CN111036604A - 一种清洗设备及内窥镜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清洗设备和内窥镜，清洗设备包括可变形蛇管组件、阀门组件，可变形蛇管组件的一端设置有喷头，可变形蛇管组件的另一端设置有进液口和进气口，可变形蛇管组件中设置有气液混合部，进液口和进气口经由气液混合部连通喷头，阀门组件包括进液端、进气端、出液端和出气端，出液端连接可变形蛇管组件的进液口，出气端连接可变形蛇管组件的进气口，阀门组件可在初始状态和工作状态下切换，当阀门组件处于初始状态时，进液端、进气端封闭；当阀门组件处于工作状态时，进液端连通出液端，进气端连通出气端。本发明所提供的清洗设备可以解决现有清洗设备出现滴液的问题。

Description

一种清洗设备及内窥镜

技术领域

本发明涉及工业内窥镜技术领域，尤其涉及一种清洗设备及内窥镜。

背景技术

随着社会工业化的发展，搭载有摄像元件的电子内窥镜不仅在医疗领域中得到广泛采用，同时也应用于工业设备清洗、金属探伤和工业设备检修上，比如涡轮机清洁，检测管道内外腐蚀状况，管道堵塞检查等。

现有的内窥镜通常设置有可变形蛇管和清洗设备，可变形蛇管前端设置有摄像头，利用可变形蛇管将摄像头送入需要清洗的工业设备内部，以便确定设备需要进行清洗的部位，然而采用内窥镜对工业设备清洗后，清洗液流道容易出现滴液的问题。

发明内容

针对现有内窥镜用清洗设备在使用过程中出现滴液的问题，本发明提供了一种清洗设备及内窥镜。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一方面，本发明提供了一种清洗设备，包括可变形蛇管组件、阀门组件，所述可变形蛇管组件的一端设置有喷头，所述可变形蛇管组件的另一端设置有进液口和进气口，所述可变形蛇管组件中设置有气液混合部，所述进液口和所述进气口经由所述气液混合部连通所述喷头，所述阀门组件包括进液端、进气端、出液端和出气端，所述出液端连接所述可变形蛇管组件的进液口，所述出气端连接所述可变形蛇管组件的进气口，所述阀门组件可在初始状态和工作状态下切换，当所述阀门组件处于初始状态时，所述进液端、所述进气端封闭；当所述阀门组件处于工作状态时，所述进液端连通所述出液端，所述进气端连通所述出气端。

可选的，所述阀门组件包括安装壳体、针阀组件和按压件，所述针阀组件安装在所述安装壳体内，所述按压件与所述安装壳体可转动连接，且与所述针阀组件连接，用于使所述针阀组件移动使所述进液端连通所述出液端，所述进气端连通所述出气端。

可选的，所述针阀组件包括针阀、针阀座、第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，所述安装壳体内设置有一侧开口的导向腔，所述针阀座连接于所述导向腔的开口位置，所述针阀座设有通孔，所述针阀可在第一位置和第二位置之间往返滑动地设置于所述导向腔中，且所述针阀的头端穿出所述通孔并与所述按压件抵接，所述第一密封圈、所述第二密封圈和所述第三密封圈依次间隔地套设在所述针阀上，所述第一密封圈和所述第二密封圈的外缘与所述导向腔的内壁抵接，所述进液端、所述出液端、所述出气端和所述进气端沿所述针阀的一滑动方向依次间隔地设置于所述导向腔的外壁上，当所述阀门组件处于初始状态时，所述针阀位于第一位置，所述第一密封圈位于所述进液端和所述出液端之间以使所述进液端和所述出液端相互封闭，所述第三密封圈位于所述出气端和所述进气端之间，且所述第三密封圈的外缘抵接所述针阀座以使所述出气端和所述进气端相互封闭，当所述阀门组件处于工作状态时，所述针阀位于第二位置，所述第二密封圈位于所述出液端和所述出气端之间使所述出液端和所述出气端相互封闭，所述进液端连通所述出液端，所述进气端连通所述出气端。

可选的，所述针阀上设有第一环槽和第二环槽，所述第一密封圈、所述第一环槽、所述第二密封圈和所述第二环槽依次设置，所述第三密封圈位于所述第二环槽中，当所述阀门组件处于工作状态时，所述第一环槽位于所述进液端和所述出液端之间且同时连通所述进液端和所述出液端，所述第二环槽位于所述出气端和所述进气端之间且同时连通所述出气端和所述进气端。

可选的，所述针阀组件还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述针阀抵接，所述弹性件的另一端与所述导向腔的内壁抵接。

可选的，所述按压件为扳手。

可选的，所述清洗设备还包括三通阀组件、第一气管和第一液管，所述可变形蛇管组件包括第二气管和第二液管，所述第一气管的一端与所述出气端连接，所述第一气管的另一端与所述三通阀组件的第一端连接，所述第一液管的一端与所述出液端连接，所述第一液管的另一端与所述三通阀组件的第二端连接，所述第二液管的一端与所述喷头连接，所述第二液管的另一端与所述三通阀组件的第三端连接，所述第二气管位于所述第二液管内部，且所述第二气管一端延伸入所述三通阀组件中并连通所述第一气管，所述第一气管和所述第二气管相互连通形成气体流道，所述第二液管的外壁和所述第二气管内壁之间形成导液腔，所述第一液管、所述三通阀组件的内腔和所述导液腔相互连通形成液体流道，第二气管的另一端位于所述第二液管中，所述气体流道和所述液体流道在所述第二气管的另一端位置连通形成所述气液混合部。

可选的，所述三通阀组件包括三通管、第一气管接头、第一液管接头和第二气管接头，所述三通管的第一端与所述第一气管接头连接，所述三通管的第二端与所述第一液管接头连接，所述三通管的第一端与所述第二液管接头连接，且所述第一气管接头与所述第一气管连接，所述第一液管接头与所述第一液管连接，所述第二液管接头和所述第二液管连接，所述第二气管位于所述第二液管内部，且所述第二气管伸入所述第二液管接头、所述三通管和所述第一气管接头与所第一气管连通。

可选的，所述清洗设备还包括储液瓶和高压气管，所述储液瓶包括瓶体和瓶盖，所述瓶盖上设有伸入所述瓶体内的吸液管，所述吸液管与所述进液端连接，所述高压气管与所述进气端连接。

另一方面，本发明提供了一种内窥镜，包括如上所述的清洗设备。

本发明提供的一种清洗设备中，可变形蛇管组件的一端设置有喷头，可变形蛇管组件的另一端设置有进液口和进气口，可变形蛇管组件中设置有气液混合部，进液口和进气口经由气液混合部连通喷头，阀门组件包括进液端、进气端、出液端和出气端，出液端连接可变形蛇管组件的进液口，出气端连接可变形蛇管组件的进气口，阀门组件可在初始状态和工作状态下切换，因此，当阀门组件处于工作状态时，进液端连通出液端，进气端连通出气端，此时，将高压气体输入进气端，高压气体通过进气端、出气端和进气口进入可变形蛇管组件，由于进液口和进气口经由气液混合部连通喷头，相对于进液端，可变形蛇管组件的气液混合部存在负压，因此，根据虹吸原理可以知道，气液混合部存在负压使清洗液涌入进液端、出液端进液口进入可变形蛇管组件，流向气液混合部，且清洗液与高压气体在气液混合部混合，并通过喷头对工业设备进行清洗；当阀门组件处于初始状态时，进液端、进气端封闭，则停止高压气体进入阀门组件，并停止清洗液进入进液端，此时，由于进液端、进气端封闭，则不会出现清洗液自动进入进液端，造成滴液的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例中阀门组件20的初始状态的示意图；

图2是图1中针阀组件26的放大图；

图3是本发明一实施例中阀门组件20的工作状态的示意图；

图4是图3中针阀组件26的放大图；

图5是图3中三通阀组件70的放大图；

图6是图3中A部分的放大图。

说明书附图中的附图标记如下：

10、可变形蛇管组件；11、喷头；12、进液口；13、进气口；14、气液混合部；15、第二气管；16、第二液管；17、气体流道；18、液体流道；19、导液腔；

20、阀门组件；21、进液端；22、进气端；23、出液端；24、出气端；25、安装壳体；250、导向腔；26、针阀组件；260、针阀；2601、第一环槽；2602、第二环槽；2603、容置腔；261、第一密封圈；262、第二密封圈；263、第三密封圈；264、针阀座；2641、通孔；27、按压件；28、弹性件；

30、第一气管；

40、第一液管；

50、储液瓶；51、瓶体；52、瓶盖；53、吸液管；

60、高压气管；

70、三通阀组件；71、第一气管接头；72、第二气管接头；73、第一液管接头；74、三通管。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1-图6所示，本发明提供了一种清洗设备，包括可变形蛇管组件10、阀门组件20，可变形蛇管组件10的一端设置有喷头11，可变形蛇管组件10的另一端设置有进液口12和进气口13，可变形蛇管组件10中设置有气液混合部14，进液口12和进气口13经由气液混合部14连通喷头11，阀门组件20包括进液端21、进气端22、出液端23和出气端24，出液端23连接可变形蛇管组件10的进液口12，出气端24连接可变形蛇管组件10的进气口13，阀门组件20可在初始状态和工作状态下切换，当阀门组件20处于初始状态时，进液端21、进气端22封闭；当阀门组件20处于工作状态时，进液端21连通出液端23，进气端22连通出气端24。

如图1-图6所示，本示例中，进液端21用于接收输入的清洗液，进气端22用于接收输入的高压气体。

可变形蛇管组件10的一端设置有喷头11，可变形蛇管组件10的另一端设置有进液口12和进气口13，可变形蛇管组件10中设置有气液混合部14，进液口12和进气口13经由气液混合部14连通喷头11，阀门组件20包括进液端21、进气端22、出液端23和出气端24，出液端23连接可变形蛇管组件10的进液口12，出气端24连接可变形蛇管组件10的进气口13，阀门组件20可在初始状态和工作状态下切换，因此，当阀门组件20处于工作状态时，进液端21连通出液端23，进气端22连通出气端24，此时，将高压气体输入进气端22，高压气体通过进气端22、出气端24和进气口13进入可变形蛇管组件10，由于进液口12和进气口13经由气液混合部14连通喷头11，相对于进液端21，可变形蛇管组件10的气液混合部14存在负压，因此，根据虹吸原理可以知道，气液混合部14存在负压使清洗液涌入进液端21、出液端23和进液口12进入可变形蛇管组件10，流向气液混合部14，且清洗液与高压气体在气液混合部14混合，并通过喷头11对工业设备进行清洗；当阀门组件20处于初始状态时，进液端21、进气端22封闭，则停止高压气体进入阀门组件20，并停止清洗液进入进液端21，此时，由于进液端21、进气端22封闭，则不会出现清洗液自动进入进液端21，造成滴液的情况。

在一实施例中，如图1和图3所示，阀门组件20包括安装壳体25、针阀组件26和按压件27，针阀组件26安装在安装壳体25内，按压件27与安装壳体25可转动连接，且与针阀组件26连接，用于使针阀组件26移动使进液端21连通出液端23，并使进气端22连通出气端24。

作为一示例，按压件27与安装壳体25可转动连接，且与针阀组件26连接，以便利用按压件27控制阀门组件20切换初始状态和工作状态，具体地，按下按压件27，阀门组件20进入工作状态，则针阀组件26移动使进液端21连通出液端23，并使进气端22连通出气端24。松开按压件27，阀门组件20进入初始状态，针阀组件26复位，进液端21、进气端22封闭，利用针阀组件26控制进液端21、进气端22封闭，结构简单、可行性强，且可以有效解决进液端21出现滴液的问题。

在一实施例中，如图2和图4所示，针阀组件26包括针阀260、针阀座264、第一密封圈261、第二密封圈262和第三密封圈263，安装壳体25内设置有一侧开口的导向腔250，针阀座264连接于导向腔250的开口位置，针阀座264设有通孔2641，针阀260可在第一位置和第二位置之间往返滑动地设置于导向腔250中，且针阀260的头端穿出通孔2641并与按压件27抵接，第一密封圈261、第二密封圈262和第三密封圈263依次间隔地套设在针阀260上，第一密封圈261和第二密封圈262的外缘与导向腔250的内壁抵接，进液端21、出液端23、出气端24和进气端22沿针阀260的一滑动方向依次间隔地设置于导向腔250的外壁上，当阀门组件20处于初始状态时，针阀260位于第一位置，第一密封圈261位于进液端21和出液端23之间以使进液端21和出液端23相互封闭，第三密封圈263位于出气端24和进气端22之间，且第三密封圈263的外缘抵接针阀座264以使出气端24和进气端22相互封闭，当阀门组件20处于工作状态时，针阀260位于第二位置，第二密封圈262位于出液端23和出气端24之间以使出液端23和出气端24相互封闭，进液端21连通出液端23，进气端22连通出气端24。

作为一示例，当阀门组件20处于初始状态时，针阀260位于第一位置，利用第一密封圈261使进液端21和出液端23相互封闭、同时利用第三密封圈263使出气端24和进气端22相互封闭，确保封闭性好，避免进液端21出现滴液的情况。当阀门组件20处于工作状态时，针阀260位于第二位置，利用第二密封圈262使出液端23和出气端24相互封闭，可以理解地，为确保出液端23和出气端24之间密闭性好，避免出液端23和出气端24之间连通，则设置第二密封圈262，以确保在在工作状态下出液端23和出气端24相互封闭，确保在气液混合部14出现负压，从而可利用虹吸原理使清洗液进入进液端21，保证清洗设备可正常工作。

在一实施例中，如图2和图4所示，针阀260上设有第一环槽2601和第二环槽2602，第一密封圈261、第一环槽2601、第二密封圈262和第二环槽2602依次设置，第三密封圈263位于第二环槽2602中，当阀门组件20处于工作状态时，第一环槽2601位于进液端21和出液端23之间且同时连通进液端21和出液端23，第二环槽2602位于出气端24和进气端22之间且同时连通出气端24和进气端22。

具体地，当阀门组件20处于工作状态时，利用第二环槽2602连通出气端24和进气端22，且利用第一环槽2601连通出液端23和进液端21，利用第二环槽2602使高压气体由进气端22输出到出气端24，进而进入进气口13和可变形蛇管组件10的气液混合部14，由于进液口12和进气口13经由气液混合部14连通喷头11，因此，相对于进液端21，可变形蛇管组件10的气液混合部14存在负压，利用虹吸原理使清洗液涌入进液端21并通过第一环槽2601进入出液端23和进液口12，从而进入可变形蛇管组件10，流向气液混合部14，且清洗液与高压气体在气液混合部14混合，并通过喷头11对工业设备进行清洗。

在一实施例中，如图2和图4所示，针阀组件26还包括弹性件28，弹性件28的一端与针阀260抵接，弹性件28的另一端与导向腔250的内壁抵接。

具体地，针阀260远离针阀座264的尾端设有一侧开口的容置腔2603，容置腔2603用于容置弹性件28，弹性件28一端针阀260抵接，弹性件28的另一端与导向腔250的内壁抵接。按下按压件27，弹性件28压缩，针阀组件26由第一位置移动到第二位置，此时，进液端21通过第一环槽2601连通出液端23，进气端22通过第二环槽2602连通出气端24，以便高压气体进入气液混合部14，进而带动清洗液气液混合部14，从而对工业设备进行清洗。松开按压件27，弹性件28复位，针阀组件26第二位置由移动到第一位置，进液端21、进气端22封闭，以避免进液端21出现滴液的情况。

在一实施例中，按压件27为扳手。

具体地，安装壳体25上设有第一安装孔，扳手上设有第二安装孔，一销轴穿过第一安装孔和第二安装孔连接安装壳体25和扳手，以使扳手可转动地连接在安装壳体25上。

在一实施例中，如图6所示，清洗设备还包括三通阀组件70、第一气管30和第一液管40，可变形蛇管组件10包括第二气管15和第二液管16，第一气管30的一端与出气端24连接，第一气管30的另一端与三通阀组件70的第一端与三通阀组件70的第二端连接，第二液管16的一端与喷头11连接，第二液管16的另一端与三通阀组件70的第三端连接，第二气管15位于第二液管16内部，且第二气管15一端延伸入三通阀组件70中并连通第一气管30，第一气管30和第二气管15相互连通形成气体流道17，第二液管16的外壁和第二气管15内壁之间形成导液腔19，第一液管40、三通阀组件70的内腔和导液腔19相互连通形成液体流道18，第二气管15的另一端位于第二液管16中，气体流道17和液体流道18在第二气管15的另一端位置连通形成气液混合部14。

具体地，气体流道17和液体流道18在第二气管15的另一端位置连通形成气液混合部14，以便高压气体经气体流道17流入气液混合部14，使得气液混合部14存在负压，使得清洗液涌入气液混合部14，以便利用喷头11对工业设备进行清洗，且由于可变形蛇管组件10包括第二气管15和第二液管16，使得可变形蛇管组件10的长度可变化，可以对不同的工业设备进行清洗。

在一实施例中，如图5所示，三通阀组件70包括三通管74、第一气管接头71、第一液管接头73和第二气管接头72，三通管74的第一端与第一气管接头71连接，三通管74的第二端与第一液管接头73连接，三通管74的第一端与第二液管16接头连接，且第一气管接头71与第一气管30连接，第一液管接头73与第一液管40连接，第二液管16接头和第二液管16连接，第二气管15位于第二液管16内部，且第二气管15伸入第二液管16接头、三通管74和第一气管接头71与所第一气管30连通。

利用三通阀组件70连接第一气管30和第二气管15、即第一液管40和第二液管16，使得清洗设备的集成度较高。

在一实施例中，如图1和图3所示，，清洗设备还包括储液瓶50和高压气管60，储液瓶50包括瓶体51和瓶盖52，瓶盖52上设有伸入瓶体51内的吸液管53，吸液管53与进液端21连接，高压气管60与进气端22连接。

具体地，清洗设备还包括第一导液管、第二导液管和转接头，吸液管53的一端伸入储液瓶50内，且与储液瓶50中的清洗液接触，吸液管53的另一端和第一导液管连接，第一导液管与第二导液管通过转接头连接，且第二导液管的另一端与进液端21连接。当需要对工业设备进行清洗时，将高压气体输入进气端22，在气液混合部14形成负压，使得储液瓶50内的清洗液涌入进液端21，并流向气液混合部14，以便通过喷头11对工业设备进行清洗。

另一方面，本发明提供了一种内窥镜，包括如上所述的清洗设备。

以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种清洗设备，其特征在于，包括可变形蛇管组件、阀门组件，所述可变形蛇管组件的一端设置有喷头，所述可变形蛇管组件的另一端设置有进液口和进气口，所述可变形蛇管组件中设置有气液混合部，所述进液口和所述进气口经由所述气液混合部连通所述喷头，所述阀门组件包括进液端、进气端、出液端和出气端，所述出液端连接所述可变形蛇管组件的进液口，所述出气端连接所述可变形蛇管组件的进气口，所述阀门组件可在初始状态和工作状态下切换，当所述阀门组件处于初始状态时，所述进液端、所述进气端封闭；当所述阀门组件处于工作状态时，所述进液端连通所述出液端，所述进气端连通所述出气端。

2.如权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，所述阀门组件包括安装壳体、针阀组件和按压件，所述针阀组件安装在所述安装壳体内，所述按压件与所述安装壳体可转动连接，且与所述针阀组件连接，用于使所述针阀组件移动使所述进液端连通所述出液端，所述进气端连通所述出气端。

3.如权利要求2所述的清洗设备，其特征在于，所述针阀组件包括针阀、针阀座、第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，所述安装壳体内设置有一侧开口的导向腔，所述针阀座连接于所述导向腔的开口位置，所述针阀座设有通孔，所述针阀可在第一位置和第二位置之间往返滑动地设置于所述导向腔中，且所述针阀的头端穿出所述通孔并与所述按压件抵接，所述第一密封圈、所述第二密封圈和所述第三密封圈依次间隔地套设在所述针阀上，所述第一密封圈和所述第二密封圈的外缘与所述导向腔的内壁抵接，所述进液端、所述出液端、所述出气端和所述进气端沿所述针阀的一滑动方向依次间隔地设置于所述导向腔的外壁上，当所述阀门组件处于初始状态时，所述针阀位于第一位置，所述第一密封圈位于所述进液端和所述出液端之间以使所述进液端和所述出液端相互封闭，所述第三密封圈位于所述出气端和所述进气端之间，且所述第三密封圈的外缘抵接所述针阀座以使所述出气端和所述进气端相互封闭，当所述阀门组件处于工作状态时，所述针阀位于第二位置，所述第二密封圈位于所述出液端和所述出气端之间使所述出液端和所述出气端相互封闭，所述进液端连通所述出液端，所述进气端连通所述出气端。

4.如权利要求3所述的清洗设备，其特征在于，所述针阀上设有第一环槽和第二环槽，所述第一密封圈、所述第一环槽、所述第二密封圈和所述第二环槽依次设置，所述第三密封圈位于所述第二环槽中，当所述阀门组件处于工作状态时，所述第一环槽位于所述进液端和所述出液端之间且同时连通所述进液端和所述出液端，所述第二环槽位于所述出气端和所述进气端之间且同时连通所述出气端和所述进气端。

5.如权利要求3所述的清洗设备，其特征在于，所述针阀组件还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述针阀抵接，所述弹性件的另一端与所述导向腔的内壁抵接。

6.如权利要求2所述的清洗设备，其特征在于，所述按压件为扳手。

7.如权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，所述清洗设备还包括三通阀组件、第一气管和第一液管，所述可变形蛇管组件包括第二气管和第二液管，所述第一气管的一端与所述出气端连接，所述第一气管的另一端与所述三通阀组件的第一端连接，所述第一液管的一端与所述出液端连接，所述第一液管的另一端与所述三通阀组件的第二端连接，所述第二液管的一端与所述喷头连接，所述第二液管的另一端与所述三通阀组件的第三端连接，所述第二气管位于所述第二液管内部，且所述第二气管一端延伸入所述三通阀组件中并连通所述第一气管，所述第一气管和所述第二气管相互连通形成气体流道，所述第二液管的外壁和所述第二气管内壁之间形成导液腔，所述第一液管、所述三通阀组件的内腔和所述导液腔相互连通形成液体流道，第二气管的另一端位于所述第二液管中，所述气体流道和所述液体流道在所述第二气管的另一端位置连通形成所述气液混合部。

8.如权利要求7所述的清洗设备，其特征在于，所述三通阀组件包括三通管、第一气管接头、第一液管接头和第二气管接头，所述三通管的第一端与所述第一气管接头连接，所述三通管的第二端与所述第一液管接头连接，所述三通管的第一端与所述第二液管接头连接，且所述第一气管接头与所述第一气管连接，所述第一液管接头与所述第一液管连接，所述第二液管接头和所述第二液管连接，所述第二气管位于所述第二液管内部，且所述第二气管伸入所述第二液管接头、所述三通管和所述第一气管接头与所第一气管连通。

9.如权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，所述清洗设备还包括储液瓶和高压气管，所述储液瓶包括瓶体和瓶盖，所述瓶盖上设有伸入所述瓶体内的吸液管，所述吸液管与所述进液端连接，所述高压气管与所述进气端连接。

10.一种内窥镜，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的清洗设备。

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