CN113714279A - 一种ф16盘条高效生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及盘条生产技术领域，且公开了一种Ф16盘条高效生产方法，包括以下步骤：先将加热炉内部加热至1200‑1300℃左右，再将Ф16盘条分段放入加热炉中进行加热，分段距离控制1‑1.5m之间，等待大约80‑100分钟左右将Ф16盘条从加热炉中取出，对Ф16盘条进行下一步骤的操作。该Ф16盘条高效生产方法，通过把预精轧机组空过两架轧机，后移至精轧机组，精轧机组由轧制两道次变为轧制四道次，轧制速度由20~22m/s提高至25~29m/s，重新设计预精轧机组移至精轧机组的两个道次的孔型及配辊，精轧机组的道次孔型为圆孔，且所述配辊的孔型也为圆孔，所述道次孔型和配辊孔型相匹配，与以往设置的椭圆形圆孔提高了生产作业率，减小误差率。
Description
技术领域
本发明涉及盘条生产技术领域，具体为一种Ф16盘条高效生产方法。
背景技术
盘条也叫线材，通常指成盘的小直径圆钢。盘条的直径在5-19毫米范围内(通常为6-9毫米)，其下限值是热轧钢材断面的最小尺寸。
盘条就是直径比较小的圆钢，商品形态是卷成盘供货，在工地上常见的有直径6、8、10、12毫米的，以低碳钢居多，一般不用于钢筋混凝土结构的主筋，多用于制钢筋套，还有小直径的用于砖混结构中的砖配筋，盘条的品种很多。碳素钢盘条中的低碳钢盘条俗称软线，中、高碳钢盘条俗称硬线。盘条主要供作拉丝的坯料，也可直接用作建筑材料和加工成机械零件。
轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分热轧和冷轧两种。
目前高线轧线一般分为粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组，全线27架或28架轧机，各个规格产品的生产根据轧制道次分配利用的机架。生产Ф16热轧盘条时粗轧机组、中轧机组、预精轧机组的轧机全部利用，精轧机组只利用两个机架。此生产方法轧制速度低，钢坯氧化多，机时产量低，轧件头尾温差大，产品同条性能波动大，生产成本高。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种Ф16盘条高效生产方法，具备减小了钢坯轧制的头尾温差，缩小了盘条的同条性能差，提高了生产效率，降低了生产成本，可以实现不停机进行维修，提高了生产作业率。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种Ф16盘条高效生产方法，包括以下步骤：
S1、加热
先将加热炉内部加热至1200-1300℃左右，再将Ф16盘条分段放入加热炉中进行加热，分段距离控制1-1.5m之间，等待大约80-100分钟左右将Ф16盘条从加热炉中取出，对Ф16盘条进行下一步骤的操作。
S2、冷却
加热后的Ф16盘条放入水流量在1200-1800L/min中进行水冷操作，当Ф16盘条表面温度下降到1000-1100℃左右，停止对Ф16盘条进行水冷，并等待Ф16盘条表面没有水渍和没有烟气散发后，进行下一步操作。
S3、轧制
在水冷后的Ф16盘条进行分段轧制，按照粗轧、中轧、预精轧和精轧对Ф16盘条进行多次分段轧制，在轧制前对Ф16盘条表面进行平整处理。
S4、吐丝
通过对粗轧、预精轧和精轧的Ф16盘条进行吐丝，粗轧的温度保持在700-950℃之间，中轧的温度保持在700-900℃之间，预精轧的温度保持在650-800℃之间，精轧的温度保持在700-800℃之间，粗轧、预精轧和精轧的速度保持在10-20m/s。
S5、风冷
吐丝后Ф16盘条放置在风机前，通过调节风机的转速对粗轧、中轧、预精轧和精轧的Ф16盘条进行风冷，粗轧面前的Ф16盘条放置有1台风机，中轧面前的Ф16盘条放置有1-2台风机，预精轧面前的Ф16盘条放置有2-3台风机，精轧面前的Ф16盘条放置有3-4台风机。
S6、拉拔道次
完成风冷后的Ф16盘条做中间热处理，当温度达到300-450℃左右，再根据0.15-1.5mm直径之间对Ф16盘条进行拉丝，并在水箱中操作，完成所有步骤。
优选的，所述步骤4中的精轧机组由轧制两道次变为轧制四道次，轧制速度由20~22m/s提高至25~29m/s。
优选的，所述步骤4中精轧机组的道次孔型为圆孔，且所述配辊的孔型也为圆孔，所述道次孔型和配辊孔型相匹配。
优选的，所述单根钢坯轧制时间短，减小了钢坯轧制的头尾温差，缩小了盘条的同条性能。
优选的，所述预精轧机组空过两架轧机，后移至精轧机组。
优选的，所述步骤5中粗轧面前的风机转速在30-40%左右，中轧面前的风机转速在50-60%左右，预精轧面前的风机转速在60-70%左右，精轧面前的风机转速在80-90%左右。
优选的，所述步骤2中对Ф16盘条进行多段水冷操作，且所述水冷的水压不同，控制在0.1-4bar之间。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种Ф16盘条高效生产方法，具备以下有益效果：
（1）、本发明通过把预精轧机组空过两架轧机，后移至精轧机组，精轧机组由轧制两道次变为轧制四道次，轧制速度由20~22m/s提高至25~29m/s，重新设计预精轧机组移至精轧机组的两个道次的孔型及配辊，精轧机组的道次孔型为圆孔，且所述配辊的孔型也为圆孔，所述道次孔型和配辊孔型相匹配，与以往设置的椭圆形圆孔提高了生产作业率，减小误差率。
（2）、本发明通过单根钢坯轧制时间短，减小了钢坯轧制的头尾温差，缩小了盘条的同条性能，预精轧机组任一机架设备发生故障，可以实现不停机进行维修，提高了生产作业率，机时产量由125t/h提高到160t/h，提高了生产效率，降低了生产成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于实施例所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
一种Ф16盘条高效生产方法，包括以下步骤：
S1、加热
先将加热炉内部加热至1200℃左右，再将Ф16盘条分段放入加热炉中进行加热，分段距离控制1m之间，等待大约80分钟左右将Ф16盘条从加热炉中取出，对Ф16盘条进行下一步骤的操作。
S2、冷却
加热后的Ф16盘条放入水流量在1200L/min中进行水冷操作，当Ф16盘条表面温度下降到1000℃左右，停止对Ф16盘条进行水冷，并等待Ф16盘条表面没有水渍和没有烟气散发后，进行下一步操作，步骤2中对Ф16盘条进行多段水冷操作，且所述水冷的水压不同，控制在0.1-4bar之间。
S3、轧制
在水冷后的Ф16盘条进行分段轧制，按照粗轧、中轧、预精轧和精轧对Ф16盘条进行多次分段轧制，在轧制前对Ф16盘条表面进行平整处理，预精轧机组空过两架轧机，后移至精轧机组。
S4、吐丝
通过对粗轧、预精轧和精轧的Ф16盘条进行吐丝，粗轧的温度保持在950℃之间，中轧的温度保持在900℃之间，预精轧的温度保持在800℃之间，精轧的温度保持在750℃之间，粗轧、预精轧和精轧的速度保持在10m/m，步骤4中的精轧机组由轧制两道次变为轧制四道次，轧制速度由20~22m/s提高至25~29m/s，步骤4中精轧机组的道次孔型为圆孔，且配辊的孔型也为圆孔，道次孔型和配辊孔型相匹配。
S5、风冷
吐丝后Ф16盘条放置在风机前，通过调节风机的转速对粗轧、中轧、预精轧和精轧的Ф16盘条进行风冷，粗轧面前的Ф16盘条放置有1台风机，中轧面前的Ф16盘条放置有2台风机，预精轧面前的Ф16盘条放置有3台风机，精轧面前的Ф16盘条放置有4台风机，步骤5中粗轧面前的风机转速在30-40%左右，中轧面前的风机转速在50-60%左右，预精轧面前的风机转速在60-70%左右，精轧面前的风机转速在80-90%左右。
S6、拉拔道次
完成风冷后的Ф16盘条做中间热处理，当温度达到350℃左右，再根据0.5mm直径之间对Ф16盘条进行拉丝，并在水箱中操作，完成所有步骤，单根钢坯轧制时间短，减小了钢坯轧制的头尾温差，缩小了盘条的同条性能。
实施例二：
一种Ф16盘条高效生产方法，包括以下步骤：
S1、加热
先将加热炉内部加热至1250℃左右，再将Ф16盘条分段放入加热炉中进行加热，分段距离控制1.2m之间，等待大约90分钟左右将Ф16盘条从加热炉中取出，对Ф16盘条进行下一步骤的操作。
S2、冷却
加热后的Ф16盘条放入水流量在1500L/min中进行水冷操作，当Ф16盘条表面温度下降到1050℃左右，停止对Ф16盘条进行水冷，并等待Ф16盘条表面没有水渍和没有烟气散发后，进行下一步操作，步骤2中对Ф16盘条进行多段水冷操作，且所述水冷的水压不同，控制在0.1-4bar之间。
S3、轧制
在水冷后的Ф16盘条进行分段轧制，按照粗轧、中轧、预精轧和精轧对Ф16盘条进行多次分段轧制，在轧制前对Ф16盘条表面进行平整处理，预精轧机组空过两架轧机，后移至精轧机组。
S4、吐丝
通过对粗轧、预精轧和精轧的Ф16盘条进行吐丝，粗轧的温度保持在900℃之间，中轧的温度保持在850℃之间，预精轧的温度保持在750℃之间，精轧的温度保持在720℃之间，粗轧、预精轧和精轧的速度保持在15m/s，步骤4中的精轧机组由轧制两道次变为轧制四道次，轧制速度由20~22m/s提高至25~29m/s，步骤4中精轧机组的道次孔型为圆孔，且配辊的孔型也为圆孔，道次孔型和配辊孔型相匹配。
S5、风冷
吐丝后Ф16盘条放置在风机前，通过调节风机的转速对粗轧、中轧、预精轧和精轧的Ф16盘条进行风冷，粗轧面前的Ф16盘条放置有1台风机，中轧面前的Ф16盘条放置有2台风机，预精轧面前的Ф16盘条放置有3台风机，精轧面前的Ф16盘条放置有4台风机，步骤5中粗轧面前的风机转速在30-40%左右，中轧面前的风机转速在50-60%左右，预精轧面前的风机转速在60-70%左右，精轧面前的风机转速在80-90%左右。
S6、拉拔道次
完成风冷后的Ф16盘条做中间热处理，当温度达到400℃左右，再根据1mm直径之间对Ф16盘条进行拉丝，并在水箱中操作，完成所有步骤，单根钢坯轧制时间短，减小了钢坯轧制的头尾温差，缩小了盘条的同条性能。
实施例三：
一种Ф16盘条高效生产方法，包括以下步骤：
S1、加热
先将加热炉内部加热至1300℃左右，再将Ф16盘条分段放入加热炉中进行加热，分段距离控制1.5m之间，等待大约100分钟左右将Ф16盘条从加热炉中取出，对Ф16盘条进行下一步骤的操作。
S2、冷却
加热后的Ф16盘条放入水流量在1800L/min中进行水冷操作，当Ф16盘条表面温度下降到1100℃左右，停止对Ф16盘条进行水冷，并等待Ф16盘条表面没有水渍和没有烟气散发后，进行下一步操作，步骤2中对Ф16盘条进行多段水冷操作，且所述水冷的水压不同，控制在0.1-4bar之间。
S3、轧制
在水冷后的Ф16盘条进行分段轧制，按照粗轧、中轧、预精轧和精轧对Ф16盘条进行多次分段轧制，在轧制前对Ф16盘条表面进行平整处理，预精轧机组空过两架轧机，后移至精轧机组。
S4、吐丝
通过对粗轧、预精轧和精轧的Ф16盘条进行吐丝，粗轧的温度保持在℃840℃之间，中轧的温度保持在760℃之间，预精轧的温度保持在650℃之间，精轧的温度保持在700℃之间，粗轧、预精轧和精轧的速度保持在10-20m/s，步骤4中的精轧机组由轧制两道次变为轧制四道次，轧制速度由20~22m/s提高至25~29m/s，步骤4中精轧机组的道次孔型为圆孔，且配辊的孔型也为圆孔，道次孔型和配辊孔型相匹配。
S5、风冷
吐丝后Ф16盘条放置在风机前，通过调节风机的转速对粗轧、中轧、预精轧和精轧的Ф16盘条进行风冷，粗轧面前的Ф16盘条放置有1台风机，中轧面前的Ф16盘条放置有2台风机，预精轧面前的Ф16盘条放置有3台风机，精轧面前的Ф16盘条放置有4台风机，步骤5中粗轧面前的风机转速在30-40%左右，中轧面前的风机转速在50-60%左右，预精轧面前的风机转速在60-70%左右，精轧面前的风机转速在80-90%左右。
S6、拉拔道次
完成风冷后的Ф16盘条做中间热处理，当温度达到450℃左右，再根据1.5mm直径之间对Ф16盘条进行拉丝，并在水箱中操作，完成所有步骤，单根钢坯轧制时间短，减小了钢坯轧制的头尾温差，缩小了盘条的同条性能。
本发明的有益效果是：通过把预精轧机组空过两架轧机，后移至精轧机组，精轧机组由轧制两道次变为轧制四道次，轧制速度由20~22m/s提高至25~29m/s，重新设计预精轧机组移至精轧机组的两个道次的孔型及配辊，精轧机组的道次孔型为圆孔，且配辊的孔型也为圆孔，道次孔型和配辊孔型相匹配，与以往设置的椭圆形圆孔提高了生产作业率，减小误差率；单根钢坯轧制时间短，减小了钢坯轧制的头尾温差，缩小了盘条的同条性能，预精轧机组任一机架设备发生故障，可以实现不停机进行维修，提高了生产作业率，机时产量由125t/h提高到160t/h，提高了生产效率，降低了生产成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种Ф16盘条高效生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、加热
先将加热炉内部加热至1200-1300℃左右，再将Ф16盘条分段放入加热炉中进行加热，分段距离控制1-1.5m之间，等待大约80-100分钟左右将Ф16盘条从加热炉中取出，对Ф16盘条进行下一步骤的操作；
S2、冷却
加热后的Ф16盘条放入水流量在1200-1800L/min中进行水冷操作，当Ф16盘条表面温度下降到1000-1100℃左右，停止对Ф16盘条进行水冷，并等待Ф16盘条表面没有水渍和没有烟气散发后，进行下一步操作；
S3、轧制
在水冷后的Ф16盘条进行分段轧制，按照粗轧、中轧、预精轧和精轧对Ф16盘条进行多次分段轧制，在轧制前对Ф16盘条表面进行平整处理；
S4、吐丝
通过对粗轧、预精轧和精轧的Ф16盘条进行吐丝，粗轧的温度保持在700-950℃之间，中轧的温度保持在700-900℃之间，预精轧的温度保持在650-800℃之间，精轧的温度保持在700-800℃之间，粗轧、预精轧和精轧的速度保持在10-20m/m；
S5、风冷
吐丝后Ф16盘条放置在风机前，通过调节风机的转速对粗轧、中轧、预精轧和精轧的Ф16盘条进行风冷，粗轧面前的Ф16盘条放置有1台风机，中轧面前的Ф16盘条放置有1-2台风机，预精轧面前的Ф16盘条放置有2-3台风机，精轧面前的Ф16盘条放置有3-4台风机；
S6、拉拔道次
完成风冷后的Ф16盘条做中间热处理，当温度达到300-450℃左右，再根据0.15-1.5mm直径之间对Ф16盘条进行拉丝，并在水箱中操作，完成所有步骤。
2.根据权利要求1所述的一种Ф16盘条高效生产方法，其特征在于：所述步骤4中的精轧机组由轧制两道次变为轧制四道次，轧制速度由20~22m/s提高至25~29m/s。
3.根据权利要求1所述的一种Ф16盘条高效生产方法，其特征在于：所述步骤4中精轧机组的道次孔型为圆孔，且所述配辊的孔型也为圆孔，所述道次孔型和配辊孔型相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种Ф16盘条高效生产方法，其特征在于：所述单根钢坯轧制时间短，减小了钢坯轧制的头尾温差，缩小了盘条的同条性能。
5.根据权利要求1所述的一种Ф16盘条高效生产方法，其特征在于：所述预精轧机组空过两架轧机，后移至精轧机组。
6.根据权利要求1所述的一种Ф16盘条高效生产方法，其特征在于：所述步骤5中粗轧面前的风机转速在30-40%左右，中轧面前的风机转速在50-60%左右，预精轧面前的风机转速在60-70%左右，精轧面前的风机转速在80-90%左右。
7.根据权利要求1所述的一种Ф16盘条高效生产方法，其特征在于：所述步骤2中对Ф16盘条进行多段水冷操作，且所述水冷的水压不同，控制在0.1-4bar之间。
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| CN114405994A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-04-29 | 陕钢集团产业创新研究院有限公司 | 利用热机械控制工艺布置轧制er70s-6盘条的方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101543835A (zh) * | 2008-03-24 | 2009-09-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高速线材粗轧机单机架空过的轧制方法 |
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2021
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| CN114405994B (zh) * | 2022-03-11 | 2024-04-09 | 陕钢集团产业创新研究院有限公司 | 利用热机械控制工艺布置轧制er70s-6盘条的方法 |
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