喷射孔12及过渡孔13,气孔9连通外界的泵气装置,砂水孔11连通喷砂机的砂水,气孔9经由过渡孔13与砂水孔11连通,砂水孔11与喷射孔12连通,过渡孔13的中心轴线与喷射孔12的中心轴线共线设置,过渡孔13靠近气孔9一端的孔径大于过渡孔13靠近喷射孔12一端的孔径,当气孔9内的流动空气经由过渡孔13从喷射孔12喷出时,借助过渡孔13的特殊构造设置,使得过渡孔13、喷射孔12、砂水孔11三者之间的交汇处的空气流速增大,使得过渡孔13、喷射孔12、砂水孔11三者之间的交汇处的压强降低,利用流体的压强差辅助驱动砂水孔11内的砂水快速高效地从喷射孔12喷出;所有的喷嘴7的气孔9连通,所有的喷嘴7的砂水孔11连通,无需所有喷嘴7分别与泵气装置连通,同时也无需所有喷嘴7分别与砂水连通,喷头312用于连通喷射孔12,喷射孔12喷出的流动空气及砂水经由喷头312一起喷出。
所述本体311上设置有突伸入砂水孔11内的导柱14,导柱14的自由端与砂水孔11的侧壁之间具有间隙,过渡孔13设置在导柱14上,过渡孔13沿导柱14的中心轴线贯穿导柱14,过渡孔13的孔径小于喷射孔12的孔径,过渡孔13靠近喷射孔12的一端为锥形部,优选地,锥形部大致呈圆锥状,锥形部靠近喷射孔12一端的孔径小于锥形部远离喷射孔12一端的孔径。
请参阅图1至图9所示,所述机架1装设有动力泵15,动力泵15用于抽取砂水并将砂水经由喷枪组件3喷射至滚筒2内的工件上,本实施例中,动力泵15所抽取的砂水与喷嘴7的砂水孔11连通,机架1还装设有检测仪16,检测仪16用于检测动力泵15所抽取的砂水的浓度;检测仪16包括筒体17、活动设置在筒体17内的塞头18、设置在筒体17外侧的刻度尺19,筒体17设有容置腔21及进液孔22,进液孔22用于连通容置腔21及动力泵15抽取的砂水,容置腔21用于容设砂水,塞头18位于容置腔21内并用于堵塞或开启进液孔22,筒体17采用透明材料制成,刻度尺19的刻度用于标示容置腔21内的砂水。
在喷砂机的使用过程中,当需要检测喷砂机的砂水浓度时,驱动塞头18相对筒体17移动以开启进液孔22,使得动力泵15所抽取的砂水经由进液孔22自动进入容置腔21内,当刻度尺19显示容置腔21内的砂水液位上升到预定位置后,再驱动塞头18堵塞住进液孔22,待容置腔21内的砂粒沉降完成后,经由刻度尺19的刻度读取容置腔21内的砂粒量及水量,进而得出砂水的浓度,然后比较砂水的浓度与标准浓度的差值,根据实际需要决定是否向喷砂机砂水中添加砂粒。
所述检测仪16还包括螺接在筒体17上的螺纹杆23,例如,筒体17上安装有螺母件(图中未示出),螺母件螺接套设在螺纹杆23的外侧,螺纹杆23的一端突伸出筒体17外并连接有握持头24,螺纹杆23的另一端突伸入筒体17内并连接在塞头18上。实际使用时,使用者用手抓持握持头24转动螺纹杆23,转动的螺纹杆23相对筒体17上下移动,螺纹杆23移动时即可连带塞头18来回移动,移动的塞头18开启进液孔22或堵塞进液孔22。优选地,握持头24采用软性材料制成,例如,握持头24采用柔软塑胶制成等。
所述塞头18具有用于突伸入进液孔22内的圆锥部25,圆锥部25的第一端的横截面半径小于圆锥部25的第二端的横截面半径,圆锥部25的第一端的横截面半径小于进液孔22的孔径,圆锥部25的第二端的横截面半径大于进液孔22的孔径,圆锥部25的第一端用于突伸入进液孔22内。在塞头18堵塞进液孔22的过程中,螺纹杆23驱动塞头18移动,使得塞头18的第一端突伸入进液孔22内,直至圆锥部25完全堵塞进液孔22,经由圆锥部25的构造设置,确保塞头18不会完全突伸入进液孔22内,从而避免塞头18因过度移动越过进液孔22而不能正常堵塞进液孔22。
所述塞头18采用硅胶制成,当塞头18堵塞进液孔22时,利用硅胶的柔软特性,使得塞头18与进液孔22之间过盈配合,进而确保塞头18稳定堵塞住进液孔22;塞头18、螺纹杆23镶埋成型(英文全称为Insert Molding,又称一体成型)在一起,螺纹杆23设置有突伸入塞头18内的凸翅27,相较于塞头18与螺纹杆23组装在一起,增大塞头18与螺纹杆23之间的卡持力,防止塞头18从螺纹杆23上脱落。
所述进液孔22设置在筒体17的底壁上,进液孔22贯穿筒体17的底壁,螺纹杆23贯穿筒体17的顶壁并与筒体17之外的握持头24连接,筒体17的上端设置有与容置腔21连通的第一孔体26。当喷砂机的砂水浓度检测完成后,移动塞头18开启进液孔22,经由第一孔体26向容置腔21内冲入气体,进而将容置腔21内的砂水经由进液孔22排出到筒体17外;当然,还可以经由第一孔体26向容置腔21内注入清水,利用清水清洗筒体17,防止筒体17内残留砂粒而影响下一次喷砂机砂水检测的准确性。
所述筒体17的下端设置有锥形孔28,锥形孔28位于容置腔21与进液孔22之间,锥形孔28连通容置腔21及进液孔22,锥形孔28靠近容置腔21一端的孔径大于锥形孔28靠近进液孔22一端的孔径。当需要排出容置腔21内检测完砂水浓度后的喷砂机的砂水时,驱动塞头18开启进液孔22,容置腔21内的喷砂机砂水在自身重力的辅助作用下,沿锥形孔28的内壁流出筒体17,经由锥形孔28的构造设置,避免喷砂机的砂水残留在筒体17的底壁上,确保下一次砂水浓度检测的准确性。
所述筒体17的下端设置有第二孔体29,第二孔体29贯穿筒体17的侧壁,锥形孔28与进液孔22之间的交汇处连通第二孔体29。当喷砂机的砂水浓度检测完成后,驱动塞头18开启进液孔22,经由第一孔体26向容置腔21内冲入气体,进而将容置腔21内的砂水经由第二孔体29及进液孔22排出到筒体17外,提升筒体17的排液效率;当然,还可以经由第一孔体26向容置腔21内注入清水,利用清水清洗筒体17,清洗筒体17后的清水从第二孔体29及进液孔22排出到筒体17外,防止筒体17内残留砂粒而影响下一次喷砂机砂水检测的准确性。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种具有多喷嘴的喷砂机芯,其特征在于:包括机架,转动设置于机架的滚筒,装设于机架的驱动件及喷枪组件,驱动件用于驱动滚筒转动,滚筒设置有容料腔及与容料腔连通的多个漏砂孔,容料腔用于容设待喷砂的工件;喷枪组件包括设置于机架的盖板、设置于盖板并突伸入容料腔内的多个喷嘴,盖板用于遮盖容料腔的开口。
2.根据权利要求1所述的具有多喷嘴的喷砂机芯,其特征在于:所述喷枪组件还包括固定条,喷嘴包括本体及可拆卸连接于本体的喷头,多个喷嘴的本体共线设置,固定条贯穿多个喷嘴的本体,多个喷嘴的本体经由固定条设置于盖板。
3.根据权利要求2所述的具有多喷嘴的喷砂机芯,其特征在于:所述本体具有气孔、砂水孔、喷射孔及过渡孔,气孔经由过渡孔与砂水孔连通,砂水孔与喷射孔连通,过渡孔的中心轴线与喷射孔的中心轴线共线设置,过渡孔靠近气孔一端的孔径大于过渡孔靠近喷射孔一端的孔径;所有的喷嘴的气孔连通,所有的喷嘴的砂水孔连通,喷头用于连通喷射孔。
4.根据权利要求3所述的具有多喷嘴的喷砂机芯,其特征在于:所述本体设有突伸入砂水孔内的导柱,过渡孔设置在导柱上,过渡孔贯穿导柱,过渡孔的孔径小于喷射孔的孔径,过渡孔靠近喷射孔的一端为锥形部,锥形部靠近喷射孔一端的孔径小于锥形部远离喷射孔一端的孔径。
5.根据权利要求1所述的具有多喷嘴的喷砂机芯,其特征在于:所述机架装设有动力泵,动力泵用于抽取砂水并将砂水经由喷枪组件喷射至滚筒内的工件上,机架还装设有检测仪,检测仪用于检测动力泵所抽取的砂水的浓度;检测仪包括筒体、活动设置于筒体内的塞头、设置于筒体外侧的刻度尺,筒体设有容置腔及进液孔,进液孔用于连通容置腔及动力泵抽取的砂水,容置腔用于容设砂水,塞头位于容置腔内并用于堵塞或开启进液孔,筒体采用透明材料制成,刻度尺的刻度用于标示容置腔内的砂水。
6.根据权利要求5所述的具有多喷嘴的喷砂机芯,其特征在于:所述检测仪还包括螺接于筒体的螺纹杆,螺纹杆的一端突伸出筒体外并连接有握持头,螺纹杆的另一端突伸入筒体内并连接塞头。
7.根据权利要求6所述的具有多喷嘴的喷砂机芯,其特征在于:所述塞头具有用于突伸入进液孔内的圆锥部,圆锥部的第一端的横截面半径小于圆锥部的第二端的横截面半径,圆锥部的第一端的横截面半径小于进液孔的孔径,圆锥部的第二端的横截面半径大于进液孔的孔径。
8.根据权利要求6所述的具有多喷嘴的喷砂机芯,其特征在于:所述进液孔设置于筒体的底壁上,螺纹杆贯穿筒体的顶壁并与握持头连接,筒体的上端设有与容置腔连通的第一孔体。
9.根据权利要求8所述的具有多喷嘴的喷砂机芯,其特征在于:所述筒体的下端设有锥形孔,锥形孔连通容置腔及进液孔,锥形孔靠近容置腔一端的孔径大于锥形孔靠近进液孔一端的孔径。
10.根据权利要求9所述的具有多喷嘴的喷砂机芯,其特征在于:所述筒体的下端设有第二孔体,锥形孔与进液孔之间的交汇处连通第二孔体;塞头采用硅胶制成,塞头、螺纹杆镶埋成型在一起,螺纹杆设有突伸入塞头内的凸翅。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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