CN109173503A - 一种大理石切割车间粉尘治理方法 - Google Patents
一种大理石切割车间粉尘治理方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于工厂车间粉尘处理技术领域，具体的说是一种大理石切割车间粉尘治理方法，该方法中使用的粉尘净化设备包括安装架、抽尘箱、露水收集盒、制气发生器、储气罐、柔性薄膜管、滤气箱、出灰口和控制器，抽尘箱位于安装架上端侧壁上，抽尘箱内设置有负压风机；露水收集盒固定于安装架的上端；制气发生器用于产生气体；储气罐与一号环形弹性气囊之间连通有一号气管，出灰口倾斜固定于安装架下端，出灰口中部与露水收集盒之间连通有排水管；滤气箱与柔性薄膜管之间连通有滤气管，滤气箱上端设置有出气管，滤气箱内装有水；控制器布置于安装架上，控制器用于控制设备中的电磁元件；本发明可将带有粉尘的空气吸收净化，实现车间环境治理。
Description
技术领域
本发明属于工厂车间粉尘处理技术领域，具体的说是一种大理石切割车间粉尘治理方法。
背景技术
在大理石切割车间内，因大理石切割会出现大量的大理石粉末，在切割机的高速转动下，这些粉末漂浮在空气中形成粉尘，从而使得大理石切割车间内的空气环境恶劣，使人难以呼吸畅通，以致大理石切割工人工作不便,现有技术中，也有很多粉尘治理方法中用到粉尘处理设备，但实施于大理石切割切割车间的粉尘治理并不理想。
专利文献1：一种粉尘处理设备，申请号：2017111232256
上述专利文献中，上述文献公开了一种粉尘处理设备，包括机架，机架上设有储料筒和收集筒，储料筒上连通有出料管，出料管外侧设有转轴，转轴固定连接有软轴，软轴一端伸进出料管中；收集筒内设有疏通开关和叶轮；机架上还固设有环形槽和内齿圈，内齿圈的齿形为锥形，内齿圈的齿轮孔内设有锥齿轮，锥齿轮转动连接在机架上，内齿圈与锥齿轮之间设有齿轮轴，齿轮轴下端固定连接有压紧杆；环形槽内设有发条，发条内端与锥齿轮上端面偏心处固定连接，且发条内端固定连有第一磁铁，环形槽内壁上固设有第二磁铁，转轴外圆上固定连接有连杆，连杆与发条外端固定连接。
该设备能避免粉尘在出料管处发生堆积的现象，使粉尘流动更加顺畅；但是该设备中未用水将粉尘打湿，以至于在粉尘处理的过程中容易出现粉尘四溢的现象，不利于粉尘治理，粉尘治理效果不佳。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种大理石切割车间粉尘治理方法，本发明通过实时监控大理石切割大车间内的粉尘浓度，并通过粉尘净化设备对粉尘净化处理，可使大理石切割车间内的环境得到改善。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种大理石切割车间粉尘治理方法，该方法包括如下步骤：
S1，在大理石切割车间的外墙壁上安装粉尘净化设备，并使粉尘净化设备处于通风且能接收雨露的位置，在大理石切割车间的切割机处安装吸尘罩，使吸尘罩与粉尘净化设备中抽尘箱的进风口连通，使粉尘净化设备的制气发生器位于通风位置；
S2，在S1中的大理石切割车间内粉尘浓度高的位置布置粉尘浓度传感器，并使粉尘浓度传感器受粉尘净化设备的控制器控制；使粉尘浓度传感器实时监控大理石切割车间内的粉尘浓度，并使控制器适应性调控粉尘净化设备的粉尘抽取力度，通过调控粉尘净化设备中抽尘箱的负压风机转速实现；在大理石切割车间粉尘浓度低时，降低负压风机转速，减少粉尘净化设备的耗电量；
S3，使S2中粉尘净化设备的出灰口与污水处理设备的进水口连通，通过污水处理设备将出灰口产生的污水处理后排放；
S4，将S3中粉尘净化设备的出气管与空气净化设备的进气口连通，通过空气净化设备对粉尘净化设备排出的气体进行二次净化，净化后去气体通入大理石切割车间，实现气流循环；
所述S1至S4中的尘净化设备包括安装架、抽尘箱、露水收集盒、制气发生器、储气罐、柔性薄膜管、滤气箱、出灰口和控制器，所述抽尘箱位于安装架上端侧壁上，抽尘箱上设置有进风口，抽尘箱的箱底为斜板，抽尘箱内设置有负压风机；所述负压风机正对进风口安装，负压风机用于使抽尘箱内产生负压，使外界粉尘以及气体从进风口被吸入抽尘箱内；所述露水收集盒固定于安装架的上端，露水收集盒用于收集露水或雨水；所述制气发生器布置于与抽尘箱对立的安装架另一侧，制气发生器用于产生气体；所述制气发生器包括T形固定板、一号环形弹性气囊、压块、十字挡风板和一号弹性绳；所述一号弹性绳的一端与T形固定板的大端连接，一号弹性绳的另一端穿过一号环形弹性气囊的中央并与压块固连；所述压块的一面为椭圆球面，压块的另一面平面；所述十字挡风板固定于压块的平面上，十字挡风板受风力作用而多角度摇摆，十字挡风板带动压块摆动而无规律挤压T形固定板上的一号环形弹性气囊，使一号环形弹性气囊被压缩而向其他部件供气；所述储气罐固定于制气发生器旁侧的安装架上，储气罐与一号环形弹性气囊之间连通有一号气管，且一号气管上设置有一号控制阀；所述出灰口倾斜固定于安装架下端，出灰口中部与露水收集盒之间连通有排水管；所述排水管设置有二号控制阀，排水管与储气罐之间连通有二号气管；所述二号气管上设置有三号控制阀；所述柔性薄膜管的一端与抽尘箱下端连通，柔性薄膜管的另一端与出灰口连通，柔性薄膜管上套设有二号环形弹性气囊；所述二号环形弹性气囊与储气罐之间连通有三号气管，二号环形弹性气囊上连通有排气管；所述排气管上设置有四号控制阀；所述三号气管上设置有五号控制阀；所述滤气箱设置在二号环形弹性气囊旁侧的安装架上，滤气箱与柔性薄膜管之间连通有滤气管，滤气箱上端设置有出气管，滤气箱内装有水；所述控制器布置于安装架上，控制器用于控制设备中的电磁元件。工作时，控制器控制负压风机转动产生负压，使环境中的气体和粉尘从进风口进入抽尘箱内，随后气体和粉尘进入柔性薄膜管内，正常工作时，柔性薄膜管被充满气体的二号环形弹性气囊挤压而处于堵塞状态，从而使得柔性薄膜管内的气体通过滤气管进入滤气箱中，气体通过滤气箱中的水过滤后从出气管排出，而柔性薄膜管中进入的粉尘则堵塞积攒在二号环形弹性气囊处；于此同时，风吹动十字挡风板，使十字挡风板带动压块挤压一号环形弹性气囊，使一号环形弹性气囊不断受挤压而向储气罐内输入气，通过控制器的控制，使五号控制阀在需要时打开，而向二号环形弹性气囊供气，供气完成后停止，使二号环形弹性气囊能够在需要时卡住柔性薄膜管，在柔性薄膜管需要前后导通时，通过控制器的控制，使四号控制阀打开而将二号环形弹性气囊内的气体释放；在柔性薄膜管前后导通后，粉尘通过柔性薄膜管从出灰口排出，在粉尘通过出灰口时，控制器控制二号控制阀打开，露水收集盒内的水通过排水管进入出灰口将粉尘润湿，同时，三号控制阀打开，储气罐通过二号气管向排水管灌气，使排水管内的水快速润湿经过出灰口的粉尘，使粉尘安全排出。
进一步的，所述十字挡风板的上端固设有碰撞板；所述安装架上滑动安装有导杆，且导杆能够在安装架上摆动，导杆的一端靠近碰撞板；所述负压风机与进风口之间设置有透气挡灰布和隔离架；所述隔离架位于负压风机和透气挡灰布之间，隔离架固定于抽尘箱上端；所述抽尘箱上铰接有摆动板且铰接点位于摆动板的中部；所述摆动板的上端位于抽尘箱外并与导杆的另一端铰接，摆动板的下端与透气挡灰布固连，摆动板的下端固连有二号弹性绳；摆动板通过碰撞板撞击导杆而摆动透气挡灰布；所述二号弹性绳的另一端与隔离架连接，二号弹性绳用于使摆动板摆动后复位。工作时，十字挡风板被风吹动而四处摇摆，十字挡风板将带动碰撞板撞击导杆，使导杆驱动摆动板使透气挡灰布摆动，从而使得透气挡灰布上的粉尘被抖下而顺利进入柔性薄膜管内，有利于使抽尘箱正常工作。
进一步的，所述一号环形弹性气囊与抽尘箱之间连通有四号气管；所述四号气管上设置有单向气阀；所述单向气阀用于使气体单向进入一号环形弹性气囊。工作时，当一号环形弹性气囊被挤压后恢复时，一号环形弹性气囊通过四号气管从抽尘箱内抽气，而四号气管上设置有单向气阀，从而使得气体只能从抽尘箱进入一号环形弹性气囊内，从而使得抽尘箱内的负压增大，有利于提高抽尘箱的抽尘效率，进而提高整个设备的工作效率。
进一步的，所述排气管的一端管口朝向柔性薄膜管。工作时，当柔性薄膜管需要前后导通时，通过控制器的控制，使四号控制阀打开，将二号环形弹性气囊内的气体通过排气管释放，因排气管的一端管口朝向柔性薄膜管，从而使得二号环形弹性气囊内的气体被吹到柔性薄膜管上，从而使得柔性薄膜管产生抖动，有利于柔性薄膜管的管壁上附着的粉尘被清理，使柔性薄膜管内的粉尘得到一次性完全释放。
进一步的，所述露水收集盒的盒顶覆盖有松散的滤布，露水收集盒的侧壁上固定有漏斗状的环形板；所述环形板与滤布之间设置有三号弹性气囊；所述三号弹性气囊靠近环形板的中部，三号弹性气囊与一号环形弹性气囊之间连通有五号气管，三号弹性气囊上接有气管一，气管一上设置有七号控制阀；所述五号气管上设置有六号控制阀。工作时，夜晚的露水降落到滤布上，并通过滤布进入露水收集盒内，而粉尘则被滤布滤出在外，通过设置环形板，用环形板和滤布隔热，避免中午的太阳将露水收集盒内的水蒸发干；在正午时间，光照强度大，通过控制器控制六号控制阀打开，使一号环形弹性气囊对三号弹性气囊输入气体，使三号弹性气囊胀起而将滤布顶起外凸，使滤布被中午的太阳晒干并风干，有利于滤布上的粉尘风化而随风散去，提高滤布的过滤效果，在午后时间，控制器控制七号控制阀将三号弹性气囊内的气体释放到外界，使滤布自由下落，使滤布在夜里或下雨时正常接水滤水。
进一步的，所述十字挡风板的下端设置有三号弹性绳；所述三号弹性绳的另一端与柔性薄膜管中部连接。工作时，在十字挡风板摇摆时，十字挡风板将通过三号弹性绳拉动柔性薄膜管，使柔性薄膜管抖动，一方面，有利于柔性薄膜管中的粉尘集中于二号环形弹性气囊处，而从集中排放，另一方面，有利于柔性薄膜管的疏通，提高柔性薄膜管导气导灰的能力。
本发明的有益效果如下：
1.本发明的大理石切割车间粉尘治理方法简单可靠易行，通过实时监控大理石切割大车间内的粉尘浓度，并通过粉尘净化设备、污水处理设备以及空气净化设备相互配合工作，对粉尘净化处理，可使大理石切割车间内的环境得到改善。
2.本发明通过粉尘浓度传感器监测大理石切割大车间内的粉尘浓度，使控制器适应性调控粉尘净化设备的粉尘抽取力度，通过调控粉尘净化设备中抽尘箱的负压风机转速，可在大理石切割车间粉尘浓度低时，降低负压风机转速，减少粉尘净化设备的耗电量，环保节能。
3.本发明可将大理石切割大车间内的空气吸收净化，实现大理石切割大车间粉尘治理；润湿粉尘所用的水取自雨水或露水，节约了水资源，并利于风力使实现制气发生器自动制气，环保节约；本发明结构简单，实用性强，使用寿命长。
附图说明
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明的粉尘净化设备结构示意图；
图中：安装架1、抽尘箱2、负压风机21、导杆22、透气挡灰布23、隔离架25、摆动板24、露水收集盒3、滤布31、环形板32、三号弹性气囊33、制气发生器4、T形固定板41、一号环形弹性气囊42、压块43、十字挡风板44、三号弹性绳441、储气罐5、柔性薄膜管6、出灰口61、滤气箱7、滤气管71、出气管72、排水管62、二号环形弹性气囊63、排气管64、四号气管421。
具体实施方式
使用图1和图2对本发明的一种大理石切割车间粉尘治理方法进行如下说明。
如图1和图2所示，本发明所述的一种大理石切割车间粉尘治理方法，该方法包括如下步骤：
S1，在大理石切割车间的外墙壁上安装粉尘净化设备，并使粉尘净化设备处于通风且能接收雨露的位置，在大理石切割车间的切割机处安装吸尘罩，使吸尘罩与粉尘净化设备中抽尘箱的进风口连通，使粉尘净化设备的制气发生器位于通风位置；
S2，在S1中的大理石切割车间内粉尘浓度高的位置布置粉尘浓度传感器，并使粉尘浓度传感器受粉尘净化设备的控制器控制；使粉尘浓度传感器实时监控大理石切割车间内的粉尘浓度，并使控制器适应性调控粉尘净化设备的粉尘抽取力度，通过调控粉尘净化设备中抽尘箱的负压风机转速实现；在大理石切割车间粉尘浓度低时，降低负压风机转速，减少粉尘净化设备的耗电量；
S3，使S2中粉尘净化设备的出灰口与污水处理设备的进水口连通，通过污水处理设备将出灰口产生的污水处理后排放；
S4，将S3中粉尘净化设备的出气管与空气净化设备的进气口连通，通过空气净化设备对粉尘净化设备排出的气体进行二次净化，净化后去气体通入大理石切割车间，实现气流循环；
所述S1至S4中的尘净化设备包括安装架1、抽尘箱2、露水收集盒3、制气发生器4、储气罐5、柔性薄膜管6、滤气箱7、出灰口61和控制器，所述抽尘箱2位于安装架1上端侧壁上，抽尘箱2上设置有进风口，抽尘箱2的箱底为斜板，抽尘箱2内设置有负压风机21；所述负压风机21正对进风口安装，负压风机21用于使抽尘箱2内产生负压，使外界粉尘以及气体从进风口被吸入抽尘箱2内；所述露水收集盒3固定于安装架1的上端，露水收集盒3用于收集露水或雨水；所述制气发生器4布置于与抽尘箱2对立的安装架1另一侧，制气发生器4用于产生气体；所述制气发生器4包括T形固定板41、一号环形弹性气囊42、压块43、十字挡风板44和一号弹性绳；所述一号弹性绳的一端与T形固定板41的大端连接，一号弹性绳的另一端穿过一号环形弹性气囊42的中央并与压块43固连；所述压块43的一面为椭圆球面，压块43的另一面平面；所述十字挡风板44固定于压块43的平面上，十字挡风板44受风力作用而多角度摇摆，十字挡风板44带动压块43摆动而无规律挤压T形固定板41上的一号环形弹性气囊42，使一号环形弹性气囊42被压缩而向其他部件供气；所述储气罐5固定于制气发生器4旁侧的安装架1上，储气罐5与一号环形弹性气囊42之间连通有一号气管，且一号气管上设置有一号控制阀；所述出灰口61倾斜固定于安装架1下端，出灰口61中部与露水收集盒3之间连通有排水管62；所述排水管62设置有二号控制阀，排水管62与储气罐5之间连通有二号气管；所述二号气管上设置有三号控制阀；所述柔性薄膜管6的一端与抽尘箱2下端连通，柔性薄膜管6的另一端与出灰口61连通，柔性薄膜管6上套设有二号环形弹性气囊63；所述二号环形弹性气囊63与储气罐5之间连通有三号气管，二号环形弹性气囊63上连通有排气管64；所述排气管64上设置有四号控制阀；所述三号气管上设置有五号控制阀；所述滤气箱7设置在二号环形弹性气囊63旁侧的安装架1上，滤气箱7与柔性薄膜管6之间连通有滤气管71，滤气箱7上端设置有出气管72，滤气箱7内装有水；所述控制器布置于安装架1上，控制器用于控制设备中的电磁元件。工作时，控制器控制负压风机21转动产生负压，使环境中的气体和粉尘从进风口进入抽尘箱2内，随后气体和粉尘进入柔性薄膜管6内，正常工作时，柔性薄膜管6被充满气体的二号环形弹性气囊63挤压而处于堵塞状态，从而使得柔性薄膜管6内的气体通过滤气管71进入滤气箱7中，气体通过滤气箱7中的水过滤后从出气管72排出，而柔性薄膜管6中进入的粉尘则堵塞积攒在二号环形弹性气囊63处；于此同时，风吹动十字挡风板44，使十字挡风板44带动压块43挤压一号环形弹性气囊42，使一号环形弹性气囊42不断受挤压而向储气罐5内输入气，通过控制器的控制，使五号控制阀在需要时打开，而向二号环形弹性气囊63供气，供气完成后停止，使二号环形弹性气囊63能够在需要时卡住柔性薄膜管6，在柔性薄膜管6需要前后导通时，通过控制器的控制，使四号控制阀打开而将二号环形弹性气囊63内的气体释放；在柔性薄膜管6前后导通后，粉尘通过柔性薄膜管6从出灰口61排出，在粉尘通过出灰口61时，控制器控制二号控制阀打开，露水收集盒3内的水通过排水管62进入出灰口61将粉尘润湿，同时，三号控制阀打开，储气罐5通过二号气管向排水管62灌气，使排水管62内的水快速润湿经过出灰口61的粉尘，使粉尘安全排出。
所述十字挡风板44的上端固设有碰撞板；所述安装架1上滑动安装有导杆22，且导杆22能够在安装架1上摆动，导杆22的一端靠近碰撞板；所述负压风机21与进风口之间设置有透气挡灰布23和隔离架25；所述隔离架25位于负压风机21和透气挡灰布23之间，隔离架25固定于抽尘箱2上端；所述抽尘箱2上铰接有摆动板24且铰接点位于摆动板24的中部；所述摆动板24的上端位于抽尘箱2外并与导杆22的另一端铰接，摆动板24的下端与透气挡灰布23固连，摆动板24的下端固连有二号弹性绳；摆动板24通过碰撞板撞击导杆22而摆动透气挡灰布23；所述二号弹性绳的另一端与隔离架25连接，二号弹性绳用于使摆动板24摆动后复位。工作时，十字挡风板44被风吹动而四处摇摆，十字挡风板44将带动碰撞板撞击导杆22，使导杆22驱动摆动板24使透气挡灰布23摆动，从而使得透气挡灰布23上的粉尘被抖下而顺利进入柔性薄膜管6内，有利于使抽尘箱2正常工作。
所述一号环形弹性气囊42与抽尘箱2之间连通有四号气管421；所述四号气管421上设置有单向气阀；所述单向气阀用于使气体单向进入一号环形弹性气囊42。工作时，当一号环形弹性气囊42被挤压后恢复时，一号环形弹性气囊42通过四号气管421从抽尘箱2内抽气，而四号气管421上设置有单向气阀，从而使得气体只能从抽尘箱2进入一号环形弹性气囊42内，从而使得抽尘箱2内的负压增大，有利于提高抽尘箱2的抽尘效率，进而提高整个设备的工作效率。
所述排气管64的一端管口朝向柔性薄膜管6。工作时，当柔性薄膜管6需要前后导通时，通过控制器的控制，使四号控制阀打开，将二号环形弹性气囊63内的气体通过排气管64释放，因排气管64的一端管口朝向柔性薄膜管6，从而使得二号环形弹性气囊63内的气体被吹到柔性薄膜管6上，从而使得柔性薄膜管6产生抖动，有利于柔性薄膜管6的管壁上附着的粉尘被清理，使柔性薄膜管6内的粉尘得到一次性完全释放。
所述露水收集盒3的盒顶覆盖有松散的滤布31，露水收集盒3的侧壁上固定有漏斗状的环形板32；所述环形板32与滤布31之间设置有三号弹性气囊33；所述三号弹性气囊33靠近环形板32的中部，三号弹性气囊33与一号环形弹性气囊42之间连通有五号气管，三号弹性气囊33上接有气管一，气管一上设置有七号控制阀；所述五号气管上设置有六号控制阀。工作时，夜晚的露水降落到滤布31上，并通过滤布31进入露水收集盒3内，而粉尘则被滤布31滤出在外，通过设置环形板32，用环形板32和滤布31隔热，避免中午的太阳将露水收集盒3内的水蒸发干；在正午时间，光照强度大，通过控制器控制六号控制阀打开，使一号环形弹性气囊42对三号弹性气囊33输入气体，使三号弹性气囊33胀起而将滤布31顶起外凸，使滤布31被中午的太阳晒干并风干，有利于滤布31上的粉尘风化而随风散去，提高滤布31的过滤效果，在午后时间，控制器控制七号控制阀将三号弹性气囊33内的气体释放到外界，使滤布31自由下落，使滤布31在夜里或下雨时正常接水滤水。
所述十字挡风板44的下端设置有三号弹性绳441；所述三号弹性绳441的另一端与柔性薄膜管6中部连接。工作时，在十字挡风板44摇摆时，十字挡风板44将通过三号弹性绳441拉动柔性薄膜管6，使柔性薄膜管6抖动，一方面，有利于柔性薄膜管6中的粉尘集中于二号环形弹性气囊63处，而从集中排放，另一方面，有利于柔性薄膜管6的疏通，提高柔性薄膜管6导气导灰的能力。
具体使用流程如下：
使用时，控制器控制负压风机21转动产生负压，使环境中的气体和粉尘从进风口进入抽尘箱2内，随后气体和粉尘进入柔性薄膜管6内，正常工作时，柔性薄膜管6被充满气体的二号环形弹性气囊63挤压而处于堵塞状态，从而使得柔性薄膜管6内的气体通过滤气管71进入滤气箱7中，气体通过滤气箱7中的水过滤后从出气管72排出，而柔性薄膜管6中进入的粉尘则堵塞积攒在二号环形弹性气囊63处；于此同时，风吹动十字挡风板44，使十字挡风板44带动压块43挤压一号环形弹性气囊42，使一号环形弹性气囊42不断受挤压而向储气罐5内输入气，当一号环形弹性气囊42被挤压后恢复时，一号环形弹性气囊42通过四号气管421从抽尘箱2内抽气，同时，十字挡风板44将带动碰撞板撞击导杆22，使导杆22驱动摆动板24使透气挡灰布23摆动，从而使得透气挡灰布23上的粉尘被抖下而顺利进入柔性薄膜管6内；通过控制器的控制，使五号控制阀在需要时打开，而向二号环形弹性气囊63供气，供气完成后停止，使二号环形弹性气囊63能够在需要时卡住柔性薄膜管6，在柔性薄膜管6需要前后导通时，通过控制器的控制，使四号控制阀打开而将二号环形弹性气囊63内的气体释放；在柔性薄膜管6前后导通后，粉尘通过柔性薄膜管6从出灰口61排出，在粉尘通过出灰口61时，控制器控制二号控制阀打开，露水收集盒3内的水通过排水管62进入出灰口61将粉尘润湿，同时，三号控制阀打开，储气罐5通过二号气管向排水管62灌气，使排水管62内的水快速润湿经过出灰口61的粉尘，使粉尘安全排出。
以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
Claims (6)
1.一种大理石切割车间粉尘治理方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
S1，在大理石切割车间的外墙壁上安装粉尘净化设备，并使粉尘净化设备处于通风且能接收雨露的位置，在大理石切割车间的切割机处安装吸尘罩，使吸尘罩与粉尘净化设备中抽尘箱的进风口连通；
S2，在S1中的大理石切割车间内粉尘浓度高的位置布置粉尘浓度传感器，并使粉尘浓度传感器受粉尘净化设备的控制器控制；
S3，使S2中粉尘净化设备的出灰口与污水处理设备的进水口连通，通过污水处理设备将出灰口产生的污水处理后排放；
S4，将S3中粉尘净化设备的出气管与空气净化设备的进气口连通，通过空气净化设备对粉尘净化设备排出的气体进行二次净化；
所述S1至S4中的尘净化设备包括安装架(1)、抽尘箱(2)、露水收集盒(3)、制气发生器(4)、储气罐(5)、柔性薄膜管(6)、滤气箱(7)、出灰口(61)和控制器，所述抽尘箱(2)位于安装架(1)上端侧壁上，抽尘箱(2)上设置有进风口，抽尘箱(2)的箱底为斜板，抽尘箱(2)内设置有负压风机(21)；所述负压风机(21)正对进风口安装，负压风机(21)用于使抽尘箱(2)内产生负压，使外界粉尘以及气体从进风口被吸入抽尘箱(2)内；所述露水收集盒(3)固定于安装架(1)的上端，露水收集盒(3)用于收集露水或雨水；所述制气发生器(4)布置于与抽尘箱(2)对立的安装架(1)另一侧，制气发生器(4)用于产生气体；所述制气发生器(4)包括T形固定板(41)、一号环形弹性气囊(42)、压块(43)、十字挡风板(44)和一号弹性绳；所述一号弹性绳的一端与T形固定板(41)的大端连接，一号弹性绳的另一端穿过一号环形弹性气囊(42)的中央并与压块(43)固连；所述压块(43)的一面为椭圆球面，压块(43)的另一面平面；所述十字挡风板(44)固定于压块(43)的平面上，十字挡风板(44)受风力作用而多角度摇摆，十字挡风板(44)带动压块(43)摆动而无规律挤压T形固定板(41)上的一号环形弹性气囊(42)，使一号环形弹性气囊(42)被压缩而向其他部件供气；所述储气罐(5)固定于制气发生器(4)旁侧的安装架(1)上，储气罐(5)与一号环形弹性气囊(42)之间连通有一号气管，且一号气管上设置有一号控制阀；所述出灰口(61)倾斜固定于安装架(1)下端，出灰口(61)中部与露水收集盒(3)之间连通有排水管(62)；所述排水管(62)设置有二号控制阀，排水管(62)与储气罐(5)之间连通有二号气管；所述二号气管上设置有三号控制阀；所述柔性薄膜管(6)的一端与抽尘箱(2)下端连通，柔性薄膜管(6)的另一端与出灰口(61)连通，柔性薄膜管(6)上套设有二号环形弹性气囊(63)；所述二号环形弹性气囊(63)与储气罐(5)之间连通有三号气管，二号环形弹性气囊(63)上连通有排气管(64)；所述排气管(64)上设置有四号控制阀；所述三号气管上设置有五号控制阀；所述滤气箱(7)设置在二号环形弹性气囊(63)旁侧的安装架(1)上，滤气箱(7)与柔性薄膜管(6)之间连通有滤气管(71)，滤气箱(7)上端设置有出气管(72)，滤气箱(7)内装有水；所述控制器布置于安装架(1)上，控制器用于控制设备中的电磁元件。
2.根据权利要求1所述的一种大理石切割车间粉尘治理方法，其特征在于：所述十字挡风板(44)的上端固设有碰撞板；所述安装架(1)上滑动安装有导杆(22)，且导杆(22)能够在安装架(1)上摆动，导杆(22)的一端靠近碰撞板；所述负压风机(21)与进风口之间设置有透气挡灰布(23)和隔离架(25)；所述隔离架(25)位于负压风机(21)和透气挡灰布(23)之间，隔离架(25)固定于抽尘箱(2)上端；所述抽尘箱(2)上铰接有摆动板(24)且铰接点位于摆动板(24)的中部；所述摆动板(24)的上端位于抽尘箱(2)外并与导杆(22)的另一端铰接，摆动板(24)的下端与透气挡灰布(23)固连，摆动板(24)的下端固连有二号弹性绳；摆动板(24)通过碰撞板撞击导杆(22)而摆动透气挡灰布(23)；所述二号弹性绳的另一端与隔离架(25)连接，二号弹性绳用于使摆动板(24)摆动后复位。
3.根据权利要求1所述的一种大理石切割车间粉尘治理方法，其特征在于：所述一号环形弹性气囊(42)与抽尘箱(2)之间连通有四号气管(421)；所述四号气管(421)上设置有单向气阀；所述单向气阀用于使气体单向进入一号环形弹性气囊(42)。
4.根据权利要求1所述的一种大理石切割车间粉尘治理方法，其特征在于：所述排气管(64)的一端管口朝向柔性薄膜管(6)。
5.根据权利要求1所述的一种大理石切割车间粉尘治理方法，其特征在于：所述露水收集盒(3)的盒顶覆盖有松散的滤布(31)，露水收集盒(3)的侧壁上固定有漏斗状的环形板(32)；所述环形板(32)与滤布(31)之间设置有三号弹性气囊(33)；所述三号弹性气囊(33)靠近环形板(32)的中部，三号弹性气囊(33)与一号环形弹性气囊(42)之间连通有五号气管，三号弹性气囊(33)上接有气管一，气管一上设置有七号控制阀；所述五号气管上设置有六号控制阀。
6.根据权利要求1所述的一种大理石切割车间粉尘治理方法，其特征在于：所述十字挡风板(44)的下端设置有三号弹性绳(441)；所述三号弹性绳(441)的另一端与柔性薄膜管(6)中部连接。
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