CN109174909B - 一种农贸市场尾菜资源化利用工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种农贸市场尾菜资源化利用工艺，首先利用市场尾菜制备沼气，将生鲜垃圾变废为宝、提供了优质能源；沼气的制备过程包括以一次需氧发酵和多次厌氧发酵，低需氧发酵用于分解大分子物质、为后续厌氧发酵提供充足的养分，既能保证菌种增殖和进行发酵活动的顺利进行，又能避免过多O2残留影响产后续厌氧发酵菌种的生理活性；厌氧发酵分成多次进行，可以定期更新发酵底料，并控制发酵体系内的菌体数量、促进菌体的持续增殖更新。沼气发酵完毕后，用尾菜沼渣制备有机肥，可以进一步将废弃物转化成优质肥料。该方法可以充分利用收集到的尾菜资源，使其利用率最大化。

Description

一种农贸市场尾菜资源化利用工艺
技术领域
本发明属于尾菜资源化利用技术领域，特别涉及一种农贸市场尾菜资源化利用工艺。
背景技术
随着经济和科技水平的发展，人们的生活水平得到显著提高。由于生活物资的极大丰富，人们开始逐渐追求生活品质，最直观的表现之一就是对食物要求的提高，对于不新鲜或品相不好的食材不必吝惜、可以轻易丢弃。由此导致以农贸市场为首的生鲜产品销售场所每天都出现大量的废弃尾菜，这些尾菜本身都属于植物成分，富含多种有机物和无机盐，直接丢弃过于可惜。另外，如果这些尾菜随意堆积、得不到恰当的处理，又很容易成为细菌、蟑螂、老鼠等滋生的温床，从而影响生态环境、危害人类的身体健康。因此，将尾菜资源变废为宝、合理利用，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种农贸市场尾菜资源化利用工艺。
本发明具体技术方案如下：
本发明提供了一种农贸市场尾菜资源化利用工艺，包括如下步骤：
S1：对农贸市场中的尾菜进行收集，清洗干净后进行高温灭菌；
S2：将灭菌后的尾菜破碎成碎块或糊状，进行脱水处理，并加热烘干；将烘干的尾菜研磨成粉末，充分搅拌均匀；
S3：将所述粉末添加到沼气发酵罐中，加水搅拌成糊状，并加入发酵菌种、发酵产生沼气；发酵过程包括1次低需氧发酵和3～4次无氧发酵；
S4：发酵结束后，将剩余的沼渣作为底料，制作有机肥。
上述方法首先利用尾菜制备沼气，提供了优质能源；低需氧发酵用于分解大分子物质，既能保证菌种增殖和进行发酵活动的顺利进行，又能避免过多O2残留影响产后续厌氧发酵菌种的生理活性；厌氧发酵分成多次进行，可以定期更新发酵底料，并控制发酵体系内的菌体数量、促进菌体的持续增殖更新。然后用尾菜沼渣制备有机肥，进一步提供了优质肥料。该方法可以充分利用收集到的尾菜资源，使其利用率最大化。
进一步地，用所述粉末生产沼气的具体方法如下：
S3.1：将所述粉末添加到沼气发酵罐中，加入粉末重量25～50％的灭菌水，充分搅拌成糊状；
S3.2：向所述沼气发酵罐中加入灭菌水体积4～8％的发酵菌种Ⅰ混悬液，搅拌均匀；
S3.3：将所述沼气发酵罐密封，充入氧气含量低于空气的混合气体Ⅰ，同时排出所述沼气发酵罐内原有空气，28～35℃下培养48～72h；
S3.4：向所述沼气发酵罐中加入发酵菌种Ⅰ混悬液体积25～50％的发酵菌种Ⅱ混悬液，搅拌均匀，充入无氧的混合气体Ⅱ，同时排出所述沼气发酵罐内原有的混合气体Ⅰ，在32～37℃下培养48～72h；
S3.5：从所述沼气发酵罐底放出20～30％体积的沼渣，并向发酵罐中补充原粉末重量20～30％的粉末以及原粉末重量10～20％的水，搅拌均匀，在32～37℃下培养48～72h，重复2～3次。
应用上述方法制备沼气，具有沼气产量高、操作简便、成本低、污染小等优点。
进一步地，所述发酵菌种混悬液的浓度为107个/mL；所述发酵菌种Ⅰ包括啤酒酵母、红棕色拿逊氏酵母、绿色木霉、康氏木霉、华根霉和米根霉中的至少一种，以及产琥珀酸拟杆菌、牛黄瘤胃球菌、溶纤维丁酸弧菌、费氏丙酸杆菌、嗜柠檬酸链球菌、荧光极毛杆菌以及解脂小球菌中的至少一种。
上述菌种可以将尾菜中的纤维素、蛋白质、脂肪等大分子物质充分降解、形成容易吸收利用的小分子物质，同时产生新的代谢产物，可以提高尾菜发酵产物中营养物质的含量和多样程度，从而为后续产甲烷细菌的厌氧发酵过程提供充足的养分和适宜的环境。
进一步地，所述混合气体Ⅰ的成分如下：O2含量10％、H2含量1％以及N2含量89％。
上述气体环境可以为发酵菌种Ⅰ提供适宜的条件，既能保证增殖和进行发酵活动的顺利进行，又能避免过多O2残留影响产发酵菌种Ⅱ的生理活性。
进一步地，所述发酵菌种Ⅱ混悬液的浓度为107个/mL；所述发酵菌种Ⅱ包括巴氏甲烷八叠球菌、运动甲烷微菌、甲烷鬃毛菌、甲酸甲烷杆菌、瘤胃甲烷短杆菌以及亨氏甲烷螺菌中的至少一种。
进一步地，所述混合气体Ⅱ的成分如下：CO2含量5％、H2含量1％以及N2含量94％。
上述气体环境可以为发酵菌种Ⅱ提供适宜的条件，能提高发酵菌种Ⅱ的增殖效率，同时有效提高甲烷产量。
进一步地，用所述沼渣制备有机肥的具体方法如下：
S4.1：将所述沼渣加热烘干，并研磨成粉末，得到沼渣干粉；
S4.2：向所述沼渣干粉中添加发酵辅料，充分搅拌均匀，所述发酵辅料与所述沼渣干粉的重量比为1:2～4；
S4.3：向混合体系中加入混合体系重量25～50％的灭菌水，并加入灭菌水体积4～8％的发酵菌种Ⅲ混悬液，搅拌均匀，28～35℃下发酵2～3周，每2～3天搅拌一次；
S4.4：培养结束后晾晒至含水量为20～30％，粉碎、过筛，得到有机肥。
上述方法可以对沼渣的营养成分进行补充，从而显著提高制成的有机肥的营养成分的含量和丰富程度，并能有效改善有机肥的质地。
进一步地，所述发酵辅料包括重量份数比为5:3.5:2:0.5的菌糠、豆饼、草炭土以及尿素。
上述成分可以富含蛋白质、糖类、脂类以及无机盐，从而有效提高有机肥的质量；同时，菌糠、豆饼以及草炭土均为农业生产中的废弃物，通过上述方法可以得到充分利用、变废为宝。
进一步地，所述发酵菌种Ⅲ混悬液的浓度为107个/mL；所述发酵菌种Ⅲ包括枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和木糖葡萄球菌中的至少一种，以及红曲霉、啤酒酵母和产朊假丝酵母中的至少一种。
上述菌种可以将菌糠和豆饼中不易利用的蛋白质、脂肪等大分子物质降解成小分子物质，并且能产生新的代谢产物，从而提高有机肥中营养物质的含量和多样程度。
本发明另一方面提供了上述农贸市场尾菜资源化利用工艺在处理农贸市场和农户尾菜中的应用。
本发明的有益效果如下：本发明提供了一种农贸市场尾菜资源化利用工艺，首先利用市场尾菜制备沼气，将生鲜垃圾变废为宝、提供了优质能源；沼气的制备过程包括以一次需氧发酵和多次厌氧发酵，低需氧发酵用于分解大分子物质、为后续厌氧发酵提供充足的养分，既能保证菌种增殖和进行发酵活动的顺利进行，又能避免过多O2残留影响产后续厌氧发酵菌种的生理活性；厌氧发酵分成多次进行，可以定期更新发酵底料，并控制发酵体系内的菌体数量、促进菌体的持续增殖更新。沼气发酵完毕后，用尾菜沼渣制备有机肥，可以进一步将废弃物转化成优质肥料。该方法可以充分利用收集到的尾菜资源，使其利用率最大化。
具体实施方式
下面结合以下实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本实施例1提供了一种农贸市场尾菜资源化利用工艺，包括如下步骤：
S1：对农贸市场中的尾菜进行收集，清洗干净后进行高温灭菌；
S2：将灭菌后的尾菜破碎成碎块或糊状，进行脱水处理，并加热烘干；将烘干的尾菜研磨成粉末，充分搅拌均匀；
S3：将粉末添加到沼气发酵罐中，加水搅拌成糊状，并加入发酵菌种、发酵产生沼气；发酵过程包括1次低需氧发酵和3～4次无氧发酵；
S4：发酵结束后，将剩余的沼渣作为底料，制作有机肥。
实施例2
本实施例2在实施例1的基础上提供了一种农贸市场尾菜资源化利用工艺，该实施例2进一步限定了用粉末生产沼气的具体方法如下：
S3.1：将粉末添加到沼气发酵罐中，加入粉末重量25％的灭菌水，充分搅拌成糊状；
S3.2：向沼气发酵罐中加入灭菌水体积4％的发酵菌种Ⅰ混悬液，搅拌均匀；发酵菌种Ⅰ浓度为107个/mL，包括数量比为1:2的啤酒酵母和产琥珀酸拟杆菌；
S3.3：将沼气发酵罐密封，充入氧气含量低于空气的混合气体Ⅰ，同时排出沼气发酵罐内原有空气，28℃下培养72h；混合气体Ⅰ的成分如下：O2含量10％、H2含量1％以及N2含量89％；
S3.4：向沼气发酵罐中加入发酵菌种Ⅰ混悬液体积25％的发酵菌种Ⅱ混悬液，搅拌均匀，充入无氧的混合气体Ⅱ，同时排出沼气发酵罐内原有的混合气体Ⅰ，在32℃下培养72h；发酵菌种Ⅱ为瘤胃甲烷短杆菌，浓度为107个/mL；混合气体Ⅱ的成分如下：CO2含量5％、H2含量1％以及N2含量94％；
S3.5：从沼气发酵罐底放出20％体积的沼渣，并向发酵罐中补充原粉末重量20％的粉末以及原粉末重量10％的水，搅拌均匀，在32℃下培养72h，重复2次。
实施例3
本实施例3在实施例2的基础上提供了一种农贸市场尾菜资源化利用工艺，该实施例3进一步限定了用粉末生产沼气的具体方法如下：
S3.1：将粉末添加到沼气发酵罐中，加入粉末重量50％的灭菌水，充分搅拌成糊状；
S3.2：向沼气发酵罐中加入灭菌水体积8％的发酵菌种Ⅰ混悬液，搅拌均匀；发酵菌种Ⅰ浓度为107个/mL，包括数量比为3:2的绿色木霉和溶纤维丁酸弧菌；
S3.3：将沼气发酵罐密封，充入氧气含量低于空气的混合气体Ⅰ，同时排出沼气发酵罐内原有空气，35℃下培养48h；混合气体Ⅰ的成分如下：O2含量10％、H2含量1％以及N2含量89％；
S3.4：向沼气发酵罐中加入发酵菌种Ⅰ混悬液体积50％的发酵菌种Ⅱ混悬液，搅拌均匀，充入无氧的混合气体Ⅱ，同时排出沼气发酵罐内原有的混合气体Ⅰ，在37℃下培养48h；发酵菌种Ⅱ为巴氏甲烷八叠球菌，浓度为107个/mL；混合气体Ⅱ的成分如下：CO2含量5％、H2含量1％以及N2含量94％；
S3.5：从沼气发酵罐底放出30％体积的沼渣，并向发酵罐中补充原粉末重量30％的粉末以及原粉末重量20％的水，搅拌均匀，在37℃下培养48h，重复3次。
实施例4
本实施例4在实施例1的基础上提供了一种农贸市场尾菜资源化利用工艺，该实施例4进一步限定了用粉末生产沼气的具体方法如下：
S3.1：将粉末添加到沼气发酵罐中，加入粉末重量40％的灭菌水，充分搅拌成糊状；
S3.2：向沼气发酵罐中加入灭菌水体积5％的发酵菌种Ⅰ混悬液，搅拌均匀；发酵菌种Ⅰ浓度为107个/mL，包括数量比为2:1:3的米根霉、嗜柠檬酸链球菌以及牛黄瘤胃球菌；
S3.3：将沼气发酵罐密封，充入氧气含量低于空气的混合气体Ⅰ，同时排出沼气发酵罐内原有空气，32℃下培养72h；混合气体Ⅰ的成分如下：O2含量10％、H2含量1％以及N2含量89％；
S3.4：向沼气发酵罐中加入发酵菌种Ⅰ混悬液体积40％的发酵菌种Ⅱ混悬液，搅拌均匀，充入无氧的混合气体Ⅱ，同时排出沼气发酵罐内原有的混合气体Ⅰ，在35℃下培养72h；发酵菌种Ⅱ浓度为107个/mL，包括数量比为1:1的甲酸甲烷杆菌和亨氏甲烷螺菌；混合气体Ⅱ的成分如下：CO2含量5％、H2含量1％以及N2含量94％；
S3.5：从沼气发酵罐底放出25％体积的沼渣，并向发酵罐中补充原粉末重量25％的粉末以及原粉末重量20％的水，搅拌均匀，在35℃下培养72h，重复3次。
实施例5
本实施例5在实施例1的基础上提供了一种农贸市场尾菜资源化利用工艺，该实施例5进一步限定了用沼渣制备有机肥的具体方法如下：
S4.1：将沼渣加热烘干，并研磨成粉末，得到沼渣干粉；
S4.2：向沼渣干粉中添加发酵辅料，充分搅拌均匀，发酵辅料与沼渣干粉的重量比为1:2；发酵辅料包括重量份数比为5:3.5:2:0.5的菌糠、豆饼、草炭土以及尿素；
S4.3：向混合体系中加入混合体系重量25％的灭菌水，并加入灭菌水体积4％的发酵菌种Ⅲ混悬液，搅拌均匀，28℃下发酵3周，每2～3天搅拌一次；发酵菌种Ⅲ混悬液的浓度为107个/mL，包括数量比为1:1的枯草芽孢杆菌和红曲霉；
S4.4：培养结束后晾晒至含水量为20～30％，粉碎、过筛，得到有机肥。
实施例6
本实施例6在实施例1的基础上提供了一种农贸市场尾菜资源化利用工艺，该实施例6进一步限定了用沼渣制备有机肥的具体方法如下：
S4.1：将沼渣加热烘干，并研磨成粉末，得到沼渣干粉；
S4.2：向沼渣干粉中添加发酵辅料，充分搅拌均匀，发酵辅料与沼渣干粉的重量比为1:4；发酵辅料包括重量份数比为5:3.5:2:0.5的菌糠、豆饼、草炭土以及尿素；
S4.3：向混合体系中加入混合体系重量50％的灭菌水，并加入灭菌水体积8％的发酵菌种Ⅲ混悬液，搅拌均匀，35℃下发酵2周，每2～3天搅拌一次；发酵菌种Ⅲ混悬液的浓度为107个/mL，包括数量比为2:1的地衣芽孢杆菌和啤酒酵母；
S4.4：培养结束后晾晒至含水量为20～30％，粉碎、过筛，得到有机肥。
实施例7
本实施例7在实施例1的基础上提供了一种农贸市场尾菜资源化利用工艺，该实施例7进一步限定了用沼渣制备有机肥的具体方法如下：
S4.1：将沼渣加热烘干，并研磨成粉末，得到沼渣干粉；
S4.2：向沼渣干粉中添加发酵辅料，充分搅拌均匀，发酵辅料与沼渣干粉的重量比为1:3；发酵辅料包括重量份数比为5:3.5:2:0.5的菌糠、豆饼、草炭土以及尿素；
S4.3：向混合体系中加入混合体系重量40％的灭菌水，并加入灭菌水体积6％的发酵菌种Ⅲ混悬液，搅拌均匀，32℃下发酵3周，每2～3天搅拌一次；发酵菌种Ⅲ混悬液的浓度为107个/mL，包括数量比为3:1:1的木糖葡萄球菌、啤酒酵母以及产朊假丝酵母；
S4.4：培养结束后晾晒至含水量为20～30％，粉碎、过筛，得到有机肥。
对照例1
本对照例1在实施例1的基础上提供了一种农贸市场尾菜资源化利用工艺，该对照例1进一步限定了用粉末生产沼气的具体方法如下：
S3.1：将粉末添加到沼气发酵罐中，加入粉末重量25％的灭菌水，充分搅拌成糊状；
S3.2：向沼气发酵罐中加入灭菌水体积4％的发酵菌种Ⅰ混悬液，搅拌均匀；发酵菌种Ⅰ浓度为107个/mL，包括数量比为1:2的啤酒酵母和产琥珀酸拟杆菌；
S3.3：将沼气发酵罐密封，28℃下培养72h；
S3.4：向沼气发酵罐中加入发酵菌种Ⅰ混悬液体积25％的发酵菌种Ⅱ混悬液，搅拌均匀，充入无氧的混合气体Ⅱ，同时排出沼气发酵罐内原有的混合气体Ⅰ，在32℃下培养72h；发酵菌种Ⅱ为瘤胃甲烷短杆菌，浓度为107个/mL；混合气体Ⅱ的成分如下：CO2含量5％、H2含量1％以及N2含量94％；
S3.5：从沼气发酵罐底放出20％体积的沼渣，并向发酵罐中补充原粉末重量20％的粉末以及原粉末重量10％的水，搅拌均匀，在32℃下培养72h，重复2次。
对照例2
本对照例2在实施例1的基础上提供了一种农贸市场尾菜资源化利用工艺，该对照例2进一步限定了用粉末生产沼气的具体方法如下：
S3.1：将粉末添加到沼气发酵罐中，加入粉末重量50％的灭菌水，充分搅拌成糊状；
S3.2：向沼气发酵罐中加入灭菌水体积8％的发酵菌种Ⅰ混悬液，搅拌均匀；发酵菌种Ⅰ浓度为107个/mL，包括数量比为3:2的绿色木霉和溶纤维丁酸弧菌；
S3.3：将沼气发酵罐密封，充入氧气含量低于空气的混合气体Ⅰ，同时排出沼气发酵罐内原有空气，35℃下培养48h；混合气体Ⅰ的成分如下：O2含量10％、H2含量1％以及N2含量89％；
S3.4：向沼气发酵罐中加入发酵菌种Ⅰ混悬液体积50％的发酵菌种Ⅱ混悬液，搅拌均匀，充入N2，同时排出沼气发酵罐内原有的混合气体Ⅰ，在37℃下培养48h；发酵菌种Ⅱ为巴氏甲烷八叠球菌，浓度为107个/mL；
S3.5：从沼气发酵罐底放出30％体积的沼渣，并向发酵罐中补充原粉末重量30％的粉末以及原粉末重量20％的水，搅拌均匀，在37℃下培养48h，重复3次。
对照例3
本对照例3在实施例1的基础上提供了一种农贸市场尾菜资源化利用工艺，该对照例3进一步限定了用粉末生产沼气的具体方法如下：
S3.1：将粉末添加到沼气发酵罐中，加入粉末重量40％的灭菌水，充分搅拌成糊状；
S3.2：向沼气发酵罐中加入灭菌水体积5％的发酵菌种Ⅰ混悬液，搅拌均匀；发酵菌种Ⅰ浓度为107个/mL，包括数量比为2:1:3的米根霉、嗜柠檬酸链球菌以及牛黄瘤胃球菌；
S3.3：将沼气发酵罐密封，32℃下培养72h；_
S3.4：向沼气发酵罐中加入发酵菌种Ⅰ混悬液体积40％的发酵菌种Ⅱ混悬液，搅拌均匀，充入N2，同时排出沼气发酵罐内原有的混合气体Ⅰ，在35℃下培养72h；发酵菌种Ⅱ浓度为107个/mL，包括数量比为1:1的甲酸甲烷杆菌和亨氏甲烷螺菌；
S3.5：从沼气发酵罐底放出25％体积的沼渣，并向发酵罐中补充原粉末重量25％的粉末以及原粉末重量20％的水，搅拌均匀，在35℃下培养72h，重复3次。
对照例4
本对照例4在实施例1的基础上提供了一种农贸市场尾菜资源化利用工艺，该对照例4进一步限定了用粉末生产沼气的具体方法如下：
S3.1：将粉末添加到沼气发酵罐中，加入粉末重量40％的灭菌水，充分搅拌成糊状；
S3.2：向沼气发酵罐中加入粉末重量10％的牛粪，搅拌均匀；
S3.3：将沼气发酵罐密封，充入氧气含量低于空气的混合气体Ⅰ，同时排出沼气发酵罐内原有空气，35℃下培养48h；混合气体Ⅰ的成分如下：O2含量10％、H2含量1％以及N2含量89％；
S3.4：向沼气发酵罐中充入无氧的混合气体Ⅱ，同时排出沼气发酵罐内原有的混合气体Ⅰ，在32℃下培养72h；发酵菌种Ⅱ为瘤胃甲烷短杆菌，浓度为107个/mL；混合气体Ⅱ的成分如下：CO2含量5％、H2含量1％以及N2含量94％；
S3.5：从沼气发酵罐底放出25％体积的沼渣，并向发酵罐中补充原粉末重量25％的粉末以及原粉末重量20％的水，搅拌均匀，在35℃下培养72h，重复3次。
对照例5
本对照例5在实施例1的基础上提供了一种农贸市场尾菜资源化利用工艺，该对照例5进一步限定了用沼渣制备有机肥的具体方法如下：
S4.1：将沼渣加热烘干，并研磨成粉末，得到沼渣干粉；
S4.2：向沼渣干粉中添加发酵辅料，充分搅拌均匀，发酵辅料与沼渣干粉的重量比为1:2；发酵辅料为重量比为1:1的菌糠和秸秆；
S4.3：向混合体系中加入混合体系重量25％的灭菌水，并加入灭菌水体积4％的发酵菌种Ⅲ混悬液，搅拌均匀，28℃下发酵3周，每2～3天搅拌一次；发酵菌种Ⅲ混悬液的浓度为107个/mL，包括数量比为1:1的枯草芽孢杆菌和红曲霉；
S4.4：培养结束后晾晒至含水量为20～30％，粉碎、过筛，得到有机肥。
对照例6
本对照例6在实施例1的基础上提供了一种农贸市场尾菜资源化利用工艺，该对照例6进一步限定了用沼渣制备有机肥的具体方法如下：
S4.1：将沼渣加热烘干，并研磨成粉末，得到沼渣干粉；
S4.2：向沼渣干粉中添加发酵辅料，充分搅拌均匀，发酵辅料与沼渣干粉的重量比为1:4；发酵辅料为牛粪；
S4.3：向混合体系中加入混合体系重量50％的灭菌水，搅拌均匀，35℃下发酵3周，每2～3天搅拌一次；
S4.4：培养结束后晾晒至含水量为20～30％，粉碎、过筛，得到有机肥。
实验例1沼气产生能力实验
分别以实施例2～4提供的生产沼气的方法作为T1～T3，以对照例1～4提供的生产沼气的方法作为T4～T7，并以1:1的牲畜粪便+秸秆作为原料、用实施例4提供的方法生产沼气作为T8，各组底物用量均为1kg。分别测定各组沼气产量，结果如表1所示。
表1不同处理的沼气产生能力
Figure GDA0002983011370000131
由表1可知，T1～T3的甲烷产量均显著高于其他各组，并且其中以T3的甲烷产量最高。表明本申请提供的用尾菜生产沼气的方法可以获得较高的甲烷产率，并且以尾菜为发酵底料也能获得比传统底料(粪便、秸秆等)更高的甲烷产量，从而使生鲜垃圾能够得到更加充分的利用。同时，由于尾菜本身含有大量的水分，也可以显著降低沼气发酵过程中消耗的水资源。
实验例2有机肥营养成分分析实验
分别以实施例5～7提供的生产有机肥的方法作为T1～T3，以对照例5～6提供的生产有机肥的方法作为T4～T5，并以农家堆肥作为T6。分别测定各组肥料的化学指标，结果如表1所示。
表2不同有机肥的化学成分
Figure GDA0002983011370000141
由表2可知，T1～T3的各种养分含量均显著高于其他各组，并且其中以T3的养分产量最高。表明通过本申请提供的用尾菜沼渣生产有机肥的方法，生产出的有机肥营养成分丰富、养分含量高，并且其中添加的发酵辅料也为农业废弃物，不会增加额外成本，并能使生鲜垃圾能够得到更加充分的利用。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种农贸市场尾菜资源化利用工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：对农贸市场中的尾菜进行收集，清洗干净后进行高温灭菌；
S2：将灭菌后的尾菜破碎成碎块或糊状，进行脱水处理，并加热烘干；将烘干的尾菜研磨成粉末，充分搅拌均匀；
S3：将所述粉末添加到沼气发酵罐中，加水搅拌成糊状，并加入发酵菌种、发酵产生沼气；发酵过程包括1次低需氧发酵和3～4次无氧发酵；
S4：发酵结束后，将剩余的沼渣作为底料，制作有机肥；
用所述粉末生产沼气的具体方法如下：
S3.1：将所述粉末添加到沼气发酵罐中，加入粉末重量25～50％的灭菌水，充分搅拌成糊状；
S3.2：向所述沼气发酵罐中加入灭菌水体积4～8％的发酵菌种Ⅰ混悬液，搅拌均匀，所述发酵菌种Ⅰ混悬液的浓度为107个/mL；所述发酵菌种Ⅰ包括啤酒酵母、绿色木霉和米根霉中的至少一种，以及产琥珀酸拟杆菌、牛黄瘤胃球菌、溶纤维丁酸弧菌以及嗜柠檬酸链球菌中的至少一种；
S3.3：将所述沼气发酵罐密封，充入混合气体Ⅰ，同时排出所述沼气发酵罐内原有空气，28～35℃下培养48～72h；所述混合气体Ⅰ的成分如下：O2含量10％、H2含量1％以及N2含量89％；
S3.4：向所述沼气发酵罐中加入发酵菌种Ⅰ混悬液体积25～50％的发酵菌种Ⅱ混悬液，搅拌均匀，充入无氧的混合气体Ⅱ，同时排出所述沼气发酵罐内原有的混合气体Ⅰ，在32～37℃下培养48～72h；所述混合气体Ⅱ的成分如下：CO2含量5％、H2含量1％以及N2含量94％；所述发酵菌种Ⅱ混悬液的浓度为107个/mL；所述发酵菌种Ⅱ包括巴氏甲烷八叠球菌、甲酸甲烷杆菌、瘤胃甲烷短杆菌以及亨氏甲烷螺菌中的至少一种；
S3.5：从所述沼气发酵罐底放出20～30％体积的沼渣，并向发酵罐中补充原粉末重量20～30％的粉末以及原粉末重量10～20％的水，搅拌均匀，在32～37℃下培养48～72h，重复2～3次。
2.如权利要求1所述的农贸市场尾菜资源化利用工艺，其特征在于，用所述沼渣制备有机肥的具体方法如下：
S4.1：将所述沼渣加热烘干，并研磨成粉末，得到沼渣干粉；
S4.2：向所述沼渣干粉中添加发酵辅料，充分搅拌均匀，所述发酵辅料与所述沼渣干粉的重量比为1:2～4；
S4.3：向混合体系中加入混合体系重量25～50％的灭菌水，并加入灭菌水体积4～8％的发酵菌种Ⅲ混悬液，搅拌均匀，28～35℃下发酵2～3周，每2～3天搅拌一次；
S4.4：培养结束后晾晒至含水量为20～30％，粉碎、过筛，得到有机肥。
3.如权利要求2所述的农贸市场尾菜资源化利用工艺，其特征在于，所述发酵辅料包括重量份数比为5:3.5:2:0.5的菌糠、豆饼、草炭土以及尿素。
4.如权利要求2所述的农贸市场尾菜资源化利用工艺，其特征在于，所述发酵菌种Ⅲ混悬液的浓度为107个/mL；所述发酵菌种Ⅲ包括枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和木糖葡萄球菌中的至少一种，以及红曲霉、啤酒酵母和产朊假丝酵母中的至少一种。
5.权利要求1～4中任一项所述的农贸市场尾菜资源化利用工艺在处理农贸市场和农户尾菜中的应用。
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