CN109175503A - 一种贝雷片连接头自动裁剪装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种贝雷片连接头自动裁剪装置，包括输送钢材的输送机构，还包括剪裁钢材的裁剪机构，还包括与与裁剪机构配合的、下压住钢材的下压机构，还包括支撑钢材、裁剪机构和输送机构的裁剪台，还包括将裁剪完毕的连接头输送出去的输送带，还包括控制各个机构的数控控制台，输送机构包括旋转装置、输送架和输送轮，裁剪机构包括升降装置、升降台和裁剪架，下压机构包括下压装置和下压座，本装置结构简单合理，可以自动输送钢材，将钢材裁剪成贝雷片连接头，并将裁剪完毕的连接头输送出去，自动化程度高，高效方便。
Description
技术领域
本发明涉及贝雷片生产技术领域，特别涉及一种贝雷片连接头自动裁剪装置。
背景技术
贝雷片又称贝雷架、贝雷梁或者桁架，在现代，在现浇梁施工时支架往往采用贝雷片支撑方式，采用贝雷片支撑方式具有快速、组合结构系统好、容易组装等优点，而且还在强度、刚度、稳定性和整体性能等方面，都能有效的发挥，贝雷片连接头是贝雷片连接时所用到的部件，现有的贝雷片连接头生产设备，需要人力手动上料下料，费时费力，并且裁剪好的贝雷片连接头精度较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种贝雷片连接头自动裁剪装置，其结构简单合理，可以自动输送钢材，将钢材裁剪成贝雷片连接头，并将裁剪完毕的连接头输送出去，自动化程度高，高效方便。
本发明的目的是这样实现的：
一种贝雷片连接头自动裁剪装置，其特征在于，包括输送钢材的输送机构，还包括剪裁钢材的裁剪机构，还包括与与裁剪机构配合的、下压住钢材的下压机构，还包括支撑钢材、裁剪机构和输送机构的裁剪台，还包括将裁剪完毕的连接头输送出去的输送带，还包括控制各个机构的数控控制台，所述输送带设置在裁剪台右侧，所述裁剪台右侧台面为斜坡状，该斜坡末端对着输送带的进料端，所述裁剪台左侧设有便于放置输送机构的固定槽，还设有配合裁剪机构裁剪钢板的裁剪槽，两个固定槽前后对齐的设置在裁剪台上，所述输送机构分别安装在两个固定槽内，所述裁剪机构安装在裁剪台内，且安装裁剪槽正下方，所述下压机构安装在裁剪机构正上方，且安装在裁剪槽正上方；
所述输送机构包括旋转装置、输送架和输送轮，所述旋转装置安装在固定槽底部，所述输送架设置在旋转装置上方，所述输送轮设置在可转动的设置在输送架上，且输送轮的转轴与旋转装置的输出端同轴连接，所述旋转装置与数控控制台连接；
所述裁剪机构包括升降装置、升降台和裁剪架，所述升降装置设置在裁剪台底部，所述升降台设置在升降电机正上方，所述裁剪架安装在升降台上，所述裁剪架上设有裁剪刀和裁剪电机，所述裁剪刀可转动的设置在裁剪架上，且裁剪刀正对着裁剪槽，所述裁剪电机设置在裁剪架一侧的，且裁剪电机的输出端与裁剪刀的转轴同轴连接，所升降装置和裁剪点机与数控控制台连接；
所述下压机构包括下压装置和下压座，所述下压装置设置在裁剪槽上方，所述下压座设置在下压装置正下方，且下压座与下压装置的升降杆连接，所述下压座上设有配合裁剪刀裁剪钢材的凹槽，所述凹槽的宽度与裁剪槽的宽度相同，所述下压装置与数控控制台连接；
进一步地，所述裁剪台上还设有引导钢材移动的导向板，所述导向板前后对称设置在裁剪台的台面上；
进一步地，所述裁剪槽右侧设有感应钢材的感应器，所述感应器设置在裁剪台的台面上，所述感应器的感应端朝内。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
一种贝雷片连接头自动裁剪装置，包括输送钢材的输送机构，还包括剪裁钢材的裁剪机构，还包括与与裁剪机构配合的、下压住钢材的下压机构，还包括支撑钢材、裁剪机构和输送机构的裁剪台，还包括将裁剪完毕的连接头输送出去的输送带，还包括控制各个机构的数控控制台，采用数控控制台控制，可自动对钢材进行输送和裁剪，并将裁剪完毕的连接头输送出去，自动化程度高，生产效率高，裁剪台上设有导向板，能够很好的引导和限制钢材移动，使得钢材能很好的抵达裁剪机构内，采用下压机构和感应器配合裁剪机构，提高了裁剪后连接头的尺寸精度，使得连接头能够达到规定的尺寸精度。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的工作示意图。
图3为裁剪机构结构图。
其中，1为输送机构，11为旋转装置，12为输送架，13为输送轮，2为裁剪机构，21为升降装置，22为升降台面，23为裁剪架，24为裁剪刀，25为裁剪电机，3为下压机构，31为下压装置，32为下压座，33为凹槽，4为裁剪台，41为固定槽，42为裁剪槽，43为导向板，44为感应器，5输送带，6为数控控制台。
具体实施方式
如图1-3所示，一种贝雷片连接头自动裁剪装置，其特征在于，包括输送钢材的输送机构1，还包括剪裁钢材的裁剪机构2，还包括与与裁剪机构2配合的、下压住钢材的下压机构3，还包括支撑钢材、裁剪机构2和输送机构1的裁剪台4，还包括将裁剪完毕的连接头输送出去的输送带5，还包括控制各个机构的数控控制台6，所述输送带5设置在裁剪台4右侧，所述裁剪台4右侧台面为斜坡状，该斜坡末端对着输送带5的进料端，所述裁剪台4左侧设有便于放置输送机构1的固定槽41，还设有配合裁剪机构2裁剪钢板的裁剪槽42，两个固定槽41前后对齐的设置在裁剪台4上，所述输送机构1分别安装在两个固定槽41内，所述裁剪机构2安装在裁剪台4内，且安装裁剪槽42正下方，所述下压机构3安装在裁剪机构2正上方，且安装在裁剪槽42正上方；
所述输送机构1包括旋转装置11、输送架12和输送轮13，所述旋转装置11安装在固定槽41底部，所述输送架12设置在旋转装置11上方，所述输送轮13设置在可转动的设置在输送架12上，且输送轮13的转轴与旋转装置11的输出端同轴连接，所述旋转装置11与数控控制台6连接；
所述裁剪机构2包括升降装置21、升降台22和裁剪架23，所述升降装置21设置在裁剪台4底部，所述升降台22设置在升降电机正上方，所述裁剪架23安装在升降台22上，所述裁剪架23上设有裁剪刀24和裁剪电机25，所述裁剪刀24可转动的设置在裁剪架23上，且裁剪刀24正对着裁剪槽42，所述裁剪电机25设置在裁剪架23一侧的，且裁剪电机25的输出端与裁剪刀24的转轴同轴连接，所升降装置21和裁剪点机与数控控制台6连接；
所述下压机构3包括下压装置31和下压座32，所述下压装置31设置在裁剪槽42上方，所述下压座32设置在下压装置31正下方，且下压座32与下压装置31的升降杆连接，所述下压座32上设有配合裁剪刀24裁剪钢材的凹槽33，所述凹槽33的宽度与裁剪槽42的宽度相同，所述下压装置31与数控控制台6连接。
进一步地，所述裁剪台4上还设有引导钢材移动的导向板43，所述导向板43前后对称设置在裁剪台4的台面上。
进一步地，所述裁剪槽42右侧设有感应钢材的感应器44，所述感应器44设置在裁剪台4的台面上，所述感应器44的感应端朝内。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种贝雷片连接头自动裁剪装置，其特征在于，包括输送钢材的输送机构（1），还包括剪裁钢材的裁剪机构（2），还包括与与裁剪机构（2）配合的、下压住钢材的下压机构（3），还包括支撑钢材、裁剪机构（2）和输送机构（1）的裁剪台（4），还包括将裁剪完毕的连接头输送出去的输送带（5），还包括控制各个机构的数控控制台（6），所述输送带（5）设置在裁剪台（4）右侧，所述裁剪台（4）右侧台面为斜坡状，该斜坡末端对着输送带（5）的进料端，所述裁剪台（4）左侧设有便于放置输送机构（1）的固定槽（41），还设有配合裁剪机构（2）裁剪钢板的裁剪槽（42），两个固定槽（41）前后对齐的设置在裁剪台（4）上，所述输送机构（1）分别安装在两个固定槽（41）内，所述裁剪机构（2）安装在裁剪台（4）内，且安装裁剪槽（42）正下方，所述下压机构（3）安装在裁剪机构（2）正上方，且安装在裁剪槽（42）正上方；
所述输送机构（1）包括旋转装置（11）、输送架（12）和输送轮（13），所述旋转装置（11）安装在固定槽（41）底部，所述输送架（12）设置在旋转装置（11）上方，所述输送轮（13）设置在可转动的设置在输送架（12）上，且输送轮（13）的转轴与旋转装置（11）的输出端同轴连接，所述旋转装置（11）与数控控制台（6）连接；
所述裁剪机构（2）包括升降装置（21）、升降台（22）和裁剪架（23），所述升降装置（21）设置在裁剪台（4）底部，所述升降台（22）设置在升降电机正上方，所述裁剪架（23）安装在升降台（22）上，所述裁剪架（23）上设有裁剪刀（24）和裁剪电机（25），所述裁剪刀（24）可转动的设置在裁剪架（23）上，且裁剪刀（24）正对着裁剪槽（42），所述裁剪电机（25）设置在裁剪架（23）一侧的，且裁剪电机（25）的输出端与裁剪刀（24）的转轴同轴连接，所升降装置（21）和裁剪点机与数控控制台（6）连接；
所述下压机构（3）包括下压装置（31）和下压座（32），所述下压装置（31）设置在裁剪槽（42）上方，所述下压座（32）设置在下压装置（31）正下方，且下压座（32）与下压装置（31）的升降杆连接，所述下压座（32）上设有配合裁剪刀（24）裁剪钢材的凹槽（33），所述凹槽（33）的宽度与裁剪槽（42）的宽度相同，所述下压装置（31）与数控控制台（6）连接。
2.根据权利要求1所述的一种贝雷片连接头自动裁剪装置，其特征在于：所述裁剪台（4）上还设有引导钢材移动的导向板（43），所述导向板（43）前后对称设置在裁剪台（4）的台面上。
3.根据权利要求1所述的一种贝雷片连接头自动裁剪装置，其特征在于：所述裁剪槽（42）右侧设有感应钢材的感应器（44），所述感应器（44）设置在裁剪台（4）的台面上，所述感应器（44）的感应端朝内。
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