CN109174963A - 一种棒线材无孔型轧制的空过轧机生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种棒线材无孔型轧制的空过轧机生产方法，在减速机等发设备发生断齿、轴弯、烧轴承等故障停机时，能够通过调整粗中轧各架次的料形辊缝，通过预先设定的临时生产轧制程序表方案进行轧制，缩短了停机时间。本发明针对1‑12架整个粗中轧区的设备进行方案的设计，覆盖面广，更换方便，实现了减少事故设备停机时间；本发明空过某个轧机时按照指定程序表设定辊缝，并相应调整各架次无孔型轧辊的进口滚动导卫的开口度，以达到对轧件稳定夹持咬入的目的；本发明可在事故发生后20分内快速恢复生产，大大减少了加热炉内钢坯待轧时间，杜绝了过热、过烧给钢坯表面质量带来的缺陷，提高了轧材质量的稳定性。

Description

一种棒线材无孔型轧制的空过轧机生产方法
技术领域
本发明涉及轧制方法技术领域，特别是涉及一种棒线材无孔型轧制的空过 轧机生产方法。
背景技术
目前，国内高速线材轧机均为连续轧机，在正常生产过程中，一旦发生某 个架次轧机或减速机等大设备损坏，停机时间较长的时候，生产线不得不停产 抢修。由于轧区设备多且均为事故件，并且价格昂贵，减速机等大型设备的备 件不可能齐全，发生突发事故时只得停产。停产后，由于加热炉内仍有钢坯， 在降温待轧过程中钢坯表面易产生脱碳、过热、过烧现象，尤其在轧制高碳钢、 合金钢时，影响更加严重。
国内曾经有过空过轧机的案例，但需要更改粗中轧轧辊的正常孔型，通过 改变不同架次空过时采用不同的孔型轧辊，进行临时轧制。这种方案由于要随 时应对事故停机，不可能临时加工孔型轧辊，因此需要增加轧辊的备用装机量， 多余的4-5种孔型轧辊只能在事故发生时使用，造成了轧辊的浪费，而且事故 发生后不能立即生产，需要将在线轧辊更换为预设的临时孔型的轧辊，至少需 要2-3小时左右的更换轧辊时间，对小规模设备事故(4-5小时)的作用不大。
发明内容
本发明的目的是提供一种棒线材无孔型轧制的空过轧机生产方法，以解决 上述现有技术存在的问题，在减速机等发设备发生断齿、轴弯、烧轴承等故障 停机时，能够通过调整粗中轧各架次的料形辊缝，通过预先设定的临时生产轧 制程序表方案进行轧制，缩短了停机时间，在使用该方案进行生产时可以对事 故设备进行维修，并且不需要增加新的孔型轧辊，更换调整速度快，适合当前 高速线材轧线的临时生产。由于处理时间短，不会造成加热炉内钢坯的长时间 降温待轧，大大提高了事故期间产品质量的稳定性。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种棒线材无孔型 轧制的空过轧机生产方法，包括以下步骤：
该方法应用于1-14架为无孔型轧制，下游架次为不同类别孔型搭配的高 速线材生产线；
1)当1-12架某架次发生设备故障时，对该机架轧机进行空过，其中空过 执行的操作是首先把该架次轧辊辊缝放大到不影响上一架次红坯通过的程度， 或直接将轧辊拉出，安装固定好原轧机的进出口导卫；
2)按照空过程序对各架次进行辊缝及导卫调整，按照预先计算好的空过 料形标准设定辊缝，并调整各架次进口滚动导卫的开口度，以满足改变后的红 坯扶持要求；
3)导入轧制程序表，调整电控系统，现场辊缝和导卫、辊环完成更换和调 整后，主控台完成对程序表的下载和优化，封闭空过架次轧机，进行模拟轧制， 试轧成功后进行小样轧制，出成品后进行各架次辊缝的微调，轧制正常尺寸盘 条。
优选的，当生产线中的粗中轧区发生减速机等大设备故障时，可以利用预 先设定的工艺方案，通过调整各架次辊缝，空过事故轧机轧出成品线材。
优选的，空过某个轧机时按照指定程序表设定辊缝，并相应调整各架次无 孔型轧制的进口滚动导卫的开口度。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明中的棒线材无孔型轧制的空过轧机生产方法，当粗中轧区发生减速 机等大设备故障时，可以利用预先设定的工艺方案，通过调整各架次辊缝，空 过事故轧机轧出成品线材。
不同于其他相关空过方案的是，1)本发明不增加新的轧辊孔型，对现有 轧辊不进行更换和改动，减少了孔型轧辊的浪费和占用，减少了更换新孔型轧 辊的时间。2)本发明针对1-12架整个粗中轧区的设备进行方案的设计，覆盖 面广，更换方便，实现了减少事故设备停机时间。3)本发明空过某个轧机时 按照指定程序表设定辊缝，并相应调整各架次无孔型轧辊的进口滚动导卫的开 口度，以达到对轧件稳定夹持要入的目的。4)本发明可以针对粗轧首架轧机 进行空过，直接方坯进入2架轧机轧制。5)本发明事故处理时间约20分钟，不会造成加热炉内钢坯的长时间待轧，提高了产品质量的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是 本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的 前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1a、1b、1c和1d依次为轧机正常轧制时从前至后各架次的红坯设计料 形图；
图2a、2b、2c和2d依次为图1中的后续各架次的红坯设计料形图；
图3a、3b、3c、3d、3e和3f依次为图2中的后续各架次的红坯设计料形 图；
图4a、4b、4c和4d依次为空过7架轧机时从前至后各架次的红坯设计料 形图；
图5a、5b和5c依次为图4中的后续各架次的红坯设计料形图；
图6a、6b、6c、6d、6e和6f依次为图5中的后续各架次的红坯设计料形 图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种棒线材无孔型轧制的空过轧机生产方法，以解决 上述现有技术存在的问题，在减速机等发设备发生断齿、轴弯、烧轴承等故障 停机时，能够通过调整粗中轧各架次的料形辊缝，通过预先设定的临时生产轧 制程序表方案进行轧制，缩短了停机时间，在使用该方案进行生产时可以对事 故设备进行维修，并且不需要增加新的孔型轧辊，更换调整速度快，适合当前 高速线材轧线的临时生产。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和 具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
请参考图1-6，其中，图1a、1b、1c和1d依次为轧机正常轧制时从前至 后各架次的红坯设计料形图；图2a、2b、2c和2d依次为图1中的后续各架次 的红坯设计料形图；图3a、3b、3c、3d、3e和3f依次为图2中的后续各架次 的红坯设计料形图；图4a、4b、4c和4d依次为空过7架轧机时从前至后各架 次的红坯设计料形图；图5a、5b和5c依次为图4中的后续各架次的红坯设计 料形图；图6a、6b、6c、6d、6e和6f依次为图5中的后续各架次的红坯设计 料形图。
如图1-6所示，本发明提供一种棒线材无孔型轧制的空过轧机生产方法。
以国内高速线材生产线为例，轧区布置为6架粗轧+6架中轧+6架预精轧 +10架精轧，通过将前1-14架轧机改为无孔型轧辊，配合下游架次的各种孔 型轧辊，轧制出各种规格的线材，当粗中轧1-12架减速机的大设备发生损坏 时，直接将该架次轧机空过，通过调整各架次辊缝完成各种规格线材的正常轧 制，在生产期间完成设备的维修，达到维修不停产的目的。本发明针对1-12 架减速机等设备的事故故障进行设计。
以160*160mm方坯为例：
当正常轧制时，1-14架各架次辊缝如下：122mm，126mm，90mm，104mm， 72mm，77mm，56mm，57mm，44mm，46mm，34mm，37mm，28mm，32mm。
当1架发生故障时，1架空过，钢坯直接进入2架轧机，1-14架各架次辊 缝如下：空过，112mm，117mm，83mm，87mm，62mm，66mm，48mm，51mm， 38mm，39mm，30mm，30.5mm，32mm。
当2架发生故障时，2架空过，1-14架各架次辊缝如下：132mm，空过， 107mm，118mm，80mm，84mm，60mm，62mm，46mm，47mm，35mm，36mm， 27.5mm，32mm。
当3架发生故障时，3架空过，1-14架各架次辊缝如下：110mm，120mm， 空过，85mm，90mm，65mm，67mm，51mm，51mm，40mm，39mm，31mm， 30mm，32mm。
当4架发生故障时，4架空过，1-14架各架次辊缝如下：120mm，110mm， 90mm，空过，80mm，83mm，60mm，62mm，46mm，47mm，35mm，36mm， 27.5mm，32mm。
当5架发生故障时，5架空过，1-14架各架次辊缝如下：109mm，116mm， 81mm，90mm，空过，62.5mm，67mm，51mm，50mm，40mm，38mm，34mm， 28.5mm，32mm。
当6架发生故障时，6架空过，1-14架各架次辊缝如下：110mm，116mm， 83mm，86mm，74mm，空过，60mm，63mm，46mm，48mm，35mm，36.5mm， 27.5mm，32mm。
当7架发生故障时，7架空过，1-14架各架次辊缝如下：109mm，115mm， 82mm，85mm，62mm，68mm，空过，49mm，52mm，38mm，40mm，31mm， 30mm，32mm。
当8架发生故障时，8架空过，1-14架各架次辊缝如下：109mm，115mm， 81mm，85mm，61mm，63mm，56mm，空过，45mm，47.5mm，35mm，36.5mm， 27.5mm，32mm。
当9架发生故障时，9架空过，1-14架各架次辊缝如下：109mm，115mm， 81mm，85mm，61mm，63mm，47mm，57mm，空过，39mm，39mm，32mm， 29.5mm，32mm。
当10架发生故障时，10架空过，1-14架各架次辊缝如下：109mm，115mm， 81mm，85mm，61mm，63mm，47mm，48mm，43mm，空过，34mm，37mm， 27.5mm，32mm。
当11架发生故障时，11架空过，1-14架各架次辊缝如下：109mm，115mm， 80mm，85mm，60mm，63mm，46mm，47.5mm，36mm，47mm，空过，35mm， 28mm，32mm。
当12架发生故障时，12架空过，1-14架各架次辊缝如下：109mm，114mm， 81mm，85mm，61mm，63mm，47mm，48mm，38mm，36.5mm，40mm，空 过，27.2mm，32mm。
实施例一
以轧制160*160mm方坯，空过7架为例：
1、当7架减速机发生故障需要更换时，拉出7架轧辊，对7架进行空过。
2、按照空过7架的各架次辊缝进行重新设定，并依次调整各架次的入口 滚动导卫的开口度，以确保对更改后的料形红坯有效夹持，防止倒钢和脱方咬 入。
3、对主控台进行电控程序程序切换，封闭空过架次电机，修改该架次相 关的判定点程序。
4、空过7架轧机相关轧制参数见表1。
表1：空过7架轧机时轧制参数表
实施例二
以轧制160*160mm方坯，空过1架为例：
1、当1架减速机发生故障需要更换时，拉出1架轧辊，对1架进行空过。
2、按照空过1架的各架次辊缝进行重新设定，并依次调整各架次的入口 滚动导卫的开口度，以确保对更改后的料形红坯有效夹持，防止倒钢和脱方咬 入。
3、对主控台进行电控程序程序切换，封闭空过架次电机，修改该架次相 关的判定点程序。
4、空过1架轧机相关轧制参数见表2。
表2：空过1架轧机时轧制参数表
图1-3是轧机正常轧制时各架次的红坯设计料形图。
图4-6是空过7架轧机时各架次的红坯设计料形图。
图中101架料形图，H1为122mm，B1为171mm，102架料形图，H2为 126mm，B2为133.7mm，103架料形图，H3为90mm，B3为141.9mm，104 架料形图，H4为104mm，B4为99.3mm；
图中201架料形图，H5为72mm，B5为113.8，202架料形图，H6为77mm， B6为83.1mm，203架料形图，H7为56mm，B7为88.2mm，204架料形图， H8为57mm，B8为67.2mm；
图中301架料形图，H9为44mm，B9为67.6mm，302架料形图，H10为 46mm，B10为51.4mm，303架料形图，H11为34mm，B11为54mm，304架 料形图，H12为37mm，B12为40.4mm，305架料形图，H13为28mm，B13 为43.2mm，306架料形图，H14为32mm，B14为32.3mm；
图中401.空过7架时1架料形图，E1为109mm，W1为177.1mm，402. 空过7架时2架料形图，E2为115mm，W2为126.2mm，403.空过7架时3 架料形图，E3为82mm，W3为132mm，404.空过7架时4架料形图，E4为 85mm，W4为95.7mm；
图中501.空过7架时5架料形图，E5为62mm，W5为98.3mm，502.空 过7架时6架料形图，E6为68mm，W6为71.6mm，503.空过7架时8架料 形图，E8为49mm，W8为80mm；
图中601.空过7架时9架料形图，E9为52mm，W9为59.3mm，602.空 过7架时10架料形图，E10为38mm，W10为61.4mm，603.空过7架时11 架料形图，W11为40mm，W11为45.9mm，604.空过7架时12架料形图，E12 为31mm，W12为47mm，605.空过7架时13架料形图，E13为30mm，W13 为38.5mm，606.空过7架时14架料形图，E14为32mm，W14为32.3mm。
本发明的棒线材无孔型轧制的空过轧机生产方法，在减速机等大设备损坏 造成事故停产期间，将发生故障的架次轧机甩掉，减少一个道次的轧制出成品 的临时生产方法，在使用该方法进行生产期间，完成设备故障的处理，从而避 免了故障的停机。
具体地：
1、当1-12架某架次发生设备故障时，对该机架轧机进行空过。空过执行 的操作为，首先把该架次轧辊辊缝放大到不影响上一架次红坯通过的程度，或 直接将轧辊拉出，安装固定好原轧机的进出口导卫。
2、按照空过程序对各架次进行辊缝及导卫调整。按照预先计算好的空过 料形标准设定辊缝，并调整各架次进口滚动导卫的开口度，以满足改变后的红 坯扶持要求。
3、导入轧制程序表，调整电控系统。现场辊缝和导卫、辊环完成更换和 调整后，主控台完成对程序表的下载和优化，封闭空过架次轧机，进行模拟轧 制，试轧成功后进行小样轧制，出成品后进行各架次辊缝的微调，轧制正常尺 寸盘条。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实 施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域 的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改 变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种棒线材无孔型轧制的空过轧机生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
该方法应用于1-14架为无孔型轧制，下游架次为不同类别孔型搭配的高速线材生产线；
1)当1-12架某架次发生设备故障时，对该机架轧机进行空过，其中空过执行的操作是首先把该架次轧辊辊缝放大到不影响上一架次红坯通过的程度，或直接将轧辊拉出，安装固定好原轧机的进出口导卫；
2)按照空过程序对各架次进行辊缝及导卫调整，按照预先计算好的空过料形标准设定辊缝，并调整各架次进口滚动导卫的开口度，以满足改变后的红坯扶持要求；
3)导入轧制程序表，调整电控系统，现场辊缝和导卫、辊环完成更换和调整后，主控台完成对程序表的下载和优化，封闭空过架次轧机，进行模拟轧制，试轧成功后进行小样轧制，出成品后进行各架次辊缝的微调，轧制正常尺寸盘条。
2.根据权利要求1所述的棒线材无孔型轧制的空过轧机生产方法，其特征在于：当生产线中的粗中轧区发生减速机等大设备故障时，可以利用预先设定的工艺方案，通过调整各架次辊缝，空过事故轧机轧出成品线材。
3.根据权利要求1所述的棒线材无孔型轧制的空过轧机生产方法，其特征在于：空过某个轧机时按照指定程序表设定辊缝，并相应调整各架次无孔型轧制的进口滚动导卫的开口度。
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