一种鹅卵石大小分离机
技术领域
本发明涉及一种分离机,尤其涉及一种鹅卵石大小分离机。
背景技术
园林中,通常会有很多人在道路上休闲散步,为了使人们散步时更舒服,会在道路上铺设鹅卵石,但鹅卵石使用前需进行大小分离,通常都是人手动将鹅卵石进行分离,由于鹅卵石量很多,人则需要花费大量的时间,并且分离时间一长,人容易疲惫影响工作效率,所以人们会进行交替工作避免疲惫影响工作效率,如此人工成本高。
发明内容
为了克服通常都是人手动将鹅卵石进行分离,由于鹅卵石量很多,人则需要花费大量的时间,并且分离时间一长,人容易疲惫影响工作效率的缺点,因此,本发明的技术问题是:提供一种能够快速的对鹅卵石进行二次分离,工作效率高的鹅卵石大小分离机。
本发明的技术实施方案为:一种鹅卵石大小分离机,包括有底座、支撑杆、横板、齿轮、滑轨、滑块、齿条、接触轮、导向轮、弧形板、第一连杆、第二连杆、框体、挡板、大多孔板、滚轮、驱动电机、第一转盘、第一连接杆、第二连接杆、滚轴、第一导套、滑动框和箱门,底座顶部左右两侧对称式的安装有支撑杆,左右两侧支撑杆内侧面中部之间安装有横板,横板前侧面中部转动式的安装有齿轮,左右两侧支撑杆前侧上部都转动式的安装有第一连杆,第一连杆尾端转动式的安装有第二连杆,左右两侧第二连杆尾端之间转动式的安装有框体,框体前侧中部开有开口,开口内左侧转动式的安装有箱门,箱门与开口配合,框体外左右两侧下部都安装有滚轮,框体内左右两侧面中部都安装有挡板,左右两侧挡板顶部之间设有大多孔板,底座顶部左右两侧对称式的安装有滑轨,滑轨呈竖直设置,滑轨位于横板前侧,滑轨上设有与其配合的滑块,滑块与滑轨滑动配合,左右两侧滑块后侧面都安装有齿条,左右两侧齿条位于齿轮左右两侧与其啮合,齿条顶端转动式的安装有接触轮,右侧齿条前侧面下部安装有第一导套,第一导套内设有滑动框,滑轨顶端转动式的安装有导向轮,导向轮与框体外底部接触,左侧滑轨左侧面上部与左侧支撑杆右侧面上部之间安装有弧形板,右侧滑轨右侧面上部与右侧支撑杆左侧面上部之间也安装有弧形板,弧形板位于滚轮下方,底座顶部右侧安装有驱动电机,驱动电机位于右侧滑轨前侧,驱动电机的输出轴通过联轴器连接有第一转盘,第一转盘前侧面偏心位置转动式的安装有第一连接杆,第一连接杆尾端转动式的安装有第二连接杆,第二连接杆尾端安装有滚轴,滚轴位于滑动框内与其配合。
更为优选的是,还包括有二次分离装置,二次分离装置包括有收集框、直线电机、第二转盘、第三连接杆、第四连接杆、第一连接板、第二连接板和小多孔板,框体内左右两侧面下部都安装有第二连接板,第二连接板尾端转动式的安装有第一连接板,左右两侧第一连接板尾端之间转动式的安装有小多孔板,小多孔板前侧面左右两侧转动式的安装有第四连接杆,框体内底部左右两侧对称式的安装有直线电机,直线电机的输出轴通过联轴器连接有第二转盘,第二转盘位于直线电机前侧,第二转盘前侧面偏心位置转动式的安装有第三连接杆,第三连接杆尾端与第四连接杆尾端转动式连接,框体内底部中间安装有收集框,收集框位于小多孔板正下方。
更为优选的是,还包括有盖板、第二导套、滑杆、挡块和弹簧,框体左侧顶部转动式的安装有盖板,盖板与框体配合,框体外右侧面上部安装有第二导套,第二导套内设有滑杆,滑杆底端与第二导套底部之间连接有弹簧,弹簧套在滑杆上,滑杆顶端安装有挡块,挡块位于盖板上方与其接触。
首先操作人员将鹅卵石倒入框体内,鹅卵石掉落至大多孔板上,即可启动驱动电机转动,驱动电机转动带动第一转盘转动,第一转盘转动带动第一连接杆转动,第一连接杆转动带动第二连接杆转动,第二连接杆转动通过滚轴带动滑动框上下移动,滑动框上下移动带动右侧齿条上下移动,右侧齿条上下移动带动齿轮正反交替转动,齿轮正反交替转动带动左侧齿条上下移动,进而当右侧齿条向上移动时,左侧齿条也就向下移动,右侧齿条向上移动带动框体右部向上摆动,当右侧齿条向下移动时,左侧齿条也就向上移动,右侧齿条向下移动不与框体接触,左侧齿条向上移动带动框体左部向上摆动,如此反复,框体不断的上下摆动,框体上下摆动带动大多孔板上下摆动,大多孔板上下摆动对鹅卵石进行分离,小的鹅卵石掉落至框体内底部,大的鹅卵石则留在大多孔板上。当鹅卵石全部分离后,即可关闭驱动电机,将大鹅卵石从大多孔板上取下,打开箱门,即可将小鹅卵石取出,关闭箱门。
当大多孔板对鹅卵石进行分离时,分离出的小鹅卵石掉落至小多孔板上,即可启动直线电机,直线电机转动带动第二转盘转动,第二转盘转动带动第三连接杆转动,第三连接杆转动通过第四连接杆带动小多孔板上下移动,小多孔板上下移动对掉落下的小鹅卵石再次进行分离,更小的鹅卵石被分离掉落至收集框内。当鹅卵石全部分离后,即可关闭直线电机,打开箱门,即可将收集框内的鹅卵石取出,再将小多孔板上的鹅卵石取出,关闭箱门即可。如此,可再次对鹅卵石进行分离,分离效果更好。
初始时,弹簧为压缩状态,首先操作人员转动挡块不与盖板接触,即可打开盖板,松开挡块,因弹簧的作用,滑杆向下移动带动挡块向下移动恢复至原位,即可将鹅卵石倒入框体内。当鹅卵石全部倒入框体内后,即可关闭盖板,拉动挡块向上移动至盖板上方,弹簧压缩,再转动挡块与盖板接触,松开挡块,因弹簧的作用,挡块将盖板固定,即可开始对鹅卵石进行分离。如此,可防止框体上下摆动将鹅卵石甩出。
本发明的有益效果是:本发明通过将鹅卵石倒入框体内,启动驱动电机,即可使大多孔板对鹅卵石进行分离,则无需人手动对鹅卵石进行分离,分离速度快,提高了工作效率,通过二次分离装置,则能再次对分离出的小鹅卵石再次进行分离,使得分离效果更好,通过盖板的作用,能防止鹅卵石从框体内甩出对周围人员造成伤害。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的部分俯视结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:1底座,2支撑杆,3横板,4齿轮,5滑轨,6滑块,7齿条,8接触轮,9导向轮,10弧形板,11第一连杆,12第二连杆,13框体,14挡板,15大多孔板,16滚轮,17驱动电机,18第一转盘,19第一连接杆,20第二连接杆,21滚轴,22第一导套,23滑动框,24开口,25箱门,26二次分离装置,261收集框,262直线电机,263第二转盘,264第三连接杆,265第四连接杆,266第一连接板,267第二连接板,268小多孔板,27盖板,28第二导套,29滑杆,30挡块,31弹簧。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
实施例1
一种鹅卵石大小分离机,如图1-2所示,包括有底座1、支撑杆2、横板3、齿轮4、滑轨5、滑块6、齿条7、接触轮8、导向轮9、弧形板10、第一连杆11、第二连杆12、框体13、挡板14、大多孔板15、滚轮16、驱动电机17、第一转盘18、第一连接杆19、第二连接杆20、滚轴21、第一导套22、滑动框23和箱门25,底座1顶部左右两侧对称式的安装有支撑杆2,左右两侧支撑杆2内侧面中部之间安装有横板3,横板3前侧面中部转动式的安装有齿轮4,左右两侧支撑杆2前侧上部都转动式的安装有第一连杆11,第一连杆11尾端转动式的安装有第二连杆12,左右两侧第二连杆12尾端之间转动式的安装有框体13,框体13前侧中部开有开口24,开口24内左侧转动式的安装有箱门25,箱门25与开口24配合,框体13外左右两侧下部都安装有滚轮16,框体13内左右两侧面中部都安装有挡板14,左右两侧挡板14顶部之间设有大多孔板15,底座1顶部左右两侧对称式的安装有滑轨5,滑轨5呈竖直设置,滑轨5位于横板3前侧,滑轨5上设有与其配合的滑块6,滑块6与滑轨5滑动配合,左右两侧滑块6后侧面都安装有齿条7,左右两侧齿条7位于齿轮4左右两侧与其啮合,齿条7顶端转动式的安装有接触轮8,右侧齿条7前侧面下部安装有第一导套22,第一导套22内设有滑动框23,滑轨5顶端转动式的安装有导向轮9,导向轮9与框体13外底部接触,左侧滑轨5左侧面上部与左侧支撑杆2右侧面上部之间安装有弧形板10,右侧滑轨5右侧面上部与右侧支撑杆2左侧面上部之间也安装有弧形板10,弧形板10位于滚轮16下方,底座1顶部右侧安装有驱动电机17,驱动电机17位于右侧滑轨5前侧,驱动电机17的输出轴通过联轴器连接有第一转盘18,第一转盘18前侧面偏心位置转动式的安装有第一连接杆19,第一连接杆19尾端转动式的安装有第二连接杆20,第二连接杆20尾端安装有滚轴21,滚轴21位于滑动框23内与其配合。
实施例2
一种鹅卵石大小分离机,如图1-2所示,包括有底座1、支撑杆2、横板3、齿轮4、滑轨5、滑块6、齿条7、接触轮8、导向轮9、弧形板10、第一连杆11、第二连杆12、框体13、挡板14、大多孔板15、滚轮16、驱动电机17、第一转盘18、第一连接杆19、第二连接杆20、滚轴21、第一导套22、滑动框23和箱门25,底座1顶部左右两侧对称式的安装有支撑杆2,左右两侧支撑杆2内侧面中部之间安装有横板3,横板3前侧面中部转动式的安装有齿轮4,左右两侧支撑杆2前侧上部都转动式的安装有第一连杆11,第一连杆11尾端转动式的安装有第二连杆12,左右两侧第二连杆12尾端之间转动式的安装有框体13,框体13前侧中部开有开口24,开口24内左侧转动式的安装有箱门25,箱门25与开口24配合,框体13外左右两侧下部都安装有滚轮16,框体13内左右两侧面中部都安装有挡板14,左右两侧挡板14顶部之间设有大多孔板15,底座1顶部左右两侧对称式的安装有滑轨5,滑轨5呈竖直设置,滑轨5位于横板3前侧,滑轨5上设有与其配合的滑块6,滑块6与滑轨5滑动配合,左右两侧滑块6后侧面都安装有齿条7,左右两侧齿条7位于齿轮4左右两侧与其啮合,齿条7顶端转动式的安装有接触轮8,右侧齿条7前侧面下部安装有第一导套22,第一导套22内设有滑动框23,滑轨5顶端转动式的安装有导向轮9,导向轮9与框体13外底部接触,左侧滑轨5左侧面上部与左侧支撑杆2右侧面上部之间安装有弧形板10,右侧滑轨5右侧面上部与右侧支撑杆2左侧面上部之间也安装有弧形板10,弧形板10位于滚轮16下方,底座1顶部右侧安装有驱动电机17,驱动电机17位于右侧滑轨5前侧,驱动电机17的输出轴通过联轴器连接有第一转盘18,第一转盘18前侧面偏心位置转动式的安装有第一连接杆19,第一连接杆19尾端转动式的安装有第二连接杆20,第二连接杆20尾端安装有滚轴21,滚轴21位于滑动框23内与其配合。
还包括有二次分离装置26,二次分离装置26包括有收集框261、直线电机262、第二转盘263、第三连接杆264、第四连接杆265、第一连接板266、第二连接板267和小多孔板268,框体13内左右两侧面下部都安装有第二连接板267,第二连接板267尾端转动式的安装有第一连接板266,左右两侧第一连接板266尾端之间转动式的安装有小多孔板268,小多孔板268前侧面左右两侧转动式的安装有第四连接杆265,框体13内底部左右两侧对称式的安装有直线电机262,直线电机262的输出轴通过联轴器连接有第二转盘263,第二转盘263位于直线电机262前侧,第二转盘263前侧面偏心位置转动式的安装有第三连接杆264,第三连接杆264尾端与第四连接杆265尾端转动式连接,框体13内底部中间安装有收集框261,收集框261位于小多孔板268正下方。
实施例3
一种鹅卵石大小分离机,如图1-2所示,包括有底座1、支撑杆2、横板3、齿轮4、滑轨5、滑块6、齿条7、接触轮8、导向轮9、弧形板10、第一连杆11、第二连杆12、框体13、挡板14、大多孔板15、滚轮16、驱动电机17、第一转盘18、第一连接杆19、第二连接杆20、滚轴21、第一导套22、滑动框23和箱门25,底座1顶部左右两侧对称式的安装有支撑杆2,左右两侧支撑杆2内侧面中部之间安装有横板3,横板3前侧面中部转动式的安装有齿轮4,左右两侧支撑杆2前侧上部都转动式的安装有第一连杆11,第一连杆11尾端转动式的安装有第二连杆12,左右两侧第二连杆12尾端之间转动式的安装有框体13,框体13前侧中部开有开口24,开口24内左侧转动式的安装有箱门25,箱门25与开口24配合,框体13外左右两侧下部都安装有滚轮16,框体13内左右两侧面中部都安装有挡板14,左右两侧挡板14顶部之间设有大多孔板15,底座1顶部左右两侧对称式的安装有滑轨5,滑轨5呈竖直设置,滑轨5位于横板3前侧,滑轨5上设有与其配合的滑块6,滑块6与滑轨5滑动配合,左右两侧滑块6后侧面都安装有齿条7,左右两侧齿条7位于齿轮4左右两侧与其啮合,齿条7顶端转动式的安装有接触轮8,右侧齿条7前侧面下部安装有第一导套22,第一导套22内设有滑动框23,滑轨5顶端转动式的安装有导向轮9,导向轮9与框体13外底部接触,左侧滑轨5左侧面上部与左侧支撑杆2右侧面上部之间安装有弧形板10,右侧滑轨5右侧面上部与右侧支撑杆2左侧面上部之间也安装有弧形板10,弧形板10位于滚轮16下方,底座1顶部右侧安装有驱动电机17,驱动电机17位于右侧滑轨5前侧,驱动电机17的输出轴通过联轴器连接有第一转盘18,第一转盘18前侧面偏心位置转动式的安装有第一连接杆19,第一连接杆19尾端转动式的安装有第二连接杆20,第二连接杆20尾端安装有滚轴21,滚轴21位于滑动框23内与其配合。
还包括有二次分离装置26,二次分离装置26包括有收集框261、直线电机262、第二转盘263、第三连接杆264、第四连接杆265、第一连接板266、第二连接板267和小多孔板268,框体13内左右两侧面下部都安装有第二连接板267,第二连接板267尾端转动式的安装有第一连接板266,左右两侧第一连接板266尾端之间转动式的安装有小多孔板268,小多孔板268前侧面左右两侧转动式的安装有第四连接杆265,框体13内底部左右两侧对称式的安装有直线电机262,直线电机262的输出轴通过联轴器连接有第二转盘263,第二转盘263位于直线电机262前侧,第二转盘263前侧面偏心位置转动式的安装有第三连接杆264,第三连接杆264尾端与第四连接杆265尾端转动式连接,框体13内底部中间安装有收集框261,收集框261位于小多孔板268正下方。
还包括有盖板27、第二导套28、滑杆29、挡块30和弹簧31,框体13左侧顶部转动式的安装有盖板27,盖板27与框体13配合,框体13外右侧面上部安装有第二导套28,第二导套28内设有滑杆29,滑杆29底端与第二导套28底部之间连接有弹簧31,弹簧31套在滑杆29上,滑杆29顶端安装有挡块30,挡块30位于盖板27上方与其接触。
首先操作人员将鹅卵石倒入框体13内,鹅卵石掉落至大多孔板15上,即可启动驱动电机17转动,驱动电机17转动带动第一转盘18转动,第一转盘18转动带动第一连接杆19转动,第一连接杆19转动带动第二连接杆20转动,第二连接杆20转动通过滚轴21带动滑动框23上下移动,滑动框23上下移动带动右侧齿条7上下移动,右侧齿条7上下移动带动齿轮4正反交替转动,齿轮4正反交替转动带动左侧齿条7上下移动,进而当右侧齿条7向上移动时,左侧齿条7也就向下移动,右侧齿条7向上移动带动框体13右部向上摆动,当右侧齿条7向下移动时,左侧齿条7也就向上移动,右侧齿条7向下移动不与框体13接触,左侧齿条7向上移动带动框体13左部向上摆动,如此反复,框体13不断的上下摆动,框体13上下摆动带动大多孔板15上下摆动,大多孔板15上下摆动对鹅卵石进行分离,小的鹅卵石掉落至框体13内底部,大的鹅卵石则留在大多孔板15上。当鹅卵石全部分离后,即可关闭驱动电机17,将大鹅卵石从大多孔板15上取下,打开箱门25,即可将小鹅卵石取出,关闭箱门25。
当大多孔板15对鹅卵石进行分离时,分离出的小鹅卵石掉落至小多孔板268上,即可启动直线电机262,直线电机262转动带动第二转盘263转动,第二转盘263转动带动第三连接杆264转动,第三连接杆264转动通过第四连接杆265带动小多孔板268上下移动,小多孔板268上下移动对掉落下的小鹅卵石再次进行分离,更小的鹅卵石被分离掉落至收集框261内。当鹅卵石全部分离后,即可关闭直线电机262,打开箱门25,即可将收集框261内的鹅卵石取出,再将小多孔板268上的鹅卵石取出,关闭箱门25即可。如此,可再次对鹅卵石进行分离,分离效果更好。
初始时,弹簧31为压缩状态,首先操作人员转动挡块30不与盖板27接触,即可打开盖板27,松开挡块30,因弹簧31的作用,滑杆29向下移动带动挡块30向下移动恢复至原位,即可将鹅卵石倒入框体13内。当鹅卵石全部倒入框体13内后,即可关闭盖板27,拉动挡块30向上移动至盖板27上方,弹簧31压缩,再转动挡块30与盖板27接触,松开挡块30,因弹簧31的作用,挡块30将盖板27固定,即可开始对鹅卵石进行分离。如此,可防止框体13上下摆动将鹅卵石甩出。
以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理,而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式,这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。