CN109176029A - 一种金属薄板加工设备及其运行方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属薄板加工设备及其运行方法，包括主箱体以及设置与主箱体中的切割装置，所述主箱体中设有第一转动腔，所述主箱体中设有位于所述第一转动腔右侧的第二转动腔，所述主箱体中设有位于所述第二转动腔右侧的第三转动腔，所述主箱体中设有位于所述第三转动腔右侧的电机腔，所述主箱体中设有位于所述第一转动腔下侧的第四转动腔，所述主箱体中设有位于所述第四转动腔下侧且向前开口的冲压腔，所述第一转动腔顶壁转动设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有第一锥齿轮，所述第一转轴下端固定设有第十四锥齿轮，所述第一转动腔左壁转动设有右端通过所述第二转动腔、所述第三转动腔、所述电机腔与所述电机腔右壁转动连接的第二转轴。

Description

一种金属薄板加工设备及其运行方法

技术领域

本发明涉及工业技术领域，具体地说是一种金属薄板加工设备及其运行方法。

背景技术

在当下工业全面向自动化发展的背景下，传统小规模金属薄板冲压仍然使用着人力加工，人工操作效率低下，成本较高，难以实现高强度作业，且容易产生生产安全事故，由于人工操作难以实现标准化，对与产品难以保证质量，难以实现自动化，存在较大弊端，需要改进。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种金属薄板加工设备及其运行方法。

本发明是一种金属薄板加工设备及其运行方法，包括主箱体以及设置与主箱体中的切割装置，所述主箱体中设有第一转动腔，所述主箱体中设有位于所述第一转动腔右侧的第二转动腔，所述主箱体中设有位于所述第二转动腔右侧的第三转动腔，所述主箱体中设有位于所述第三转动腔右侧的电机腔，所述主箱体中设有位于所述第一转动腔下侧的第四转动腔，所述主箱体中设有位于所述第四转动腔下侧且向前开口的冲压腔，所述第一转动腔顶壁转动设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有第一锥齿轮，所述第一转轴下端固定设有第十四锥齿轮，所述第一转动腔左壁转动设有右端通过所述第二转动腔、所述第三转动腔、所述电机腔与所述电机腔右壁转动连接的第二转轴，所述第一转动腔中设有固定连接于所述第二转轴且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一转动腔中设有固定连接于所述第二转轴且位于所述第二锥齿轮右侧的第一皮带轮，所述第一转动腔前后壁转动设有第十九转轴，所述第十九转轴上固定设有与所述第十四锥齿轮啮合的第十三锥齿轮，所述第十九转轴上固定设有位于所述第十三锥齿轮前侧的第十六皮带轮，所述第十九转轴上固定设有位于所述第十六皮带轮前侧的第五扇形齿轮，所述第一转动腔前后壁转动设有第十八转轴，所述第十八转轴上固定设有与所述第十六皮带轮配合的第十五皮带轮，所述第十八转轴上固定设有位于所述第十五皮带轮前侧的第四扇形齿轮，所述第一转动腔右壁转动设有右端通过所述第二转动腔延伸至所述第三转动腔中的第三转轴，所述第一转动腔中固定设有与所述第一皮带轮配合的第二皮带轮，所述第一转动腔右壁转动设有右端延伸至所述第二转动腔中的第十七转轴，所述第一转动腔中设有固定连接于所述第十七转轴左端的第十四皮带轮，所述第一转动腔右壁滑动设有右端延伸至所述第二转动腔中的第一双面齿条。

进一步技术方案，所述第二转动腔中设有固定连接于所述第三转轴的第一齿轮，所述第二转动腔中设有固定连接于所述第三转轴且位于所述第一齿轮右侧的第二齿轮，所述第二转动腔中设有固定连接于所述第一双面齿条右端的固定轴，所述所述固定轴右端转动设有第十齿轮，所述第二转动腔中设有固定连接于所述第十七转轴右端的第九齿轮，所述第二转动腔右壁转动设有第二十一转轴，所述第二十一转轴左端固定设有第六齿轮，所述第二转动腔右壁转动设有第十四转轴，所述第十四转轴上固定设有与所述第六齿轮啮合的第八齿轮，所述第十四转轴右端固定设有第十二皮带轮。

进一步技术方案，所述第四转动腔右壁转动设有第十五转轴，所述第十五转轴上固定设有与所述第十二皮带轮配合的第十一皮带轮，所述第十五转轴左端固定设有第十锥齿轮，所述第四转动腔左壁转动设有第十六转轴，所述第十六转轴上固定设有与所述第十四皮带轮配合的第十三皮带轮第十三皮带轮，所述第十六转轴右端固定设有第十二锥齿轮，所述第四转动腔底壁转动何有下端延伸至所述冲压腔中的螺纹孔轴，所述第四转动腔中设有固定连接于所述螺纹孔轴上端且与所述第十二锥齿轮、所述第十锥齿轮啮合的第十一锥齿轮，所述冲压腔中设有与所述螺纹孔轴螺纹配合的丝杆，所述丝杆下端固定设有与所述冲压腔后壁滑动配合的冲压板，所述冲压腔底壁固定设有底座，所述底座上端面设有位于所述冲压板下侧的冲压槽，所述底座中设有上方、后方开口的摩擦轮腔，所述冲压腔后壁转动设有前端延伸至所述摩擦轮腔中且与所述摩擦轮腔的第十二转轴，所述冲压腔中设有固定连接于所述第十二转轴的第十一齿轮，所述摩擦轮腔中设有固定连接于所述摩擦轮腔的摩擦轮，所述冲压腔前后壁转动设有第十一转轴，所述第十一转轴上固定设有第十七皮带轮，所述第十一转轴上固定设有位于所述第十七皮带轮前侧且与所述第十一齿轮啮合的第十二齿轮，所述第十一转轴上固定设有位于所述第十二齿轮前侧且位于所述摩擦轮上方的第二摩擦轮，所述冲压腔前后壁转动设有铁皮卷。

进一步技术方案，所述第三转动腔中设有固定连接于所述第二转轴上的第六锥齿轮，所述第三转动腔顶壁转动设有第四转轴，所述第四转轴上固定设有与所述第六锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第四转轴下端固定设有第五锥齿轮，所述第三转动腔前后壁转动设有第五转轴，所述第五转轴上固定设有与所述第五锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第五转轴上固定设有位于所述第三锥齿轮前侧的第四皮带轮，所述第五转轴上固定设有位于所述第四皮带轮前侧的第一扇形齿轮，所述第三转动腔中设有固定连接于所述第三转轴右端的第三齿轮，所述第三转动腔右壁滑动设有第二双面齿条，所述第二双面齿条左端转动设有第四齿轮，所述第三转动腔前后壁转动设有第六转轴，所述第六转轴上固定设有与所述第四皮带轮配合的第五皮带轮，所述第六转轴上固定设有位于所述第五皮带轮前侧的第二扇形齿轮，所述第三转动腔左壁转动设有第二十二转轴。

进一步技术方案，所述第二十二转轴上固定设有第五齿轮，所述第二十二转轴右端固定设有第六皮带轮，所述第三转动腔右壁转动设有第七转轴，所述第七转轴上固定设有与所述第六皮带轮配合的第七皮带轮，所述第七转轴左端固定设有第八锥齿轮，所述第三转动腔前后壁转动设有第十三转轴，所述第十三转轴上固定设有第十九皮带轮，所述第十三转轴上固定设有位于所述第十九皮带轮前侧且与所述第八锥齿轮啮合的第九锥齿轮，所述第三转动腔前后壁转动设有第八转轴，所述第八转轴上固定设有第七锥齿轮，所述第八转轴上固定设有位于所述第七锥齿轮前侧的第三扇形齿轮，所述第三转动腔前后壁转动设有位于所述第八转轴下侧的第九转轴，所述第九转轴上固定设有与所述第三扇形齿轮啮合的第七齿轮，所述第九转轴上固定设有位于所述第七齿轮前侧的第九皮带轮，所述第三转动腔前后壁转动设有第十转轴，所述第十转轴上固定设有与所述第九皮带轮、所述第十七皮带轮配合的第十皮带轮，所述电机腔中设有固定连接连接于所述第二转轴的第三皮带轮，所述电机腔右壁固定设有第一电机，所述第一电机左端动力连接有左端延伸所述第三转动腔中的第一动力轴，所述电机腔中设有固定连接于所述第一动力轴且与所述第三皮带轮配合的第八皮带轮，所述第三转动腔中设有固定连接于所述第一动力轴左端的第六锥齿轮。

进一步技术方案，所述切割装置包括滑动配合于所述第三转动腔底壁的且前后开口的滑动箱，所述滑动箱左右内壁固定设有齿条，所述第三转动腔前后壁转动设有通过所述滑动箱的第二十转轴，所述第三转动腔中设有固定连接于所述第二十转轴且与所述第十九皮带轮配合的第十八皮带轮，所述第二十转轴上固定设有位于所述第十八皮带轮前侧且与所述滑动箱内齿条啮合的第六扇形齿轮，所述滑动箱下端延伸至所述冲压腔中，所述冲压腔中设有位于所述滑动箱中的第五转动腔，所述第五转动腔中固定设有第二电机，所述第二电机左端动力连接有向左延伸至带动冲压腔中的第二动力轴，所述冲压腔中设有固定连接于所述第二动力轴左端的切割刀。

根据上述的一种金属薄板加工设备及其运行方法，其步骤如下：

初始状态下，所述第十齿轮与所述第二齿轮、所述第六齿轮啮合，所述第四齿轮未与所述第三齿轮、所述第五齿轮啮合，所述滑动箱位于最高点；

开始工作时，所述第一电机启动，所述第一动力轴带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮带动所述第八转轴转动，所述第八转轴带动所述第三扇形齿轮转动，所述第三扇形齿轮带动所述第七齿轮转动，所述第七齿轮带动所述第九转轴转动，所述第九转轴带动所述第九皮带轮转动，所述第九皮带轮带动所述第十皮带轮转动，所述第十皮带轮带动所述第十七皮带轮转动，所述第十七皮带轮带动所述第十一转轴转动，所述第十一转轴带动所述第十二齿轮转动，所述第十二齿轮带动所述第十一齿轮转动，所述第十一齿轮带动所述第十二转轴转动，所述第十二转轴带动所述摩擦轮转动，所述第十一转轴带动所述第二摩擦轮转动，从而实现进料；

进料完成时，所述第二电机启动，所述第二动力轴带动所述切割刀转动，所述第八皮带轮带动所述第三皮带轮转动，所述第三皮带轮带动所述第二转轴转动，所述第二转轴带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第四转轴转动，所述第四转轴带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第五转轴转动，所述第五转轴带动所述第一扇形齿轮转动，所述第一扇形齿轮带动所述第二双面齿条向左运动所述第二双面齿条带动所述第四齿轮与所述第三齿轮、所述第五齿轮啮合，所述第二转轴带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述第三转轴转动，所述第三转轴带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮带动所述第二十二转轴转动，所述第二十二转轴带动所述第六皮带轮转动，所述第六皮带轮带动所述第七皮带轮转动，所述第七皮带轮带动所述第七转轴转动，所述第七转轴带动所述第八锥齿轮转动，所述第八锥齿轮带动所述第九锥齿轮转动，所述第九锥齿轮带动所述第十九皮带轮转动，所述第十九皮带轮带动所述第十八皮带轮转动，所述第十八皮带轮带动所述第二十转轴转动，所述第二十转轴带动所述第六扇形齿轮转动，所述第六扇形齿轮带动所述滑动箱下降进行切割，切割完成后所述滑动箱上升至初始位置，此时所述所述第二扇形齿轮带动所述第二双面齿条向右运动使所述第四齿轮与所述第五齿轮、所述第三齿轮脱离啮合；

冲压时，所述第十齿轮与所述第二齿轮、所述第六齿轮啮合，所述第三转轴带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第十齿轮转动，所述第十齿轮带动所述第六齿轮转动，所述第六齿轮带动所述第八齿轮转动，所述第八齿轮带动所述第十四转轴转动，所述第十四转轴带动所述第十二皮带轮转动，所述第十二皮带轮带动所述第十一皮带轮转动，所述第十一皮带轮带动所述第十五转轴转动，所述第十五转轴带动所述第十锥齿轮转动，所述第十锥齿轮带动所述第十二锥齿轮转动，所述第十二锥齿轮带动所述螺纹孔轴转动，所述螺纹孔轴转动使所述丝杆下降，所述丝杆下降带动所述冲压板下降开始冲压，冲压完成后，此时所述第五扇形齿轮带动所述第一双面齿条向左运动，所述第十齿轮与所述第九齿轮、所述第一齿轮啮合，所述第三转轴带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第十齿轮转动，所述第十齿轮带动所述第九齿轮转动，所述第九齿轮带动所述第十四皮带轮转动，所述第十四皮带轮带动所述第十三皮带轮第十三皮带轮转动，所述第十三皮带轮第十三皮带轮带动所述第十六转轴转动，所述第十六转轴带动所述第十二锥齿轮转动，所述第十二锥齿轮带动所述第十一锥齿轮转动时所述冲压板复位，从而完成冲压。

本发明的有益效果是：

开始工作时，所述第一电机启动，所述第一动力轴带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮带动所述第八转轴转动，所述第八转轴带动所述第三扇形齿轮转动，所述第三扇形齿轮带动所述第七齿轮转动，所述第七齿轮带动所述第九转轴转动，所述第九转轴带动所述第九皮带轮转动，所述第九皮带轮带动所述第十皮带轮转动，所述第十皮带轮带动所述第十七皮带轮转动，所述第十七皮带轮带动所述第十一转轴转动，所述第十一转轴带动所述第十二齿轮转动，所述第十二齿轮带动所述第十一齿轮转动，所述第十一齿轮带动所述第十二转轴转动，所述第十二转轴带动所述摩擦轮转动，所述第十一转轴带动所述第二摩擦轮转动，从而实现进料；

进料完成时，所述第二电机启动，所述第二动力轴带动所述切割刀转动，所述第八皮带轮带动所述第三皮带轮转动，所述第三皮带轮带动所述第二转轴转动，所述第二转轴带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第四转轴转动，所述第四转轴带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第五转轴转动，所述第五转轴带动所述第一扇形齿轮转动，所述第一扇形齿轮带动所述第二双面齿条向左运动所述第二双面齿条带动所述第四齿轮与所述第三齿轮、所述第五齿轮啮合，所述第二转轴带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述第三转轴转动，所述第三转轴带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮带动所述第二十二转轴转动，所述第二十二转轴带动所述第六皮带轮转动，所述第六皮带轮带动所述第七皮带轮转动，所述第七皮带轮带动所述第七转轴转动，所述第七转轴带动所述第八锥齿轮转动，所述第八锥齿轮带动所述第九锥齿轮转动，所述第九锥齿轮带动所述第十九皮带轮转动，所述第十九皮带轮带动所述第十八皮带轮转动，所述第十八皮带轮带动所述第二十转轴转动，所述第二十转轴带动所述第六扇形齿轮转动，所述第六扇形齿轮带动所述滑动箱下降进行切割，切割完成后所述滑动箱上升至初始位置，此时所述所述第二扇形齿轮带动所述第二双面齿条向右运动使所述第四齿轮与所述第五齿轮、所述第三齿轮脱离啮合；

冲压时，所述第十齿轮与所述第二齿轮、所述第六齿轮啮合，所述第三转轴带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第十齿轮转动，所述第十齿轮带动所述第六齿轮转动，所述第六齿轮带动所述第八齿轮转动，所述第八齿轮带动所述第十四转轴转动，所述第十四转轴带动所述第十二皮带轮转动，所述第十二皮带轮带动所述第十一皮带轮转动，所述第十一皮带轮带动所述第十五转轴转动，所述第十五转轴带动所述第十锥齿轮转动，所述第十锥齿轮带动所述第十二锥齿轮转动，所述第十二锥齿轮带动所述螺纹孔轴转动，所述螺纹孔轴转动使所述丝杆下降，所述丝杆下降带动所述冲压板下降开始冲压，冲压完成后，此时所述第五扇形齿轮带动所述第一双面齿条向左运动，所述第十齿轮与所述第九齿轮、所述第一齿轮啮合，所述第三转轴带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第十齿轮转动，所述第十齿轮带动所述第九齿轮转动，所述第九齿轮带动所述第十四皮带轮转动，所述第十四皮带轮带动所述第十三皮带轮第十三皮带轮转动，所述第十三皮带轮第十三皮带轮带动所述第十六转轴转动，所述第十六转轴带动所述第十二锥齿轮转动，所述第十二锥齿轮带动所述第十一锥齿轮转动时所述冲压板复位，从而完成冲压；

本装置机构简单，使用简便，通过传动装置的设置保证了装置的循环切割冲压操作，全程无需人工参与，保证了工作的安全性，同时由于本装置结构紧凑，保证了工作效率，大大节省了成本，提高了企业收益。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种金属薄板加工设备及其运行方法的整体结构示意图。

图2为图1中A-A处结构示意图。

图3为图1中B处结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明装置的一种金属薄板加工设备及其运行方法，包括主箱体10以及设置与主箱体10中的切割装置，所述主箱体10中设有第一转动腔12，所述主箱体10中设有位于所述第一转动腔12右侧的第二转动腔19，所述主箱体10中设有位于所述第二转动腔19右侧的第三转动腔23，所述主箱体10中设有位于所述第三转动腔23右侧的电机腔29，所述主箱体10中设有位于所述第一转动腔12下侧的第四转动腔78，所述主箱体10中设有位于所述第四转动腔78下侧且向前开口的冲压腔72，所述第一转动腔12顶壁转动设有第一转轴13，所述第一转轴13上固定设有第一锥齿轮11，所述第一转轴13下端固定设有第十四锥齿轮94，所述第一转动腔12左壁转动设有右端通过所述第二转动腔19、所述第三转动腔23、所述电机腔29与所述电机腔29右壁转动连接的第二转轴15，所述第一转动腔12中设有固定连接于所述第二转轴15且与所述第一锥齿轮11啮合的第二锥齿轮14，所述第一转动腔12中设有固定连接于所述第二转轴15且位于所述第二锥齿轮14右侧的第一皮带轮17，所述第一转动腔12前后壁转动设有第十九转轴91，所述第十九转轴91上固定设有与所述第十四锥齿轮94啮合的第十三锥齿轮93，所述第十九转轴91上固定设有位于所述第十三锥齿轮93前侧的第十六皮带轮90，所述第十九转轴91上固定设有位于所述第十六皮带轮90前侧的第五扇形齿轮92，所述第一转动腔12前后壁转动设有第十八转轴86，所述第十八转轴86上固定设有与所述第十六皮带轮90配合的第十五皮带轮85，所述第十八转轴86上固定设有位于所述第十五皮带轮85前侧的第四扇形齿轮87，所述第一转动腔12右壁转动设有右端通过所述第二转动腔19延伸至所述第三转动腔23中的第三转轴16，所述第一转动腔12中固定设有与所述第一皮带轮17配合的第二皮带轮18，所述第一转动腔12右壁转动设有右端延伸至所述第二转动腔19中的第十七转轴83，所述第一转动腔12中设有固定连接于所述第十七转轴83左端的第十四皮带轮84，所述第一转动腔12右壁滑动设有右端延伸至所述第二转动腔19中的第一双面齿条88。

有益地或示例性地，其中，所述第二转动腔19中设有固定连接于所述第三转轴16的第一齿轮20，所述第二转动腔19中设有固定连接于所述第三转轴16且位于所述第一齿轮20右侧的第二齿轮21，所述第二转动腔19中设有固定连接于所述第一双面齿条88右端的固定轴82，所述所述固定轴82右端转动设有第十齿轮81，所述第二转动腔19中设有固定连接于所述第十七转轴83右端的第九齿轮80，所述第二转动腔19右壁转动设有第二十一转轴202，所述第二十一转轴202左端固定设有第六齿轮43，所述第二转动腔19右壁转动设有第十四转轴63，所述第十四转轴63上固定设有与所述第六齿轮43啮合的第八齿轮64，所述第十四转轴63右端固定设有第十二皮带轮67。

有益地或示例性地，其中，所述第四转动腔78右壁转动设有第十五转轴65，所述第十五转轴65上固定设有与所述第十二皮带轮67配合的第十一皮带轮66，所述第十五转轴65左端固定设有第十锥齿轮74，所述第四转动腔78左壁转动设有第十六转轴79，所述第十六转轴79上固定设有与所述第十四皮带轮84配合的第十三皮带轮第十三皮带轮77，所述第十六转轴79右端固定设有第十二锥齿轮76，所述第四转动腔78底壁转动何有下端延伸至所述冲压腔72中的螺纹孔轴69，所述第四转动腔78中设有固定连接于所述螺纹孔轴69上端且与所述第十二锥齿轮76、所述第十锥齿轮74啮合的第十一锥齿轮75，所述冲压腔72中设有与所述螺纹孔轴69螺纹配合的丝杆68，所述丝杆68下端固定设有与所述冲压腔72后壁滑动配合的冲压板71，所述冲压腔72底壁固定设有底座73，所述底座73上端面设有位于所述冲压板71下侧的冲压槽70，所述底座73中设有上方、后方开口的摩擦轮腔58，所述冲压腔72后壁转动设有前端延伸至所述摩擦轮腔58中且与所述摩擦轮腔58的第十二转轴59，所述冲压腔72中设有固定连接于所述第十二转轴59的第十一齿轮98，所述摩擦轮腔58中设有固定连接于所述摩擦轮腔58的摩擦轮95，所述冲压腔72前后壁转动设有第十一转轴57，所述第十一转轴57上固定设有第十七皮带轮97，所述第十一转轴57上固定设有位于所述第十七皮带轮97前侧且与所述第十一齿轮98啮合的第十二齿轮99，所述第十一转轴57上固定设有位于所述第十二齿轮99前侧且位于所述摩擦轮95上方的第二摩擦轮，所述冲压腔72前后壁转动设有铁皮卷53。

有益地或示例性地，其中，所述第三转动腔23中设有固定连接于所述第二转轴15上的第六锥齿轮28，所述第三转动腔23顶壁转动设有第四转轴27，所述第四转轴27上固定设有与所述第六锥齿轮28啮合的第四锥齿轮25，所述第四转轴27下端固定设有第五锥齿轮26，所述第三转动腔23前后壁转动设有第五转轴32，所述第五转轴32上固定设有与所述第五锥齿轮26啮合的第三锥齿轮24，所述第五转轴32上固定设有位于所述第三锥齿轮24前侧的第四皮带轮31，所述第五转轴32上固定设有位于所述第四皮带轮31前侧的第一扇形齿轮33，所述第三转动腔23中设有固定连接于所述第三转轴16右端的第三齿轮22，所述第三转动腔23右壁滑动设有第二双面齿条34，所述第二双面齿条34左端转动设有第四齿轮35，所述第三转动腔23前后壁转动设有第六转轴37，所述第六转轴37上固定设有与所述第四皮带轮31配合的第五皮带轮36，所述第六转轴37上固定设有位于所述第五皮带轮36前侧的第二扇形齿轮38，所述第三转动腔23左壁转动设有第二十二转轴203。

有益地或示例性地，其中，所述第二十二转轴203上固定设有第五齿轮40，所述第二十二转轴203右端固定设有第六皮带轮39，所述第三转动腔23右壁转动设有第七转轴42，所述第七转轴42上固定设有与所述第六皮带轮39配合的第七皮带轮41，所述第七转轴42左端固定设有第八锥齿轮54，所述第三转动腔23前后壁转动设有第十三转轴60，所述第十三转轴60上固定设有第十九皮带轮，所述第十三转轴60上固定设有位于所述第十九皮带轮前侧且与所述第八锥齿轮54啮合的第九锥齿轮62，所述第三转动腔23前后壁转动设有第八转轴49，所述第八转轴49上固定设有第七锥齿轮48，所述第八转轴49上固定设有位于所述第七锥齿轮48前侧的第三扇形齿轮50，所述第三转动腔23前后壁转动设有位于所述第八转轴49下侧的第九转轴52，所述第九转轴52上固定设有与所述第三扇形齿轮50啮合的第七齿轮51，所述第九转轴52上固定设有位于所述第七齿轮51前侧的第九皮带轮201，所述第三转动腔23前后壁转动设有第十转轴56，所述第十转轴56上固定设有与所述第九皮带轮201、所述第十七皮带轮97配合的第十皮带轮55，所述电机腔29中设有固定连接连接于所述第二转轴15的第三皮带轮30，所述电机腔29右壁固定设有第一电机44，所述第一电机44左端动力连接有左端延伸所述第三转动腔23中的第一动力轴45，所述电机腔29中设有固定连接于所述第一动力轴45且与所述第三皮带轮30配合的第八皮带轮46，所述第三转动腔23中设有固定连接于所述第一动力轴45左端的第六锥齿轮47。

有益地或示例性地，其中，所述切割装置包括滑动配合于所述第三转动腔23底壁的且前后开口的滑动箱61，所述滑动箱61左右内壁固定设有齿条，所述第三转动腔23前后壁转动设有通过所述滑动箱61的第二十转轴112，所述第三转动腔23中设有固定连接于所述第二十转轴112且与所述第十九皮带轮配合的第十八皮带轮113，所述第二十转轴112上固定设有位于所述第十八皮带轮113前侧且与所述滑动箱61内齿条啮合的第六扇形齿轮111，所述滑动箱61下端延伸至所述冲压腔72中，所述冲压腔72中设有位于所述滑动箱61中的第五转动腔115，所述第五转动腔115中固定设有第二电机114，所述第二电机114左端动力连接有向左延伸至带动冲压腔72中的第二动力轴116，所述冲压腔72中设有固定连接于所述第二动力轴116左端的切割刀117。

初始状态下，所述第十齿轮81与所述第二齿轮21、所述第六齿轮43啮合，所述第四齿轮35未与所述第三齿轮22、所述第五齿轮40啮合，所述滑动箱61位于最高点。

开始工作时，所述第一电机44启动，所述第一动力轴45带动所述第六锥齿轮47转动，所述第六锥齿轮47带动所述第七锥齿轮48转动，所述第七锥齿轮48带动所述第八转轴49转动，所述第八转轴49带动所述第三扇形齿轮50转动，所述第三扇形齿轮50带动所述第七齿轮51转动，所述第七齿轮51带动所述第九转轴52转动，所述第九转轴52带动所述第九皮带轮201转动，所述第九皮带轮201带动所述第十皮带轮55转动，所述第十皮带轮55带动所述第十七皮带轮97转动，所述第十七皮带轮97带动所述第十一转轴57转动，所述第十一转轴57带动所述第十二齿轮99转动，所述第十二齿轮99带动所述第十一齿轮98转动，所述第十一齿轮98带动所述第十二转轴59转动，所述第十二转轴59带动所述摩擦轮95转动，所述第十一转轴57带动所述第二摩擦轮转动，从而实现进料。

进料完成时，所述第二电机114启动，所述第二动力轴116带动所述切割刀117转动，所述第八皮带轮46带动所述第三皮带轮30转动，所述第三皮带轮30带动所述第二转轴15转动，所述第二转轴15带动所述第六锥齿轮28转动，所述第六锥齿轮28带动所述第四锥齿轮25转动，所述第四锥齿轮25带动所述第四转轴27转动，所述第四转轴27带动所述第五锥齿轮26转动，所述第五锥齿轮26带动所述第三锥齿轮24转动，所述第三锥齿轮24带动所述第五转轴32转动，所述第五转轴32带动所述第一扇形齿轮33转动，所述第一扇形齿轮33带动所述第二双面齿条34向左运动所述第二双面齿条34带动所述第四齿轮35与所述第三齿轮22、所述第五齿轮40啮合，所述第二转轴15带动所述第一皮带轮17转动，所述第一皮带轮17带动所述第二皮带轮18转动，所述第二皮带轮18带动所述第三转轴16转动，所述第三转轴16带动所述第三齿轮22转动，所述第三齿轮22带动所述第四齿轮35转动，所述第四齿轮35带动所述第五齿轮40转动，所述第五齿轮40带动所述第二十二转轴203转动，所述第二十二转轴203带动所述第六皮带轮39转动，所述第六皮带轮39带动所述第七皮带轮41转动，所述第七皮带轮41带动所述第七转轴42转动，所述第七转轴42带动所述第八锥齿轮54转动，所述第八锥齿轮54带动所述第九锥齿轮62转动，所述第九锥齿轮62带动所述第十九皮带轮转动，所述第十九皮带轮带动所述第十八皮带轮113转动，所述第十八皮带轮113带动所述第二十转轴112转动，所述第二十转轴112带动所述第六扇形齿轮111转动，所述第六扇形齿轮111带动所述滑动箱61下降进行切割，切割完成后所述滑动箱61上升至初始位置，此时所述所述第二扇形齿轮38带动所述第二双面齿条34向右运动使所述第四齿轮35与所述第五齿轮40、所述第三齿轮22脱离啮合。

冲压时，第十齿轮81与所述第二齿轮21、所述第六齿轮43啮合，所述第三转轴16带动所述第二齿轮21转动，所述第二齿轮21带动所述第十齿轮81转动，所述第十齿轮81带动所述第六齿轮43转动，所述第六齿轮43带动所述第八齿轮64转动，所述第八齿轮64带动所述第十四转轴63转动，所述第十四转轴63带动所述第十二皮带轮67转动，所述第十二皮带轮67带动所述第十一皮带轮66转动，所述第十一皮带轮66带动所述第十五转轴65转动，所述第十五转轴65带动所述第十锥齿轮74转动，所述第十锥齿轮74带动所述第十二锥齿轮76转动，所述第十二锥齿轮76带动所述螺纹孔轴69转动，所述螺纹孔轴69转动使所述丝杆68下降，所述丝杆68下降带动所述冲压板71下降开始冲压，冲压完成后，此时所述第五扇形齿轮92带动所述第一双面齿条88向左运动，所述第十齿轮81与所述第九齿轮80、所述第一齿轮20啮合，所述第三转轴16带动所述第一齿轮20转动，所述第一齿轮20带动所述第十齿轮81转动，所述第十齿轮81带动所述第九齿轮80转动，所述第九齿轮80带动所述第十四皮带轮84转动，所述第十四皮带轮84带动所述第十三皮带轮第十三皮带轮77转动，所述第十三皮带轮第十三皮带轮77带动所述第十六转轴79转动，所述第十六转轴79带动所述第十二锥齿轮76转动，所述第十二锥齿轮76带动所述第十一锥齿轮75转动时所述冲压板71复位，从而完成冲压。

本发明的有益效果是：

开始工作时，所述第一电机启动，所述第一动力轴带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮带动所述第八转轴转动，所述第八转轴带动所述第三扇形齿轮转动，所述第三扇形齿轮带动所述第七齿轮转动，所述第七齿轮带动所述第九转轴转动，所述第九转轴带动所述第九皮带轮转动，所述第九皮带轮带动所述第十皮带轮转动，所述第十皮带轮带动所述第十七皮带轮转动，所述第十七皮带轮带动所述第十一转轴转动，所述第十一转轴带动所述第十二齿轮转动，所述第十二齿轮带动所述第十一齿轮转动，所述第十一齿轮带动所述第十二转轴转动，所述第十二转轴带动所述摩擦轮转动，所述第十一转轴带动所述第二摩擦轮转动，从而实现进料；

进料完成时，所述第二电机启动，所述第二动力轴带动所述切割刀转动，所述第八皮带轮带动所述第三皮带轮转动，所述第三皮带轮带动所述第二转轴转动，所述第二转轴带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第四转轴转动，所述第四转轴带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第五转轴转动，所述第五转轴带动所述第一扇形齿轮转动，所述第一扇形齿轮带动所述第二双面齿条向左运动所述第二双面齿条带动所述第四齿轮与所述第三齿轮、所述第五齿轮啮合，所述第二转轴带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述第三转轴转动，所述第三转轴带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮带动所述第二十二转轴转动，所述第二十二转轴带动所述第六皮带轮转动，所述第六皮带轮带动所述第七皮带轮转动，所述第七皮带轮带动所述第七转轴转动，所述第七转轴带动所述第八锥齿轮转动，所述第八锥齿轮带动所述第九锥齿轮转动，所述第九锥齿轮带动所述第十九皮带轮转动，所述第十九皮带轮带动所述第十八皮带轮转动，所述第十八皮带轮带动所述第二十转轴转动，所述第二十转轴带动所述第六扇形齿轮转动，所述第六扇形齿轮带动所述滑动箱下降进行切割，切割完成后所述滑动箱上升至初始位置，此时所述所述第二扇形齿轮带动所述第二双面齿条向右运动使所述第四齿轮与所述第五齿轮、所述第三齿轮脱离啮合；

冲压时，所述第十齿轮与所述第二齿轮、所述第六齿轮啮合，所述第三转轴带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第十齿轮转动，所述第十齿轮带动所述第六齿轮转动，所述第六齿轮带动所述第八齿轮转动，所述第八齿轮带动所述第十四转轴转动，所述第十四转轴带动所述第十二皮带轮转动，所述第十二皮带轮带动所述第十一皮带轮转动，所述第十一皮带轮带动所述第十五转轴转动，所述第十五转轴带动所述第十锥齿轮转动，所述第十锥齿轮带动所述第十二锥齿轮转动，所述第十二锥齿轮带动所述螺纹孔轴转动，所述螺纹孔轴转动使所述丝杆下降，所述丝杆下降带动所述冲压板下降开始冲压，冲压完成后，此时所述第五扇形齿轮带动所述第一双面齿条向左运动，所述第十齿轮与所述第九齿轮、所述第一齿轮啮合，所述第三转轴带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第十齿轮转动，所述第十齿轮带动所述第九齿轮转动，所述第九齿轮带动所述第十四皮带轮转动，所述第十四皮带轮带动所述第十三皮带轮第十三皮带轮转动，所述第十三皮带轮第十三皮带轮带动所述第十六转轴转动，所述第十六转轴带动所述第十二锥齿轮转动，所述第十二锥齿轮带动所述第十一锥齿轮转动时所述冲压板复位，从而完成冲压；

本装置机构简单，使用简便，通过传动装置的设置保证了装置的循环切割冲压操作，全程无需人工参与，保证了工作的安全性，同时由于本装置结构紧凑，保证了工作效率，大大节省了成本，提高了企业收益。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种金属薄板加工设备及其运行方法，包括主箱体以及设置与主箱体中的切割装置，其特征在于：所述主箱体中设有第一转动腔，所述主箱体中设有位于所述第一转动腔右侧的第二转动腔，所述主箱体中设有位于所述第二转动腔右侧的第三转动腔，所述主箱体中设有位于所述第三转动腔右侧的电机腔，所述主箱体中设有位于所述第一转动腔下侧的第四转动腔，所述主箱体中设有位于所述第四转动腔下侧且向前开口的冲压腔，所述第一转动腔顶壁转动设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有第一锥齿轮，所述第一转轴下端固定设有第十四锥齿轮，所述第一转动腔左壁转动设有右端通过所述第二转动腔、所述第三转动腔、所述电机腔与所述电机腔右壁转动连接的第二转轴，所述第一转动腔中设有固定连接于所述第二转轴且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一转动腔中设有固定连接于所述第二转轴且位于所述第二锥齿轮右侧的第一皮带轮，所述第一转动腔前后壁转动设有第十九转轴，所述第十九转轴上固定设有与所述第十四锥齿轮啮合的第十三锥齿轮，所述第十九转轴上固定设有位于所述第十三锥齿轮前侧的第十六皮带轮，所述第十九转轴上固定设有位于所述第十六皮带轮前侧的第五扇形齿轮，所述第一转动腔前后壁转动设有第十八转轴，所述第十八转轴上固定设有与所述第十六皮带轮配合的第十五皮带轮，所述第十八转轴上固定设有位于所述第十五皮带轮前侧的第四扇形齿轮，所述第一转动腔右壁转动设有右端通过所述第二转动腔延伸至所述第三转动腔中的第三转轴，所述第一转动腔中固定设有与所述第一皮带轮配合的第二皮带轮，所述第一转动腔右壁转动设有右端延伸至所述第二转动腔中的第十七转轴，所述第一转动腔中设有固定连接于所述第十七转轴左端的第十四皮带轮，所述第一转动腔右壁滑动设有右端延伸至所述第二转动腔中的第一双面齿条。

2.根据权利要求1所述的一种金属薄板加工设备及其运行方法，其特征在于：所述第二转动腔中设有固定连接于所述第三转轴的第一齿轮，所述第二转动腔中设有固定连接于所述第三转轴且位于所述第一齿轮右侧的第二齿轮，所述第二转动腔中设有固定连接于所述第一双面齿条右端的固定轴，所述所述固定轴右端转动设有第十齿轮，所述第二转动腔中设有固定连接于所述第十七转轴右端的第九齿轮，所述第二转动腔右壁转动设有第二十一转轴，所述第二十一转轴左端固定设有第六齿轮，所述第二转动腔右壁转动设有第十四转轴，所述第十四转轴上固定设有与所述第六齿轮啮合的第八齿轮，所述第十四转轴右端固定设有第十二皮带轮。

3.根据权利要求1所述的一种金属薄板加工设备及其运行方法，其特征在于：所述第四转动腔右壁转动设有第十五转轴，所述第十五转轴上固定设有与所述第十二皮带轮配合的第十一皮带轮，所述第十五转轴左端固定设有第十锥齿轮，所述第四转动腔左壁转动设有第十六转轴，所述第十六转轴上固定设有与所述第十四皮带轮配合的第十三皮带轮第十三皮带轮，所述第十六转轴右端固定设有第十二锥齿轮，所述第四转动腔底壁转动何有下端延伸至所述冲压腔中的螺纹孔轴，所述第四转动腔中设有固定连接于所述螺纹孔轴上端且与所述第十二锥齿轮、所述第十锥齿轮啮合的第十一锥齿轮，所述冲压腔中设有与所述螺纹孔轴螺纹配合的丝杆，所述丝杆下端固定设有与所述冲压腔后壁滑动配合的冲压板，所述冲压腔底壁固定设有底座，所述底座上端面设有位于所述冲压板下侧的冲压槽，所述底座中设有上方、后方开口的摩擦轮腔，所述冲压腔后壁转动设有前端延伸至所述摩擦轮腔中且与所述摩擦轮腔的第十二转轴，所述冲压腔中设有固定连接于所述第十二转轴的第十一齿轮，所述摩擦轮腔中设有固定连接于所述摩擦轮腔的摩擦轮，所述冲压腔前后壁转动设有第十一转轴，所述第十一转轴上固定设有第十七皮带轮，所述第十一转轴上固定设有位于所述第十七皮带轮前侧且与所述第十一齿轮啮合的第十二齿轮，所述第十一转轴上固定设有位于所述第十二齿轮前侧且位于所述摩擦轮上方的第二摩擦轮，所述冲压腔前后壁转动设有铁皮卷。

4.根据权利要求1所述的一种金属薄板加工设备及其运行方法，其特征在于：所述第三转动腔中设有固定连接于所述第二转轴上的第六锥齿轮，所述第三转动腔顶壁转动设有第四转轴，所述第四转轴上固定设有与所述第六锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第四转轴下端固定设有第五锥齿轮，所述第三转动腔前后壁转动设有第五转轴，所述第五转轴上固定设有与所述第五锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第五转轴上固定设有位于所述第三锥齿轮前侧的第四皮带轮，所述第五转轴上固定设有位于所述第四皮带轮前侧的第一扇形齿轮，所述第三转动腔中设有固定连接于所述第三转轴右端的第三齿轮，所述第三转动腔右壁滑动设有第二双面齿条，所述第二双面齿条左端转动设有第四齿轮，所述第三转动腔前后壁转动设有第六转轴，所述第六转轴上固定设有与所述第四皮带轮配合的第五皮带轮，所述第六转轴上固定设有位于所述第五皮带轮前侧的第二扇形齿轮，所述第三转动腔左壁转动设有第二十二转轴。

5.根据权利要求1所述的一种金属薄板加工设备及其运行方法，其特征在于：所述第二十二转轴上固定设有第五齿轮，所述第二十二转轴右端固定设有第六皮带轮，所述第三转动腔右壁转动设有第七转轴，所述第七转轴上固定设有与所述第六皮带轮配合的第七皮带轮，所述第七转轴左端固定设有第八锥齿轮，所述第三转动腔前后壁转动设有第十三转轴，所述第十三转轴上固定设有第十九皮带轮，所述第十三转轴上固定设有位于所述第十九皮带轮前侧且与所述第八锥齿轮啮合的第九锥齿轮，所述第三转动腔前后壁转动设有第八转轴，所述第八转轴上固定设有第七锥齿轮，所述第八转轴上固定设有位于所述第七锥齿轮前侧的第三扇形齿轮，所述第三转动腔前后壁转动设有位于所述第八转轴下侧的第九转轴，所述第九转轴上固定设有与所述第三扇形齿轮啮合的第七齿轮，所述第九转轴上固定设有位于所述第七齿轮前侧的第九皮带轮，所述第三转动腔前后壁转动设有第十转轴，所述第十转轴上固定设有与所述第九皮带轮、所述第十七皮带轮配合的第十皮带轮，所述电机腔中设有固定连接连接于所述第二转轴的第三皮带轮，所述电机腔右壁固定设有第一电机，所述第一电机左端动力连接有左端延伸所述第三转动腔中的第一动力轴，所述电机腔中设有固定连接于所述第一动力轴且与所述第三皮带轮配合的第八皮带轮，所述第三转动腔中设有固定连接于所述第一动力轴左端的第六锥齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种金属薄板加工设备及其运行方法，其特征在于：所述切割装置包括滑动配合于所述第三转动腔底壁的且前后开口的滑动箱，所述滑动箱左右内壁固定设有齿条，所述第三转动腔前后壁转动设有通过所述滑动箱的第二十转轴，所述第三转动腔中设有固定连接于所述第二十转轴且与所述第十九皮带轮配合的第十八皮带轮，所述第二十转轴上固定设有位于所述第十八皮带轮前侧且与所述滑动箱内齿条啮合的第六扇形齿轮，所述滑动箱下端延伸至所述冲压腔中，所述冲压腔中设有位于所述滑动箱中的第五转动腔，所述第五转动腔中固定设有第二电机，所述第二电机左端动力连接有向左延伸至带动冲压腔中的第二动力轴，所述冲压腔中设有固定连接于所述第二动力轴左端的切割刀。

7.根据权利要求1-6所述的一种金属薄板加工设备及其运行方法，其步骤如下：

初始状态下，所述第十齿轮与所述第二齿轮、所述第六齿轮啮合，所述第四齿轮未与所述第三齿轮、所述第五齿轮啮合，所述滑动箱位于最高点；

开始工作时，所述第一电机启动，所述第一动力轴带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮带动所述第八转轴转动，所述第八转轴带动所述第三扇形齿轮转动，所述第三扇形齿轮带动所述第七齿轮转动，所述第七齿轮带动所述第九转轴转动，所述第九转轴带动所述第九皮带轮转动，所述第九皮带轮带动所述第十皮带轮转动，所述第十皮带轮带动所述第十七皮带轮转动，所述第十七皮带轮带动所述第十一转轴转动，所述第十一转轴带动所述第十二齿轮转动，所述第十二齿轮带动所述第十一齿轮转动，所述第十一齿轮带动所述第十二转轴转动，所述第十二转轴带动所述摩擦轮转动，所述第十一转轴带动所述第二摩擦轮转动，从而实现进料；

进料完成时，所述第二电机启动，所述第二动力轴带动所述切割刀转动，所述第八皮带轮带动所述第三皮带轮转动，所述第三皮带轮带动所述第二转轴转动，所述第二转轴带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第四转轴转动，所述第四转轴带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第五转轴转动，所述第五转轴带动所述第一扇形齿轮转动，所述第一扇形齿轮带动所述第二双面齿条向左运动所述第二双面齿条带动所述第四齿轮与所述第三齿轮、所述第五齿轮啮合，所述第二转轴带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述第三转轴转动，所述第三转轴带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮带动所述第二十二转轴转动，所述第二十二转轴带动所述第六皮带轮转动，所述第六皮带轮带动所述第七皮带轮转动，所述第七皮带轮带动所述第七转轴转动，所述第七转轴带动所述第八锥齿轮转动，所述第八锥齿轮带动所述第九锥齿轮转动，所述第九锥齿轮带动所述第十九皮带轮转动，所述第十九皮带轮带动所述第十八皮带轮转动，所述第十八皮带轮带动所述第二十转轴转动，所述第二十转轴带动所述第六扇形齿轮转动，所述第六扇形齿轮带动所述滑动箱下降进行切割，切割完成后所述滑动箱上升至初始位置，此时所述所述第二扇形齿轮带动所述第二双面齿条向右运动使所述第四齿轮与所述第五齿轮、所述第三齿轮脱离啮合；

冲压时，所述第十齿轮与所述第二齿轮、所述第六齿轮啮合，所述第三转轴带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第十齿轮转动，所述第十齿轮带动所述第六齿轮转动，所述第六齿轮带动所述第八齿轮转动，所述第八齿轮带动所述第十四转轴转动，所述第十四转轴带动所述第十二皮带轮转动，所述第十二皮带轮带动所述第十一皮带轮转动，所述第十一皮带轮带动所述第十五转轴转动，所述第十五转轴带动所述第十锥齿轮转动，所述第十锥齿轮带动所述第十二锥齿轮转动，所述第十二锥齿轮带动所述螺纹孔轴转动，所述螺纹孔轴转动使所述丝杆下降，所述丝杆下降带动所述冲压板下降开始冲压，冲压完成后，此时所述第五扇形齿轮带动所述第一双面齿条向左运动，所述第十齿轮与所述第九齿轮、所述第一齿轮啮合，所述第三转轴带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第十齿轮转动，所述第十齿轮带动所述第九齿轮转动，所述第九齿轮带动所述第十四皮带轮转动，所述第十四皮带轮带动所述第十三皮带轮第十三皮带轮转动，所述第十三皮带轮第十三皮带轮带动所述第十六转轴转动，所述第十六转轴带动所述第十二锥齿轮转动，所述第十二锥齿轮带动所述第十一锥齿轮转动时所述冲压板复位，从而完成冲压。