CN109013805A - 一种便捷的金属薄板加工设备 - Google Patents

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CN109013805A CN201810990779.4A CN201810990779A CN109013805A CN 109013805 A CN109013805 A CN 109013805A CN 201810990779 A CN201810990779 A CN 201810990779A CN 109013805 A CN109013805 A CN 109013805A
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Abstract

本发明公开了一种便捷的金属薄板加工设备,包括主箱体以及设置与主箱体中的切割装置,所述主箱体中设有第一转动腔,所述主箱体中设有位于所述第一转动腔右侧的第二转动腔,所述主箱体中设有位于所述第二转动腔右侧的第三转动腔,所述主箱体中设有位于所述第三转动腔右侧的电机腔,所述主箱体中设有位于所述第一转动腔下侧的第四转动腔,所述主箱体中设有位于所述第四转动腔下侧且向前开口的冲压腔,所述第一转动腔顶壁转动设有第一转轴,所述第一转轴上固定设有第一锥齿轮,所述第一转轴下端固定设有第十四锥齿轮,所述第一转动腔左壁转动设有右端通过所述第二转动腔、所述第三转动腔、所述电机腔与所述电机腔右壁转动连接的第二转轴。

Description

一种便捷的金属薄板加工设备
技术领域
[0001] 本发明涉及工业技术领域,具体地说是一种便捷的金属薄板加工设备。
背景技术
[0002] 在当下工业全面向自动化发展的背景下,传统小规模金属薄板冲压仍然使用着人 力加工,人工操作效率低下,成本较高,难以实现高强度作业,且容易产生生产安全事故,由 于人工操作难以实现标准化,对与产品难以保证质量,难以实现自动化,存在较大弊端,需 要改进。
发明内容
[0003] 针对上述技术的不足,本发明提出了一种便捷的金属薄板加工设备。
[0004] 本发明是一种便捷的金属薄板加工设备,包括主箱体以及设置与主箱体中的切割 装置,所述主箱体中设有第一转动腔,所述主箱体中设有位于所述第一转动腔右侧的第二 转动腔,所述主箱体中设有位于所述第二转动腔右侧的第三转动腔,所述主箱体中设有位 于所述第三转动腔右侧的电机腔,所述主箱体中设有位于所述第一转动腔下侧的第四转动 腔,所述主箱体中设有位于所述第四转动腔下侧且向前开口的冲压腔,所述第一转动腔顶 壁转动设有第一转轴,所述第一转轴上固定设有第一锥齿轮,所述第一转轴下端固定设有 第十四锥齿轮,所述第一转动腔左壁转动设有右端通过所述第二转动腔、所述第三转动腔、 所述电机腔与所述电机腔右壁转动连接的第二转轴,所述第一转动腔中设有固定连接于所 述第二转轴且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮,所述第一转动腔中设有固定连接于所 述第二转轴且位于所述第二锥齿轮右侧的第一皮带轮,所述第一转动腔前后壁转动设有第 十九转轴,所述第十九转轴上固定设有与所述第十四锥齿轮啮合的第十三锥齿轮,所述第 十九转轴上固定设有位于所述第十三锥齿轮前侧的第十六皮带轮,所述第十九转轴上固定 设有位于所述第十六皮带轮前侧的第五扇形齿轮,所述第一转动腔前后壁转动设有第十八 转轴,所述第十八转轴上固定设有与所述第十六皮带轮配合的第十五皮带轮,所述第十八 转轴上固定设有位于所述第十五皮带轮前侧的第四扇形齿轮,所述第一转动腔右壁转动设 有右端通过所述第二转动腔延伸至所述第三转动腔中的第三转轴,所述第一转动腔中固定 设有与所述第一皮带轮配合的第二皮带轮,所述第一转动腔右壁转动设有右端延伸至所述 第二转动腔中的第十七转轴,所述第一转动腔中设有固定连接于所述第十七转轴左端的第 十四皮带轮,所述第一转动腔右壁滑动设有右端延伸至所述第二转动腔中的第一双面齿 条,所述冲压腔中设有推料装置,所述推料装置包括推料板以及凸轮。
[0005] 进一步技术方案,所述第二转动腔中设有固定连接于所述第三转轴的第一齿轮, 所述第二转动腔中设有固定连接于所述第三转轴且位于所述第一齿轮右侧的第二齿轮,所 述第二转动腔中设有固定连接于所述第一双面齿条右端的固定轴,所述所述固定轴右端转 动设有第十齿轮,所述第二转动腔中设有固定连接于所述第十七转轴右端的第九齿轮,所 述第二转动腔右壁转动设有第二i^一•转轴,所述第二i^一•转轴左端固定设有第六齿轮,所 述第二转动腔右壁转动设有第十四转轴,所述第十四转轴上固定设有与所述第六齿轮啮合 的第八齿轮,所述第十四转轴右端固定设有第十二皮带轮。
[0006] 进一步技术方案,所述第四转动腔右壁转动设有第十五转轴,所述第十五转轴上 固定设有与所述第十二皮带轮配合的第十一皮带轮,所述第十五转轴左端固定设有第十锥 齿轮,所述第四转动腔左壁转动设有第十六转轴,所述第十六转轴上固定设有与所述第十 四皮带轮配合的第十三皮带轮第十三皮带轮,所述第十六转轴右端固定设有第十二锥齿 轮,所述第四转动腔底壁转动何有下端延伸至所述冲压腔中的螺纹孔轴,所述第四转动腔 中设有固定连接于所述螺纹孔轴上端且与所述第十二锥齿轮、所述第十锥齿轮啮合的第十 一锥齿轮,所述冲压腔中设有与所述螺纹孔轴螺纹配合的丝杆,所述丝杆下端固定设有与 所述冲压腔后壁滑动配合的冲压板,所述冲压腔底壁固定设有底座,所述底座上端面设有 位于所述冲压板下侧的冲压槽,所述底座中设有上方、后方开口的摩擦轮腔,所述冲压腔后 壁转动设有前端延伸至所述摩擦轮腔中且与所述摩擦轮腔的第十二转轴,所述冲压腔中设 有固定连接于所述第十二转轴的第十一齿轮,所述摩擦轮腔中设有固定连接于所述摩擦轮 腔的摩擦轮,所述冲压腔前后壁转动设有第十一转轴,所述第十一转轴上固定设有第十七 皮带轮,所述第十一转轴上固定设有位于所述第十七皮带轮前侧且与所述第十一齿轮啮合 的第十二齿轮,所述第十一转轴上固定设有位于所述第十二齿轮前侧且位于所述摩擦轮上 方的第二摩擦轮,所述冲压腔前后壁转动设有铁皮卷。
[0007] 进一步技术方案,所述第三转动腔中设有固定连接于所述第二转轴上的第六锥齿 轮,所述第三转动腔顶壁转动设有第四转轴,所述第四转轴上固定设有与所述第六锥齿轮 啮合的第四锥齿轮,所述第四转轴下端固定设有第五锥齿轮,所述第三转动腔前后壁转动 设有第五转轴,所述第五转轴上固定设有与所述第五锥齿轮啮合的第三锥齿轮,所述第五 转轴上固定设有位于所述第三锥齿轮前侧的第四皮带轮,所述第五转轴上固定设有位于所 述第四皮带轮前侧的第一扇形齿轮,所述第三转动腔中设有固定连接于所述第三转轴右端 的第三齿轮,所述第三转动腔右壁滑动设有第二双面齿条,所述第二双面齿条左端转动设 有第四齿轮,所述第三转动腔前后壁转动设有第六转轴,所述第六转轴上固定设有与所述 第四皮带轮配合的第五皮带轮,所述第六转轴上固定设有位于所述第五皮带轮前侧的第二 扇形齿轮,所述第三转动腔左壁转动设有第二十二转轴。
[0008] 进一步技术方案,所述第二十二转轴上固定设有第五齿轮,所述第二十二转轴右 端固定设有第六皮带轮,所述第三转动腔右壁转动设有第七转轴,所述第七转轴上固定设 有与所述第六皮带轮配合的第七皮带轮,所述第七转轴左端固定设有第八锥齿轮,所述第 三转动腔前后壁转动设有第十三转轴,所述第十三转轴上固定设有第十九皮带轮,所述第 十三转轴上固定设有位于所述第十九皮带轮前侧且与所述第八锥齿轮啮合的第九锥齿轮, 所述第三转动腔前后壁转动设有第八转轴,所述第八转轴上固定设有第七锥齿轮,所述第 八转轴上固定设有位于所述第七锥齿轮前侧的第三扇形齿轮,所述第三转动腔前后壁转动 设有位于所述第八转轴下侧的第九转轴,所述第九转轴上固定设有与所述第三扇形齿轮啮 合的第七齿轮,所述第九转轴上固定设有位于所述第七齿轮前侧的第九皮带轮,所述第三 转动腔前后壁转动设有第十转轴,所述第十转轴上固定设有与所述第九皮带轮、所述第十 七皮带轮配合的第十皮带轮,所述电机腔中设有固定连接连接于所述第二转轴的第三皮带 轮,所述电机腔右壁固定设有第一电机,所述第一电机左端动力连接有左端延伸所述第三 转动腔中的第一动力轴,所述电机腔中设有固定连接于所述第一动力轴且与所述第三皮带 轮配合的第八皮带轮,所述第三转动腔中设有固定连接于所述第一动力轴左端的第六锥齿 轮。
[0009]进一步技术方案,所述切割装置包括滑动配合于所述第三转动腔底壁的且前后开 口的滑动箱,所述滑动箱左右内壁固定设有齿条,所述第三转动腔前后壁转动设有通过所 述滑动箱的第二十转轴,所述第三转动腔中设有固定连接于所述第二十转轴且与所述第十 九皮带轮配合的第十八皮带轮,所述第二十转轴上固定设有位于所述第十八皮带轮前侧且 与所述滑动箱内齿条啮合的第六扇形齿轮,所述滑动箱下端延伸至所述冲压腔中,所述冲 压腔中设有位于所述滑动箱中的第五转动腔,所述第五转动腔中固定设有第二电机,所述 第二电机左端动力连接有向左延伸至带动冲压腔中的第二动力轴,所述冲压腔中设有固定 连接于所述第二动力轴左端的切割刀。
[0010]进一步技术方案,所述推料装置包括转动配合于所述上下壁的第二十三转轴,所 述第二十三转轴上固定设有与所述第十七皮带轮配合的第十九皮带轮,所述第二十三转轴 上固定设有位于所述第十九皮带轮下侧的凸轮,所述凸轮外表面滑动配合有推料杆。
[0011]本发明的有益效果是: 开始工作时,所述第一电机启动,所述第一动力轴带动所述第六锥齿轮转动,所述第六 锥齿轮带动所述第七锥齿轮转动,所述第七锥齿轮带动所述第八转轴转动,所述第八转轴 带动所述第三扇形齿轮转动,所述第三扇形齿轮带动所述第七齿轮转动,所述第七齿轮带 动所述第九转轴转动,所述第九转轴带动所述第九皮带轮转动,所述第九皮带轮带动所述 第十皮带轮转动,所述第十皮带轮带动所述第十七皮带轮转动,所述第十七皮带轮带动所 述第i^一转轴转动,所述第i^一转轴带动所述第十二齿轮转动,所述第十二齿轮带动所述 第十一齿轮转动,所述第十一齿轮带动所述第十二转轴转动,所述第十二转轴带动所述摩 擦轮转动,所述第(^一•转轴带动所述第二摩擦轮转动,从而实现进料; 进料完成时,所述第二电机启动,所述第二动力轴带动所述切割刀转动,所述第八皮带 轮带动所述第三皮带轮转动,所述第三皮带轮带动所述第二转轴转动,所述第二转轴带动 所述第六锥齿轮转动,所述第六锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动,所述第四锥齿轮带动所 述第四转轴转动,所述第四转轴带动所述第五锥齿轮转动,所述第五锥齿轮带动所述第三 锥齿轮转动,所述第三锥齿轮带动所述第五转轴转动,所述第五转轴带动所述第一扇形齿 轮转动,所述第一扇形齿轮带动所述第二双面齿条向左运动所述第二双面齿条带动所述第 四齿轮与所述第三齿轮、所述第五齿轮啮合,所述第二转轴带动所述第一皮带轮转动,所述 第一皮带轮带动所述第二皮带轮转动,所述第二皮带轮带动所述第三转轴转动,所述第三 转轴带动所述第三齿轮转动,所述第三齿轮带动所述第四齿轮转动,所述第四齿轮带动所 述第五齿轮转动,所述第五齿轮带动所述第二十二转轴转动,所述第二十二转轴带动所述 第六皮带轮转动,所述第六皮带轮带动所述第七皮带轮转动,所述第七皮带轮带动所述第 七转轴转动,所述第七转轴带动所述第八锥齿轮转动,所述第八锥齿轮带动所述第九锥齿 轮转动,所述第九锥齿轮带动所述第十九皮带轮转动,所述第十九皮带轮带动所述第十八 皮带轮转动,所述第十八皮带轮带动所述第二十转轴转动,所述第二十转轴带动所述第六 扇形齿轮转动,所述第六扇形齿轮带动所述滑动箱下降进行切割,切割完成后所述滑动箱 上升至初始位置,此时所述所述第二扇形齿轮带动所述第二双面齿条向右运动使所述第四 齿轮与所述第五齿轮、所述第三齿轮脱离啮合; 冲压时,所述第十齿轮与所述第二齿轮、所述第六齿轮啮合,所述第三转轴带动所述第 二齿!!转动,所述第二齿轮带动所述第十齿轮转动,所述第十齿轮带动所述第六齿轮转动, 所述第六齿轮带动所述第八齿轮转动,所述第八齿轮带动所述第十四转轴转动,所述第十 四转轴带动所述第十二皮带轮转动,所述第十二皮带轮带动所述第十一皮带轮转动,所述 第十一皮带轮带动所述第十五转轴转动,所述第十五转轴带动所述第十锥齿轮转动,所述 第十锥齿轮带动所述第十二锥齿轮转动,所述第十二锥齿轮带动所述螺纹孔轴转动,所述 螺纹孔轴转动使所述丝杆下降,所述丝杆下降带动所述冲压板下降开始冲压,冲压完成后, 此时所述第五扇形齿轮带动所述第一双面齿条向左运动,所述第十齿轮与所述第九齿轮、 所述第一齿轮啮合,所述第三转轴带动所述第一齿轮转动,所述第一齿轮带动所述第十齿 轮转动,所述第十齿轮带动所述第九齿轮转动,所述第九齿轮带动所述第十四皮带轮转动, 所述第十四皮带轮带动所述第十三皮带轮第十三皮带轮转动,所述第十三皮带轮第十三皮 带轮带动所述第十六转轴转动,所述第十六转轴带动所述第十二锥齿轮转动,所述第十二 锥齿轮带动所述第i^一锥齿轮转动时所述冲压板复位,从而完成冲压; 本装置机构简单,使用简便,通过传动装置的设置保证了装置的循环切割冲压操作,全 程无需人工参与,保证了工作的安全性,同时由于本装置结构紧凑,保证了工作效率,大大 节省了成本,提高了企业收益。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有 技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明 的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据 这些附图获得其他的附图。
[0013] 图1为本发明的一种便捷的金属薄板加工设备的整体结构示意图。
[0014] 图2为图1中A-A处结构示意图。
[0015] 图3为图1中B处结构示意图。
[0016]图4为图1中C-C处结构示意图。
具体实施方式
[0017]本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥 的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
[0018] 本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙 述,均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是 一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0019]如图1-4所示,本发明装置的一种便捷的金属薄板加工设备,包括主箱体10以及设 置与主箱体10中的切割装置,所述主箱体10中设有第一转动腔12,所述主箱体10中设有位 于所述第一转动腔12右侧的第二转动腔19,所述主箱体10中设有位于所述第二转动腔19右 侧的第三转动腔23,所述主箱体10中设有位于所述第三转动腔23右侧的电机腔29,所述主 箱体10中设有位于所述第一转动腔12下侧的第四转动腔78,所述主箱体10中设有位于所述 第四转动腔78下侧且向前开口的冲压腔72,所述第一转动腔12顶壁转动设有第一转轴13, 所述第一转轴13上固定设有第一锥齿轮11,所述第一转轴13下端固定^5_5第十^锥齿^ 94,所述第一转动腔12左壁转动设有右端通过所述第二转动腔19、所述^二转动腔23、所述 电机腔29与所述电机腔29右壁转动连接的第二转轴I5,所述第一转动腔12中设有固定连接 于所述第二转轴15且与所述第一锥齿轮11啮合的第二锥齿轮14,所述第一转动腔12中设有 固定连接于所述第二转轴15且位于所述第二锥齿轮14右侧的第一皮带轮17,所述第一转动 腔12前后壁转动设有第十九转轴91,所述第十九转轴91上固定设有与f述第十四锥齿轮94 啮合的第十三锥齿轮93,所述第十九转轴91上固定设有位于所述第十三$齿轮93前侧的第 十六皮带轮90,所述第十九转轴91上固定设有位于所述第十六皮带轮90前侧的第五扇形齿 轮92,所述第一转动腔12前后壁转动设有第十八转轴86,所述第十八转轴86上固定设有与 所述第十六皮带轮90配合的第十五皮带轮85,所述第十八转轴86上固定设有位于所述第十 五皮带轮85前侧的第四扇形齿轮87,所述第一转动腔12右壁转动设有右端通过所述第二转 动腔19延伸至所述第三转动腔23中的第三转轴16,所述第一转动腔12中固定设有与所述第 一皮带轮17配合的第二皮带轮18,所述第一转动腔12右壁转动设有右^?5延伸至所述第一转 动腔19中的第十七转轴83,所述第一转动腔12中设有固定连接于所述第十七转轴83左端的 第十四皮带轮84,所述第一转动腔12右壁滑动设有右端延伸至所述第二转动腔19中的第一 双面齿条88,所述冲压腔72中设有推料装置,所述推料装置包括推料板211以及凸轮213。 [0020] 有益地或示例性地,其中,所述第二转动腔19中设有固定连接于所述第三转轴16 的第一齿轮20,所述第二转动腔19中设有固定连接于所述第三转轴16且位于所述第一齿轮 20右侧的第二齿轮21,所述第二转动腔19中设有固定连接于所述第一双面齿条88右端的固 定轴82,所述所述固定轴82右端转动设有第十齿轮81,所述第二转动腔19中设有固定连接 于所述第十七转轴83右端的第九齿轮80,所述第二转动腔19右壁转动设有第二十一转轴 2〇2,所述第二十一转轴202左端固定设有第六齿轮43,所述第二转动腔19右壁转动设有第 十四转轴63,所述第十四转轴63上固定设有与所述第六齿轮43啮合的第八齿轮64,所述第 十四转轴63右端固定设有第十二皮带轮67。
[0021 ]有益地或示例性地,其中,所述第四转动腔78右壁转动设有第十五转轴65,所述第 十五转轴65上固定设有与所述第十二皮带轮67配合的第十一皮带轮66,所述第十五转轴65 左端固定设有第十锥齿轮74,所述第四转动腔78左壁转动设有第十六转轴79,所述第十六 转轴79上固定设有与所述第十四皮带轮84配合的第十三皮带轮第十三皮带轮77,所述第十 六转轴79右端固定设有第十二锥齿轮76,所述第四转动腔78底壁转动何有下端延伸至所述 冲压腔72中的螺纹孔轴69,所述第四转动腔78中设有固定连接于所述螺纹孔轴69上端且与 所述第十二锥齿轮76、所述第十锥齿轮74啮合的第(^一锥齿轮75,所述冲压腔72中设有与 所述螺纹孔轴69螺纹配合的丝杆68,所述丝杆68下端固定设有与所述冲压腔72后壁滑动配 合的冲压板71,所述冲压腔72底壁固定设有底座73,所述底座73上端面设有位于所述冲压 板71下侧的冲压槽70,所述底座73中设有上方、后方开口的摩擦轮腔58,所述冲压腔72后壁 转动设有前端延伸至所述摩擦轮腔58中且与所述摩擦轮腔58的第十二转轴59,所述冲压腔 72中设有固定连接于所述第十二转轴59的第十一齿轮98,所述摩擦轮腔58中设有固定连接 于所述摩擦轮腔58的摩擦轮95,所述冲压腔72前后壁转动设有第^^一转轴57,所述第^^一 转轴57上固定设有第十七皮带轮97,所述第(^一转轴57上固定设有位于所述第十七皮带轮 97前侧且与所述第十一齿轮9S啮合的第十二齿轮的,所述第十一转轴57上固定设有位于所 述第十二齿轮的前侧且位于所述摩擦轮95上方的第二摩擦轮,所述冲压腔72前后壁转动设 有铁皮卷53。
[0022]有益地或示例性地,其中,所述第三转动腔23中设有固定连接于所述第二转轴15 上的第六锥齿轮28,所述第三转动腔23顶壁转动设有第四转轴27,所述第四转轴27上固定 设有与所述第六锥齿轮28啮合的第四锥齿轮25,所述第四转轴27下端固定设有第五锥齿轮 26,所述第三转动腔23前后壁转动设有第五转轴32,所述第五转轴32上固定设有与所述第 五锥齿轮26啮合的第三锥齿轮24,所述第五转轴32上固定设有位于所述第三锥齿轮24前侧 的第四皮带轮31,所述第五转轴32上固定设有位于所述第四皮带轮31前侧的第一扇形齿轮 33,所述第三转动腔23中设有固定连接于所述第三转轴16右端的第三齿轮22,所述第三转 动腔23右壁滑动设有第二双面齿条34,所述第二双面齿条34左端转动设有第四齿轮35,所 述第三转动腔23前后壁转动设有第六转轴37,所述第六转轴37上固定设有与所述第四皮带 轮31配合的第五皮带轮36,所述第六转轴37上固定设有位于所述第五皮带轮36前侧的第二 扇形齿轮38,所述第三转动腔23左壁转动设有第二十二转轴203。
[0023] 有益地或示例性地,其中,所述第二十二转轴203上固定设有第五齿轮40,所述第 二十二转轴203右端固定设有第六皮带轮39,所述第三转动腔23右壁转动设有第七转轴42, 所述第七转轴42上固定设有与所述第六皮带轮39配合的第七皮带轮41,所述第七转轴42左 端固定设有第八锥齿轮54,所述第三转动腔23前后壁转动设有第十三转轴60,所述第十三 转轴60上固定设有第十九皮带轮,所述第十三转轴60上固定设有位于所述第十九皮带轮前 侧且与所述第八锥齿轮54啮合的第九锥齿轮62,所述第三转动腔23前后壁转动设有第八转 轴49,所述第八转轴49上固定设有第七锥齿轮48,所述第八转轴49上固定设有位于所述第 七锥齿轮48前侧的第三扇形齿轮50,所述第三转动腔23前后壁转动设有位于所述第八转轴 49下侧的第九转轴52,所述第九转轴52上固定设有与所述第三扇形齿轮5〇啮合的第七齿轮 51,所述第九转轴52上固定设有位于所述第七齿轮51前侧的第九皮带轮2〇1,所述第三转动 腔23前后壁转动设有第十转轴56,所述第十转轴56上固定设有与所述第九皮带轮2〇1、所述 第十七皮带轮97配合的第十皮带轮55,所述电机腔29中设有固定连接连接于所述第二转轴 15的第三皮带轮30,所述电机腔29右壁固定设有第一电机44,所述第一电机44左端动力连 接有左端延伸所述第三转动腔23中的第一动力轴45,所述电机腔29中设有固定连接于所述 第一动力轴45且与所述第三皮带轮30配合的第八皮带轮46,所述第三转动腔23中设有固定 连接于所述第一动力轴45左端的第六锥齿轮47。
[0024]有益地或示例性地,其中,所述切割装置包括滑动配合于所述第三转动腔23底壁 的且前后开口的滑动箱61,所述滑动箱61左右内壁固定设有齿条,所述第三转动腔23目IJ后 壁转动设有通过所述滑动箱61的第二十转轴112,所述第三转动腔23中设有固定连接于所 述第二十转轴112且与所述第十九皮带轮配合的第十八皮带轮II3,所述第二十转轴112上 固定设有位于所述第十八皮带轮113前侧且与所述滑动箱61内齿条啮合的第六扇形齿轮 111,所述滑动箱61下端延伸至所述冲压腔72中,所述冲压腔72中设有位于所述滑动箱61中 的第五转动腔115,所述第五转动腔115中固定设有第二电机114,所述第二电机114左端动 力连接有向左延伸至带动冲压腔72中的第二动力轴116,所述冲压腔72中设有固定连接于 所述第二动力轴116左端的切割刀117。
[0025]有益地或示例性地,其中,所述推料装置包括转动配合于所述72上下壁的第二十 二转轴212,所述第二十三转轴212上固定设有与所述第十七皮带轮g7配合的第十九皮带轮 214,所述第二十三转轴212上固定设有位于所述第十九皮带轮214下侧的凸轮213,所述凸 轮213外表面滑动配合有推料杆211,从而实现推料。
[0026]初始状态下,所述第十齿轮81与所述第二齿轮21、所述第六齿轮43啮合,所述第四 齿轮35未与所述第三齿轮22、所述第五齿轮40啮合,所述滑动箱61位于最高点。
[0027]开始工作时,所述第一电机44启动,所述第一动力轴45带动所述第六锥齿轮町转 动,所述第六锥齿轮47带动所述第七锥齿轮48转动,所述第七锥齿轮48带动所述第八转轴 49转动,所述第八转轴49带动所述第三扇形齿轮50转动,所述第三扇形齿轮5〇带动所述第 七齿轮51转动,所述第七齿轮51带动所述第九转轴52转动,所述第九转轴52带动所述第九 皮带轮2〇1转动,所述第九皮带轮201带动所述第十皮带轮阳转动,所述第十皮带轮55带动 所述第十七皮带轮97转动,所述第十七皮带轮97带动所述第十一转轴57转动,所述第十一 转轴5了带动所述第十二齿轮的转动,所述第十二齿轮9g带动所述第^_一齿轮98转动,所述 第十一齿轮9S带动所述第十二转轴59转动,所述第十二转轴59带动所述摩擦轮95转动,所 述第十一转轴57带动所述第二摩擦轮转动,从而实现进料。
[0028]进料完成时,所述第二电机114启动,所述第二动力轴116带动所述切割刀117转 动,所述第八皮带轮46带动所述第三皮带轮3〇转动,所述第三皮带轮3〇带动所述第二转轴 I5转动,所述第二转轴I5带动所述第六锥齿轮28转动,所述第六锥齿轮28带动所述第四锥 齿轮25转动,所述第四锥齿轮奶带动所述第四转轴27转动,所述第四转轴27带动所述第五 锥齿轮26转动,所述第五锥齿轮26带动所述第三锥齿轮24转动,所述第三锥齿轮24带动所 ^第五转轴32转动,所述第五转轴32带动所述第一扇形齿轮幻转动,所述第一扇形齿轮33 带动所述第二双面齿条M向左运动所述第二双面齿条34带动所述第四齿轮35与所述第三 齿轮22、所述第五齿轮40啮合,所述第二转轴15带动所述第一皮带轮转动,所述第一皮带 轮17带动所述第二皮带轮18转动,所述第二皮带轮18带动所述第三转轴16转动,所述第三 转轴16带动所述第三齿轮22转动,所述第三齿轮22带动所述第四齿轮35转动,所述第四齿 轮35带动所述第五齿轮4〇转动,所述第五齿轮4〇带动所述第二十二转轴2〇3转动,所述第二 十二转轴2〇3带动所述第六皮带轮39转动,所述第六皮带轮⑽带动所述第七皮带轮41转动, 所述第七皮带轮41带s力所述第七转轴似转动,所述第七转轴42带动所述第八锥齿轮54转 动,所述第八锥齿轮54带动所述第九锥齿轮似转动,所述第九锥齿轮62带动所述第十九皮 带轮转动,所述第十九皮带轮带动所述第十八皮带轮113转动,所述第十八皮带轮113带动 所述第二十转轴II2转动,所述第二十转轴112带动所述第六扇形齿轮丨丨丨转动,所述第六扇 形齿轮111带动所述滑动箱61下降进行切割,切割完成后所述滑动箱61上升至初始位置,此 时所述所述第二扇形齿轮38带动所述第二双面齿条34向右运动使所述第四齿轮35与所述 第五齿轮40、所述第三齿轮22脱离啮合。
[00^9]冲f时,所述第十齿轮81与所述第二齿轮21、所述第六齿轮43啮合,所述第三转轴 =带动所述第二齿轮21转动,所述第二齿轮21带动所述第十齿轮81转动,所述第十齿轮81 带动所述第六齿轮43转动,所述第六齿轮43带动所述第八齿轮M转动,所述第八齿轮64带 动所述第十四转轴63转动,所述第十四转轴63带动所述第十二皮带轮67转动,所述第十二 皮带轮6了带动所述第十一皮带轮66转动,所述第十一皮带轮66带动所述第十五转轴65转 =,L弟十五转轴阳带动所述第十锥齿轮74转动,所述第十锥齿轮74带动所述第十二锥 ,所述第十二锥齿轮贿动所述螺纹孔轴69转动,所述螺纹孔轴69转动使所述 麵杆68獨獅臓冲腿71下降通瓶,完齡,麟腿第五 3 ^’动臟第麵齿条8响左运动,臓針齿轮81与臓第九齿轮8〇、所述 ^ ^轮2_合,臟第二转轴崎动臟第—齿轮贿动,臟第—織崎动所述第 十u轮81转动,所述第十齿轮gi带动所述第九齿轮80转动,所述第九齿轮8〇带动所述第十 ^皮^轮84转动,所述第十四皮带轮84带动所述第十三皮带轮第十三皮带轮??转动,所述 第士三皮带轮第十三皮带轮77带动所述第十六转轴79转动,所述第十六转轴79带动所述第 十一锥齿轮76转动,所述第十二锥齿轮%带动所述第十一锥齿轮75转动时所述冲压板71复 位,从而完成冲压。
[0030]本发明的有益效果是: 开始工作时,所述第一电机启动,所述第一动力轴带动所述第六锥齿轮转动,所述第六 ^凶轮市动所述第七锥齿轮转动,所述第七锥齿轮带动所述第八转轴转动,所述第八转轴 市动所述第二扇形齿轮转动,所述第三扇形齿轮带动所述第七齿轮转动,所述第七齿轮带 动所述第九转轴转动,所述第九转轴带动所述第九皮带轮转动,所述第九皮带轮带动所述 第t皮带轮转动,所述第十皮带轮带动所述第十七皮带轮转动,所述第十七皮带轮带动所 述第i^一转轴转动,所述第^^一转轴带动所述第十二齿轮转动,所述第十二齿轮带动所述 第十一齿轮转动,所述第i^一齿轮带动所述第十二转轴转动,所述第十二转轴带动所述摩 擦轮转动,所述第i^一转轴带动所述第二摩擦轮转动,从而实现进料; 进料完成时,所述第二电机启动,所述第二动力轴带动所述切割刀转动,所述第八皮带 轮带动所述第三皮带轮转动,所述第三皮带轮带动所述第二转轴转动,所述第二转轴带动 所述第六锥齿轮转动,所述第六锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动,所述第四锥齿轮带动所 述第四转轴转动,所述第四转轴带动所述第五锥齿轮转动,所述第五锥齿轮带动所述第三 锥齿轮转动,所述第三锥齿轮带动所述第五转轴转动,所述第五转轴带动所述第一扇形齿 轮转动,所述第一扇形齿轮带动所述第二双面齿条向左运动所述第二双面齿条带动所述第 四齿轮与所述第三齿轮、所述第五齿轮啮合,所述第二转轴带动所述第一皮带轮转动,所述 第一皮带轮带动所述第二皮带轮转动,所述第二皮带轮带动所述第三转轴转动,所述第三 转轴带动所述第三齿轮转动,所述第三齿轮带动所述第四齿轮转动,所述第四齿轮带动所 述第五齿轮转动,所述第五齿轮带动所述第二十二转轴转动,所述第二十二转轴带动所述 第六皮带轮转动,所述第六皮带轮带动所述第七皮带轮转动,所述第七皮带轮带动所述第 七转轴转动,所述第七转轴带动所述第八锥齿轮转动,所述第八锥齿轮带动所述第九锥齿 轮转动,所述第九锥齿轮带动所述第十九皮带轮转动,所述第十九皮带轮带动所述第十八 皮带轮转动,所述第十八皮带轮带动所述第二十转轴转动,所述第二十转轴带动所述第六 扇形齿轮转动,所述第六扇形齿轮带动所述滑动箱下降进行切割,切割完成后所述滑动箱 上升至初始位置,此时所述所述第二扇形齿轮带动所述第二双面齿条向右运动使所述第四 齿轮与所述第五齿轮、所述第三齿轮脱离啮合; 冲压时,所述第十齿轮与所述第二齿轮、所述第六齿轮啮合,所述第三转轴带动所述第 二齿轮转动,所述第二齿轮带动所述第十齿轮转动,所述第十齿轮带动所述第六齿轮转动, 所述第六齿轮带动所述第八齿轮转动,所述第八齿轮带动所述第十四转轴转动,所述第十 四转轴市动所述第十二皮带轮转动,所述第十二皮带轮带动所述第十一皮带轮转动,所述 第十一皮带轮带动所述第十五转轴转动,所述第十五转轴带动所述第十锥齿轮转动,所述 第十锥齿轮带动所述第十二锥齿轮转动,所述第十二锥齿轮带动所述螺纹孔轴转动,所述 螺纹孔轴转动使所述丝杆下降,所述丝杆下降带动所述冲压板下降开始冲压,冲压完成后, 此时所述第五扇形齿轮带动所述第一双面齿条向左运动,所述第十齿轮与所述第九齿轮、 所述第一齿轮啮合,所述第三转轴带动所述第一齿轮转动,所述第一齿轮带动所述第十齿 轮转动,所述第十齿轮带动所述第九齿轮转动,所述第九齿轮带动所述第十四皮带轮转动, 所述第十四皮带轮带动所述第十三皮带轮第十三皮带轮转动,所述第十三皮带轮第十三皮 带轮带动所述第十六转轴转动,所述第十六转轴带动所述第十二锥齿轮转动,所述第十二 锥齿轮带动所述第十一锥齿轮转动时所述冲压板复位,从而完成冲压; 本装置机构简单,使用简便,通过传动装置的设置保证了装置的循环切割冲压操作,全 程无需人工参与,保证了工作的安全性,同时由于本装置结构紧凑,保证了工作效率,大大 节省了成本,提高了企业收益。
[0031]以上显不和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明 的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和 改进都洛入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界 定。

Claims (7)

1. 一种便捷的金属薄板加工设备,包括主箱体以及设置与主箱体中的切割装置,其特 征在于:所述主箱体中设有第一转动腔,所述主箱体中设有位于所述第一转动腔右侧的第 二转动腔,所述主箱体中设有位于所述第二转动腔右侧的第三转动腔,所述主箱体中设有 位于所述第三转动腔右侧的电机腔,所述主箱体中设有位于所述第一转动腔下侧的第四转 动腔,所述主箱体中设有位于所述第四转动腔下侧且向前开口的冲压腔,所述第一转动腔 顶壁转动设有第一转轴,所述第一转轴上固定设有第一锥齿轮,所述第一转轴下端5定设 有第十四锥齿轮,所述第一转动腔左壁转动设有右端通过所述第二转动腔、所述第三转动 腔、所述电机腔与所述电机腔右壁转动连接的第二转轴,所述第一转动腔中设有固定连接 于所述第二转轴且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮,所述第一转动腔中设有固定连接 于所述第二转轴且位于所述第二锥齿轮右侧的第一皮带轮,所述第一转动腔前后壁转动设 有第十九转轴,所述第十九转轴上固定设有与所述第十四锥齿轮啮合的第十三锥齿轮,所 述第十九转轴上固定设有位于所述第十三锥齿轮前侧的第十六皮带轮,所述第十九转轴上 固定设有位于所述第十六皮带轮前侧的第五扇形齿轮,所述第一转动腔前后壁转动设有第 十八转轴,所述第十八转轴上固定设有与所述第十六皮带轮配合的第十五皮带轮,所述第 十八转轴上固定设有位于所述第十五皮带轮前侧的第四扇形齿轮,所述第一转动腔右壁转 动设有右端通过所述第二转动腔延伸至所述第三转动腔中的第三转轴,所述第一转动腔中 固定设有与所述第一皮带轮配合的第二皮带轮,所述第一转动腔右壁转动设有右端延伸至 所述第二转动腔中的第十七转轴,所述第一转动腔中设有固定连接于所述第十七转轴左端 的第十四皮带轮,所述第一转动腔右壁滑动设有右端延伸至所述第二转动腔中的第一双面 齿条,所述冲压腔中设有推料装置,所述推料装置包括推料板以及凸轮。
2. 根据权利要求1所述的一种便捷的金属薄板加工设备,其特征在于:所述第二转动月f 中设有固定连接于所述第三转轴的第一齿轮,所述第二转动腔中设有固定连接于所述第三 转轴且位于所述第一齿轮右侧的第二齿轮,所述第二转动腔中设有固定连接于所述第一双 面齿条右端的固定轴,所述所述固定轴右端转动设有第十齿轮,所述第二转动腔中设有固 定连接于所述第十七转轴右端的第九齿轮,所述第二转动腔右壁转动设有第二十一转轴, 所述第二十一转轴左端固定设有第六齿轮,所述第二转动腔右壁转动设有第十四转轴,所 述第十四转轴上固定设有与所述第六齿轮啮合的第八齿轮,所述第十四转轴右端固定设有 第十二皮带轮。
3.根据权利要求1所述的一种便捷的金属薄板加工设备,其特征在于:所述第四转动腔 右壁转动设有第十五转轴,所述第十五转轴上固定设有与所述第十二皮带轮配合的第十一 皮带轮,所述第十五转轴左端固定设有第十锥齿轮,所述第四转动腔左壁转动设有^十六 转轴,所述第十六转轴上固定设有与所述第十四皮带轮配合的第十三皮带轮第十三皮带 轮,所述第十六转轴右端固定设有第十二锥齿轮,所述第四转动腔底壁转动何有下端延伸 至所述冲压腔中的螺纹孔轴,所述第四转动腔中设有固定连接于所述螺纹孔轴上端且与所 述第十二锥齿轮、所述第十锥齿轮啮合的第十一锥齿轮,所述冲压腔中设有与所述螺纹孔 轴螺纹配合的丝杆,所述丝杆下端固定设有与所述冲压腔后壁滑动配合的冲压板,所述冲 压腔底壁固定设有底座,所述底座上端面设有位于所述冲压板下侧的冲压槽,所述底座中 设有上方、后方开口的摩擦轮腔,所述冲压腔后壁转动设有前端延伸至所述摩擦轮腔中且 与所述摩擦轮腔的第十二转轴,所述冲压腔中设有固定连接于所述第十二转轴的第十一齿 轮,所述摩擦轮腔中设有固定连接于所述摩擦轮腔的摩擦轮,所述冲压腔前后壁转动设有 第十一转轴,所述第十~•转轴上固定设有第十七皮带轮,所述弟十一'转轴上固定设有位于 所述第十七皮带轮前侧且与所述第十一齿轮啮合的第十二齿轮,所述第十一转轴上固定设 有位于所述第十二齿轮前侧且位于所述摩擦轮上方的第二摩擦轮,所述冲压腔前后壁转动 设有铁皮卷。
4. 根据权利要求1所述的一种便捷的金属薄板加工设备,其特征在于:所述第三转动腔 中设有固定连接于所述第二转轴上的第六锥齿轮,所述第三转动腔顶壁转动设有第四转 轴,所述第四转轴上固定设有与所述第六锥齿轮啮合的第四锥齿轮,所述第四转轴下端固 定设有第五锥齿轮,所述第三转动腔前后壁转动设有第五转轴,所述第五转轴上固定设有 与所述第五锥齿轮啮合的第三锥齿轮,所述第五转轴上固定设有位于所述第三锥齿轮前侧 的第四皮带轮,所述第五转轴上固定设有位于所述第四皮带轮前侧的第一扇形齿轮,所述 第三转动腔中设有固定连接于所述第三转轴右端的第三齿轮,所述第三转动腔右壁滑动设 有第二双面齿条,所述第二双面齿条左端转动设有第四齿轮,所述第三转动腔前后壁转动 设有第六转轴,所述第六转轴上固定设有与所述第四皮带轮配合的第五皮带轮,所述第六 转轴上固定设有位于所述第五皮带轮前侧的第二扇形齿轮,所述第三转动腔左壁转动设有 第二十二转轴。
5. 根据权利要求1所述的一种便捷的金属薄板加工设备,其特征在于:所述第二十二转 轴上固定设有第五齿轮,所述第二十二转轴右端固定设有第六皮带轮,所述第三转动腔右 壁转动设有第七转轴,所述第七转轴上固定设有与所述第六皮带轮配合的第七皮带轮,所 述第七转轴左端固定设有第八锥齿轮,所述第三转动腔前后壁转动设有第十三转轴,所述 第十三转轴上固定设有第十九皮带轮,所述第十三转轴上固定设有位于所述第十九皮带轮 前侧且与所述第八锥齿轮哨合的第九锥齿轮,所述第三转动腔前后壁转动设有第八转轴, 所述第八转轴上固定设有第七锥齿轮,所述第八转轴上固定设有位于所述第七锥齿轮前侧 的第三扇形齿轮,所述第三转动腔前后壁转动设有位于所述第八转轴下侧的第九转轴,所 述第九转轴上固定设有与所述第三扇形齿轮啮合的第七齿轮,所述第九转轴上固定设有位 于所述第七齿轮前侧的第九皮带轮,所述第三转动腔前后壁转动设有第十转轴,所述第十 转轴上固定设有与所述第九皮带轮、所述第十七皮带轮配合的第十皮带轮,所述电机腔中 设有固定连接连接于所述第二转轴的第三皮带轮,所述电机腔右壁固定设有第一电机,所 述第一电机左端动力连接有左端延伸所述第三转动腔中的第一动力轴,所述电机腔中设有 固定连接于所述第一动力轴且与所述第三皮带轮配合的第八皮带轮,所述第三转动腔中设 有固定连接于所述第一动力轴左端的第六锥齿轮。
6. 根据权利要求1所述的一种便捷的金属薄板加工设备,其特征在于:所述切割装置包 括滑动配合于所述第三转动腔底壁的且前后开口的滑动箱,所述滑动箱左右内壁固定设有 齿条,所述第三转动腔前后壁转动设有通过所述滑动箱的第二十转轴,所述第三转动腔中 设有固定连接于所述第二十转轴且与所述第十九皮带轮配合的第十八皮带轮,所述第二十 转轴上固定设有位于所述第十八皮带轮前侧且与所述滑动箱内齿条啮合的第六扇形齿轮, 所述滑动箱下端延伸至所述冲压腔中,所述冲压腔中设有位于所述滑动箱中的第五转动 腔,所述第五转动腔中固定设有第二电机,所述第二电机左端动力连接有向左延伸至带动 冲压腔中的第二动力轴,所述冲压腔中设有固定连接于所述第二动力轴左端的切割刀。
7.根据权利要求1所述的一种便捷的金属薄板加工设备,其特征在于:所述推料装置包 括转动配合于所述上下壁的第二十三转轴,所述第二十三转轴上固定设有与所述第十七皮 带轮配合的第十九皮带轮,所述第二十三转轴上固定设有位于所述第十九皮带轮下侧的凸 轮,所述凸轮外表面滑动配合有推料杆。
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