CN109174507B - 一种板材表面麻面喷漆用加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材表面麻面喷漆用加工设备，包括加工台与搅拌装置，加工台的上表面滑动设有推板，推板的一侧固定设有加强块，加强块的一端焊接设有驱动板，该驱动板的一端活动贯穿加工台的一侧设置；加工台的下表面固定设有储料架，该储料架可将喷头喷出的多余的漆料收集起来，便于集中处理，避免浪费；可通过卡块转动卡设在定位槽中，将搅拌内杆的位置固定下来，同时卡块可通过卡设在不同的定位槽的内部，从而使得搅拌内杆位于储料桶内部的长度不同；当卡块卡设在定位槽的内部时，挡杆的一侧可将定位槽的一侧卡住，从而防止卡块在旋转时发生位置的变化，提高搅拌时的稳定性。

Description

一种板材表面麻面喷漆用加工设备

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种板材表面麻面喷漆用加工设备。

背景技术

板材是常用的建筑装饰材料，广泛运用于楼宇装修、装饰以及室内装修和装饰，板材生产的过程中，需要对挤出板材加工处理，比如：喷涂油漆、防腐剂等，完成喷涂作业后，板材是湿的，需要等到板材晾干后才能进入到下一步的加工程序中，特别是利用回收料制成的板材，如利用边角料、废料和回收料制成的纸板，纸板可以分为硬板或软板，根据市场需求，现在一些客户喜爱在板材的表面喷涂带有颗粒的麻面，使之看起来更有美感，而现有技术中的麻面喷涂工作大多都是由人工进行完成的，人工在喷涂的过程中，由于存在误差，导致最终喷涂的板材表面效果并不是很好，而且喷涂的材料不能及时的进行搅拌，导致颗粒物容易沉淀，工人需要重新搅拌后在进行喷涂，这个过程需要花费大量的时间，局限性较大，为此我们提供一种板材表面麻面喷漆用加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材表面麻面喷漆用加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材表面麻面喷漆用加工设备，包括加工台与搅拌装置，所述加工台的上表面滑动设有推板，所述推板的一侧固定设有加强块，所述加强块的一端焊接设有驱动板，该驱动板的一端活动贯穿加工台的一侧设置，所述加工台的一侧垂直设有固定板，所述固定板的上表面固定安装有交流电机，所述交流电机通过中心轴转动设有齿轮，所述齿轮的表面与驱动板的表面相啮合设置，所述加工台的上端焊接设有顶板，所述顶板的上表面焊接设有支撑板，所述支撑板的上表面固定设有储料桶与搅拌装置，所述储料桶的外表面一侧固定设有喷料泵，所述喷料泵的一端设有导管，该导管的一端固定设有喷头，所述推板远离加强块的一侧设有限位块，所述喷头固定安装在限位块上；

所述搅拌装置包括安装架、旋转电机、转杆与搅拌内杆，所述安装架的一侧与储料桶的下端相焊接设置，所述安装架的上端固定设有旋转电机，所述旋转电机的下端通过中心轴焊接设有转杆，所述转杆的内部开设有内槽，所述内槽的内部弹性设有搅拌内杆，所述搅拌内杆位于内槽内部的一端焊接设有卡块，该卡块可活动卡设在转杆的表面，所述搅拌内杆的下端等间距安装有搅拌轴，该搅拌轴位于储料桶的内部。

优选的，所述加工台的表面开设有滑槽，该滑槽为截面形状为“T”形的开槽，所述推板的下表面对称安装有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽的内部，该滑块的形状与滑槽的形状保持一致。

优选的，所述加工台的表面等间距开设有出料孔，所述加工台的下表面固定安装有储料架，该储料架位于出料孔的正下方。

优选的，所述加工台的下表面等间距安装有支撑腿，该支撑腿的长度大于储料架的高度。

优选的，所述顶板的上表面中部贯穿开设有插槽，所述导管的一端可贯穿插槽设置，该顶板位于推板的正上方。

优选的，所述转杆的内槽槽底固定安装有弹簧，该弹簧的下端固定安装在搅拌内杆的上端表面。

优选的，所述转杆的表面贯穿开设有活动槽，所述活动槽的一侧等间距开设有定位槽，所述卡块的一端可活动贯穿活动槽并转动卡设在定位槽的内部。

优选的，所述搅拌内杆的上端转动设有抵块，所述抵块位于弹簧的内腔中，所述抵块的一端焊接设有挡杆，该挡杆活动设置在活动槽的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.加工台的下表面固定设有储料架，该储料架可将喷头喷出的多余的漆料收集起来，便于集中处理，避免浪费；

2.可通过卡块转动卡设在定位槽中，将搅拌内杆的位置固定下来，同时卡块可通过卡设在不同的定位槽的内部，从而使得搅拌内杆位于储料桶内部的长度不同；

3.当卡块卡设在定位槽的内部时，挡杆的一侧可将定位槽的一侧卡住，从而防止卡块在旋转时发生位置的变化，提高搅拌时的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明搅拌装置结构示意图；

图3为本发明搅拌杆结构示意图；

图4为本发明加工台结构示意图；

图5为本发明加工台结构侧面示意图。

图中：1加工台、11滑槽、12固定板、2顶板、21插槽、22支撑板、3推板、31加强块、32滑块、33限位块、34驱动板、4交流电机、41齿轮、5储料桶、6搅拌装置、61旋转电机、62转杆、621活动槽、622定位槽、623弹簧、624抵块、625挡杆、63搅拌内杆、631卡块、632搅拌轴、64安装架、7喷料泵、71导管、72喷头、8储料架、9支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种板材表面麻面喷漆用加工设备，包括加工台1与搅拌装置6，加工台1的上表面滑动设有推板3，推板3的一侧固定设有加强块31，加强块31的一端焊接设有驱动板34，该驱动板34的一端活动贯穿加工台1的一侧设置，加工台1的一侧垂直设有固定板12，固定板12的上表面固定安装有交流电机4，交流电机4通过中心轴转动设有齿轮41，齿轮41的表面与驱动板34的表面相啮合设置，加工台1的上端焊接设有顶板2，顶板2的上表面焊接设有支撑板22，支撑板22的上表面固定设有储料桶5与搅拌装置6，储料桶5的外表面一侧固定设有喷料泵7，喷料泵7的一端设有导管71，该导管71的一端固定设有喷头，推板3远离加强块31的一侧设有限位块33，喷头固定安装在限位块33上；

搅拌装置6包括安装架64、旋转电机61、转杆62与搅拌内杆63，安装架64的一侧与储料桶5的下端相焊接设置，安装架64的上端固定设有旋转电机61，旋转电机61的下端通过中心轴焊接设有转杆62，转杆62的内部开设有内槽，内槽的内部弹性设有搅拌内杆63，搅拌内杆63位于内槽内部的一端焊接设有卡块631，该卡块631可活动卡设在转杆62的表面，搅拌内杆63的下端等间距安装有搅拌轴632，该搅拌轴632位于储料桶5的内部。

进一步地，加工台1的表面开设有滑槽11，该滑槽11为截面形状为“T”形的开槽，推板3的下表面对称安装有滑块32，滑块32滑动设置在滑槽11的内部，该滑块32的形状与滑槽11的形状保持一致；在加工台1的上表面对称开设有滑槽11，推板3的下表面通过对称设置的滑块32滑动设置在滑槽11的内部，使得推板3在加工台1的上表面滑动时更加稳定，减少摩擦。

进一步地，加工台1的表面等间距开设有出料孔，加工台1的下表面固定安装有储料架8，该储料架8位于出料孔的正下方；加工台1的下表面固定设有储料架8，该储料架8可将喷头72喷出的多余的漆料收集起来，便于集中处理，避免浪费。

进一步地，加工台1的下表面等间距安装有支撑腿9，该支撑腿9的长度大于储料架8的高度；从而提高整体的稳定性。

进一步地，顶板2的上表面中部贯穿开设有插槽21，导管71的一端可贯穿插槽21设置，该顶板2位于推板3的正上方；导管71的一端可贯穿插槽21设置，从而便于喷头72进行移动。

进一步地，转杆62的内槽槽底固定安装有弹簧623，该弹簧623的下端固定安装在搅拌内杆63的上端表面；转杆62的内部设有弹簧623，该弹簧623的一端与搅拌内杆63相连接，使得搅拌内杆63可以在转杆62的内部的位置发生变化，从而便于其根据储料桶5中的量进行位置的改变，达到更好的搅拌效果。

进一步地，转杆62的表面贯穿开设有活动槽621，活动槽621的一侧等间距开设有定位槽622，卡块631的一端可活动贯穿活动槽621并转动卡设在定位槽622的内部；转杆62的表面贯穿开设有活动槽621与定位槽622，当移动结束后，可通过卡块631转动卡设在定位槽622中，将搅拌内杆63的位置固定下来，同时卡块631可通过卡设在不同的定位槽622的内部，从而使得搅拌内杆63位于储料桶5内部的长度不同。

进一步地，搅拌内杆63的上端转动设有抵块624，抵块624位于弹簧623的内腔中，抵块624的一端焊接设有挡杆625，该挡杆625活动设置在活动槽621的内部；在搅拌内杆63的上端设有抵块624，该抵块624的表面设有挡杆625，当卡块631卡设在定位槽622的内部时，挡杆625的一侧可将定位槽622的一侧卡住，从而防止卡块631在旋转时发生位置的变化，提高搅拌时的稳定性。

工作原理：在加工台1的上表面对称开设有滑槽11，推板3的下表面通过对称设置的滑块32滑动设置在滑槽11的内部，使得推板3在加工台1的上表面滑动时更加稳定，减少摩擦，加工台1的下表面固定设有储料架8，该储料架8可将喷头72喷出的多余的漆料收集起来，便于集中处理，避免浪费，转杆62的内部设有弹簧623，该弹簧623的一端与搅拌内杆63相连接，使得搅拌内杆63可以在转杆62的内部的位置发生变化，从而便于其根据储料桶5中的量进行位置的改变，达到更好的搅拌效果，转杆62的表面贯穿开设有活动槽621与定位槽622，当移动结束后，可通过卡块631转动卡设在定位槽622中，将搅拌内杆63的位置固定下来，同时卡块631可通过卡设在不同的定位槽622的内部，从而使得搅拌内杆63位于储料桶5内部的长度不同，在搅拌内杆63的上端设有抵块624，该抵块624的表面设有挡杆625，当卡块631卡设在定位槽622的内部时，挡杆625的一侧可将定位槽622的一侧卡住，从而防止卡块631在旋转时发生位置的变化，提高搅拌时的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种板材表面麻面喷漆用加工设备，包括有加工台(1)、储料桶(5)与搅拌装置(6)；所述搅拌装置(6)包括安装架(64)，所述安装架(64)的一侧与储料桶(5)的下端相焊接设置，所述搅拌装置(6)包括有搅拌轴(632)，该搅拌轴(632)位于储料桶(5)的内部；其特征在于：所述加工台(1)的上表面滑动设有推板(3)，所述推板(3)的一侧固定设有加强块(31)，所述加强块(31)的一端焊接设有驱动板(34)，该驱动板(34)的一端活动贯穿加工台(1)的一侧设置，所述加工台(1)的一侧垂直设有固定板(12)，所述固定板(12)的上表面固定安装有交流电机(4)，所述交流电机(4)通过中心轴转动设有齿轮(41)，所述齿轮(41)的表面与驱动板(34)的表面相啮合设置，所述加工台(1)的上端焊接设有顶板(2)，所述顶板(2)的上表面焊接设有支撑板(22)，所述支撑板(22)的上表面固定设有储料桶(5)与搅拌装置(6)，所述储料桶(5)的外表面一侧固定设有喷料泵(7)，所述喷料泵(7)的一端设有导管(71)，该导管(71)的一端固定设有喷头，所述推板(3)远离加强块(31)的一侧设有限位块(33)，所述喷头固定安装在限位块(33)上；

所述搅拌装置(6)还包括旋转电机(61)、转杆(62)与搅拌内杆(63)，所述安装架(64)的上端固定设有旋转电机(61)，所述旋转电机(61)的下端通过中心轴焊接设有转杆(62)，所述转杆(62)的内部开设有内槽，所述内槽的内部弹性设有搅拌内杆(63)，所述搅拌内杆(63)位于内槽内部的一端焊接设有卡块(631)，该卡块(631)可活动卡设在转杆(62)的表面，所述搅拌内杆(63)的下端等间距安装有所述搅拌轴(632)。

2.根据权利要求1所述的一种板材表面麻面喷漆用加工设备，其特征在于：所述加工台(1)的表面开设有滑槽(11)，该滑槽(11)为截面形状为“T”形的开槽，所述推板(3)的下表面对称安装有滑块(32)，所述滑块(32)滑动设置在滑槽(11)的内部，该滑块(32)的形状与滑槽(11)的形状保持一致。

3.根据权利要求1所述的一种板材表面麻面喷漆用加工设备，其特征在于：所述加工台(1)的表面等间距开设有出料孔，所述加工台(1)的下表面固定安装有储料架(8)，该储料架(8)位于出料孔的正下方。

4.根据权利要求3所述的一种板材表面麻面喷漆用加工设备，其特征在于：所述加工台(1)的下表面等间距安装有支撑腿(9)，该支撑腿(9)的长度大于储料架(8)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种板材表面麻面喷漆用加工设备，其特征在于：所述顶板(2)的上表面中部贯穿开设有插槽(21)，所述导管(71)的一端可贯穿插槽(21)设置，该顶板(2)位于推板(3)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种板材表面麻面喷漆用加工设备，其特征在于：所述转杆(62)的内槽槽底固定安装有弹簧(623)，该弹簧(623)的下端固定安装在搅拌内杆(63)的上端表面。

7.根据权利要求1所述的一种板材表面麻面喷漆用加工设备，其特征在于：所述转杆(62)的表面贯穿开设有活动槽(621)，所述活动槽(621)的一侧等间距开设有定位槽(622)，所述卡块(631)的一端可活动贯穿活动槽(621)并转动卡设在定位槽(622)的内部。

8.根据权利要求6所述的一种板材表面麻面喷漆用加工设备，其特征在于：所述搅拌内杆(63)的上端转动设有抵块(624)，所述抵块(624)位于弹簧(623)的内腔中，所述抵块(624)的一端焊接设有挡杆(625)，该挡杆(625)活动设置在活动槽(621)的内部。

Images