CN109175849A - 一种h型钢埋弧焊用固定装置 - Google Patents

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    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/18—Submerged-arc welding

Abstract

本发明公开了一种H型钢埋弧焊用固定装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶部设有倾斜板，所述倾斜板两侧均设有侧板，所述倾斜板与支撑底座之间均匀设有第一液压升降杆，所述倾斜板顶部设有升降板，所述升降板前侧和后侧表面均设有顶部固定装置，所述升降板两侧均设有限位装置，所述限位装置包括滑动座、限位支撑板、夹板和第四电动推杆。本发明通过设有限位装置和升降板，第二液压升降杆可以推动升降板升降，从而改变在升降板表面的H型板主板的高度，将H型板侧板放置在两块夹板之间，第四电动推杆推动夹板将H型板侧板夹紧，可以适应不同型号的H型钢埋弧焊工作，焊接位置和高度也可以简单快速的调整。

Description

一种H型钢埋弧焊用固定装置
技术领域
本发明涉及钢构加工领域，特别涉及一种H型钢埋弧焊用固定装置。
背景技术
H型钢埋在加工过程中通常是通过将H型板侧板焊接在H型板主板两侧，从而使整体形状形成H形，随后将其进行弧焊定型，但是在弧焊过程中需要对H型板主板和H型板侧板的位置进行固定后才可以进行焊接工作，而市场上没有较好的对不同型号钢板进行固定的装置且不能改变焊接的高度和位置，因此，发明一种H型钢埋弧焊用固定装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种H型钢埋弧焊用固定装置，通过设有限位装置和升降板，第二液压升降杆可以推动升降板升降，从而改变在升降板表面的H型板主板的高度，能够调整H型板主板与H型板侧板的连接高度和位置，将H型板侧板放置在两块夹板之间，第四电动推杆推动夹板将H型板侧板夹紧，第一电动推杆可以推动滑动座从而移动H型板侧板的位置与H型板主板贴紧，可以适应不同型号的H型钢埋弧焊工作，焊接位置和高度也可以简单快速的调整，以解决市场上没有较好的对不同型号钢板进行固定的装置且不能改变焊接的高度和位置的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种H型钢埋弧焊用固定装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶部设有倾斜板，所述倾斜板两侧均设有侧板，所述倾斜板与支撑底座之间均匀设有第一液压升降杆，所述倾斜板顶部设有升降板，所述升降板前侧和后侧表面均设有顶部固定装置，所述升降板两侧均设有限位装置，所述限位装置包括滑动座、限位支撑板、夹板和第四电动推杆，所述支撑底座表面设有控制面板。
优选的，所述第一液压升降杆顶部设有铰接座，所述铰接座与倾斜板固定连接，所述第一液压升降杆与铰接座铰接，所述第一液压升降杆一侧均匀设有伸缩杆。
优选的，所述升降板与倾斜板之间均匀设有第二液压升降杆，所述升降板设置于两个侧板之间。
优选的，所述顶部固定装置包括顶部支撑板、顶部移动座、第二电动推杆、压板和第三电动推杆，所述顶部支撑板设置于升降板前侧和后侧且与升降板固定连接，所述顶部支撑板一侧设有顶部移动座，所述顶部移动座与顶部支撑板之间设有第二电动推杆，所述顶部移动座底部设有压板，所述顶部移动座与压板之间设有第三电动推杆。
优选的，所述滑动座设置于倾斜板顶部且与倾斜板滑动连接，所述滑动座顶部两端均设有限位支撑板，所述限位支撑板内侧设有夹板，所述夹板与限位支撑板之间均匀设有第四电动推杆。
优选的，所述侧板与滑动座之间设有第一电动推杆，所述控制面板包括多个控制开关和微型控制器用于控制装置工作。
本发明的技术效果和优点：
1、通过设有限位装置和升降板，第二液压升降杆可以推动升降板升降，从而改变在升降板表面的H型板主板的高度，能够调整H型板主板与H型板侧板的连接高度和位置，将H型板侧板放置在两块夹板之间，第四电动推杆推动夹板将H型板侧板夹紧，第一电动推杆可以推动滑动座从而移动H型板侧板的位置与H型板主板贴紧，可以适应不同型号的H型钢埋弧焊工作，焊接位置和高度也可以简单快速的调整；
2、通过设有顶部固定装置，第二电动推杆可以推动顶部移动座改变位置从而可以改变压板的位置，第三电动推杆推动压板贴紧H型板主板，由顶部限定至H型板主板的位置，确保弧焊工作进行中位置不会发生偏移；
3、通过设有倾斜板和第一液压升降杆，在焊接之前需要一侧第一液压升降杆工作另一侧第一液压升降杆不工作，从而使倾斜板发生倾斜，焊接部位倾斜后可以裸露出来，方便进行弧焊工作。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的顶部固定装置侧视图；
图3为本发明的限位装置结构示意图；
图中：1支撑底座、2倾斜板、21侧板、22第一电动推杆、3第一液压升降杆、31铰接座、32伸缩杆、4升降板、41第二液压升降杆、5顶部固定装置、51顶部支撑板、52顶部移动座、53第二电动推杆、54压板、55第三电动推杆、6限位装置、61滑动座、62限位支撑板、63夹板、64第四电动推杆、7控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3所示的一种H型钢埋弧焊用固定装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1顶部设有倾斜板2，所述倾斜板2两侧均设有侧板21，所述倾斜板2与支撑底座1之间均匀设有第一液压升降杆3，所述倾斜板2顶部设有升降板4，所述升降板4前侧和后侧表面均设有顶部固定装置5，所述升降板4两侧均设有限位装置6，所述限位装置6包括滑动座61、限位支撑板62、夹板63和第四电动推杆64，所述支撑底座1表面设有控制面板7。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一液压升降杆3顶部设有铰接座31，所述铰接座31与倾斜板2固定连接，所述第一液压升降杆3与铰接座31铰接，所述第一液压升降杆3一侧均匀设有伸缩杆32，在焊接之前需要一侧第一液压升降杆3工作另一侧第一液压升降杆3不工作，从而使倾斜板2发生倾斜，焊接部位倾斜后可以裸露出来，方便进行弧焊工作。
进一步的，在上述技术方案中，所述升降板4与倾斜板2之间均匀设有第二液压升降杆41，所述升降板4设置于两个侧板21之间。
进一步的，在上述技术方案中，所述顶部固定装置5包括顶部支撑板51、顶部移动座52、第二电动推杆53、压板54和第三电动推杆55，所述顶部支撑板51设置于升降板4前侧和后侧且与升降板4固定连接，所述顶部支撑板51一侧设有顶部移动座52，所述顶部移动座52与顶部支撑板51之间设有第二电动推杆53，所述顶部移动座52底部设有压板54，所述顶部移动座52与压板54之间设有第三电动推杆55，第二电动推杆53可以推动顶部移动座52改变位置从而可以改变压板54的位置，第三电动推杆55推动压板54贴紧H型板主板，由顶部限定至H型板主板的位置，确保弧焊工作进行中位置不会发生偏移。
进一步的，在上述技术方案中，所述滑动座61设置于倾斜板2顶部且与倾斜板2滑动连接，所述滑动座61顶部两端均设有限位支撑板62，所述限位支撑板62内侧设有夹板63，所述夹板63与限位支撑板62之间均匀设有第四电动推杆64，将H型板侧板放置在两块夹板63之间，第四电动推杆64推动夹板63将H型板侧板夹紧，第一电动推杆22可以推动滑动座61从而移动H型板侧板的位置与H型板主板贴紧，可以适应不同型号的H型钢埋弧焊工作。
进一步的，在上述技术方案中，所述侧板21与滑动座61之间设有第一电动推杆22，所述控制面板7包括多个控制开关和微型控制器用于控制装置工作。
本实用工作原理：
参照说明书附图1和图3：第二液压升降杆41可以推动升降板4升降，从而改变在升降板4表面的H型板主板的高度，能够调整H型板主板与H型板侧板的连接高度和位置，将H型板侧板放置在两块夹板63之间，第四电动推杆64推动夹板63将H型板侧板夹紧，第一电动推杆22可以推动滑动座61从而移动H型板侧板的位置与H型板主板贴紧，可以适应不同型号的H型钢埋弧焊工作，焊接位置和高度也可以简单快速的调整；
参照说明书附图1和图2：第二电动推杆53可以推动顶部移动座52改变位置从而可以改变压板54的位置，第三电动推杆55推动压板54贴紧H型板主板，由顶部限定至H型板主板的位置，确保弧焊工作进行中位置不会发生偏移；
参照说明书附图1：在焊接之前需要一侧第一液压升降杆3工作另一侧第一液压升降杆3不工作，从而使倾斜板2发生倾斜，焊接部位倾斜后可以裸露出来，方便进行弧焊工作。。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种H型钢埋弧焊用固定装置，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）顶部设有倾斜板（2），所述倾斜板（2）两侧均设有侧板（21），所述倾斜板（2）与支撑底座（1）之间均匀设有第一液压升降杆（3），所述倾斜板（2）顶部设有升降板（4），所述升降板（4）前侧和后侧表面均设有顶部固定装置（5），所述升降板（4）两侧均设有限位装置（6），所述限位装置（6）包括滑动座（61）、限位支撑板（62）、夹板（63）和第四电动推杆（64），所述支撑底座（1）表面设有控制面板（7）。
2.根据权利要求1所述的一种H型钢埋弧焊用固定装置，其特征在于：所述第一液压升降杆（3）顶部设有铰接座（31），所述铰接座（31）与倾斜板（2）固定连接，所述第一液压升降杆（3）与铰接座（31）铰接，所述第一液压升降杆（3）一侧均匀设有伸缩杆（32）。
3.根据权利要求1所述的一种H型钢埋弧焊用固定装置，其特征在于：所述升降板（4）与倾斜板（2）之间均匀设有第二液压升降杆（41），所述升降板（4）设置于两个侧板（21）之间。
4.根据权利要求1所述的一种H型钢埋弧焊用固定装置，其特征在于：所述顶部固定装置（5）包括顶部支撑板（51）、顶部移动座（52）、第二电动推杆（53）、压板（54）和第三电动推杆（55），所述顶部支撑板（51）设置于升降板（4）前侧和后侧且与升降板（4）固定连接，所述顶部支撑板（51）一侧设有顶部移动座（52），所述顶部移动座（52）与顶部支撑板（51）之间设有第二电动推杆（53），所述顶部移动座（52）底部设有压板（54），所述顶部移动座（52）与压板（54）之间设有第三电动推杆（55）。
5.根据权利要求1所述的一种H型钢埋弧焊用固定装置，其特征在于：所述滑动座（61）设置于倾斜板（2）顶部且与倾斜板（2）滑动连接，所述滑动座（61）顶部两端均设有限位支撑板（62），所述限位支撑板（62）内侧设有夹板（63），所述夹板（63）与限位支撑板（62）之间均匀设有第四电动推杆（64）。
6.根据权利要求1所述的一种H型钢埋弧焊用固定装置，其特征在于：所述侧板（21）与滑动座（61）之间设有第一电动推杆（22），所述控制面板（7）包括多个控制开关和微型控制器用于控制装置工作。
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