CN109174485A - 自动喷液装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动喷液装置，包括控制体、液瓶、第一液管、第二液管、进气管、出气管以及喷头，控制体内设有压力腔、气道和液道，压力腔具有进液口；第一液管的一端位于液瓶内，另一端连通进液口；第二液管的一端安装喷头，另一端连通液道的出液口；喷头内设有喷腔，喷腔具有喷口；进气管连通气道的进气口；出气管位于第二液管内，出气管的一端伸入喷腔内，另一端穿过液道和压力腔后连通气道的出气口；进气管、液道和出气管组成输气流路，液瓶、第一液管、液道和第二液管组成输液流路。当压缩气体流经输气流路通过喷头喷出时，输液流路会产生负压差对液瓶内的液体产生吸力，液体在吸力的作用下通过输液流道送至喷头喷出，实现了机械清洗工具。

Description

自动喷液装置

技术领域

本发明涉及工具表面处理设备技术领域，尤其涉及用于自动喷液装置。

背景技术

产品加工设备的使用工具在使用过程中，需要通过经常保持润滑及清洗的方式来延长工具的使用寿命。常用简单方式是人工直接在工具表面涂油或涂清洗剂冲洗。但是这种方式费力，效率低，且浪费大。

发明内容

基于此，针对现有通过人工直接在工具表面涂油润滑或涂清洗剂清洗冲洗，费力，效率低，浪费大的问题，提供一种能通过机械的方式在工具表面涂润滑油润滑或喷洒清洗液清洗工具的自动喷液装置。

为达到本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种自动喷液装置，包括控制体、液瓶、第一液管、第二液管、进气管、出气管以及喷头，所述控制体内设有压力腔、气道和液道，所述压力腔具有进液口；所述第一液管的一端位于所述液瓶内，另一端连通所述进液口；所述第二液管的一端位于所述控制体外，并安装所述喷头，另一端连通所述液道的出液口；所述喷头内设有连通所述第二液管的喷腔，所述喷腔具有喷口；所述进气管连通所述气道的进气口；所述出气管位于所述第二液管内，所述出气管的一端伸入所述喷腔内，另一端穿过所述液道和压力腔后连通所述气道的出气口；所述进气管、液道和出气管组成输气流路，所述液瓶、第一液管、液道和第二液管组成输液流路。

上述的自动喷液装置，喷液时，通过进气管输入压缩气体，压缩气体通过由进气管、气道和出气管组成的输气流路进入至喷头的喷腔内，并推动压力腔流动至喷腔内的气体从喷口排至外界，使得输液流路形成压力负差，在压力负差的影响下，输液流路产生吸力，液瓶内液体被吸入至输液流路内，并在吸力的作用下从输液流路流至喷腔内，喷腔内的液体最后通过喷头喷洒至工具的表面上。若喷出的液体是润滑油，喷头便可对工具进行喷油润滑，在输气流路输送的压缩气体的作用力下，可以实现润滑集中喷洒至工具上，减少润滑油飞洒至工具外的量，降低润滑油的浪费；若喷出的液体是水，喷头便可对工具进入喷水清洗，在输气流路输送的压缩气体的作用力下，可以使得水有力的冲洗工具的表面，从而将工具的表面清洗得更干净。本发明实现了机械清洗工具，无需人工在工具表面涂油或涂清洗剂冲洗，达到了省力，效率高，且浪费小的有益效果。

在其中一实施例中，所述控制体包括中心模块、第一管道模块以及第二管道模块，中心模块可拆卸连接于第一管道模块和第二管道模块之间；所述压力腔设于所述中心模块内；所述气道设于所述第一管道模块内；所述液道设于所述第二管道模块内。

在其中一实施例中，所述中心模块面向所述第一管道模块的侧面以及所述中心模块面向所述第二管道模块的侧面上分别设有第一密封槽和第二密封槽；所述第一密封槽内设有抵接所述第一管道模块的的第一密封圈；所述第二密封槽内设有抵接所述第二管道模块的第二密封圈。

在其中一实施例中，所述第一管道模块面向所述中心模块的一侧延伸形成的第一接头，所述气道贯穿所述第一接头，所述第一接头插入至所述出气管的进气端内，并与所述出气管过盈配合。

在其中一实施例中，所述液道的进液口的尺寸朝着远离所述液道的出液口的方向逐渐增大设置。

在其中一实施例中，所述液瓶的顶部盖设有瓶盖，所述瓶盖插设于所述进液口内，所述瓶盖内设有连通所述进液口的出液孔，所述第一液管伸入至所述瓶盖内，且连接所述瓶盖，所述第一液管通过出液孔连通所述进液口。

在其中一实施例中，所述液瓶上设有缺水液位感应器，所述缺水液位感应器的探头位于所述液瓶内。

在其中一实施例中，所述液瓶上设有补液口。

在其中一实施例中，所述进气管上设有控制阀。

在其中一实施例中，所述进气管上设有空气过滤器。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的自动喷液装置的结构原理图；

图2为图1中的控制体的结构原理图。

图中：

10、控制体；20、中心模块；21、压力腔；22、进液口；23、第一密封槽；24、第二密封槽；30、第一管道模块；31、气道；32、第一接头；40、第二管道模块；41、液道；42、定位管；

51、液瓶；52、第一液管；53、瓶盖；54、出液孔；55、第二接头；56、补液口；57、缺水液位感应器；61、第二液管；62、第三接头；63、第四接头；71、进气管；72、第五接头；73、控制阀；74、空气过滤器；80、出气管；90、喷头；91、喷腔；92、喷口。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1，为本发明一较佳实施例的一种自动喷液装置，该自动喷液装置包括控制体10、液瓶51、第一液管52、第二液管61、进气管71、出气管80以及喷头90，控制体10内设有压力腔21、气道31和液道41，压力腔21具有进液口22；第一液管52的一端位于液瓶51内，另一端连通进液口22；第二液管61的一端位于控制体10外，并安装喷头90，另一端连通液道41的出液口；喷头90内设有连通第二液管61的喷腔91，喷腔91具有用于将液体喷出的喷口92；进气管71连通气道31的进气口；出气管80位于第二液管61内，出气管80的一端伸入喷腔91内，另一端穿过液道41和压力腔21后连通气道31的出气口；进气管71、液道41和出气管80组成输气流路，液瓶51、第一液管52、液道41和第二液管61组成输液流路。

喷液时，将进气管71的进气端连接外界的供气装置，供气装置往进气管71内输送压缩气体，压缩气体通过由进气管71、气道31和出气管80组成的输气流路进入至喷头90的喷腔91内，并推动由压力腔21流动至喷腔91内的气体从喷口92排至外界，使得输液流路形成压力负差，在压力负差的影响下，输液流路产生吸力，液瓶51内液体被吸入至输液流路内，并在吸力的作用下从输液流路运送至喷腔91内，最后通过喷头90喷洒至工具的表面上。若喷出的液体是润滑油，喷头90便可对工具进行喷油润滑，在输气流路输送的压缩气体的作用力下，可以实现润滑集中喷洒至工具上，减少润滑油飞洒至工具外的量，降低润滑油的浪费；若喷出的液体是水，喷头90便可对工具进入喷水清洗，在输气流路输送的压缩气体的作用力下，可以使得水有力的冲洗工具的表面，从而将工具的表面清洗得更干净。本发明实现了机械清洗工具，无需人工在工具表面涂油或涂清洗剂冲洗，达到了省力，效率高，且浪费小的有益效果。

如图2所示，控制体10包括中心模块20、第一管道模块30以及第二管道模块40，中心模块20可拆卸连接于第一管道模块30和第二管道模块40之间；压力腔21设于中心模块20内；气道31设于第一管道模块30内；液道41设于第二管道模块40内。通过设置控制体10由中心模块20、第一管道模块30和第二管道模块40三个部分组成，当某一部分出现问题了，只需要更换掉该部分即可，不需要更换掉整个控制体10，降低了材料的浪费。

中心模块20面向第一管道模块30的侧面以及中心模块20面向第二管道模块40的侧面上分别设有第一密封槽23和第二密封槽24，第一密封槽23内设有抵接第一管道模块30的的第一密封圈(图中未示出)，用于防止液体从中心模块20和第一管道模块30之间流出，第二密封槽24内设有抵接第二管道模块40的第二密封圈(图中未示出)，用于放置液体从中心模块20和第二管道模块40之间流出。

第一管道模块30面向中心模块20的一侧延伸形成的第一接头32，气道31贯穿第一接头32，第一接头32插入至出气管80的进气端内，并与出气管过盈配合，以使气道31和出气管80相连通。连接接头的外壁上形成有若干环形的倒刺，用于防止压缩气体不易从连接接头和出气管80之间流出至压力腔21内，避免压缩气体影响输液流路的压力负差。

第二管道模块40面向中心模块20的一侧延伸形成的定位管42，液道41贯穿定位管42。定位管42一方面用于对第一管道模块30在第二管道模块40上的安装进行定位，另一方面可以阻挡部分液体流向第二密封圈，使得液体更加不易从第一管道模块30和第二管道模块40之间流出。

液道41的进液口22的尺寸朝着远离液道41的出液口的方向逐渐增大设置，这可以使液道41的进液口22不易发生堵塞。

请再次参阅图1，液瓶51的顶部盖设有瓶盖53，瓶盖53插设于进液口22内，瓶盖53内设有连通进液口22的出液孔54，第一液管52伸入至瓶盖53内，且连接瓶盖53，第一液管52通过出液孔54连通进液口22。

为了便于第一液管52的拆装，第一液管52和瓶盖53可拆卸连接。具体的，瓶盖53的内壁上对应出液孔54延伸形成有出液孔54贯穿的第二接头55，第二接头55插设于第一液管52的出液端内，并与第一液管52过硬配合，以实现第一液管52和第二接头55的连接。在第二接头的外壁上设有若干环形的倒刺，用于防止液体不易从第一液管52和第二接头55之间流出。

液瓶51上设有缺水液位感应器57，缺水液位感应器57的探头位于液瓶51内，用于检测液瓶51内是否还有液体，若没有，控制阀73关闭进气管71的通道，避免浪费压缩气体。

液瓶51上设有补液口56，用于向液瓶51内及时补充液体。在本实施例中，补液口56设于液瓶51的顶部。

在其中一实施例中，液瓶51的顶部设有剂进口，当液瓶51内盛放的是水时，剂进口用于外部的清洗剂添入到液瓶51内，以使水和清洗剂混合后能更好地对工具进行清洗。

第二液管61通过第三接头62安装于控制体10上，第三接头62连通液道41和第二液管61；第二液管61通过第四接头63安装于喷头90上，第四接头63连通喷腔91和第二液管61。在本实施例中，第三接头62和第四接头63均采用不锈钢接头。

进气管71通过第五接头72安装于控制体10上，第五接头72连通进气管71和气道31。在本实施例中，第五接头72采用不锈钢接头。

进气管71上设有控制阀73，用于控制进气管71的开闭。进气管71上还设有空气过滤器74，用于过滤空气中的灰尘，避免灰尘影响润滑油对工具的喷涂或清水对工具的清洗。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动喷液装置，其特征在于，包括控制体、液瓶、第一液管、第二液管、进气管、出气管以及喷头；所述控制体内设有压力腔、气道和液道，所述压力腔具有进液口；所述第一液管的一端位于所述液瓶内，另一端连通所述进液口；所述第二液管的一端位于所述控制体外，并安装所述喷头，另一端连通所述液道的出液口；所述喷头内设有连通所述第二液管的喷腔，所述喷腔具有喷口；所述进气管连通所述气道的进气口；所述出气管位于所述第二液管内，所述出气管的一端伸入所述喷腔内，另一端穿过所述液道和压力腔后连通所述气道的出气口；所述进气管、液道和出气管组成输气流路，所述液瓶、第一液管、液道和第二液管组成输液流路。

2.根据权利要求1所述的自动喷液装置，其特征在于，所述控制体包括中心模块、第一管道模块以及第二管道模块，中心模块可拆卸连接于第一管道模块和第二管道模块之间；所述压力腔设于所述中心模块内；所述气道设于所述第一管道模块内；所述液道设于所述第二管道模块内。

3.根据权利要求2所述的自动喷液装置，其特征在于，所述中心模块面向所述第一管道模块的侧面以及所述中心模块面向所述第二管道模块的侧面上分别设有第一密封槽和第二密封槽；所述第一密封槽内设有抵接所述第一管道模块的的第一密封圈；所述第二密封槽内设有抵接所述第二管道模块的第二密封圈。

4.根据权利要求2所述的自动喷液装置，其特征在于，所述第一管道模块面向所述中心模块的一侧延伸形成的第一接头，所述气道贯穿所述第一接头，所述第一接头插入至所述出气管的进气端内，并与所述出气管过盈配合。

5.根据权利要求1所述的自动喷液装置，其特征在于，所述液道的进液口的尺寸朝着远离所述液道的出液口的方向逐渐增大设置。

6.根据权利要求1所述的自动喷液装置，其特征在于，所述液瓶的顶部盖设有瓶盖，所述瓶盖插设于所述进液口内，所述瓶盖内设有连通所述进液口的出液孔，所述第一液管伸入至所述瓶盖内，且连接所述瓶盖，所述第一液管通过所述出液孔连通所述进液口。

7.根据权利要求1所述的自动喷液装置，其特征在于，所述液瓶上设有缺水液位感应器，所述缺水液位感应器的探头位于所述液瓶内。

8.根据权利要求1所述的自动喷液装置，其特征在于，所述液瓶上设有补液口。

9.根据权利要求1所述的自动喷液装置，其特征在于，所述进气管上设有控制阀。

10.根据权利要求1所述的自动喷液装置，其特征在于，所述进气管上设有空气过滤器。