CN109175826A - 一种铝材加工用具有散热结构的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝材加工用具有散热结构的焊接装置，涉及铝材加工焊接设备技术领域，具体为一种铝材加工用具有散热结构的焊接装置，包括固定底座、承压座和连接座，所述固定底座的内部设置有通风口，所述固定底座的下方设置有防滑胶条，且固定底座上方设置有承压板，所述承压板的上方分别设置有限位边框和垫板，且垫板位于限位边框的内部，所述承压座的左右两端内部均安装有连接螺丝。该铝材加工用具有散热结构的焊接装置，通风口的设计可以增加固定底座内部的空气流量，也间接的增加了固定底座的与空气之间的接触面积，使该装置具有自主散热能力，并且可以利用螺纹连接形成对焊接设备水平高度的调节操作，有效的满足了人们的使用需求。

Description

一种铝材加工用具有散热结构的焊接装置

技术领域

本发明涉及铝材加工焊接设备技术领域，具体为一种铝材加工用具有散热结构的焊接装置。

背景技术

铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等，铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备，产品主要用于飞机制造，60年代后，铝材生产发展很快，每年大约增长4～8%，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门，产量仅次于钢铁，居金属材料第二位，中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂，形成了生产体系，产品已系列化，品种有七个合金系，可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件（自由锻件、模锻件）八类产品，而在铝材的加工过程中焊接装置是必不可少的设备之一，焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备。焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。

在中国发明专利申请公开说明书CN206296568U中公开的一种用于铝材加工的焊接装置，该用于铝材加工的焊接装置虽然能快速焊接铝合金,减少加工过程中钨合金棒和氩气的消耗,提高能量的利用效率，且焊接强度高，能减少氧化、气孔、热裂纹、烧穿和塌陷等质量问题的出现，但是该用于铝材加工的焊接装置外部整体结构较为简单，在使用过程中的功能性明显不足，并且不具有良好的散热结构以及传动控制机构，从而导致使用者对该装置的操作不够快捷方便，同时在长时间无法散热的情况下会影响设备底座的水平程度，间接的对工件的加工工艺造成精度上的影响等缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝材加工用具有散热结构的焊接装置，解决了上述背景技术中提出的焊接装置外部整体结构较为简单，在使用过程中的功能性明显不足，并且不具有良好的散热结构以及传动控制机构，从而导致使用者对该装置的操作不够快捷方便，同时在长时间无法散热的情况下会影响设备底座的水平程度，间接的对工件的加工工艺造成精度上的影响问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝材加工用具有散热结构的焊接装置，包括固定底座、承压座和连接座，所述固定底座的内部设置有通风口，且固定底座的前后两端均设置有承压块，所述固定底座的下方设置有防滑胶条，且固定底座上方设置有承压板，所述承压板的上方分别设置有限位边框和垫板，且垫板位于限位边框的内部，所述承压座的左右两端内部均安装有连接螺丝，且承压座位于限位边框的后方，所述连接座的左右两端内部安装有锁紧螺丝，且连接座位于承压座的上方。

可选的，所述通风口等距均匀的贯穿于固定底座的内部，且承压块与固定底座之间为一体式结构，并且防滑胶条之间关于固定底座的中心线对称分布。

可选的，所述限位边框与承压板的上表面之间为焊接，且垫板的外部尺寸结构与限位边框的内部尺寸结构相吻合，并且限位边框的上表面与垫板的上表面之间共面。

可选的，所述承压座通过连接螺丝与固定底座的后端上方相连接，且连接座通过锁紧螺丝与承压座的上方相连接，并且连接座的中轴线与承压座的中轴线之间相重合。

可选的，所述连接座的上方分别设置有外包围和支撑柱，且支撑柱位于外包围的内部，所述支撑柱的上方设置有螺纹丝杆，且螺纹丝杆的中部固定有螺纹套，所述螺纹套的前端设置有衔接柱，且衔接柱的前端固定有连接块。

可选的，所述外包围的下端与连接座的上表面之间为焊接，且外包围的中轴线与螺纹丝杆的中轴线之间相重合，并且螺纹套与螺纹丝杆之间为螺纹连接，同时螺纹套、衔接柱以连接块之间均为焊接。

可选的，所述连接块的前方设置有焊接主体，且焊接主体的前方固定有导向条，所述焊接主体的下端内部安装有密封底盖，且密封底盖的下方设置有焊接头，所述导向条的下方分别设置有限位块和控制旋钮，且控制旋钮位于限位块的下方。

可选的，所述导向条之间关于焊接主体的中心线对称分布，且导向条的下端水平高度高于限位块的上端圆弧切点，并且限位块圆弧中心与控制旋钮的圆心之间相重合，同时限位块的圆弧角度为124°。

可选的，所述螺纹丝杆的上端设置有固定轴承，且固定轴承的上方设置有调节把手，所述固定轴承的前端设置有安装座，且安装座的前方设置有主体外壳，所述主体外壳的前端分别固定有信号灯和固定铆钉，且固定铆钉分别位于信号灯的左右两侧。

可选的，所述螺纹丝杆通过固定轴承构成旋转结构，且螺纹丝杆的上端与调节把手之间为固定连接，并且主体外壳通过安装座与固定轴承的前端相连接。

本发明提供了一种铝材加工用具有散热结构的焊接装置，具备以下有益效果：

1.该铝材加工用具有散热结构的焊接装置，通过固定底座可以对整个装置进行固定支撑作用，以保持设备在使用移动过程中的稳定性，并且利用固定底座内部的通风口形成自然通风，通风口的设计可以增加固定底座内部的空气流量，也间接的增加了固定底座的与空气之间的接触面积，同时固定底座下方的防滑胶条可以表面设备在使用过程中产生水平滑动，避免对焊接加工的影响。

2.该铝材加工用具有散热结构的焊接装置，通过限位边框可以对垫板的位置进行限制操作，此处垫板可以采用木质板材，其使用成本较低，并且便于更换加工，依靠承压板和垫板的设置可以避免在焊接过程中焊接工件以及焊接头与固定底座之间的之间接触，从而间接的减少了焊接热量的传递。

3.该铝材加工用具有散热结构的焊接装置，通过连接座和承压座之间的配合对上方的焊接结构以及传动结构进行支撑固定操作，而外包围可以增加支撑柱与连接座连接处的抗应力能力，避免在长时间使用后连接处的断裂，利用螺纹丝杆和螺纹套之间的螺纹连接形成螺纹套的上下移动，同时通过螺纹套、衔接柱以连接块三者之间的焊接关系形成焊接主体的同步移动。

4.该铝材加工用具有散热结构的焊接装置，通过焊接主体在移动过程中可以通过导向条进行垂直方向上的位置限制，以避免焊接主体在移动时失去了原有垂直度，从而导致铝材工件加工质量的降低，并且为了防止在调节过程中行程过载，在焊接主体前端增加有限位块，该限位块既可以对焊接主体的移动行程进行限制，同时还可以对控制旋钮进行保护。

5.该铝材加工用具有散热结构的焊接装置，通过固定轴承在保持主体外壳与螺纹丝杆连接的同时实现螺纹丝杆的自主旋转功能，使用者可以通过调节把手之间对螺纹丝杆进行旋转控制操作，以此来对焊接主体的水平高度进行调节，该调节方式操作起来较为简单方便，并且螺纹连接的调节幅度较小，可以实现更加精确的焊接操作。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明侧视调节后结构示意图；

图5为本发明A处局部放大结构示意图。

图中：1、固定底座；2、通风口；3、承压块；4、防滑胶条；5、承压板；6、限位边框；7、垫板；8、承压座；9、连接螺丝；10、连接座；11、锁紧螺丝；12、外包围；13、支撑柱；14、螺纹丝杆；15、螺纹套；16、衔接柱；17、连接块；18、焊接主体；19、导向条；20、密封底盖；21、焊接头；22、限位块；23、控制旋钮；24、固定轴承；25、调节把手；26、安装座；27、主体外壳；28、信号灯；29、固定铆钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种铝材加工用具有散热结构的焊接装置，包括固定底座1、承压座8和连接座10，固定底座1的内部设置有通风口2，且固定底座1的前后两端均设置有承压块3，固定底座1的下方设置有防滑胶条4，且固定底座1上方设置有承压板5，通风口2等距均匀的贯穿于固定底座1的内部，且承压块3与固定底座1之间为一体式结构，并且防滑胶条4之间关于固定底座1的中心线对称分布，该铝材加工用具有散热结构的焊接装置，通过固定底座1可以对整个装置进行固定支撑作用，以保持设备在使用移动过程中的稳定性，并且利用固定底座1内部的通风口2形成自然通风，通风口2的设计可以增加固定底座1内部的空气流量，也间接的增加了固定底座1的与空气之间的接触面积，同时固定底座1下方的防滑胶条4可以表面设备在使用过程中产生水平滑动，避免对焊接加工的影响；

承压板5的上方分别设置有限位边框6和垫板7，且垫板7位于限位边框6的内部，承压座8的左右两端内部均安装有连接螺丝9，且承压座8位于限位边框6的后方，限位边框6与承压板5的上表面之间为焊接，且垫板7的外部尺寸结构与限位边框6的内部尺寸结构相吻合，并且限位边框6的上表面与垫板7的上表面之间共面，该铝材加工用具有散热结构的焊接装置，通过限位边框6可以对垫板7的位置进行限制操作，此处垫板7可以采用木质板材，其使用成本较低，并且便于更换加工，依靠承压板5和垫板7的设置可以避免在焊接过程中焊接工件以及焊接头21与固定底座1之间的之间接触，从而间接的减少了焊接热量的传递；

连接座10的左右两端内部安装有锁紧螺丝11，且连接座10位于承压座8的上方，承压座8通过连接螺丝9与固定底座1的后端上方相连接，且连接座10通过锁紧螺丝11与承压座8的上方相连接，并且连接座10的中轴线与承压座8的中轴线之间相重合；

连接座10的上方分别设置有外包围12和支撑柱13，且支撑柱13位于外包围12的内部，支撑柱13的上方设置有螺纹丝杆14，且螺纹丝杆14的中部固定有螺纹套15，螺纹套15的前端设置有衔接柱16，且衔接柱16的前端固定有连接块17，外包围12的下端与连接座10的上表面之间为焊接，且外包围12的中轴线与螺纹丝杆14的中轴线之间相重合，并且螺纹套15与螺纹丝杆14之间为螺纹连接，同时螺纹套15、衔接柱16以连接块17之间均为焊接，该铝材加工用具有散热结构的焊接装置，通过连接座10和承压座8之间的配合对上方的焊接结构以及传动结构进行支撑固定操作，而外包围12可以增加支撑柱13与连接座10连接处的抗应力能力，避免在长时间使用后连接处的断裂，利用螺纹丝杆14和螺纹套15之间的螺纹连接形成螺纹套15的上下移动，同时通过螺纹套15、衔接柱16以连接块17三者之间的焊接关系形成焊接主体18的同步移动；

连接块17的前方设置有焊接主体18，且焊接主体18的前方固定有导向条19，焊接主体18的下端内部安装有密封底盖20，且密封底盖20的下方设置有焊接头21，导向条19的下方分别设置有限位块22和控制旋钮23，且控制旋钮23位于限位块22的下方，导向条19之间关于焊接主体18的中心线对称分布，且导向条19的下端水平高度高于限位块22的上端圆弧切点，并且限位块22圆弧中心与控制旋钮23的圆心之间相重合，同时限位块22的圆弧角度为124°，该铝材加工用具有散热结构的焊接装置，通过焊接主体18在移动过程中可以通过导向条19进行垂直方向上的位置限制，以避免焊接主体18在移动时失去了原有垂直度，从而导致铝材工件加工质量的降低，并且为了防止在调节过程中行程过载，在焊接主体18前端增加有限位块22，该限位块22既可以对焊接主体18的移动行程进行限制，同时还可以对控制旋钮23进行保护；

螺纹丝杆14的上端设置有固定轴承24，且固定轴承24的上方设置有调节把手25，固定轴承24的前端设置有安装座26，且安装座26的前方设置有主体外壳27，主体外壳27的前端分别固定有信号灯28和固定铆钉29，且固定铆钉29分别位于信号灯28的左右两侧，螺纹丝杆14通过固定轴承24构成旋转结构，且螺纹丝杆14的上端与调节把手25之间为固定连接，并且主体外壳27通过安装座26与固定轴承24的前端相连接，该铝材加工用具有散热结构的焊接装置，通过固定轴承24在保持主体外壳27与螺纹丝杆14连接的同时实现螺纹丝杆14的自主旋转功能，使用者可以通过调节把手25之间对螺纹丝杆14进行旋转控制操作，以此来对焊接主体18的水平高度进行调节，该调节方式操作起来较为简单方便，并且螺纹连接的调节幅度较小，可以实现更加精确的焊接操作。

综上所述，该铝材加工用具有散热结构的焊接装置，使用时首先在限位边框6的内部放置垫板7，此处垫板7可以采用木质板材，其使用成本较低，并且便于更换加工，依靠承压板5和垫板7的设置可以避免在焊接过程中焊接工件以及焊接头21与固定底座1之间的之间接触，从而间接的减少了焊接热量的传递，完成后便可以使用时该装置，使用者可以手持调节把手25带动螺纹丝杆14的旋转，利用螺纹丝杆14和螺纹套15之间的螺纹连接形成螺纹套15的上下移动，同时通过螺纹套15、衔接柱16以连接块17三者之间的焊接关系形成焊接主体18的同步移动，直至焊接头21与工件表面相接触，在焊接主体18的移动过程中可以通过导向条19进行垂直方向上的位置限制，以避免焊接主体18在移动时失去了原有垂直度，而导向条19下方的限位块22既可以对焊接主体18的移动行程进行限制，同时还可以对控制旋钮23进行保护，其中该装置在使用过程中利用固定底座1内部的通风口2形成自然通风，通风口2的设计可以增加固定底座1内部的空气流量，也间接的增加了固定底座1的与空气之间的接触面积，使整个设备在使用时具有更加良好的散热结构以及便于操作的传动控制结构。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝材加工用具有散热结构的焊接装置，包括固定底座（1）、承压座（8）和连接座（10），其特征在于：所述固定底座（1）的内部设置有通风口（2），且固定底座（1）的前后两端均设置有承压块（3），所述固定底座（1）的下方设置有防滑胶条（4），且固定底座（1）上方设置有承压板（5），所述承压板（5）的上方分别设置有限位边框（6）和垫板（7），且垫板（7）位于限位边框（6）的内部，所述承压座（8）的左右两端内部均安装有连接螺丝（9），且承压座（8）位于限位边框（6）的后方，所述连接座（10）的左右两端内部安装有锁紧螺丝（11），且连接座（10）位于承压座（8）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用具有散热结构的焊接装置，其特征在于：所述通风口（2）等距均匀的贯穿于固定底座（1）的内部，且承压块（3）与固定底座（1）之间为一体式结构，并且防滑胶条（4）之间关于固定底座（1）的中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种铝材加工用具有散热结构的焊接装置，其特征在于：所述限位边框（6）与承压板（5）的上表面之间为焊接，且垫板（7）的外部尺寸结构与限位边框（6）的内部尺寸结构相吻合，并且限位边框（6）的上表面与垫板（7）的上表面之间共面。

4.根据权利要求1所述的一种铝材加工用具有散热结构的焊接装置，其特征在于：所述承压座（8）通过连接螺丝（9）与固定底座（1）的后端上方相连接，且连接座（10）通过锁紧螺丝（11）与承压座（8）的上方相连接，并且连接座（10）的中轴线与承压座（8）的中轴线之间相重合。

5.根据权利要求1所述的一种铝材加工用具有散热结构的焊接装置，其特征在于：所述连接座（10）的上方分别设置有外包围（12）和支撑柱（13），且支撑柱（13）位于外包围（12）的内部，所述支撑柱（13）的上方设置有螺纹丝杆（14），且螺纹丝杆（14）的中部固定有螺纹套（15），所述螺纹套（15）的前端设置有衔接柱（16），且衔接柱（16）的前端固定有连接块（17）。

6.根据权利要求5所述的一种铝材加工用具有散热结构的焊接装置，其特征在于：所述外包围（12）的下端与连接座（10）的上表面之间为焊接，且外包围（12）的中轴线与螺纹丝杆（14）的中轴线之间相重合，并且螺纹套（15）与螺纹丝杆（14）之间为螺纹连接，同时螺纹套（15）、衔接柱（16）以连接块（17）之间均为焊接。

7.根据权利要求5所述的一种铝材加工用具有散热结构的焊接装置，其特征在于：所述连接块（17）的前方设置有焊接主体（18），且焊接主体（18）的前方固定有导向条（19），所述焊接主体（18）的下端内部安装有密封底盖（20），且密封底盖（20）的下方设置有焊接头（21），所述导向条（19）的下方分别设置有限位块（22）和控制旋钮（23），且控制旋钮（23）位于限位块（22）的下方。

8.根据权利要求7所述的一种铝材加工用具有散热结构的焊接装置，其特征在于：所述导向条（19）之间关于焊接主体（18）的中心线对称分布，且导向条（19）的下端水平高度高于限位块（22）的上端圆弧切点，并且限位块（22）圆弧中心与控制旋钮（23）的圆心之间相重合，同时限位块（22）的圆弧角度为124°。

9.根据权利要求5所述的一种铝材加工用具有散热结构的焊接装置，其特征在于：所述螺纹丝杆（14）的上端设置有固定轴承（24），且固定轴承（24）的上方设置有调节把手（25），所述固定轴承（24）的前端设置有安装座（26），且安装座（26）的前方设置有主体外壳（27），所述主体外壳（27）的前端分别固定有信号灯（28）和固定铆钉（29），且固定铆钉（29）分别位于信号灯（28）的左右两侧。

10.根据权利要求9所述的一种铝材加工用具有散热结构的焊接装置，其特征在于：所述螺纹丝杆（14）通过固定轴承（24）构成旋转结构，且螺纹丝杆（14）的上端与调节把手（25）之间为固定连接，并且主体外壳（27）通过安装座（26）与固定轴承（24）的前端相连接。