CN109176175A - 打磨系统及打磨工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了打磨系统及打磨工艺，包括打磨架体，所述打磨架体前侧端面内设有打磨空腔，所述打磨空腔左右两侧壁内对称设有滑动腔，所述滑动腔内滑动配合安装有滑动架，左右两侧的所述滑动架相对的一侧端面分别安装有打磨组件，左右两侧的所述滑动架之间的所述打磨空腔顶部端面内固设有装定架，所述装定架内设有调控腔，所述调控腔内滑动配合安装有调控块，所述调控块内螺纹配合安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆右侧延伸末端与所述调控腔右侧壁转动配合连接，所述第一螺纹杆左侧末端动力配合安装有调控电机，所述调控电机固设于所述调控腔左侧内壁内，所述调控块内固设有驱动电机，所述驱动电机左右两侧对称安装有外花键轴。

Description

打磨系统及打磨工艺
技术领域
本发明涉及管件加工技术领域，具体为打磨系统及打磨工艺。
背景技术
管件的制备过程中，需要对其外壁进行打磨工作，目前，通常通过人工手持打磨机进行打磨，打磨不均匀且容易产生大量粉尘对工作人员产生危害，且现有技术中通常使用单一的打磨砂轮进行打磨，打磨效率低，而且在打磨工作时对于管件的夹持操作步骤繁琐，因此，需要一种自动化对管件夹持、打磨于一体且高效的打磨系统和打磨工艺设备。
发明内容
本发明的目的在于提供打磨系统及打磨工艺，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的打磨系统及打磨工艺，包括打磨架体，所述打磨架体前侧端面内设有打磨空腔，所述打磨空腔左右两侧壁内对称设有滑动腔，所述滑动腔内滑动配合安装有滑动架，左右两侧的所述滑动架相对的一侧端面分别安装有打磨组件，左右两侧的所述滑动架之间的所述打磨空腔顶部端面内固设有装定架，所述装定架内设有调控腔，所述调控腔内滑动配合安装有调控块，所述调控块内螺纹配合安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆右侧延伸末端与所述调控腔右侧壁转动配合连接，所述第一螺纹杆左侧末端动力配合安装有调控电机，所述调控电机固设于所述调控腔左侧内壁内，所述调控块内固设有驱动电机，所述驱动电机左右两侧对称安装有外花键轴，所述调控腔左右两侧壁内转动配合安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆内设有与所述外花键轴花键配合连接的内花键腔，所述第二螺纹杆与所述滑动架螺纹配合连接且与所述滑动腔侧壁转动配合连接，所述打磨空腔底壁内固设有气压缸，所述气压缸顶端的活塞杆上固设有斜面挤推块，所述斜面挤推块顶部端面内固设有装固电机，所述装固电机顶端动力配合安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆螺纹配合安装有膨胀块，所述膨胀块与所述斜面挤推块顶压配合设置，所述第三螺纹杆顶部末端固设有限位块，所述装定架底部端面内固设有转动电机，所述转动电机底端动力配合安装有抵接盘，所述抵接盘与所述膨胀块上下相对，且所述抵接盘底部端面固设有防滑垫。
进一步的技术方案，所述打磨组件包括设置在左右两侧的所述滑动架相对一侧端面内的伸缩腔，所述伸缩腔内滑动配合安装有伸缩块，所述伸缩块内固设有打磨电机，所述打磨电机动力配合安装有拆装体，所述拆装体一侧端面内设有拆装腔，所述拆装腔内侧壁内安装有电磁铁，所述拆装腔内插接配合安装有磁性矩形块，所述磁性矩形块上固设有砂轮磨片，所述伸缩腔上下端壁内对称设有限位腔，所述限位腔内滑动配合安装有与所述伸缩块固定连接的限位板，所述限位板与所述限位腔一侧壁之间顶压配合安装有顶压弹簧。
进一步的技术方案，所述斜面挤推块左右两侧的所述打磨空腔底壁对称安装有平衡杆，所述平衡杆滑动配合安装有滑板，所述滑板固定安装在所述斜面挤推块两侧端面，所述平衡杆顶部末端固设有稳定杆，所述稳定杆固定安装于所述滑动架下侧的所述打磨空腔侧壁。
进一步的技术方案，所述打磨空腔底壁设有排泄腔，所述排泄腔底壁连通设有容纳腔，所述容纳腔贯穿所述打磨架体前侧端面，且所述容纳腔内滑动配合安装有抽屉盒，所述抽屉盒前侧端面安装有拉手。
进一步的技术方案，所述打磨空腔左右两侧壁内对称设有吸尘器，所述吸尘器相对所述打磨空腔安装有吸尘嘴。
进一步的技术方案，所述伸缩腔内壁内安装有触控器，所述触控器与所述打磨电机电性连接。
本发明的有益效果是：
当需要使用两个砂轮磨片对管件同时进行打磨工作时，将管件套装在膨胀块上，启动装固电机带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆转动带动膨胀块下滑，通过斜面挤推块对膨胀块向外顶压，使膨胀块向两侧张开对管件进行固定，然后，启动气压缸带动管件上升直至管件顶端与防滑垫抵接，此时，启动驱动电机带动左右两侧的滑动架相对滑动直至砂轮磨片抵接，并使伸缩块克服顶压弹簧的顶压力使伸缩块与接触，发送信号使打磨电机启动带动砂轮磨片对管件进行打磨，同时，启动转动电机即可对管件周向面全面打磨工作，且同时启动吸尘器对打磨工作产生的粉尘进行吸附，打磨产生的碎屑通过排泄腔落入抽屉盒内，从而可高效对管件进行打磨工作，增加打磨工作效率，且对管件的固定步骤简单方便，有效减少对管件的固定时间，有效减少粉尘产生对人体以及环境造成影响；
当需要使用右侧的砂轮磨片对管件打磨工作时，启动调控电机带动调控块滑动至调控腔最右侧，此时，左侧的外花键轴即可脱离左侧的内花键腔，在此时启动驱动电机即可单一带动右侧的滑动架朝管件方向移动，即，可使右侧的砂轮磨片对管件打磨工作，同理，通过调控电机带动调控块滑动至调控腔最左侧，即可使左侧的砂轮磨片对管件打磨工作，从而可根据打磨需求便捷调整砂轮磨片的使用，增加对管件的打磨便捷性，值得推广使用。
附图说明
图1是本发明的打磨系统及打磨工艺内部整体结构示意图；
图2是本发明中装定架的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-2对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-2，根据本发明的实施例的打磨系统及打磨工艺，包括打磨架体10，所述打磨架体10前侧端面内设有打磨空腔14，所述打磨空腔14左右两侧壁内对称设有滑动腔17，所述滑动腔17内滑动配合安装有滑动架18，左右两侧的所述滑动架18相对的一侧端面分别安装有打磨组件，左右两侧的所述滑动架18之间的所述打磨空腔14顶部端面内固设有装定架15，所述装定架15内设有调控腔58，所述调控腔58内滑动配合安装有调控块59，所述调控块59内螺纹配合安装有第一螺纹杆57，所述第一螺纹杆57右侧延伸末端与所述调控腔58右侧壁转动配合连接，所述第一螺纹杆57左侧末端动力配合安装有调控电机60，所述调控电机60固设于所述调控腔58左侧内壁内，所述调控块59内固设有驱动电机56，所述驱动电机56左右两侧对称安装有外花键轴51，所述调控腔58左右两侧壁内转动配合安装有第二螺纹杆57，所述第二螺纹杆57内设有与所述外花键轴51花键配合连接的内花键腔55，所述第二螺纹杆57与所述滑动架18螺纹配合连接且与所述滑动腔17侧壁转动配合连接，所述打磨空腔14底壁内固设有气压缸45，所述气压缸45顶端的活塞杆34上固设有斜面挤推块32，所述斜面挤推块32顶部端面内固设有装固电机33，所述装固电机33顶端动力配合安装有第三螺纹杆31，所述第三螺纹杆31螺纹配合安装有膨胀块28，所述膨胀块28与所述斜面挤推块32顶压配合设置，所述第三螺纹杆31顶部末端固设有限位块29，所述装定架15底部端面内固设有转动电机54，所述转动电机54底端动力配合安装有抵接盘53，所述抵接盘53与所述膨胀块28上下相对，且所述抵接盘53底部端面固设有防滑垫52。
有益地或示例性地，所述打磨组件包括设置在左右两侧的所述滑动架18相对一侧端面内的伸缩腔19，所述伸缩腔19内滑动配合安装有伸缩块23，所述伸缩块23内固设有打磨电机22，所述打磨电机22动力配合安装有拆装体30，所述拆装体30一侧端面内设有拆装腔27，所述拆装腔27内侧壁内安装有电磁铁24，所述拆装腔27内插接配合安装有磁性矩形块26，所述磁性矩形块26上固设有砂轮磨片25，所述伸缩腔19上下端壁内对称设有限位腔12，所述限位腔12内滑动配合安装有与所述伸缩块23固定连接的限位板35，所述限位板35与所述限位腔12一侧壁之间顶压配合安装有顶压弹簧13，从而便于对管件两侧同时自动进行打磨工作。
有益地或示例性地，所述斜面挤推块32左右两侧的所述打磨空腔14底壁对称安装有平衡杆37，所述平衡杆37滑动配合安装有滑板39，所述滑板39固定安装在所述斜面挤推块32两侧端面，所述平衡杆37顶部末端固设有稳定杆36，所述稳定杆36固定安装于所述滑动架18下侧的所述打磨空腔14侧壁，从而增加斜面挤推块32的稳定性，防止晃动，增加对管件打磨时的精准性。
有益地或示例性地，所述打磨空腔14底壁设有排泄腔41，所述排泄腔41底壁连通设有容纳腔42，所述容纳腔42贯穿所述打磨架体10前侧端面，且所述容纳腔42内滑动配合安装有抽屉盒44，所述抽屉盒44前侧端面安装有拉手43，从而便于将打磨工作时产生的碎屑集中在抽屉盒44内，减少碎屑清理工作量。
有益地或示例性地，所述打磨空腔14左右两侧壁内对称设有吸尘器11，所述吸尘器11相对所述打磨空腔14安装有吸尘嘴38，从而便于对打磨工作时产生的粉尘进行吸附。
有益地或示例性地，所述伸缩腔19内壁内安装有触控器21，所述触控器与所述打磨电机22电性连接，从而当所述伸缩块23与触控器21接触时，自动控制所述打磨电机22启动。
当需要使用两个砂轮磨片25对管件同时进行打磨工作时，将管件套装在膨胀块28上，启动装固电机33带动第三螺纹杆31转动，第三螺纹杆31转动带动膨胀块28下滑，通过斜面挤推块32对膨胀块28向外顶压，使膨胀块28向两侧张开对管件进行固定，然后，启动气压缸45带动管件上升直至管件顶端与防滑垫52抵接，此时，启动驱动电机56带动左右两侧的滑动架18相对滑动直至砂轮磨片25抵接，并使伸缩块23克服顶压弹簧13的顶压力使伸缩块23与21接触，21发送信号使打磨电机22启动带动砂轮磨片25对管件进行打磨，同时，启动转动电机54即可对管件周向面全面打磨工作，且同时启动吸尘器11对打磨工作产生的粉尘进行吸附，打磨产生的碎屑通过排泄腔41落入抽屉盒44内；
当需要使用右侧的砂轮磨片23对管件打磨工作时，启动调控电机60带动调控块59滑动至调控腔58最右侧，此时，左侧的外花键轴51即可脱离左侧的内花键腔55，在此时启动驱动电机56即可单一带动右侧的滑动架18朝管件方向移动，即，可使右侧的砂轮磨片25对管件打磨工作，同理，通过调控电机60带动调控块59滑动至调控腔58最左侧，即可使左侧的砂轮磨片25对管件打磨工作。
本发明的有益效果是：当需要使用两个砂轮磨片对管件同时进行打磨工作时，将管件套装在膨胀块上，启动装固电机带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆转动带动膨胀块下滑，通过斜面挤推块对膨胀块向外顶压，使膨胀块向两侧张开对管件进行固定，然后，启动气压缸带动管件上升直至管件顶端与防滑垫抵接，此时，启动驱动电机带动左右两侧的滑动架相对滑动直至砂轮磨片抵接，并使伸缩块克服顶压弹簧的顶压力使伸缩块与接触，发送信号使打磨电机启动带动砂轮磨片对管件进行打磨，同时，启动转动电机即可对管件周向面全面打磨工作，且同时启动吸尘器对打磨工作产生的粉尘进行吸附，打磨产生的碎屑通过排泄腔落入抽屉盒内，从而可高效对管件进行打磨工作，增加打磨工作效率，且对管件的固定步骤简单方便，有效减少对管件的固定时间，有效减少粉尘产生对人体以及环境造成影响；
当需要使用右侧的砂轮磨片对管件打磨工作时，启动调控电机带动调控块滑动至调控腔最右侧，此时，左侧的外花键轴即可脱离左侧的内花键腔，在此时启动驱动电机即可单一带动右侧的滑动架朝管件方向移动，即，可使右侧的砂轮磨片对管件打磨工作，同理，通过调控电机带动调控块滑动至调控腔最左侧，即可使左侧的砂轮磨片对管件打磨工作，从而可根据打磨需求便捷调整砂轮磨片的使用，增加对管件的打磨便捷性，值得推广使用。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.打磨系统及打磨工艺，包括打磨架体，其特征在于：所述打磨架体前侧端面内设有打磨空腔，所述打磨空腔左右两侧壁内对称设有滑动腔，所述滑动腔内滑动配合安装有滑动架，左右两侧的所述滑动架相对的一侧端面分别安装有打磨组件，左右两侧的所述滑动架之间的所述打磨空腔顶部端面内固设有装定架，所述装定架内设有调控腔，所述调控腔内滑动配合安装有调控块，所述调控块内螺纹配合安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆右侧延伸末端与所述调控腔右侧壁转动配合连接，所述第一螺纹杆左侧末端动力配合安装有调控电机，所述调控电机固设于所述调控腔左侧内壁内，所述调控块内固设有驱动电机，所述驱动电机左右两侧对称安装有外花键轴，所述调控腔左右两侧壁内转动配合安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆内设有与所述外花键轴花键配合连接的内花键腔，所述第二螺纹杆与所述滑动架螺纹配合连接且与所述滑动腔侧壁转动配合连接，所述打磨空腔底壁内固设有气压缸，所述气压缸顶端的活塞杆上固设有斜面挤推块，所述斜面挤推块顶部端面内固设有装固电机，所述装固电机顶端动力配合安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆螺纹配合安装有膨胀块，所述膨胀块与所述斜面挤推块顶压配合设置，所述第三螺纹杆顶部末端固设有限位块，所述装定架底部端面内固设有转动电机，所述转动电机底端动力配合安装有抵接盘，所述抵接盘与所述膨胀块上下相对，且所述抵接盘底部端面固设有防滑垫。
2.根据权利要求1所述的打磨系统及打磨工艺，其特征在于：所述打磨组件包括设置在左右两侧的所述滑动架相对一侧端面内的伸缩腔，所述伸缩腔内滑动配合安装有伸缩块，所述伸缩块内固设有打磨电机，所述打磨电机动力配合安装有拆装体，所述拆装体一侧端面内设有拆装腔，所述拆装腔内侧壁内安装有电磁铁，所述拆装腔内插接配合安装有磁性矩形块，所述磁性矩形块上固设有砂轮磨片，所述伸缩腔上下端壁内对称设有限位腔，所述限位腔内滑动配合安装有与所述伸缩块固定连接的限位板，所述限位板与所述限位腔一侧壁之间顶压配合安装有顶压弹簧。
3.根据权利要求1所述的打磨系统及打磨工艺，其特征在于：所述斜面挤推块左右两侧的所述打磨空腔底壁对称安装有平衡杆，所述平衡杆滑动配合安装有滑板，所述滑板固定安装在所述斜面挤推块两侧端面，所述平衡杆顶部末端固设有稳定杆，所述稳定杆固定安装于所述滑动架下侧的所述打磨空腔侧壁。
4.根据权利要求1所述的打磨系统及打磨工艺，其特征在于：所述打磨空腔底壁设有排泄腔，所述排泄腔底壁连通设有容纳腔，所述容纳腔贯穿所述打磨架体前侧端面，且所述容纳腔内滑动配合安装有抽屉盒，所述抽屉盒前侧端面安装有拉手。
5.根据权利要求1所述的打磨系统及打磨工艺，其特征在于：所述打磨空腔左右两侧壁内对称设有吸尘器，所述吸尘器相对所述打磨空腔安装有吸尘嘴。
6.根据权利要求1或2所述的打磨系统及打磨工艺，其特征在于：所述伸缩腔内壁内安装有触控器，所述触控器与所述打磨电机电性连接。
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