CN109174626A - 一种制粒机的进料装置 - Google Patents

一种制粒机的进料装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109174626A
CN109174626A CN201811215960.4A CN201811215960A CN109174626A CN 109174626 A CN109174626 A CN 109174626A CN 201811215960 A CN201811215960 A CN 201811215960A CN 109174626 A CN109174626 A CN 109174626A
Authority
CN
China
Prior art keywords
barrel
sifting barrel
sieve
sifting
angle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201811215960.4A
Other languages
English (en)
Inventor
孙世民
宫能领
蔡政国
吴礼友
倪和林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Shengchang Biological Energy Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Anhui Shengchang Biological Energy Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Shengchang Biological Energy Technology Development Co Ltd filed Critical Anhui Shengchang Biological Energy Technology Development Co Ltd
Priority to CN201811215960.4A priority Critical patent/CN109174626A/zh
Publication of CN109174626A publication Critical patent/CN109174626A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4663—Multi-layer screening surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/56—Heated screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B2201/00—Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
    • B07B2201/04—Multiple deck screening devices comprising one or more superimposed screens

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

本发明公开一种制粒机的进料装置，其包括：设有进料口的筛分筒，筛分筒内上下交错排布多个筛网，筛网斜向下并与筛分筒的筒壁呈角度α，筛网一端与筛分筒的筒壁之间存在第一间隙，筛网下方设有导向板，导向板斜向上并与筛分筒的筒壁呈角度β，导向板的一端与筛分筒的筒壁之间存在第二间隙，第一间隙与第二间隙位于同一侧，筛分筒的筒壁设有出料通道，筛分筒的筒壁在导向板与筛分筒的连接处的上方设有连通出料通道的开口，筛分筒的筒壁的下部设有连通出料通道的出料口。本发明筛选颗粒均匀、结构简单、筛选彻底。

Description

一种制粒机的进料装置
技术领域
本发明涉及进料设备技术领域，尤其涉及一种制粒机的进料装置。
背景技术
进料装置是制粒生产的一个重要工序，根据产品的存在形式不同，种类也涉及到很多。进料装置一般是根据产品的不同而选择的，制粒机在进料的时候原料不均匀，含有大的颗粒，此等大颗粒原料在调质时，很难充分吸收水蒸汽中的水分与热量，不像其它较细的原料那么容易软化，而在冷却时，由于软化程度不同，导致收缩量的差异，以致产生辐射式裂纹，出现外观不正常的颗粒料，粉化率增加，影响产品质量。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种筛选颗粒均匀、结构简单、筛选彻底的制粒机的进料装置。
本发明解决其技术问题，采用的技术方案是，提出一种制粒机的进料装置，其包括：设有进料口的筛分筒，所述筛分筒内上下交错排布多个筛网，所述筛网斜向下并与筛分筒的筒壁呈角度α，所述筛网一端与筛分筒的筒壁之间存在第一间隙，所述筛网下方设有导向板，所述导向板斜向上并与筛分筒的筒壁呈角度β，所述导向板的一端与筛分筒的筒壁之间存在第二间隙，所述第一间隙与第二间隙位于同一侧，所述筛分筒的筒壁设有出料通道，所述筛分筒的筒壁在所述导向板与所述筛分筒的连接处的上方设有连通所述出料通道的开口，所述筛分筒的筒壁的下部设有连通所述出料通道的出料口。
作为优选，所述第一间隙的宽度小于第二间隙。这样粗颗粒就不会落到导向板上，保证进入出料通道的颗粒均匀。
作为优选，多个所述筛网之间通过斜板输送未能通过所述筛网的大颗粒物料，所述斜板设置在所述筛网与筛分筒之间存在所述第一间隙的一端。斜板的设置，保证了粗颗粒和未能筛出的细颗粒不会进入到导向板，同时能够引导粗颗粒和未能筛出的细颗粒进入下一个筛网筛选。
作为优选，所述角度α的角度在60～75°之间。这样的角度，一方面可以让需要制粒的颗粒料中的细颗粒尽量过筛到导向板，另一方面这个角度，可以保证出料口的出料速度。
作为优选，上下相邻的所述筛网中位于上方的筛网与筛分筒的筒壁之间的夹角α的角度大于位于下方的筛网与筛分筒之间的夹角α。由于越上面的筛网需要过筛的量越多，夹角α越大可以使得过筛的时间加长，这样到下面筛网上的细颗粒越少，保证过筛的彻底。
作为优选，所述角度β的角度在60～75°之间。一方面可以使得过筛下来的细颗粒快速进入出料通道，另一方面可以避免筛分筒过长。
作为优选，所述筛分筒的底部连接粉碎机。最后筛分出来的粗颗粒进入粉碎机进行粉碎。
作为优选，所述粉碎机连接输送泵，所述输送泵与进料口相连。粉碎机内重新粉碎的颗粒通过输送泵送入筛分筒内再次筛分。
作为优选，所述筛分筒外壁设有与所述筛网相连的电机。可以将筛网改为振动筛，加快筛分速度。
作为优选，所述筛分筒外壁设有加热器，所述筛分筒的筒壁设有多个连通所述出料通道的气孔。经过长时间的出料，因为颗粒本事可能会有一定的湿度，可能会沾在出料通道的壁上，当出料不够顺利时，可以打开加热器进行加热，让沾在壁上的颗粒能够顺利滑出。
本发明具有如下有益效果：
1.设置多个上下交错排列的筛网和每个筛网下方的导向板，可以根据需要选择他们的数量，保证快速高效地将符合要求的颗粒过筛出来进入出料通道。
2.将出料通道设置在筛分筒的筒壁内并设置出口，可以保证筛分出来的细颗粒不会与粗颗粒混合，使得从出料口出来的颗粒均匀。
附图说明
图1为本发明实施例1和2的结构示意图；
图2为本发明实施例3的结构示意图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1：
如图1所示的一种制粒机的进料装置，包括设有进料口11的筛分筒1，所述筛分筒1内上下交错排布多个筛网12，本实施例中选择2个筛网，设置2个上下交错排列的筛网和每个筛网下方的导向板，保证快速高效地将符合要求的颗粒过筛出来进入出料通道，所述筛网12斜向下并与筛分筒1的筒壁呈角度α121，所述筛网12一端与筛分筒1的筒壁之间存在第一间隙122，所述筛网12下方设有导向板13，所述导向板13斜向上并与筛分筒1的筒壁呈角度β131，所述导向板13的一端与筛分筒1的筒壁之间存在第二间隙132，所述第一间隙122与第二间隙132位于同一侧，所述筛分筒1的筒壁设有出料通道14，所述筛分筒1的筒壁在所述导向板13与所述筛分筒1的连接处的上方设有连通所述出料通道14的开口141，将出料通道设置在筛分筒的筒壁内并设置出口，可以保证筛分出来的细颗粒不会与粗颗粒混合，使得从出料口出来的颗粒均匀，所述筛分筒1的筒壁的下部设有连通所述出料通道14的出料口142。
所述第一间隙122的宽度小于第二间隙132。这样粗颗粒就不会落到导向板上，保证进入出料通道的颗粒均匀。
所述角度α121的角度在60～75°之间。本实施例夹角α的角度为60°，这样的角度，一方面可以让需要制粒的颗粒料中的细颗粒尽量过筛到导向板，另一方面这个角度，可以保证出料口的出料速度。
所述角度β131的角度在60～75°之间。本实施例角度β的角度为75°，一方面可以使得过筛下来的细颗粒快速进入出料通道，另一方面可以避免筛分筒过长。
所述筛分筒1外壁设有与所述筛网12相连的电机。可以将筛网改为振动筛，加快筛分速度。
实施例2：
如图1所示的一种制粒机的进料装置，包括设有进料口11的筛分筒1，所述筛分筒1内上下交错排布多个筛网12，本实施例中选择2个筛网，设置2个上下交错排列的筛网和每个筛网下方的导向板，保证快速高效地将符合要求的颗粒过筛出来进入出料通道，所述筛网12斜向下并与筛分筒1的筒壁呈角度α121，所述筛网12一端与筛分筒1的筒壁之间存在第一间隙122，所述筛网12下方设有导向板13，所述导向板13斜向上并与筛分筒1的筒壁呈角度β131，所述导向板13的一端与筛分筒1的筒壁之间存在第二间隙132，所述第一间隙122与第二间隙132位于同一侧，所述筛分筒1的筒壁设有出料通道14，所述筛分筒1的筒壁在所述导向板13与所述筛分筒1的连接处的上方设有连通所述出料通道14的开口141，将出料通道设置在筛分筒的筒壁内并设置出口，可以保证筛分出来的细颗粒不会与粗颗粒混合，使得从出料口出来的颗粒均匀，所述筛分筒1的筒壁的下部设有连通所述出料通道14的出料口142。
所述第一间隙122的宽度小于第二间隙132。这样粗颗粒就不会落到导向板上，保证进入出料通道的颗粒均匀。
多个所述筛网12之间通过斜板15输送未能通过所述筛网12的大颗粒物料，所述斜板15设置在所述筛网12与筛分筒1之间存在所述第一间隙122的一端。斜板的设置，保证了粗颗粒和未能筛出的细颗粒不会进入到导向板，同时能够引导粗颗粒和未能筛出的细颗粒进入下一个筛网筛选。
所述角度α121的角度在60～75°之间。本实施例夹角α的角度为75°，这样的角度，一方面可以让需要制粒的颗粒料中的细颗粒尽量过筛到导向板，另一方面这个角度，可以保证出料口的出料速度。
上下相邻的所述筛网12中位于上方的筛网12与筛分筒1的筒壁之间的夹角α121的角度大于位于下方的筛网12与筛分筒1之间的夹角α121。由于越上面的筛网需要过筛的量越多，夹角α越大可以使得过筛的时间加长，这样到下面筛网上的细颗粒越少，保证过筛的彻底。
所述角度β131的角度在60～75°之间。本实施例角度β的角度为60°，一方面可以使得过筛下来的细颗粒快速进入出料通道，另一方面可以避免筛分筒过长。
所述筛分筒1的底部连接粉碎机2。最后筛分出来的粗颗粒进入粉碎机进行粉碎。
所述粉碎机2连接输送泵3，所述输送泵3与进料口11相连。粉碎机内重新粉碎的颗粒通过输送泵送入筛分筒内再次筛分。
所述筛分筒1外壁设有加热器，所述筛分筒12的筒壁设有多个连通所述出料通道14的气孔。经过长时间的出料，因为颗粒本事可能会有一定的湿度，可能会沾在出料通道的壁上，当出料不够顺利时，可以打开加热器进行加热，让沾在壁上的颗粒能够顺利滑出。
实施例3：
如图2所示的一种制粒机的进料装置，包括设有进料口11的筛分筒1，所述筛分筒1内上下交错排布多个筛网12，本实施例中选择3个筛网，设置2个上下交错排列的筛网和每个筛网下方的导向板，保证快速高效地将符合要求的颗粒过筛出来进入出料通道，所述筛网12斜向下并与筛分筒1的筒壁呈角度α121，所述筛网12一端与筛分筒1的筒壁之间存在第一间隙122，所述筛网12下方设有导向板13，所述导向板13斜向上并与筛分筒1的筒壁呈角度β131，所述导向板13的一端与筛分筒1的筒壁之间存在第二间隙132，所述第一间隙122与第二间隙132位于同一侧，所述筛分筒1的筒壁设有出料通道14，所述筛分筒1的筒壁在所述导向板13与所述筛分筒1的连接处的上方设有连通所述出料通道14的开口141，将出料通道设置在筛分筒的筒壁内并设置出口，可以保证筛分出来的细颗粒不会与粗颗粒混合，使得从出料口出来的颗粒均匀，所述筛分筒1的筒壁的下部设有连通所述出料通道14的出料口142。
所述第一间隙122的宽度小于第二间隙132。这样粗颗粒就不会落到导向板上，保证进入出料通道的颗粒均匀。
多个所述筛网12之间通过斜板15输送未能通过所述筛网12的大颗粒物料，所述斜板15设置在所述筛网12与筛分筒1之间存在所述第一间隙122的一端。斜板的设置，保证了粗颗粒和未能筛出的细颗粒不会进入到导向板，同时能够引导粗颗粒和未能筛出的细颗粒进入下一个筛网筛选。
所述角度α121的角度在60～75°之间。本实施例夹角α的角度为68°，这样的角度，一方面可以让需要制粒的颗粒料中的细颗粒尽量过筛到导向板，另一方面这个角度，可以保证出料口的出料速度。
上下相邻的所述筛网12中位于上方的筛网12与筛分筒1的筒壁之间的夹角α121的角度大于位于下方的筛网12与筛分筒1之间的夹角α121。由于越上面的筛网需要过筛的量越多，夹角α越大可以使得过筛的时间加长，这样到下面筛网上的细颗粒越少，保证过筛的彻底。
所述角度β131的角度在60～75°之间。本实施例角度β的角度为68°，一方面可以使得过筛下来的细颗粒快速进入出料通道，另一方面可以避免筛分筒过长。
所述筛分筒1的底部连接粉碎机2。最后筛分出来的粗颗粒进入粉碎机进行粉碎。
所述粉碎机2连接输送泵3，所述输送泵3与进料口11相连。粉碎机内重新粉碎的颗粒通过输送泵送入筛分筒内再次筛分。
所述筛分筒1外壁设有与所述筛网12相连的电机。可以将筛网改为振动筛，加快筛分速度。
所述筛分筒1外壁设有加热器，所述筛分筒12的筒壁设有多个连通所述出料通道14的气孔。经过长时间的出料，因为颗粒本事可能会有一定的湿度，可能会沾在出料通道的壁上，当出料不够顺利时，可以打开加热器进行加热，让沾在壁上的颗粒能够顺利滑出。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种制粒机的进料装置，其特征在于：包括设有进料口（11）的筛分筒（1），所述筛分筒（1）内上下交错排布多个筛网（12），所述筛网（12）斜向下并与筛分筒（1）的筒壁呈角度α（121），所述筛网（12）一端与筛分筒（1）的筒壁之间存在第一间隙（122），所述筛网（12）下方设有导向板（13），所述导向板（13）斜向上并与筛分筒（1）的筒壁呈角度β（131），所述导向板（13）的一端与筛分筒（1）的筒壁之间存在第二间隙（132），所述第一间隙（122）与第二间隙（132）位于同一侧，所述筛分筒（1）的筒壁设有出料通道（14），所述筛分筒（1）的筒壁在所述导向板（13）与所述筛分筒（1）的连接处的上方设有连通所述出料通道（14）的开口（141），所述筛分筒（1）的筒壁的下部设有连通所述出料通道（14）的出料口（142）。
2.根据权利要求1所述的一种制粒机的进料装置，其特征在于：所述第一间隙（122）的宽度小于第二间隙（132）。
3.根据权利要求1或2所述的一种制粒机的进料装置，其特征在于：多个所述筛网（12）之间通过斜板（15）输送未能通过所述筛网（12）的大颗粒物料，所述斜板（15）设置在所述筛网（12）与筛分筒（1）之间存在所述第一间隙（122）的一端。
4.根据权利要求1所述的一种制粒机的进料装置，其特征在于：所述角度α（121）的角度在60～75°之间。
5.根据权利要求4所述的一种制粒机的进料装置，其特征在于：上下相邻的所述筛网（12）中位于上方的筛网（12）与筛分筒（1）的筒壁之间的夹角α（121）的角度大于位于下方的筛网（12）与筛分筒（1）之间的夹角α（121）。
6.根据权利要求1所述的一种制粒机的进料装置，其特征在于：所述角度β（131）的角度在60～75°之间。
7.根据权利要求1所述的一种制粒机的进料装置，其特征在于：所述筛分筒（1）的底部连接粉碎机（2）。
8.根据权利要求7所述的一种制粒机的进料装置，其特征在于：所述粉碎机（2）连接输送泵（3），所述输送泵（3）与进料口（11）相连。
9.根据权利要求1所述的一种制粒机的进料装置，其特征在于：所述筛分筒（1）外壁设有与所述筛网（12）相连的电机。
10.根据权利要求1所述的一种制粒机的进料装置，其特征在于：所述筛分筒（1）外壁设有加热器，所述筛分筒（12）的筒壁设有多个连通所述出料通道（14）的气孔。
CN201811215960.4A 2018-10-18 2018-10-18 一种制粒机的进料装置 Withdrawn CN109174626A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811215960.4A CN109174626A (zh) 2018-10-18 2018-10-18 一种制粒机的进料装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811215960.4A CN109174626A (zh) 2018-10-18 2018-10-18 一种制粒机的进料装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109174626A true CN109174626A (zh) 2019-01-11

Family

ID=64946052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811215960.4A Withdrawn CN109174626A (zh) 2018-10-18 2018-10-18 一种制粒机的进料装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109174626A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110000077A (zh) * 2019-05-16 2019-07-12 宝盈联华(厦门)生物科技有限公司 一种绿色环保矿物负离子灭菌球的多级筛分装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110000077A (zh) * 2019-05-16 2019-07-12 宝盈联华(厦门)生物科技有限公司 一种绿色环保矿物负离子灭菌球的多级筛分装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1919624B1 (de) Trocknungsmühle und verfahren zum trocknen von mahlgut
CN204911728U (zh) 砂石破碎分离装置
CN86104893A (zh) 颗粒材料的加工方法和设备
JP2009522133A (ja) ガラス繊維グラニュールの粗砕及び被覆機械
CN109225851A (zh) 一种具有粉碎功能的制粒机的进料装置
CN109174626A (zh) 一种制粒机的进料装置
CN105481487A (zh) 一种有机肥料造粒生产系统
CN203886789U (zh) 一种有机肥滚筒筛分机
CN100540418C (zh) 颗粒物料均匀分配供料装置
CN207563258U (zh) 一种乳猪教槽饲料生产用回转分级筛
CN206106102U (zh) 陶瓷坯体粉料均化生产线、均化设备
CN104941907B (zh) 用于矿砂筛分的设备
CN109548987A (zh) 一种配合饲料的生产工艺
CN106239733A (zh) 陶瓷坯体粉料均化生产线、均化设备及其均化方法
CN217862257U (zh) 一种pe颗粒生产原料节能筛选设备
CN115212948B (zh) 一种定尺度制备烧结燃料的工艺方法、系统及其使用方法
CN205364287U (zh) 一种高浓度母粒生产系统
CN208574594U (zh) 一种具有筛分功能的摇摆式颗粒机
CN205835930U (zh) 一种挤出机螺杆输料装置
CN205215737U (zh) 血红素铁颗粒全自动生产线
CN208505029U (zh) 一种排列式定量给料器
JPH08298938A (ja) 配合飼料用加工原料の製造法及びその装置
CN213563752U (zh) 塑料颗粒粉碎机用循环装置
CN104774668A (zh) 一种生物质颗粒燃料的制备工艺
CN205341279U (zh) 新型分级机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190111

WW01 Invention patent application withdrawn after publication