CN109174565A - 一种蓄电池隔板表面涂覆机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蓄电池隔板表面涂覆机，包括驱动辊，所述驱动辊的一侧上、下方分别设置有下表面涂覆辊组和上表面涂覆辊组，上、下表面涂覆辊组均包括涂覆液盛放槽、表面浸于涂覆液中的涂覆辊以及设置在涂覆辊上部的压辊，压辊与驱动气缸的活塞杆相连；上表面涂覆辊后方设有出料辊，出料辊的高度低于所述上表面涂覆辊组的高度；本发明中隔板表面涂覆机结构简单，设计合理，使隔板的涂覆在一次涂覆工作中就可完成，大幅度提高了涂覆效率；可以较好地控制隔板的含水量，进而减少后期烘干时间，而且方便地调节隔板表面的表面活性剂的涂覆量。

Description

一种蓄电池隔板表面涂覆机
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池生产领域，更具体的是涉及一种蓄电池隔板表面涂覆机。
背景技术
蓄电池隔板，是一种浸润于铅酸蓄电池的电解溶液内起到隔绝正负电极作用的多孔绝缘性部件，避免了蓄电池的短路，同时在蓄电池的充放电过程中允许反应离子通过，是蓄电池的核心部件。隔板作为电解液的载体，能够吸收大量电解液，起到离子良好扩散的作用，所以隔板的的润湿性好坏会直接影响隔板电阻，所以作为电池用的隔板必须亲水,通常采用表面活性剂进行表面涂覆处理，如图1所示，现有的表面活性剂涂覆装置一般将隔板置于在表面活性剂溶液内，通过上下交错排列的导向辊将隔板从涂覆溶液中穿过，使隔板表面涂覆上表面活性剂，再经过干燥处理控制隔板的含水量来改善隔板表面的亲水性，涂剂量存在不可控的情况，导致生产出的PE隔板质量参差不齐，影响电池性能。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种蓄电池隔板表面涂覆机，包括驱动辊，所述驱动辊的一侧上、下方分别设置有下表面涂覆辊组和上表面涂覆辊组，所述上、下表面涂覆辊组均包括涂覆液盛放槽、下表面浸于涂覆液中的涂覆辊以及设置在涂覆辊上方的压辊，所述压辊与驱动气缸的活塞杆相连；
所述上表面涂覆辊后方设有出料辊，所述出料辊的高度低于所述上表面涂覆辊组的高度。
优选地，所述下表面涂覆辊组前、后方分别设置有第一导向辊和第二导向辊，所述上表面涂覆辊组前、后方分别设置有第三导向辊和第四导向辊；所述第二导向辊位于下表面涂覆辊组与驱动辊之间；所述第三导向辊位于驱动辊与上表面涂覆辊组之间；所述第四导向辊位于上表面涂覆辊组与出料辊之间。
优选地，所述的涂覆辊为海绵辊。
优选地，所述涂覆辊的二分之一表面位于涂覆液盛放槽的上表面以下。
优选地，所述的涂覆辊、驱动辊和出料辊均为大辊，直径为125mm，所述涂覆辊和驱动辊均由减速电机驱动。
优选地，所述的压辊为小辊，直径为68mm。
优选地，所述的涂覆液盛放槽侧壁一侧设有注液口，另一侧设有溢流口。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明中的隔板表面涂覆机结构简单，设计合理，通过设置两组转动方向相反的涂覆辊组，达到在线换辊的同时连续辊涂隔板上下表面的效果，使隔板的涂覆在一次涂覆工作中就可完成，大幅度提高了涂覆效率。
(2)可以较好地控制隔板的含水量，进而减少后期烘干时间，在提高烘干效率的同时，进一步节约能源、降低成本。
(3)通过调整辊隙高度，可以更方便地调节隔板表面的表面活性剂的涂覆量，避免造成涂覆量小达不到润湿的效果，涂覆量过大造成隔板的起泡严重，影响电池性能。
附图说明
图1为现有技术中蓄电池隔板表面涂覆机结构示意图；
图2为本发明中一种蓄电池隔板表面涂覆机结构示意图；
图3为本发明中一种蓄电池隔板表面涂覆机的涂覆辊组结构示意图；
图中，1-驱动辊、2-下表面涂覆辊组、3-上表面涂覆辊组、4-出料辊、5-导向辊、51-第一导向辊、52-第二导向辊、53-第三导向辊、54-第四导向辊、6-涂覆辊、7-涂覆液盛放槽、71-注液口、72-溢流口、8-压辊。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
参阅图1-3，本发明提供一种蓄电池隔板表面涂覆机，包括驱动辊1，所述驱动辊1的一侧上、下方分别设置有下表面涂覆辊组2和上表面涂覆辊组3，所述上、下表面涂覆辊组均包括涂覆液盛放槽7、下表面浸于涂覆液中的涂覆辊6以及设置在涂覆辊上方的压辊8，所述压辊8与驱动气缸的活塞杆相连；
所述上表面涂覆辊组3后方设有出料辊4，所述出料辊4的高度低于所述上表面涂覆辊组3的高度。
在上述技术方案中，所述下表面涂覆辊组2前、后方分别设置有第一导向辊51和第二导向辊52，所述上表面涂覆辊组3前、后方分别设置有第三导向辊53和第四导向辊54；所述第二导向辊52位于下表面涂覆辊组2与驱动辊1之间；所述第三导向辊53位于驱动辊1与上表面涂覆辊组3之间；所述第四导向辊54位于上表面涂覆辊组3与出料辊4之间。
在上述技术方案中，所述的涂覆辊6为海绵辊。
在上述技术方案中，所述涂覆辊6的二分之一表面位于涂覆液盛放槽7的上表面以下。
在上述技术方案中，所述的涂覆辊6、驱动辊1和出料辊4均为大辊，直径为125mm，所述涂覆辊6和驱动辊1均由减速电机驱动。
在上述技术方案中，所述的压辊8为小辊，直径为68mm。
在上述技术方案中，所述的涂覆液盛放槽7侧壁一侧设有注液口71，另一侧设有溢流口72。
当带状的PE隔板通过下表面涂覆辊组2时，压辊8将隔板压在海绵状涂覆辊6上，将海绵状涂覆辊6上吸附的表面活性剂涂覆在隔板上，多余的表面活性剂会回流入涂覆液盛放槽7内，驱动辊1将隔板送给上表面涂覆辊组3进行隔板的上表面涂覆，涂覆完成后经由出料辊4送出涂覆机。
通过调整气缸的压力调节辊涂膜层厚度，以适应不同电池应用条件下对隔板的亲水润湿性的要求。
分析测试数据
利用商业上可获得的尚未涂覆表面活性剂的PE隔板分别进行两种表面活性剂涂覆处理，再将涂覆过后的隔板进行干燥和后续加工工序处理得到成品PE隔板，将成品PE隔板进行润湿性和浸酸失重性质实验测定；两种涂覆处理分别为：(a)将未处理的PE隔板使用本发明的涂覆机进行隔板上下表面的表面活性剂涂覆处理；(b)将未处理的PE隔板放入表面活性剂中，通过图1所述的方法将隔板进行表面活性剂涂覆处理。
将(a)作为实施例，将(b)作为对比例，实施例和对比例分别做三组平行试验，测试结果示出在下面的表1中；
表1.隔板润湿性和浸酸失重数据
由表1可知，用本发明中的涂覆机对隔板进行表面涂覆可以使隔板具有较好的润湿性，润湿时间在21秒左右，小于国际标准中关于PE隔板润湿性要求的上限值(60秒)；相对于对比例来说，实施例具有较小的浸酸失重变化，小于国际标准中关于PE隔板浸酸失重的上限值(4.0％)，也好于传统涂覆方法得到的PE隔板浸酸失重数值，说明通过本发明中的涂覆机涂覆得到的PE隔板性能较好，可满足大部分电池所用隔板要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蓄电池隔板表面涂覆机，其特征在于，包括驱动辊，所述驱动辊的一侧前、后方分别设置有下表面涂覆辊组和上表面涂覆辊组，所述上、下表面涂覆辊组均包括涂覆液盛放槽、下表面浸于涂覆液中的涂覆辊以及设置在涂覆辊上方的压辊，所述压辊与升降气缸的活塞杆相连；
所述上表面涂覆辊后方设有出料辊，所述出料辊的高度低于所述上表面涂覆辊组的高度。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池隔板表面涂覆机，其特征在于，所述下表面涂覆辊组前、后方分别设置有第一导向辊和第二导向辊，所述上表面涂覆辊组前、后方分别设置有第三导向辊和第四导向辊；所述第二导向辊位于下表面涂覆辊组与驱动辊之间；所述第三导向辊位于驱动辊与上表面涂覆辊组之间；所述第四导向辊位于上表面涂覆辊组与出料辊之间。
3.根据权利要求1所述的一种蓄电池隔板表面涂覆机，其特征在于，所述的涂覆辊为海绵辊。
4.根据权利要求1所述的一种蓄电池隔板表面涂覆机，其特征在于，所述涂覆辊的二分之一表面位于涂覆液盛放槽的上表面以下。
5.根据权利要求1所述的一种蓄电池隔板表面涂覆机，其特征在于，所述的涂覆辊、驱动辊和出料辊均为大辊，直径为125mm，所述涂覆辊和驱动辊均由减速电机驱动。
6.根据权利要求1所述的一种蓄电池隔板表面涂覆机，其特征在于，所述的压辊为小辊，直径为68mm。
7.根据权利要求1所述的一种蓄电池隔板表面涂覆机，其特征在于，所述的涂覆液盛放槽侧壁一侧设有注液口，另一侧设有溢流口。
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